胶印印刷工艺流程(PPT76页)
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印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
平版胶印印刷(课堂PPT)
桑纳费尔德发明了石版印刷术后，1917年曾研究用铝板或锌板
来代替石板，就是在这两种板材表面经加工研磨成微粒磨砂状，使其 亲水性和石板相似，但因当时铝材价格昂贵而未被普遍采用。
在1904年，美国人鲁贝尔发明了的一台间接印刷的平版胶印印刷
机。其原理就是因为图文部分亲油，空白部分亲水，印刷时利用油水 相斥的原理，获得印刷品。
二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷
胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装
了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮
布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布，
平版印刷就有了“胶印”之称。
因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只与
橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。
压印滚筒
生分解反应。
显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使曝光时
见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光
的感光层，这部分亲油。显影一般在专用显影机中进行。
检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的
方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。
烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保
11
一、印版
第三节 平版制版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate） 它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放
在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所 以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分 解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。
阳图PS版——光分解型； 阴图PS版——光聚合型
6、制版工艺
曝光——显影——检查修正——烤版——涂显影墨——上胶
来代替石板，就是在这两种板材表面经加工研磨成微粒磨砂状，使其 亲水性和石板相似，但因当时铝材价格昂贵而未被普遍采用。
在1904年，美国人鲁贝尔发明了的一台间接印刷的平版胶印印刷
机。其原理就是因为图文部分亲油，空白部分亲水，印刷时利用油水 相斥的原理，获得印刷品。
二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷
胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装
了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮
布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布，
平版印刷就有了“胶印”之称。
因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只与
橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。
压印滚筒
生分解反应。
显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使曝光时
见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光
的感光层，这部分亲油。显影一般在专用显影机中进行。
检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的
方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。
烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保
11
一、印版
第三节 平版制版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate） 它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放
在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所 以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分 解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。
阳图PS版——光分解型； 阴图PS版——光聚合型
6、制版工艺
曝光——显影——检查修正——烤版——涂显影墨——上胶
印刷工艺及品质管理流程PPT课件
／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
22
印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
全印刷工艺胶印概述PPT学习教案
全印刷工艺胶印概述
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
胶印工艺流程简介课件
在金属、玻璃、陶瓷等特殊材质上进行印刷。
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
印刷工艺流程PPT优秀课件
说明一点：成色就是指印刷面积占整体面积 的比例。有了这一点，我们就可以得出一个 关于网点直径２Ｒ＼相邻两个网点距离Ｌ＼ 与成色之间的关系公式，如下图所示。
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成 色
15
下面列举出主要成色的圆形网点 样图：
10%与90%
16
20%与80%
17
30%与70%
例如：混进金色、银色的色彩。
25
2、叠印 下面是关于叠印原
理的图示效果。
26
PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混 合模式；
CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印 填充”“叠印轮廓”；
ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
27
3、单色黑与四色黑
以上属印前阶段
10
6、晒版 将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
7、印刷 四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
下面属印后阶段
8、印后加工 印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主 要包括有：
1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印 2）模切、压痕、成品切纸 3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等
18
40%与60%
19
45%与55%
20
50%
21
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷
（1）对于少于四色的印刷（又称套印）
22
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
11
网点识别
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成 色
15
下面列举出主要成色的圆形网点 样图：
10%与90%
16
20%与80%
17
30%与70%
例如：混进金色、银色的色彩。
25
2、叠印 下面是关于叠印原
理的图示效果。
26
PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混 合模式；
CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印 填充”“叠印轮廓”；
ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
27
3、单色黑与四色黑
以上属印前阶段
10
6、晒版 将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
7、印刷 四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
下面属印后阶段
8、印后加工 印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主 要包括有：
1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印 2）模切、压痕、成品切纸 3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等
18
40%与60%
19
45%与55%
20
50%
21
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷
（1）对于少于四色的印刷（又称套印）
22
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
11
网点识别
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程
一、胶印印刷概述
胶印印刷是一种比较普遍的印刷方法。
它利用由供胶液和压印印版所
组成的印刷模具，将胶液驰到压印印刷物上，以达到装订和印刷文字和图
案的目的。
胶印印刷的特点是印刷精度高、文字清晰、图案美观、耐久性强，是印刷质量要求很高的印刷方法。
1.版面设计
在接到印刷任务后，经过仔细研究，开始设计印刷物料的版面。
要根
据客户要求，充分结合印刷材料的精度、纸张的性能及胶印印刷的特点，
按照客户的要求，制定出印刷物料合理的版面排列，以及合理的印刷模板。
2.校对
根据版面设计结果，按照客户提交的文字内容，进行一次严格的文字
内容校对，是印刷物料校对的第一步。
要把文字内容准确无误地校对确认，确认没有文字错误缺字不对版面排列不符合要求等情况。
3.印刷暂版
经过校对之后，按校对正确的文字内容，进行印刷暂版，印刷暂版的
目的是确认文字内容正确无误，还要确认图案也没有出现缺失或形像变形
等情况，确保最终的印刷品质达到客户要求的标准。
4.正式印刷。
精选平版胶印印刷工艺流程
1）普通润版液
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
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●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
2、胶印印版的结构
●大部分胶印印版，其结构基本相同
感光层
＋ 版基（主要是Al）
●润版液的组成
普通添加剂
水＋添加剂
酒精添加剂＝普通添加剂＋酒精
非离子表面活性剂添加剂＝普通添加剂＋非离子表面活性剂
水：
用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展， 是润湿液的主要成分
添加剂：
用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能
P26
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
◆纸张的含水量 ◆纸张的施胶度 ◆纸张的丝缕 ◆纸张的不透明性
●纸张的工作性能
◆纸张的厚度 ◆纸张的抗张强度 ◆纸张的尺寸 ◆纸张的外观特性
◆纸张的伸长率 ◆纸张的耐折度
P21
第一章 印刷前的准备工作
二、纸张的准备
3、纸张的调湿处理
●纸张的滞后效应
●纸张调湿处理的方法
调湿处理的方法：
自然调湿法 强迫调湿法
亲墨 ●版基的砂目
亲水
总厚度：0.27mm
感光层
版基砂目（放大2000倍）
建立砂目的： a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力
P15
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
3、印版的检查
●客户、订单号、版本 ●图文正确性的检查 ●印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 ●印刷色别的检查 ●印版网点的检查 ●印版表面状况的检查 ●印版定位检查
P16
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
4、影响印版的质量问题
（1）印版曝光不正确 （2）印版的冲洗不当 （3）印版本身的质量 （4）其他问题
P17
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
5、印版的安装
P18
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
6、印刷过程中印版的磨损
（1）各种压力的影响 a.印刷压力 b.着墨辊与印版之间的压力
承印物的印刷适性
7、承印材料 承印物的工作性能
承印物的pH值
6、印刷油墨
油墨的表面张力
油墨的乳化性能 油墨的流变特性 油墨的温度 油墨的组份
承印物的组成
P12
第一章 印刷前的准备工作
P13
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
1、胶印印版的种类
●胶印中常用的印版种类有：
常规PS版
阳图型PS版 阴图型PS版
P6
绪论
二、平版印刷的特点
2、印刷工艺概述
文字
原 稿
图像
铅字排版 照相排版 计算机排版
照相分色 电子分色 DTP分色
软 片
拼 版
软 片
凸版 平版 凹版 孔版
凸版印刷 装订
平版印刷印 后
凹版印刷加 工
表面整饰
孔版印刷 盒形制作
P7
绪论
二、胶印的印刷特点
3、平版印刷（胶印）原理
◆油（油墨）水（润湿液）不相溶
55%
P22
第一章 印刷前的准备工作
三、油墨的准备
1、油墨的组成
◆油墨中的颜料
◆油墨中的连结料
◆油墨中的助剂
2、油墨的印刷适性
◆油墨的色相 ◆油墨的粘性 ◆油墨的细度 ◆油墨的干燥性
◆油墨的遮盖率 ◆油墨的触变性 ◆油墨的粘度
P23
第一章 印刷前的准备工作
三、油墨的准备
3、油墨的调配 ●专色油墨的调配
3、橡皮布
橡皮布的表面能 橡皮布表面的粗糙性 橡皮布的受墨性能 橡皮布的压缩性能 橡皮布的尺寸稳定性
4、供水系统
水的硬度 添加剂的成分 pH值和表面张力 水的流变特性 温度对水流变特性影响
P11
绪论
三、平版印刷中存在的工艺问题
印刷单元的设计 着墨系统的设计
5、印刷压力： 给墨系统的设计
供水系统的设计 印刷温度的控制
（2）印刷中的颗粒的影响 （3）纸粉、纸毛的影响
P19
第一章 印刷前的准备工作
二、纸张的准备
1、纸张的规格
●纸张的形式 ：
印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种
P20
第一章 印刷前的准备工作
二、纸张的准备
2、纸张的印刷性能
●纸张的印刷适性
◆纸张的白度 ◆纸张的平滑度 ◆纸张的pH值 ◆纸张的表面强度
胶印印刷工艺流程
目录
●绪论
第一节 平版印刷的特点 第二节 印刷工艺的基本问题
●第一章 印刷前的准备工作工作
第一节 印版的准备 第二节 纸张的准备 第三节 油墨的准备 第四节 润湿液的准备 第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节 印刷压力的调节 第七节 印刷机各部件的工艺调节 第八节 其它准备工作
◆先上水后上墨
◆橡皮布转印
单
张
纸
胶
印
P8
绪论
二、胶印的特点
4、胶印的特点
●印刷品的特点 印刷品的墨层较薄 印刷品的层次再现好 印刷品的色彩鲜艳
P9
绪论
二、平版印刷的特点
4、胶印的操作流程
印刷前 的准备
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
正式印刷
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
2、印刷对润版液的要求
●能够充分润湿印版的空白部分 ●不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能 ●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力 ●不使油墨在润湿液表面扩散 ●在印刷过程中能保持pH值的稳定 ●不腐蚀印刷机的金属部件
P25
Hale Waihona Puke 第一章 印刷前的准备工作四、润版液的准备
3、润版液的组成和各组份的作用