氟化铝指标

氟化铝国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氟化铝国标可以规范氟化铝产品的质量。

通过制定相关的国家标准，可以对氟化铝产品的质量指标、化学成分、生产工艺等方面进行统一规定，从而确保氟化铝产品的质量能够符合国家的相关标准和要求。

这样可以有效地避免一些低质量的氟化铝产品流入市场，确保消费者的利益。

氟化铝国标可以提高氟化铝产品的生产效率。

在国家标准的规范下，生产企业可以按照国家标准的要求进行生产，避免了低效率的生产方式，提高了生产效率。

通过国家标准还可以促进氟化铝产品生产技术的进步，推动产业的发展和升级。

氟化铝国标可以保障氟化铝产品的安全性。

氟化铝是一种有毒有害的化学物质，在生产和使用过程中可能会对人体和环境造成危害。

通过制定国家标准，可以对氟化铝产品的有害成分含量、安全生产和使用要求等方面进行规范，确保氟化铝产品的安全性，防止事故的发生，保护人们的健康和生态环境。

氟化铝国标还可以促进氟化铝产品的贸易往来。

在国际贸易中，如何确保氟化铝产品的质量和安全是保障贸易畅通的重要因素。

我国制定了氟化铝国标，不仅可以为国内企业的出口提供依据和保障，还可以帮助我国的氟化铝产品更好地融入国际市场，提高产品的竞争力。

氟化铝国标的制定对于规范氟化铝产品的生产和使用具有重要的意义。

通过制定相关的标准，可以保障氟化铝产品的质量和安全，促进氟化铝产品的生产效率和技术进步，促进氟化铝产品的贸易畅通。

要加强对氟化铝国标的研究和制定工作，不断完善和提升氟化铝国标的执行力，推动氟化铝产业的健康发展。

【氟化铝国标】第二篇示例：氟化铝是一种重要的无机化工原料，在工业生产中有着广泛的应用，并且在科学研究领域也起着重要的作用。

为了规范氟化铝的生产和使用，以确保产品的质量和环境的安全，我国相关部门颁布了《氟化铝国家标准》，以下就是对该国标的介绍。

一、国标的制定背景二、国标的主要内容1. 氟化铝的分类和命名：国标对氟化铝产品进行了分类，包括氟化铝粉、氟化铝液等不同形式的产品，分别进行了规定。

氟化铝化学分析方法和物理性能测定方法第18部分 AlF3含量的计算方法（YS/T581.18—200X）编制说明中国铝业股份有限公司郑州研究院2009年7月编制说明根据2008年10月全国有色金属标准化技术委员会济南年会的精神，由中国铝业股份有限公司郑州研究院承担标准YS/T581.18—200X《氟化铝化学分析方法和物理性能测定方法第18部分 AlF3含量的计算方法》的起草工作，由湖南有色氟化学有限责任公司参加起草。

本部分主要起草人：×××、×××、×××、×××。

AlF3含量是氟化铝产品一项重要的技术指标，也是衡量氟化铝产品质量的主要指标，其高低影响电解槽分子比调整的准确性，出口的贸易合同都有AlF3含量的要求，因此为了全面表征氟化铝的产品质量，规范AlF3含量的计算方法，减少贸易纠纷，有必要制定氟化铝中AlF3含量的计算方法标准。

我国有色金属行业标准YS/T581—2006《氟化铝化学分析方法》中外没有氟化铝中AlF3含量计算方法的标准，国外也没有一个正式发布的氟化铝中AlF3含量计算方法的标准，澳大利亚有一个国家标准AS2879.11-2004，是用于冶金级氧化铝中Al2O3含量的计算，采用差减法确定Al2O3的含量，国内于2008年等同采用了该标准制定了用于氧化铝中Al2O3含量的计算方法国家标准，标准号为GB/T6609.34-2009。

但氟化铝不能采用差减法来计算。

俄罗斯ГОСТ标准中对过去湿法生产的氟化铝有一个采用平衡方法计算AlF3含量和游离Al2O3含量的方法标准，但没有考虑二氧化硅的影响。

本次制定参照AS2879.11-2004制定，考虑了二氧化硅所需消耗的F量，对于精密度，考虑了氟化铝中F、SiO2测定精密度的共同作用来确定。

标准征求意见稿于2009年2月20日发出，于2009年3月在海南三亚会议上进行了预审，2009年7月在兰州会议进行审定，按照审定会议的意见进行了修改和完善，形成报批材料。

