第十一章 胶印金银墨印刷工艺

胶印金银墨印刷工艺技术要点
任重远
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】金、银墨印刷应用比较简单，在胶印、凹印、凸印、网印等印刷工艺中都能应用。

胶印金，银墨是近年发展起来的新型印刷工艺，胶印印金（银）工艺简单，印刷速度快，图案的光亮度好，套印叠色精确度高，能够满足高档包装产品的要求。

而且胶版印刷是线接触，凸版、铜锌版、树脂版印刷是点接触，所以胶印印金（银）比其它印刷方式的套印精度要高得多。

【总页数】3页(P67-69)
【作者】任重远
【作者单位】湖北日报传媒集团楚天印务总公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
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2.如何做好胶印金银墨印刷
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胶版印刷的五种印刷工艺胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。

胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。

胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。

鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。

一、专色印刷一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。

如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。

若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。

二、四色印刷采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。

三、角度选择网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。

四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；二色叠印，通常采用45°和90°；专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。

四、无水胶印阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。

中国包装报/2007年/10月/15日/第003版技术金银墨印刷工艺的技术要点林其水金银墨印刷应用比较简单，可适应多种印刷，在胶印、凹印、凸印、网印等印刷工艺中都能应用。

但各种印刷中的技术要求有所差异。

金银墨胶印的技术要点胶印金银墨是近年发展起来的新型印刷工艺，起初是以实地和线条为主，现在已逐渐发展成为网线版印刷。

其优点是工艺简单、网点清晰、层次丰富、速度快捷。

在胶印中一般要注意以下事项：（1）金银墨要现调现用，一般控制在4小时能够用完为宜，不可一次调得太多。

（2）印金墨时，机器速度不宜太快，速度太快会引起墨辊温度升高，金墨氧化变黑，转移性能变差等问题，一般以4000印张／小时为宜。

（3）由于水分太大会使金银墨乳化，影响印刷质量，因此版面水分要控制在最少。

（4）由于金银墨的颗粒相对比一般油墨粗，印刷时转移性能比一般胶印油墨差，因此需要对印刷机进行压力调节，否则容易发生糊版现象。

此外，在印银墨时，在银墨满版印完之后，待其还没有干透，将原版再进行一次空压。

其作用是由于银粉等颗粒较粗，容易浮在印品表现，造成印迹不实、版面露底，所以要在尚未干透时再空压一次，使银墨压实、压平。

（5）印版与着墨辊之间的压力也要适当调节，如果压力太大，会引起着墨部分变形和镂空文字糊版等故障。

（6）要特别注意橡皮布的保养，做到勤洗勤擦，发现问题要及时更换。

（7）打底墨必须印得厚实、平服，必须掌握底墨干燥时间和干燥程度，在底墨墨膜面发黏时叠印金属墨比较理想。

（8）在色序安排上，四色胶印机的印刷色序一般为黑、青、品红、黄，与以往单色机的黄、品红、青、黑刚好相反。

金银墨的印刷一般要安排在最后一色完成，否则，会出现糊色现象。

即若将金银墨安排在前面色序印刷时，当后一色油墨的黏性大于前一色时，很容易将纸上刚印上去的金银墨部分粘连下来，使金银色显得墨量少，暗淡无光，同时还会造成混色的故障。

此外，由于金银墨的黏性大，印刷机速度又太快，金银墨直接印刷在纸张表面，会出现纸张起毛等故障，所以要将金银墨安排在最后印刷。

金银墨胶印技术原理与方法近几年来发展起来了一种新型印刷工艺，那就是金银墨胶印工艺。

这种印刷工艺刚开始是以实地和线条印刷为主，后来逐渐发展到网点印刷。

胶版金银墨印刷具有速度快、工艺简单、效果好的特点，因此被广泛应用于包装印刷中。

由于胶印工艺是利用水墨不相溶和水墨平衡的原理进行印刷的，而金银墨中的金银粉密度大、颗粒大、印刷适性差，遇酸性润湿液易发生变色，所以，在金银墨胶印时应注意如下几个事项：(1)油墨的要求。

金银墨要现调现用，一般要控制在4h内用完，不可一次调墨过多。

(2)润版液。

润湿液不宜采用酸性的，因金银粉遇酸性润版液易变黑。

而酒精润版液具有对金墨、银墨的氧化性小，耗水量小而润版面积大，比较容易达到水墨平衡，可挥发掉因墨辊高速摩擦而产生的热量，避免了金银墨因温度过高而出现的氧化变黑的特点。

因此，最佳的湿润方法是酒精润版。

版面的润版液用量应控制在“不糊版”的前提下的最小用水标准。

水量过大易使金银墨产生乳化，影响印刷质量。

(3)包衬的选择。

四色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮和包衬的要求比较高，因为四色胶印机的印刷速度快，后色油墨与前色墨层之间的接触时间很短，容易引起拉毛和金银墨糊版故障。

这既需要加大印刷压力，又要防止变形过大。

于是只能使用中、硬性包衬，以此来达到既减少压缩变形，又增加印刷压力的目的。

使用中硬性包衬的优点是：压力比较大，加速了油墨渗透速度，油墨不是浮在纸张表面；墨层均匀、光洁。

缺点是：对橡皮、包衬的要求高，使印刷成本提高，操作烦琐。

单色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮、包衬的要求不高，由于其车速较四色机慢，又是采取“湿压干”的叠印方式。

