燃煤电厂SCR烟气脱硝技术及应用研究

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燃煤电厂SCR烟气脱硝技术及应用研究

发布时间:2023-02-03T03:55:05.082Z 来源:《中国电业与能源》2022年第18期 作者: 余明

[导读] 近年来我国综合国力不断增强,社会各行各业用电量激增,发电量逐渐增加

余明

大唐环境产业集团股份有限公司信阳项目部,河南省信阳市,464000

摘 要:近年来我国综合国力不断增强,社会各行各业用电量激增,发电量逐渐增加,而火力发电厂煤燃烧过程中NOx的大量排放,极易导致大气氮氧化物污染,为此,如何减少氮氧化物的排放成为了一个研究热点。选择性催化还原脱硝技术(SCR)是根据选择性催化还

原原理将烟气中的氮氧化物(NOx)脱除的一种方法,其技术成熟、脱硝效率高,目前应用广泛,本文主要围绕此展开具体分析。

关键词:燃煤电厂;SCR;烟气脱硝技术;应用

引 言

我国是产煤大国,煤炭作为重要的能源资源,在投入使用的过程中,不可避免地会产生有害的尾气,对环境造成严重的影响。火电厂作为煤炭使用的“主力军”,燃煤产生的氮氧化物(NOx)是大气的主要污染源,超量的排放不但会造成酸雨的形成,也会产生光化学烟雾,

严重危害生态环境和人类健康。近年来,我国坚持走可持续发展路线,对环境质量提出了更高的要求,相继出台了一系列环保政策,明确

规定了火电厂NOx的排放标准,这无疑对火电厂的烟气脱硝技术提出了更大的挑战,烟气脱硝水平亟待提高。

1 SCR技术的原理及工艺流程

1.1 反应机理

SCR技术的反应机理用化学方程式表达如下: 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O NO+2NO2+2NH3→2N2+3H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O

意义上化学方程式为反应机理,在催化剂的作用下,通过NH3将烟气中的NOX转化为N2,同时生成H2O。该过程如果没有催化剂,只有在980℃左右的范围内才能发生反应,但如果加入了催化剂V2O5和TiO2等,将使得反应的温度范围扩展为290℃-430℃。当然,因为氨气

是一种挥发性极强的气体,在反应的过程中很可能与周围的SO3发生反应而生成NH4HSO4和(NH4)2SO4,从而使反应容器遭到侵蚀。

1.2 SCR烟气脱硝工艺的典型工艺流程

使用SCR脱硝时,烟气由省煤器进入SCR入口的烟道,并最终达到反应器,在这个过程中,SCR入口处设置有氨气喷射装置,能够将该反应中需要的还原剂喷射到SCR反应器中,使其与NOX完全融合,之后烟气再次在导流板中均匀分布,然后达到催化剂床层,最终在催化

剂的作用下,与NH3和NOX发生反应,中和成N2和H2O等无污染物质,由过滤空预器、除尘、脱硫等装置的再次净化后,从烟囱中排放出

去。这就是SCR烟气脱硝技术的整个工艺流程[1]。

2 SCR技术工艺特点与布放方式

2.1 工艺特点

催化剂是化学反应中的重要成分,往往占据重要成本。显然,SCR的运行成本很大程度上取决于催化剂的寿命或是活性衰减速度。在一些碱金属如Na、K、Ca或重金属As、Pt等的作用下,催化剂很容易引发中毒发生化学失活,在具体的工艺应用中要对此方面采取相关的考

虑和处理措施。

2.2 布置方案

SCR系统的布放位置方案可以分为三种:高粉尘布放、低粉尘布放、以及尾部布放。其中,对于高粉尘布放,需要将SCR反应器置于空预器前端300-420℃位置;低粉尘布放则是将SCR反应器放置于电除尘器与空预器之间;尾部布放方案则是将SCR放置在FGD(湿法烟气脱

硫装置)之后[2]。实际上,按照常用催化剂活性特点,最佳的反应温度范围在300-420℃,燃煤电厂的锅炉尾部温度恰好是在此范围内,因

此采用高粉尘布置方案不需要额外的烟气热量控制设备,但从锅炉尾部出来的烟气往往含有硫化物、悬浮物等其他杂质,存在损坏SCR反

应器的风险。而采用其他两种布放方案则需要在烟气管道后端加装GGH加热装置。实际的选择要根据电厂的具体情况进行评估选择.