公司企业标准氧化铝1 范围本标准规定了氧化铝（Al 2O 3）的分级、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于熔盐电解法生产金属用氧化铝，也适用于生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品用原料氧化铝。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 8170—87 数值修约规则GB/T 6609.1—86 氧化铝化学分析方法 重量法测定水分 GB/T 6609.2—86 氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量GB/T 6609.3—86 氧化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量 GB/T 6609.4—86 氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定氧化铁量 GB/T 6609.5—86 氧化铝化学分析方法 火焰光度法测定氧化钠量 3 订货合同内容本标准所列材料的订货合同应包括下列内容： 3.1 产品名称； 3.2 牌号； 3.3 质量；3.4 本标准编号； 3.5 其他。

4要求4.1 产品分级氧化铝按化学成分分为四个牌号：AO —1、AO —2、 AO —3、 AO —4。

4.2 化学成分氧化铝的化学成分应符合表1的规定。

YS/T 274-1998 代替YS/T 274-1994表1 氧化铝的化学成分氧化铝为白色晶体，不应有杂物和团块。

4.4 其他要求需方对质量有特殊要求，由供需双方协商。

5 试验方法氧化铝的化学成分仲裁分析按GB/T 6609的规定进行。

6 检验规则6.1检查和验收6.1.1氧化铝应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品质量证明书。

其内容按本标准7.5条规定填写。

6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。

工业级氟化铝纯度工业级氟化铝纯度是量化描述氟化铝中杂质含量的指标，也是衡量其质量和适用性的重要参数之一。

氟化铝在工业生产中广泛应用于铝冶炼、电解铝、陶瓷工艺、催化剂等领域，对纯度要求非常高。

本文将对工业级氟化铝纯度的相关知识进行全面介绍，以期为工业生产提供指导意义。

首先，工业级氟化铝纯度的表达方式通常以百分数表示，表示杂质含量与总质量的百分比。

对于工业级氟化铝而言，其常见杂质有铁、硅、镁、钙、铜、镍等。

通过对氟化铝中这些杂质的测量与分析，可以确定其质量纯度。

其次，工业级氟化铝纯度的检测主要依赖于物理化学方法，如离子色谱法、原子吸收光谱法等。

这些方法可以对氟化铝样品中的各种杂质进行定量测量，从而得到纯度数值。

进一步地，工业级氟化铝纯度对不同的应用领域有不同的要求。

例如，在铝冶炼中，高纯氟化铝是制取高纯铝的重要原料，其纯度要求通常在99.99%以上；而在陶瓷工艺中，氟化铝的纯度要求相对较低，一般在90%以上即可满足生产需求。

此外，工业级氟化铝纯度的提高也需要考虑到工艺条件与经济成本之间的权衡。

提高氟化铝的纯度会增加生产成本，因此在实际应用中需要综合考虑工艺技术与经济效益之间的平衡，以实现最佳的生产效果。

最后，为了保证工业级氟化铝的纯度，生产过程中需要加强质量管理与控制。

这包括从原料采购、生产工艺、设备设施等方面进行全面管理，控制各个环节的质量，减少杂质的引入与交叉污染。

综上所述，工业级氟化铝纯度是影响其适用性和质量的重要参数，其检测与控制对于工业生产具有重要指导意义。

只有在不同应用领域的纯度要求下，通过合理的检测方法与精细的质量管理，才能生产出满足要求的工业级氟化铝，推动各个领域的发展。

氟化铝溶度积常数
氟化铝在水中溶解时，产生氢氟酸和铝离子。

溶度积常数（Ksp）是指在特定温度和压力下，在溶液中存在的离子之间达到动态平衡时，所形成的物质不溶性盐在溶液中的溶解度。

铝和氟离子可以在溶液中以一定的速率溶解，形成氢氟酸和氧化铝，并随着离子分布的变化来影响溶解平衡。

铝的溶解度在溶液的酸度、温度和压力等因素的影响下不同，因此需要用Ksp值表示该盐的溶解度。

氟化铝的Ksp值通常用以下方程式进行计算：
AlF3(s) ⇌ Al3+(aq) + 3F-(aq)
Ksp = [Al3+][F-]^3
其中，[Al3+]表示铝离子的浓度，[F-]表示氟离子的浓度。

