节流装置使用说明

孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。

在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。

二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。

节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。

△P 。

用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。

2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。

具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。

任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。

LGPBALANCED METER ( MULT-HOLE ORIFICE FLOW METER)LGP平衡式流量测量节流装置使用说明书LGP-DT-JS-1020-2018(A)感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。

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1安全提示 (4)1.1爆炸可能会导致死亡或严重伤害。

(4)1.2过程泄漏可能导致严重伤害或死亡。

(4)1.3不遵守安全安装准则可能导致死亡或严重受伤。

(4)2产品说明 (4)2.1产品主要结构 (4)2.2工作原理 (5)2.3包装 (5)2.4吊装运输 (6)2.5仓储 (6)3主要执行标准 (6)3.1 产品特点 (6)3.2主要参数 (6)3.3应用范围 (7)4管道式外形尺寸示意图 (7)5开箱及检查 (8)5.1开箱验货注意事项 (8)5.2检查内容 (8)6安装 (8)6.1安装工具 (8)6.2安装技术要求 (8)7 故障分析与排除 (10)8 维护 (10)9 拆卸 (11)9.1警告 (11)9.2 废物清除 (11)10 产品认证 (11)1安全提示出于安全的原因，明确禁止擅自改装或改变产品，维修或替换只允许使用由制造商指定的配件。

孔板流量计说明书一、用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。

在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。

1、节流装置系列型谱说明：Dg5016kgf/Cm²25 kgf/Cm²40 kgf/Cm²64 kgf/Cm²100 kgf/Cm²g175g200g225g250g275g300g325g350※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ418MM。

例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/Cm²公称通径为Dg80二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。

节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。

△P 。

用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。

2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

节流装置型号LG□□节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置和差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被使用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。

因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。

我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。

同时，还生产目前使用普遍的特殊节流装置。

如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。

本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。

除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。

我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。

2.0 原理、结构和使用范围力差和流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。

2.2 取压方式2.2.1 角接取压法：用于孔板及ISA1932喷嘴。

角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。

对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。

见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。

2.2.2 法兰取压法：用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。

见图３。

2.2.3 D－D/2取压法：用于孔板、长径喷嘴，节流件上下游侧取压孔中心线分别位于距进口端面1D和1/2D处。

节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。

因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。

我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。

同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。

如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。

本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。

除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。

我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。

2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，流体流经节流件时，其上下游侧之间就会产生静压力差，该静压力差与流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。

2.2 取压方式2.2.1 角接取压法：用于孔板及ISA1932喷嘴。

角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。

对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。

见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。

2.2.2 法兰取压法：用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。

节流装置工作原理
节流装置是一种用来控制流体流量的装置，在工业生产中有着广泛的应用。

它的工作原理可以简单地描述为通过改变流体通过的通道截面积，从而控制流体的流量。

节流装置通常由一个具有可调节孔径的阀门或孔道组成。

通过调整阀门或孔道的孔径大小，可以改变流体通过的通道截面积。

当通道截面积变小时，流体在通过节流装置时会受到阻力，流速会减小，流量也会相应地减小。

相反，当通道截面积变大时，流体在通过节流装置时会减小阻力，流速会增大，流量也会相应地增大。

除了通过调整通道截面积来控制流量外，节流装置还可以利用流体的动能转换原理来实现节流效果。

当流体通过节流装置时，由于通道截面积的变小或变大，流体速度会发生变化。

速度变化会导致动能的转换，一部分动能会转化为压力能，并且流体在节流装置前后的压力也会有所不同。

通过控制通道截面积的变化，可以达到控制流体流量的目的。

总之，节流装置通过调整通道截面积或利用流体动能转换来控制流体流量。

这种控制方式可以应用于各种工业领域，如化工、石油、制药等，有效地控制流体的流量，保证工业生产的正常进行。

超临界流体萃取装置使用说明一、开机前的准备工作⑴首先检查电源、三相四线是否完好无缺。

冷冻机及贮罐的冷却水源是否畅通。

⑵CO2气瓶压力保证在5-6MPa的气压。

⑶检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。

⑷将各热箱内加入冷水，去氯离子水，不宜太满，离箱盖2公分左右。

每次开机前都要检查水位。

⑸萃取原料装入料简，不应装太满；将料筒装入萃取缸，装上料筒〇型圈，再放入通气环，盖好压环及上堵头。

二、开机操作顺序1、先送空气开关，如三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再起动电源的（绿色）按钮。

