当前位置：文档之家 › 铝压铸工艺流程

铝压铸工艺流程

  • 格式：docx
  • 大小：36.84 KB
  • 文档页数：2

铝压铸工艺流程

铝压铸工艺流程是指将铝合金熔化后，通过压力将熔融的铝合金注入到模具中，并经过冷却固化，最终得到铝合金零件的一种制造流程。下面将详细介绍铝压铸工艺的主要步骤。

首先是设备准备，包括压铸机、模具、炉子等。压铸机是将熔融的铝合金注入模具的主要设备，模具则是用来制造所需铝合金零件形状的工具。炉子用于将铝合金加热至熔化温度。

第二步是材料准备。选择合适的铝合金材料，根据零件的要求，确保材料的成分合适。将铝合金材料放入炉子中，加热至熔化温度。

第三步是模具准备。将模具放入压铸机中，调整好模具的位置和保护装置，确保安全操作。同时，在模具中涂抹一层润滑剂，以防止铝合金在注射过程中粘附在模具上。

第四步是熔融铝合金注射。当铝合金熔化至适当温度后，将炉子倾斜，使熔融的铝合金流入铸料室。然后，通过压铸机的活塞，施加压力将熔融的铝合金注入到模具中。注射过程中需要控制注入速度和压力，确保铝合金充满模具所有的腔体。

第五步是冷却固化。当铝合金注射到模具中后，需要等待一段时间进行冷却。冷却时间的长短取决于铝合金的厚度和形状。在冷却过程中，铝合金逐渐固化，并且与模具表面接触。

最后一步是铝合金零件的取出。当铝合金完全冷却固化后，打开压铸机，取出模具中的铝合金零件。然后对铝合金零件进行修整，去除可能存在的毛刺或其他不完美的地方。

通过以上几个步骤，我们就可以完成铝压铸工艺流程，得到满足要求的铝合金零件。铝压铸工艺具有成本低、生产效率高、加工精度高等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子电气等领域。同时，铝压铸技术也在不断发展，为铝合金零件的制造提供更多可能性。

合集下载

铝压铸件公差

铝压铸件公差

铝镁合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距） (mm)

空间对角线 精度等级 与分型面关系 基 本 尺 寸

相近公差等级

(GB1804-79) ～18 ＞18

～30 ＞30

～50 ＞50

～80 ＞80

～120 ＞120

～180 ＞180

～250 ＞250

～315 ＞315

～400 ＞400

～500 ＞500

～630 ＞630

～800 ＞800

～1000 ＞1000

～1250

～50 Ⅱ A ±0.14 ±0.17 ±0.2 JS13

B ±0.24 ±0.27 ±0.3

Ⅰ A ±0.11 ±0.14 ±0.16 (JS12+JS13)/2

B ±0.21 ±0.24 ±0.26

＞50

～180 Ⅱ A ±0.17 ±0.2 ±0.25 ±0.3 ±0.35 ±0.4 (JS13+JS14)/2

B ±0.32 ±0.35 ±0.4 ±0.45 ±0.5 ±0.55

Ⅰ A ±0.14 ±0.17 ±0.2 ±0.23 ±0.27 ±0.32 JS13

B ±0.24 ±0.27 ±0.3 ±0.33 ±0.37 ±0.42

＞180

～500 Ⅱ A ±0.22 ±0.26 ±0.31 ±0.37 ±0.44 ±0.5 ±0.6 ±0.65 ±0.7 ±0.8 JS14

B ±0.42 ±0.46 ±0.51 ±0.57 ±0.64 ±0.7 ±0.8 ±0.85 ±0.9 ±1

铝压铸件表面处理方法及工艺

铝压铸件表面处理方法及工艺

铝压铸件表面处理方法及工艺

发布时间：2013-12-02 点击率：344

1、铝材磷化

通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

2、铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

3、铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此，首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

4、铝及其合金的电化学表面强化处理

铝压铸模具简介

铝压铸模具简介

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 鋁壓鑄模具簡介

一 .壓鑄模概述:

(1).鋁壓鑄是采用機械設備將液態鋁合金快速注入永久性鋼模中,經冷卻成型后出模,反復高效地生產.

(2).壓鑄成型的特點是效率高,精度高,表面質量好,后續加工簡易.

二 .壓鑄模的基本要求:

(1).在冷熱交替的生產中不可過早地出現龜裂老化現象.

(2).不可被鋁水沖刷而侵蝕模具,造成精度,外觀等不良.

(3).出模容易,可連續地大量生產,后續加工方便.

(4).制品表面無縮水凹陷,針孔,花紋等,干燒400℃,10分鐘不起泡鼓脹.

三. 壓鑄模的設計制造:

1. 由于模具需在200℃左右的模溫和高壓狀態下工作,受熱膨脹等影響,避免設計“斜頂”結構.若產品結構需要,要設計抽芯成型,則可考慮設計中子(油缸動作)抽芯或滑塊(角梢動作)抽芯來完成.

2. 避免燒焊,保証模具壽命.

3. 正確地設計分型面,為開設澆道,澆口.冷料井和排气道及后續加工作準備.

a. 澆道:澆道也即橫澆道,可分為三大類:(1)錐形.例K40.H56;(2)扇形.例雙片三明治模具;(3)螃蟹形.例K98-1.主澆道一般都開成梯形截面,此特點是冷料少,加工容易.寬深比為3:1,最大深度在15mm以下,出模斜度為單邊10度,底部R5.澆道開公模還是開母模,-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------

---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 取決于進澆口角度的需要,以進澆順暢為原則,可減少紊(亂)流,減少气體的卷入.同時也減少模仁的沖蝕和粘模的出現.

铝压铸件公差 2

铝压铸件公差 2

铝镁合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距） (mm)

空间对角线 精度等级 与分型面关系 基 本 尺 寸

相近公差等级

(GB1804-79) ～18 ＞18

～30 ＞30

～50 ＞50

～80 ＞80

～120 ＞120

～180 ＞180

～250 ＞250

～315 ＞315

～400 ＞400

～500 ＞500

～630 ＞630

～800 ＞800

～1000 ＞1000

～1250

～50 Ⅱ A ±0.14 ±0.17 ±0.2 JS13

B ±0.24 ±0.27 ±0.3

Ⅰ A ±0.11 ±0.14 ±0.16 (JS12+JS13)/2

B ±0.21 ±0.24 ±0.26

＞50

～180 Ⅱ A ±0.17 ±0.2 ±0.25 ±0.3 ±0.35 ±0.4 (JS13+JS14)/2

B ±0.32 ±0.35 ±0.4 ±0.45 ±0.5 ±0.55

Ⅰ A ±0.14 ±0.17 ±0.2 ±0.23 ±0.27 ±0.32 JS13

B ±0.24 ±0.27 ±0.3 ±0.33 ±0.37 ±0.42

＞180

～500 Ⅱ A ±0.22 ±0.26 ±0.31 ±0.37 ±0.44 ±0.5 ±0.6 ±0.65 ±0.7 ±0.8 JS14

B ±0.42 ±0.46 ±0.51 ±0.57 ±0.64 ±0.7 ±0.8 ±0.85 ±0.9 ±1