Ksp值越大，说明溶解度越大，盐在水中的溶解度则越高。

在常温常压下，氟化铝的Ksp值约为1.6 x 10^-33，这个值非常小，说明氟化铝极难溶于水。

这是由于氟离子非常强的亲电性，与铝离子结合后形成了非常强的化学键，很难被水分子所打破。

此外，在水中，氟离子会形成溶解度较高的氟化物离子，与铝离子形成的氟铝酸盐则十分稳定，能够抵御水的溶解作用。

另外，Ksp值的大小受到物质溶解温度、压力等因素的影响。

随着温度的升高，溶剂的活性增加，盐的溶解度也会随之增大。

而随着压力的增加，溶解度会减小，因为压力会限制水分子的空间，妨碍溶解过程的进行。

总之，氟化铝的Ksp值是一个很小的数值，反映了氟化铝极难溶于水的特性。

它对于化学反应的分析和痕量元素的分离提取等方面都有着重要的应用价值。

氟化铝国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氟化铝国标主要包括以下几个方面内容：首先是关于氟化铝产品的分类和规格要求。

国家标准中对氟化铝产品的分类和规格进行了明确划分，具体包括氟化铝的化学成分、外观要求、物理性质等方面的规定。

通过这些规定，可以确保生产的氟化铝产品符合标准要求，从而提高产品的一致性和稳定性。

其次是关于氟化铝产品的生产工艺要求。

国家标准对氟化铝的生产工艺进行了详细规定，包括原料选择、生产工艺流程、生产设备要求等方面。

这些规定不仅有助于企业提高生产效率，降低成本，还能确保生产出来的产品质量稳定可靠。

国家标准还规定了氟化铝产品的质量控制要求。

包括对产品的外观、理化性质、杂质含量等进行检测要求，并制定了相应的检测方法和标准。

这些规定为企业提供了检测和评价产品质量的依据，确保产品达到国家标准要求。

在氟化铝产品的包装、运输和储存方面，国家标准也有详细规定。

对包装材料的选择、包装规格、运输方式、储存条件等方面进行了要求，以确保产品在整个运输储存过程中不受损坏，并保持良好的产品质量。

氟化铝国标的出台对保障氟化铝产品质量和安全具有重要意义。

企业应严格按照国家标准进行生产，确保产品符合标准要求，为用户提供安全可靠的产品。

监管部门也应加强对氟化铝产品的监管，确保市场上的产品质量和安全性，促进行业的健康发展。

【此段正文加的即将结束，请读者继续添加内容。

】第二篇示例：氟化铝国标为GB/T 4292-2015《氟化铝技术条件》。

氟化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于铝冶炼、烟火药剂、陶瓷釉料、电解铝等领域。

氟化铝在工业生产中起着重要的作用，因此对氟化铝的生产和质量进行规范是非常必要的。

根据氟化铝国标的规定，氟化铝的化学成分应符合特定的要求，包括氟化铝的主要成分和杂质含量。

氟化铝的主要成分应为氟化铝，氯化物含量、氢氟酸钙、氧化物含量等杂质应符合国家标准规定。

国标还规定了氟化铝的外观、颗粒度、松散密度、水分含量等物理性能指标，以确保氟化铝的质量和稳定性。

氟化铝期培训资料第一讲干法工艺流程一、什么是氟化铝？1、理化性质：氟化铝系针状结晶，比重2.883-3.13g/cm3，升华温度1272℃，在高温下亦被水蒸汽分解为Al2O3，并放HF，熔点1260℃，易挥发，难溶于水，在25℃时100毫升水中溶解0.559克。