2.接通制冷开关，将冷箱温度控制器调在0℃左右，同时接通水循环开关，搅拌冷却水和冷却CO2泵头。

3、开始加温，先将萃取缸、分离I、分离II的加热升关接通，将各自控温仪调整到各自所需温度。

4、在冷冻机温度降到0-5℃左右，且萃取、分离I、分离n温度接近设定的要求后，进行下列操作。

5、开始制冷的同时将CO2气瓶通过阀门2进入净化器、冷盘管和贮罐，CO2 进行液化，液化CO2通过泵、混合器、净化器进入萃取缸，等压力平衡后，打开萃取缸放仝阀门3,慢慢放掉残留空气后，降低部分压力后，关闭放空阀。

6、加压力：先将电极点拨到需要的压力，启动泵I绿色按钮，再手按数位操器中的绿色触摸开关“RUN”.当压为加到接近设定压力，开始打开萃取缸后面的节流阀门，根据流程操作如下：从阀门4进萃取缸，阀门5、6进入分离I，阀门7、8进入分离Ⅱ，阀门10、1回路循环。

调节阀门6控制萃取缸压力，调节阀门8控制分离 I压力，调节阀门10控制分离Ⅱ压力。

7、中途停泵时，只需按数位操作上的“STOP”键。

8、萃取完成后，关闭冷冻机、泵各种加热循环开关，再关闭总电源开关，萃取缸内压力放入后面分离器，待萃取缸内压力和后面平衡后，再关闭阀门4、阀门5,打开放空阀3发巧门a1,待萃取缸没有压力后，打开萃取缸盖，取出料筒为止，整个萃取过程结束。

9、分离出来的物质分别在阀门b1、阀门b2处取出。

流量测量节流装置（孔板）技术资料全说明一.概述作用：指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。

1.1测量流量的现状现状：迄今为止，流量的测量准确度较低，流量计的通用性很差，单位传递和仪器的检定都有困难，是发展中的领域。

原因：流体性质多样：单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。

管路系统的多样性：圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。

流动状态多样：层流，紊流（充分发展与非充分发展）、满管、非满管、明渠…1.2概念1）瞬时流量（流量）q ：单位时间内流过某一截面的物质数量（质量或体积）。

2）总流量（总量、累积流量）Q ：在某一时间内流过的物质数量。

Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33）流量表示法：● 质量流量m q ： 单位：kg/s kg/h ● 体积流量v q ： 单位：m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系：v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34）说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化，是反映流量的最好方法。

● 凡是没有特殊说明的流量，均指的是瞬时流量。

1.3流量测量方法的分类1）容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出，则计算流出次数，就可以求出总量，计算排放频率，就可以求出q。

例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。

v特点：流体的流动状态，雷诺数影响小，易准确计数。

但是不宜于高温，高雅，赃、污介质，上限不能很大，漏流以及磨损。

2）流速法：应用最多，流通截面积恒定时，截面上的平均流速与体积流量成正比，测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。

例如差压法、动压、涡轮等。

3）质量法：●直接法：由牛顿第二定律，测力，加速度，得出质量。

例如：转子，靶式。

●间接法：体积流量与密度信号综合运算。

4）其他：漩涡、热式、电磁、超声波。

二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计，约占70%，今后相当长的时间内还会占40%～45%优点：形式不需要个别标定，能保证相当高的工作精度。

一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。

第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。

二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。

3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。

4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。

5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。

三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。

减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。

2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。

混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。

混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。

学校代码： 10128学号：课程设计说明书题目：标准节流装置流量测量系统设计学生姓名：学院：班级：指导教师：萧贵玲王文兰2012年 1 月 6 日摘要标准节流装置只适用于测量圆形截面管道中的单相、均质流体的流量，并要求流体充满管道；在节流件前后一定距离内不发生相变或析出杂质；流速小于音速，流动属于非脉动流；流体在流过节流件前，流束与管道轴线平行，不得有旋转流已知管道内径及管路分布情况，流体的性质和参数值，大致流量范围，可以进行设计标准节流装置流量测量系统，即要进行以下工作：①选择节流形式和确定节流件开孔直径；②选择差压计类型及其差压和流量量程范围；③建议节流件在管道上的布置位置；④必要时计算流量测量不确定度。