所以金银墨在印刷时容易往纸张上堆。

采用单色机印刷金银墨时，可采用中性或软性包衬。

使用中软性包衬优点是：适性好，印刷成本降低，操作简便，印品墨层厚实，有光泽。

(4)色序选择。

用四色胶印机进行金银墨印刷，印刷状态为“湿压湿”，金银墨宜安排在最后一色，把调子短、印刷墨层薄的色版放在印刷金银墨机组的前一个机组上。

再谈金银墨及其印刷技术要点(上)随着社会的发展、生活水平的提高以及当今印刷技术的快速进步，人们对包装装潢、彩色版面的艺术效果越来越高。

不只是在烟包或酒标上印金印银，在一些高档刊物和精美画册的封面或正文也会印刷上金银墨，使产品档次提高。

金银墨能呈现出金属的光泽，给人以庄重华贵、鲜艳夺目、富丽堂皇之感，其产品印迹细腻坚实，遮盖力强，并有漂浮感，视觉效果极佳，是高档包装品和商业刊物印刷时颜色渲染和点缀的首选。

一、金银墨的组成同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分组成的，即金墨是由金粉和调金油调配而成，银墨是由铝粉和调银油调配而成。

颜料是油墨中的呈色物质，它赋予了油墨一定的颜色，金、银墨中的颜料是由金属粉（即金粉和银粉）研磨而成的。

金墨中的颜料是金粉，实际上是粒径为50μm～100μm铜锌合金粉末(主要是铜)，金粉中锌的含量一般在8％～30％之间。

锌的含量不同，金墨的色泽就会有差别。

含锌量在8％～12％之间的金墨，颜色偏红，习惯上称为红金；含锌量在20％～30％之间的金墨，颜色则偏青，一般称为青金；介于红金和青金之间的称为青红金。

银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成的。

铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。

银粉有颗粒大小的差异，因此所产生的金属光泽也不相同。

颗粒粗大的银粉反射光泽较强，而颗粒细小的银粉反射光泽就弱些。

用于印刷的银墨，一般采用颗粒直径为64μm～128μm的铝粉。

连结料是油墨中的液体成分，它是颜料的载体，使粉末状的颜料颗粒能够在其中均匀地分散。

同时，它还作为一种粘合剂，使颜料最终能够固着在承印物材料表面。

连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、流动性、附着性以及干燥性能，因此，连结料的品质直接影响着油墨的性能。

金银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂等材料。

金银墨连结料有如下性能要求：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或银粉结合。

随着印刷技术的快速发展和消费者审美水平的不断提高失业，各类印刷产品，尤其是包装印刷品都要求更加精美华贵。

在各类印刷生产中，金、银墨印刷品由于具有金属的质感和光泽而被广泛采用。

但由于金、银墨组分的特殊性（颜料为金属颗粒），与普通油墨相比，在胶印中若金、银墨使用不当出版印刷，更易发生各类故障。

在此，笔者经过多年实践和研究，总结出一些经验，供大家参考，希望能为生产提供一些帮助。

1.印金、银墨时糊版原因分析：胶印墨层较薄按需印刷，在印刷大面积实地金、银墨时易糊版，这与金、银粉的颗粒较粗、较硬，导热性高有关。

墨辊高速运转时挤压摩擦产生大量的热量，使得油墨中各分子更加活跃，离散力增强数字印刷机，印版上图文的边缘就易产生铺展。

若采用一次印刷较厚墨层的方法，加上印刷压力不当等，铺展范围更大，这样就极易糊版。

印前设备述办法避免。

（1）胶印中印金、银墨时，常采用先打底再印刷金、银墨或连续两次压印的工艺方法乳品包装，且一般都在底色墨似干非干时叠印金、银墨。

印刷金墨前一般选用与金墨颜色相近的透明黄墨、浅黄色或假金色油墨打底，再印金墨。

如果采用铜版纸，用透明黄墨打底效果更好；若采用胶版纸，用浅黄或假金色油墨打底，同时加入1%左右的金墨效果较好。

若一次完成印金酒品包装，应在印前制版时进行工艺弥补，制作黄版时应在需要印金的位置铺垫比图文尺寸略小的平网（40%或50%的网点面积率）。

印刷银墨时，通常使用浅灰色铺平网打底或在白纸上用假银色打底。

（2）印前设计时，应注意同块印版上不宜将大面积实地金、银与细小线条、文字拼在一起；且金、银墨印刷的线条和文字不能太细小，否则在印刷压力作用下细小的线条、文字易糊版。

洗涤用品包装金、银墨时产生糊版故障爱普生，一般印金时速度在4500～6000张/小时为好。

（4）橡皮滚筒的衬垫最好用硬性衬垫，以减少包衬压缩变形引起的糊版。

2.多色叠印金、银墨时混色或叠印不上原因分析：在多色印刷时，由于色序安排不当，或者油墨黏性不合适，若前一色墨黏性小于后一色墨黏性设备维护与保养，在印刷时易造成混色或叠印不上的弊病。

金银墨的胶印工艺专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的。

CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。

在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现，故其印刷技术有特殊的要求。

印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。

以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。

一、金银墨的组成同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。

1. 颜料金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中的锌的含量一般在8%～30%左右，其中，含锌率在8%～12%之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20%～30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。

在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料很好地结合。

银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。

铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。

凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。

银墨一般采用400～1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。

比如400目的银粉来调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。

2. 连结料金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。

胶印墨的连结料应满足以下条件：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。

②透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。

③调金油或调银油的酸性要低，否则会使金粉或银粉发生化学反应。