2、用途：氟化铝主要用于熔盐炼铝，作电解质的调整剂，其次还用于陶瓷上釉，催化剂和非铁金属冶炼的助熔剂等。

3、产品性能：本产品有效成份含量均优于国家特一级标准,且杂质含量少，堆比重较大，流动性能好，可以使其在铝电解液中降低消耗，避免粉尘飞扬，减少环境污染。

二、湿法氟化铝工艺简介氢氧化铝泥浆↓硫酸、萤石→内热式反应炉→H F→吸收塔→氢氟酸→合成槽→过滤机→干燥炉→湿法氟化铝产品三、干法工艺1、干法工艺简介干燥后的氢氧化铝↓硫酸、萤石→外热式反应炉→H F→预净化塔→H F气体→流化床→干法化铝产品2、湿法和干法工艺比较：湿法：液体——液体干法：气体——固体湿法产品：AlF3含量在85%左右 H2O含量在7.0%左右干法产品：AlF3≥≥90% H2O≤0.5%%干法比湿法的先进之处：⑴、流程较短，工艺紧凑。

⑵、外热式反应炉降低能源消耗，提高反应炉寿命。

⑶、环境保护好⑷、产品氟化铝含量高，杂质少。

四、干法工艺流程总图分为四个部分：1、制酸片2、制盐片3、石膏系统4、紧急吸收和中央吸收2、流程图（见附图）3、主要反应方程式：CaF2 + H2SO → CaSO 4+ 2HF↑ - QAl(OH)3 + 3HF → AlF3 + 3H2O + Q五、原材料及质量要求1、萤石（CaF2）：符合我国GB5690—85标准中二级品以上规定。

CaF2SiO2 CaCO3 H2O≥97% ≤1.0% ≤1.2% ≤0.5%2、硫酸⑴98%硫酸： 98%±1%⑵发烟硫酸：游离的SO3 20%±1% 又叫做105酸SO3 + H2O →H2SO80 9820XX = 98×20/80=24.524.5+80=104.53、氢氧化铝:Al(OH)3符合GB4294—84标准中一级品要求Al(OH)3 Fe2O3SiO2H2O ≥99.3%＜0.03% ＜0.03 ≤0.1%4、纯碱:Na2CO35、石灰六、仪表知识1、图例字母首位字母后继字母A 分析报警B 火焰C 电导率、电流控制（调节）D 密度或比重差E 电压检测元件F 流量H 手动高位I 电流（电工）指示J 功率K 时间操作器L 液位、界面、物位灯、低位S 转速联锁Q 数量、流量累计R 记录或打印T 温度变送V 粘度阀门W 重量或力（温度计）套管Z 位置驱动注：首位字母表示被测变量后继字母表示仪表功能如：FIC-101——流量指示控制FAHL-101——高低流量报警TIC-503——温度指示控制2、主控室仪表控制SV：设定值PV：测量值MV：输出值3、什么是联锁？联锁主要是指设备之间按照某种制约关系联系在一起，从而实现工艺操作过程的某种需要以及对设备保护的目的。

大型预焙铝电解槽生产对氟化铝的要求及消耗张并立(抚顺铝厂，辽宁抚顺 113001)氟化盐是铝工业的主要原料之一，是铝电解生产的熔剂，其中的氟化铝又是最主要的-种添加剂，主要用来调控电解质的分子比。

氟化铝的消耗量是铝电解生产的重要技术经济指标之一，不仅直接影响电解铝的生产成本，还间接地影响着铝电解生产过程的污染情况，氟化铝消耗的多少决定着污染物的氟化物排放量，所以在铝电解生产向大型化预焙铝电解槽发展的今天，应该重视其在铝电解生产过程中反应变化的影响和消耗指标。

1 铝电解生产对氟化铝的要求在现代铝电解生产过程中，对氟化铝的要求也越来越高，目前，发达国家的电解铝生产企业对氟化铝的要求一直很高，我国铝厂对氟化铝的要求也逐渐提高。

现在国外铝电解对氟化铝的主要要求为含水分低、氟和铝含量高、颗粒较粗、流动性好、杂质低。

这是由于国外铝电解生产技术水平高、装备先进所决定的。

现在，国外生产厂家都采用大型预焙铝电解国内生产厂家正在通过技术改造，逐步采用大型预焙铝电解槽，由于大型预焙铝电解槽采用计算机控制，超浓相输送原料等技术，在工艺方面运用"四低-高"工艺技术条件，所以对氟化铝的要求比小型预焙槽和自焙槽要高。