关键字：节流件；标准孔板；差压变送器；全开闸阀目录引言第一章节流式流量测量原理及系统总体设计 21.1 节流件测量原理 21.2 系统总体设计 2第二章标准节流件差压计及取压装置 42.1 标准节流件 42.2 差压计 62.3 取压装置 7第三章关键参数计算及检验计算 83.1已知条件 83.2 准备计算 83.2.1 求介质密度、介质动力粘度及管道材料膨胀系数 83.2.3 计算正常流量ReDch和最小流量下的雷诺数ReDMIN 93.2.4 确定差压计类型及量程范围 9第四章重要参数的计算及校验 104.1 确定值及节流件开孔直径 104.1.1 常用流量下的差压值 104.1.2 迭代计算β值和d值 104.1.3 迭代计算 104.2 确定压损 124.3 确定节流件的开孔直径 124.4 确定直管段长度对管道粗糙度的要求: 134.5 标准节流装置流量结果不确定度 13第五章系统的安装及使用说明 155.1流量装置和差压计的安装连接系统图 155.2 元件的安装 155.3 使用说明 15结论 16参考文献 17引言最近几十年各行各业对流量测量的需求急剧增长，促使仪表迅速发展，同时微电子技术和计算机技术的飞跃发展也极大地推动了仪表更新换代，新型流量计的发展势头非常强劲。

化工仪表维修工基础知识6化工仪表维修工基础知识61.我国的法定计量单位，是以国际单位制单位为基础，根据我国的具体情况，适当增加了一些其它单位构成的。

（√）2.隔爆型仪表可以用于爆炸性气体环境危险区域O区内。

（×）3.离心泵出口流量小于喘振流量时，泵将发生喘振。

（×）4.测油水界位时，当罐内充满水时，界位为0。

（×）5.用某节流装置测量湿气体中干气体部份的体积流量（标准状态下）如果工作状态下的相对湿度比设计增加了，这时仪表的指示将大于真实值。

（√）6.对节流装置上游直管段的要求是：随着直径比β的增大而减小。

（×）7.节流装置安装有严格的直管段要求。

按经验数据前5后8来考虑（×）8.标准节流装置在测量粘性物质和腐蚀性物质时也没有必要装隔离器。

（×）9.在液柱式压力计中封液在管内的毛细现象所引起的误差并不随液柱高度变化而改变，是可以修正的系统误差。

（√）10.在液柱式压力计中封液在管内的毛细现象所引起的误差，并不随液柱高度变化而改变，是可以修正的疏忽误差。

（×）11.已知仪表的读数是495℃，修正值为+５℃，那么测量温度的绝对误差是5℃，被测介质的实际温度为500℃。

（×）12.某温度变送器的测量范围是-200～600℃，说明其上限为600℃，下限为-200℃,量程为800℃（√）13.热电偶的测温原理是基于热电效应，它的热电势大小，取决于热电偶材料的材质和两端的温度，而且与热电偶的直径和长短也有关系。

（×）正确答案：热电偶的测温原理是基于热电效应，它的热电势大小，取决于热电偶的材质和两端的温度，而且与热电偶的直径和长短无关系。

14.因热电偶输出的是电压信号，根据电路原理，所以可将该电压信号同时送给两只并联的数显表用于温度显示。

（×）15.同型热电偶偶丝越细、越长，则输出电势越高。

（×）16.用一支铂铑-铂热电偶测炉膛温度，在无其他补偿情况下，测得热电势为10.63，（查表为1093℃，自由端温度为50℃（查表为0.799）所以可得出炉膛的实际温度1093℃+50℃=1143℃。