3 SCR脱硝技术现状

燃煤过程中有热力型、燃料型、快速型三种生成NOx的方式。燃煤电厂的氮氧化物主要是前两种排放类型,其中,燃料型占70%以上。随着国家环保意识和环保行动的增强,对燃煤电厂烟气排放的标准不断提高,采用有效的脱硝工艺是控制氮氧化物排量的重要手段。当

今,国际上燃煤电厂都以选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)技术为主要脱硝工艺,SCR烟气脱硝技术最早起源于美国,

最初是在日本得到具体的应用,装机量达到90%以上,该技术现在成为了全球发达国家普遍采用的氮氧化物减排工艺,国内也在多年前开

始引入,取得了很好的减排效果。经过多年的应用以及相关工艺的改进,该技术发展得较为成熟[3]。

4 燃煤电厂SCR烟气脱硝技术应用案例分析

本文以某燃煤电厂#5机组SCR烟气脱硝工程为例展开具体分析。此燃煤机组脱硝装置选用东方锅炉集团SCR装置(主要包括SCR系统和还原剂供应系统),催化剂采用蜂窝式,脱硝还原剂为尿素,现主要就尿素SCR脱硝技术在330MW燃煤机组中的应用进行论述。

脱硝装置按入口烟气NOx质量浓度不大于400mg/m3,脱硝效率不小于80%进行设计,每台锅炉配备2个反应器。脱硝系统不设烟气旁路系统,利用锅炉热二次风对尿素进行热解。脱硝装置采用高含尘布置方式。

脱硝装置采用的蜂窝式催化剂,其活性成分以TiO2、V2O5、WO3为主,运行温度范围为280~420℃,若低于最低限值,则必须停止喷入氨,停运SCR装置。

脱硝装置调试时,入口烟气NOx质量浓度大于600mg/m3,远超设计值,脱硝效率为60%以上;后将尿素溶液质量分数从42%提至设计值50%,脱硝效率增至70%。当入口烟气NOx质量浓度小于400mg/m3时,脱硝效率可达80%以上。尿素溶液流量达到设计值,分配母管

尾部温度大于300℃时,系统运行安全。

5 燃煤电厂SCR脱硝技术应用改进建议 5.1 同步安装SCR装置

随着未来对环保的要求提升,脱硝处理已经成为了所有燃煤电厂的必要工艺流程,然而,对于已经建设的电厂,加装SCR会增加大量的改造工作量,并且改变了原来的既定运行。当前的SCR脱硝技术日趋成熟,对于在建或未来的新建电厂,在设计之初就将SCR考虑在内,

至少为其后续的加装预留出位置和接口,能够更好统筹考虑节约资源[4]。

5.2 开发低温催化剂

当前的SCR技术中,普遍使用的是中高温催化剂,因此,大部分的SCR反应器都被迫采用了高粉尘前置布放方式,这样的高温条件会发生高温烧结、磨损、固体颗粒沉淀阻塞等问题,对催化剂产生物理失活破坏,浪费经济成本,阻碍了SCR技术推广应用。因此,开发经济

性的低温催化剂是发展SCR技术的关键因素之一,当前许多机构和科研院所都开展了相关研究,为SCR技术的推广提供了技术支持。

5.3 开发适用于我国煤质的SCR技术

实际上,燃煤烟气的脱硝效率受到煤质的特征影响,不同地区的煤炭成分存在差别,所产生的烟气中重金属等物质的成分不同影响催化剂的活性,成为阻碍SCR技术应用效率和效果的主要问题。针对此情况,应当有针对性地引入符合我国煤质的SCR脱硝技术,并进行改

进,真正地实现国产化SCR技术高效脱硝。

5.4 提高脱硝重视程度

燃煤电厂烟气脱硝虽然是大气环境保护的重要举措,然而多年来,国内电厂更多的是关注烟气脱硫,政府缺少此方面的政策引导和经济支持。因此,将来可以进行一些鼓励措施,对于安装脱硝装置的电厂,进行电价补偿,提高企业安装SCR脱硝装置的积极性。

结束语

总而言之,燃煤电厂SCR烟气脱硝系统占地面积小、技术成熟、操作容易,在NOx污染控制中发挥着不可替代的作用。为提高SCR烟气脱硝装置运行水平,必须加强相关建设与运行经验的总结和分析,以发挥SCR烟气脱硝装置应有的效果。

参考文献

[1]尹海芮.燃煤电厂废弃烟气脱硝SCR催化剂再生实验研究[D].太原科技大学,2020.

[2]殷慧.燃煤电厂烟气脱硝系统数据建模与控制方法研究[D].扬州大学,2020.

[3]张培.燃煤电厂SCR烟气脱硝改造工程关键技术的探究[J].民营科技,2018(12):29.

[4]席磊.燃煤电厂烟气脱硝控制方式优化分析[J].工程建设与设计,2018(17):81-83.