2 氟化铝的水解反应氟化铝作为铝电解生产过程中重要的添加剂，在电解槽内反应中起付反应--水解反应，这-反应对电解行程中的原料和能量都有很大的影响。

氟化铝在铝电解反应过程中，其所含水分对氟化铝的使用效果将产生相当大的负作用，这是因为在电解槽内的高温下，AlF3和H2O作用发生如下反应：2／3AIF3十H2O=2HF十1／2Al203根据该反应式计算：氟化铝每含1kgH20会使3．1kgAlF3发生水解反应而损失并产生2．2kgHF气体，从而使氟化铝的实际有效成分减少，降低了氟化铝的利用率，致使氟化铝的消耗增加，产生的氟化氢气体也相应增加。

在氟化铝中水分主要以两种形式存在，一种是以吸潮等形式引入的吸附水，另一种是以水化物形式存在于其中的结合水，氟化铝中的水分主要以结合水存在。

alf3电导率
电导率（conductivity）是指物质导电能力的一种物理性质。

关于电导率，可能有一些不同的指标和定义。

从你提供的
"alf3"这个词来看，可能指的是氟化铝（AlF3），它是一种常
见的无机化合物，也是一种树脂和玻璃的添加剂。

氟化铝在固态时表现出较低的电导率，大约在10^-10至10^-9（S/cm）的
范围内。

请注意，电导率的确切数值取决于很多因素，包括物质的纯度、温度、压力等。

此外，参考不同来源的数据可能会有所差异。

所以，具体的氟化铝的电导率数值可能需要参考相关的实验数据或者文献资料。

氟化铝（化学成分和物理性能及检测试样的制备和贮存）
一、化学成分和物理性能
氟化铝的化学成分和物理性能指标应符合表1的规定。

需方对化学成分和物理性能有特殊要求，由供需双方协商确定后，在订货单（或合同）中具体注明。

化学成分和物理性能指标
牌号化学成分（质量分数）%物理性能
F Al Na SiO
2Fe
2
O
3
SO
4
2-P
2
O
5
烧减量松装密度
g/cm3
不小于不大于
AF-061.031.50.300.100.060.100.030.5 1.5 AF-160.031.00.400.320.100.600.04 1.0 1.3 AF-260.031.00.600.350.100.600.04 2.50.7
二、试样的制备和贮存
1.原始试样的制备
用于测定物理性能。

取约300g试验窒试样,将其放人密闭容器中,该容器的容量以几乎能被试样充满为宜。

2.干燥试样的制备(供化学分析测定）
2.1将约100g试验室试样通过试验筛(63μm).筛上物再用磨样盘研磨,并再次过筛,重复以上操作，直至所有试样通过试验筛为止,仔细混合。

2.2将试样置入铂金坩埚中,置于电烘箱中,控制110℃土2℃,干燥2h.从烘箱内取出铂金坩埚置于干燥器中冷却。

2.3将干燥的试样贮存在密闭的容器内,要求该容器的容积刚好完全被试样充满为宜。

1、物质的理化常数ＣＡ国标编号: 615137784-18-1Ｓ:中文名称: 氟化铝英文名称: aluminium fluoride别名:分子分子式: AlF383.98量:熔点: 1040℃密度: 相对密度(水=1)1.91蒸汽压:溶解性: 不溶于水、酸、碱稳定性: 稳定外观与性无色或白色结晶状:危险标记: 15(有害品)用途: 用于电解铝时作电解剂调节剂、催化剂2.对环境的影响该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

一、健康危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：分解产物氟化氢有刺激性，可产生眼睛、呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。

二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LD5052mg/kg(大鼠经口)；57mg/kg(小鼠经口)刺激性：家兔经皮：500mg(24小时)，重度刺激。

亚急性和慢性毒性：大鼠以含氟化物7-9ppm的饲料连续喂养可引起牙钙化障碍，剂量增大则致骨骼改变。

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌1mg/皿。

细胞遗传学分析：人成纤维细胞20mg/L。

生死毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：240mg/kg(孕11-14天)，肌肉骨骼发育异常。

致癌性：IARC致癌性评论：人不明确。

危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。

燃烧(分解)产物：氟化氢、氧化铅。

3.现场应急监测方法速测管法；离子选择电极法4.实验室监测方法离子选择性电极法(GB7484-87，水质，氟化物)滤膜氟离子选择电极法(GB/T15434-95，空气，氟化物)5.环境标准6.应急处理处置方法一、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物。