流量测量节流装置专家系统软件操作使用说明北京博思达新世纪测控技术有限公司2012．11目录一、概述 (1)1．节流装置设计计算及管理软件 (2)2．天然气流量测量标准孔板设计及管理软件 (3)3．城镇人工煤气流量测量标准孔板设计及管理软件 (4)二、加密锁驱动程序的安装 (5)三、“流量测量节流装置专家系统软件”的安装 (6)四、“流量测量节流装置专家系统软件”界面介绍 (7)1．启动界面 (7)2．软件简介及选择界面 (7)3．“流量测量节流装置专家系统软件”主界面 (9)五、“流量测量节流装置专家系统软件”的使用 (17)六、“流量测量节流装置专家系统软件”的几点说明 (19)附录 (20)1．本软件使用的主要单位说明 (20)2．本软件适用范围 (21)3．用户注册卡 (22)感谢您购买我公司的“流量测量节流装置专家系统软件”；请在安装使用前阅读本操作使用说明。

如因软件升级等原因，本操作使用说明的变更将另行通知；最新的资料请登陆我公司网站进行查阅。

您在使用“流量测量节流装置专家系统软件”时遇到问题请与我们联系，同时也欢迎您对我们的产品提出改进建议；对于您提出的指正和建议我们将不胜感激。

请您在收到本产品后，填写好该说明书最后的用户注册卡，并将回执寄回本公司注册登记，以便我们在软件升级时及时通知您。

一、概述“流量测量节流装置专家系统软件”是北京博思达新世纪测控技术有限公司针对流量测量节流装置的设计、计算及管理而开发的套装应用软件。

该软件在石油、化工、石化、冶金、电力、城市管网和广大设计部门、生产厂家中广泛应用。

在节流装置的设计、计算及管理；以及现场仪表的调校及贸易仲裁上发挥了重要作用。

适用“流量测量节流装置专家系统软件”设计计算的流量测量节流装置包括：角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、D和D/2取压标准孔板、ISA1932喷嘴、长径喷嘴、粗铸收缩段经典文丘里管、机械加工收缩段经典文丘里管、粗焊铁板收缩段经典文丘里管、文丘里喷嘴；也可设计计算下列非标节流件（供参考）：1/4圆孔板、锥形入口孔板、圆缺孔板、偏心孔板、角接取压小管径孔板。

第1章 思考题与习题1-1 过程控制有哪些主要特点？为什么说过程控制多属慢过程参数控制？解答：1．控制对象复杂、控制要求多样2. 控制方案丰富3．控制多属慢过程参数控制4．定值控制是过程控制的一种主要控制形式5．过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成1-2 什么是过程控制系统？典型过程控制系统由哪几部分组成？解答：过程控制系统：一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。

组成：参照图1-1。

1-4 说明过程控制系统的分类方法，通常过程控制系统可分为哪几类？解答：通常分类：1．按设定值的形式不同划分：（1）定值控制系统（2）随动控制系统（3）程序控制系统2．按系统的结构特点分类：（1）反馈控制系统（2）前馈控制系统（3）前馈—反馈复合控制系统1-5 什么是定值控制系统?解答：在定值控制系统中设定值是恒定不变的，引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性？什么是被控对象的动态特性？二者之间有什么关系？解答：被控对象的静态特性：稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。

被控对象的动态特性：。

系统在动态过程中，被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。

二者之间的关系：1-10 某被控过程工艺设定温度为900℃，要求控制过程中温度偏离设定值最大不得超过80℃。

现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1-4所示。

试求该系统过渡过程的单项性能指标：最大动态偏差、衰减比、振荡周期，该系统能否满足工艺要求？解答：最大动态偏差A：衰减比n：振荡周期T：A<80, 且n>1 (衰减振荡)，所以系统满足工艺要求。

2-5 有两块直流电流表，它们的精度和量程分别为1) 1.0级，0～250mA2）2.5级，0～75mA现要测量50mA的直流电流，从准确性、经济性考虑哪块表更合适？解答：分析它们的最大误差：1）∆max＝250×1％＝2.5mA；2）∆max＝75×2.5％＝1.875mA；选择2.5级，0～75mA的表。

图书基本信息书名：《石油化工仪表自控系统应用手册》13位ISBN编号：9787122204731出版时间：2014-10-1作者：解怀仁,王成林,中国石油和石化工程研究会页数：471版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介以及在线试读，请支持正版图书。

更多资源请访问：内容概要本书介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和产品，代表着应用的很高水平；同时，对不同生产过程和装置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自动控制分别进行介绍，丰富了相关从业人员的知识，有利用提高从业人员的总体水平。