避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，运至废物处理场所。

如大量泄漏收集回收或运至废物处理场所处置。

二、防护措施呼吸系统防护：作业工人应该佩戴防尘口罩。

必要时佩带防毒面具。

氟化铝品标准：GB/T 4292-2007分子式：AlF3，相对分子质量：83.98，产品用途：在铝电解工业中用以降低电解质的熔化温度和提高导电率，用作非铁金属的熔剂，陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，以及精油生产中副发酵作用的抑止剂。

酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂。

在金属焊接中用于焊接液.用于制造光学透镜。

还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等。

理化性质：氟化铝，为无色三斜系晶。

外观为白色粉末或很大的斜方晶系六面结晶体。

密度3.00g／cm3。

熔点1040℃。

沸点（升华）1272℃。

略溶于冷水，溶于热水。

难溶于酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，也不溶于氢氟酸及液化氟化氢。

与液氨或浓硫酸共加热，或者与氢氧化钾共熔均无反应。

不被氢还原，强热不分解但升华，性质非常稳定。

加热到300-400℃能被水蒸气部分分解为氟化氢和氧化铝。

有三种水合物，即一水物、三水物和九水物。

包装规格：复膜塑料编织袋，内衬塑料薄膜袋，每袋净重25Kg、50Kg、1000Kg，或按客户要求包装。

技术要求（GB/T 4292-2007）：制备或来源：由氢氧化铝与氢氟酸反, 应制得。

无水氟化铝多氟多公司无水氟化铝产品执行国标AF-1及AF-0标准，采用国际先进工艺生产，能有效地减少铝电解生产中水解损失，提高收率，减少环境污染，降低生产成本。

另可根据用户的要求提供不同粒度产品。

无水氟化铝产品特性：目前，国内氟化铝产品可分为无水氟化铝、干法氟化铝和湿法氟化铝三大类※无水氟化铝工艺以无水氟化氢（含量99.9%以上）为原料，与氢氧化铝进行气固反应生产氟化铝产品※干法氟化铝工艺主要是萤石生产的未净化的氟化氢气体为原料和氢氧化铝进行气固反应生产氟化铝产品※湿法氟化铝工艺主要是以萤石生产的有水氢氟酸为原料和氢氧化铝进行液固反应生产氟化铝产品不同工艺氟化铝产品对电解铝节能减排的影响。

氟化铝期培训资料第一讲干法工艺流程一、什么是氟化铝？1、理化性质：氟化铝系针状结晶，比重2.883-3.13g/cm3，升华温度1272℃，在高温下亦被水蒸汽分解为Al2O3，并放HF，熔点1260℃，易挥发，难溶于水，在25℃时100毫升水中溶解0.559克。

2、用途：氟化铝主要用于熔盐炼铝，作电解质的调整剂，其次还用于陶瓷上釉，催化剂和非铁金属冶炼的助熔剂等。

3、产品性能：本产品有效成份含量均优于国家特一级标准,且杂质含量少，堆比重较大，流动性能好，可以使其在铝电解液中降低消耗，避免粉尘飞扬，减少环境污染。

二、湿法氟化铝工艺简介氢氧化铝泥浆↓硫酸、萤石→内热式反应炉→H F→吸收塔→氢氟酸→合成槽→过滤机→干燥炉→湿法氟化铝产品三、干法工艺1、干法工艺简介干燥后的氢氧化铝↓硫酸、萤石→外热式反应炉→H F→预净化塔→H F气体→流化床→干法化铝产品2、湿法和干法工艺比较：湿法：液体——液体干法：气体——固体湿法产品：AlF3含量在85%左右 H2O含量在7.0%左右干法产品：AlF3≥≥90% H2O≤0.5%%干法比湿法的先进之处：⑴、流程较短，工艺紧凑。

⑵、外热式反应炉降低能源消耗，提高反应炉寿命。

⑶、环境保护好⑷、产品氟化铝含量高，杂质少。

四、干法工艺流程总图分为四个部分：1、制酸片2、制盐片3、石膏系统4、紧急吸收和中央吸收2、流程图（见附图）3、主要反应方程式：CaF2 + H2SO → CaSO 4+ 2HF↑ - QAl(OH)3 + 3HF → AlF3 + 3H2O + Q五、原材料及质量要求1、萤石（CaF2）：符合我国GB5690—85标准中二级品以上规定。

CaF2SiO2 CaCO3 H2O≥97% ≤1.0% ≤1.2% ≤0.5%2、硫酸⑴98%硫酸： 98%±1%⑵发烟硫酸：游离的SO3 20%±1% 又叫做105酸SO3 + H2O →H2SO80 9820XX = 98×20/80=24.524.5+80=104.53、氢氧化铝:Al(OH)3符合GB4294—84标准中一级品要求Al(OH)3 Fe2O3SiO2H2O ≥99.3%＜0.03% ＜0.03 ≤0.1%4、纯碱:Na2CO35、石灰六、仪表知识1、图例字母首位字母后继字母A 分析报警B 火焰C 电导率、电流控制（调节）D 密度或比重差E 电压检测元件F 流量H 手动高位I 电流（电工）指示J 功率K 时间操作器L 液位、界面、物位灯、低位S 转速联锁Q 数量、流量累计R 记录或打印T 温度变送V 粘度阀门W 重量或力（温度计）套管Z 位置驱动注：首位字母表示被测变量后继字母表示仪表功能如：FIC-101——流量指示控制FAHL-101——高低流量报警TIC-503——温度指示控制2、主控室仪表控制SV：设定值PV：测量值MV：输出值3、什么是联锁？联锁主要是指设备之间按照某种制约关系联系在一起，从而实现工艺操作过程的某种需要以及对设备保护的目的。

干法氟化铝与湿法氟化铝的区别第一篇：干法氟化铝与湿法氟化铝的区别干法氟化铝产品在大型预焙电解槽中的应用随着国内外铝电解技术的发展，铝电解槽逐步由小型槽向大型槽过度。

加之全民环保意识的增强和国家对有害气体排放标准的提高，因而对电解厂排氟量的要求越来越严。

由此而对氟化盐产品质量又有了新的要求，首先是为适应环保要求，要求降低氟化铝产品水含量和减少氟化盐飞扬损失。

又由于多功能天车的使用，对氟化铝的物理性能（如粒度、容重、流动性等）提出了一些新的要求，这些指标是以往氟化盐国家标准中未曾涉及的。

另外，大型电解槽的冰晶石消耗量大量降低，氟化铝成为铝电解槽主要添加的氟化盐。

铝电解技术发展中对氟化盐产品品种和质量不断提出的新要求，正是我国氟化盐工业技术发展的动力。

我国现有氟化盐厂约二十余家，生产多种氟化盐产品，其中产量最大的是冰晶石和氟化铝。

所有这些厂家用于生产氟化盐的主要原料是萤石、硫酸。

而氟化盐的生产工艺，则大都采用湿法工艺流程。

湿法氟化铝工艺概述湿法氟化铝生产工艺，先将萤石、硫酸混合后加入内热式氟化氢反应炉（指大型厂），物料将按下式进行反应：H2SO4 + CaF 2 = 2HF + CaSO4产出的氟化氢气体经净化、水吸收、冷却制得浓度为30%左右的氢氟酸。

尾气经吸收、净化后排空。

再将氢氟酸与制备好的氢氧化铝泥浆按要求的配比加入合成槽,在要求的温度和搅拌强度下按下式进行反应：HF + Al(OH)3 = AlF3 +3 H2O反应产出的氟化铝形成过饱和溶液，经降温结晶，便制得含三个结晶水的氟化铝(AlF3.3 H2O)。

再经过过滤、干燥、脱水，除去全部游离水和大部分结晶水，制得氟化铝成品。

合成排气与干燥尾气合并，进入尾气处理系统回收净化，氟化铝成品经冷却后入库。

湿法氟化铝产品质量如下：（按自然基计算）H2O：（550℃，1 h）6～7% F：57～58% SiO2 ：0.3～0.35% Fl2O3：0.13～0.15% SO4= ：1.1～1.2% 容重：500～700kg/m3各铝业公司提出要购买含水量为0.5～1.0%左右的氟化铝产品，湿法氟化铝产品至今仍是我国铝电解厂使用的主要氟化盐。

氟化铝检测(X 射线荧光光谱分析)1.范围YS/T581的本部分规定了x 射线荧光光谱分析(压片)法测定氟化铝中氟、铝、钠、硅、铁、硫、磷(分别以F、Al、Na、SiO 2、Fe 2O 3、SO 42-、P 2O 5表示)等元素的方法。

本部分适用于氟化铝中氟、铝、钠、硅、铁、硫、磷等元素的测定。

2.方法原理比例将试料和粘结剂混合.研磨,然后加压制成样片。

用X 射线荧光光谱仪进行测量.根据标准样片中各元素强度的校准曲线计算出试样中个元素的含量。

3.试剂3.1微晶纤维素:分析纯。

3.2无水乙醇:分析纯。

3.3硼酸：分析纯。

4.仪器4.1波长色散X 射线荧光光谱仪。

4.2振动磨及碳化钨磨盘磨盘以能研磨30g 左右的试样为宜。

4.3压片机及模具：压制厚度至少4mm,压力在35t 左右,模具内径应和X 荧光仪样品杯相匹配。

5.试样试样应符合YS/T 581.11-2006的要求。

6.分析步骤6.1测定次数，对同一试样应独立地进行二次测定,取其平均值。

6.2试样片的制备6.2.1混合与研磨:称取约8g 干燥试样放人碳化钨磨盘中,加1.0g 微晶纤维素，并用振动磨研磨120s。

6.2.2压片:将适量的试样(6.2.1)放入模具,以硼酸镶边,用压片机加压至35t,并保持30s,取出样片进行修边后,用吸耳球吹去附着粉样,然后在X荧光仪上进行测量。

测量时,只能拿样片边缘,以避免测量面的玷污。

注1,压片分析中为了最大限度地消除颗粒效应，制样条件应与建立校准曲线时的制样条件一致。

注2:压出的样片应光滑，结实惨边后不得掉粉末,测量不应混进硼酸,否则不能检测。

6.3校正6.3.1背景校正:对于常量元素可选择测量一个或两个背景。

6.3.2仪器漂移校正:通过测量监控样品校正仪器漂移。

6.3.3校准曲线的给制:校准样片的制备:选择氟化铝标准样品作为校准样品,测量标准样品中分析元素的X射线强度,绘制校准曲线,每个元素都应有一个具有足够含量范围又有一定梯度的标准系列。

氟化铝烧減量的测定1.范围本部分規定了氟化铝的烧减量的测定方法。

本部分适用于氟化铝的烧减量的测定.测定范围0.20%~8.00%。

2.方法原理试料在550℃±5℃灼烧30min,由灼烧前后试料质量的差値计算烧减量。

3.仪器及设备3.1高温炉：能控制温度在550℃±5℃。

3.2铂金坩埚：直径30mm,高40mm,带盖。

4.分析歩驟4.1试料烧減量不大于1%吋.称取5g试样(4),烧減量大于l%时，称取2.5g试样(4).试样的质量计为m。

4.2测定次数独立地迸行两次测定，取其平均値。

4.3测定4.3.1开启高温炉(3.1)，将炉温调控到550℃±5℃C。

待温度恒定20min 后开始测定。

4.3.2按4.1要求准确称取试料畳于铂金坩埚(预先在550℃灼烧至恒）。

重)中，盖上盖，于天平上称其质量（m14.3.3将盛有试料的铂金坩埚,迅速放入高温炉中并使其置于热电偶测温端的正下方,然后在550℃±5℃的条件下灼烧30min,取出将其畳于干燥器中).冷却30min,立即在天平上称其质量(m24.3.4每次同时测定的试料一般不超过5个。

5.分析结果的计算按公式(1)计算烧减量(w):%100m (021⨯-=m m W 灼减量）式中：m 1---烧碱前铂金坩埚与试料的总质量，単位为克(g)；m 2---烧碱后铂金坩埚与试料的总质量，単位为克(g)：m 0---试料的质量，単位为克(g)。

6.精密度6.1重复性在重复性条件下获得的量次独立测试结果的测定値,在以下给出的平均值范围内，这两个结果的绝对差值不超过重复性限(r)，超过重复性限(r)的情况不超过5%.重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得:烧减量(%)0.56 2.25 4.37重复性限r(%)0.0420.0930.1046.2允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。

烧减量/%允许差/%0.20~0.700.08＞0.70~1.500.15＞1.50~4.000.25＞4.00~8.000.35。