本书亮点：一，包括了最新技术：最新仪表技术；最新DCS与FCS技术及应用；先进控制及ERP-MES新技术；油气长输管线控制新技术等。

二，介绍了安全仪表系统功能安全、SIL确定以及自控设备新型管理模式---仪表保护伞方式。

三，介绍了现代化大型炼油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等装置的控制及油田、煤化工、海洋石油等装置的仪表控制与应用经验；书籍目录第1篇 仪表与控制系统001第1章 温度测量仪表0021.1 温度测量仪表原理0021.2 温度测量仪表选型原则0031.3 温度测量仪表的应用003第2章 压力测量仪表0062.1 压力测量仪表的分类0062.2 压力测量仪表的选用原则008第3章 物位测量仪表0103.1 物位测量仪表选型0103.1.1 物位仪表选型原则0103.1.2 物位仪表的分类及技术指标0103.2 伺服式液位计0123.2.1 工作原理0123.2.2 伺服式液位计特点0123.2.3 伺服液位计在原油储罐中的应用0133.2.4 如何使用好伺服液位计0143.3 磁致伸缩液位计0143.3.1 工作原理0153.3.2 技术参数0153.3.3 仪表的安装0153.4 雷达液位计0183.4.1 工作原理0183.4.2 雷达液位计组成0183.4.3 应用的介质0183.4.4 主要技术指标0183.5 矩阵式液位测量仪0193.5.1 工作原理0193.5.2 性能参数0193.5.3 应用范围0203.6 自动油罐切水器0203.6.1 工作原理0203.6.2 油罐自动切水器的使用022第4章 流量测量仪表0254.1 流量测量仪表特点0254.2 流量仪表的选用原则0264.2.1 流量仪表的选用0264.2.2 节流装置的选用0264.3 智能型一体化孔板流量计0284.3.1 工作原理0284.3.2 一体化孔板流量计特点0294.3.3 智能演算器的特点0294.3.4 应用范围0294.3.5 孔板计算应注意的问题0294.4 楔形流量计0314.4.1 工作原理0314.4.2 结构和基本特点0324.5 平衡流量计0334.5.1 工作原理0334.5.2 平衡流量计的计算公式0344.5.3 平衡流量计特点0354.6 锥形流量计0374.6.1 工作原理0374.6.2 锥形流量计特点0384.7 气体超声流量计0394.7.1 工作原理0394.7.2 影响测量准确度的因素0404.7.3 现场应用0414.7.4 在线检定与核查0424.8 涡街流量计0434.8.1 工作原理0434.8.2 防振措施0444.8.3 测量液体时压损及能耗计算0454.8.4 测量气体时压损及能耗分析计算0454.8.5 举例计算0464.9 质量流量仪表0464.9.1 工作原理与结构0464.9.2 技术特性和技术参数0474.9.3 安装要求0484.9.4 质量流量计用于腐蚀介质0484.10 双向体积管检定设备0494.10.1 工作原理0504.10.2 双向体积管的特点0504.10.3 双向体积管检定系统051第5章 在线分析仪表0535.1 在线质量分析仪0535.1.1 炼化在线质量分析仪表0535.1.2 在线近红外线分析仪0545.1.3 工业核磁共振仪0555.2 在线全馏程分析仪0565.2.1 工作原理和系统结构0565.2.2 主要技术指标和工作条件0585.3 在线倾点分析仪0595.3.1 工作原理0595.3.2 仪表特点0615.3.3 主要技术指标0615.4 在线闪点分析仪0615.4.1 工作原理0615.4.2 电路结构0625.4.3 有关防爆问题0625.4.4 分析仪主要特点0635.4.5 技术指标0635.5 氧化锆氧分析仪0635.5.1 工作原理0635.5.2 仪表结构及种类0645.5.3 直插检测式氧探头0645.6 在线气相色谱分析仪0655.6.1 色谱分析仪的定义0655.6.2 设计选型要点0655.6.3 全新在线气相色谱仪0665.7 石化在线水质分析仪0675.7.1 在线水质分析仪选型的原则0675.7.2 污水处理与监测0695.8 常规电化学分析仪0705.8.1 pH/ORP分析仪0705.8.2 电导率分析仪0775.8.3 钠离子分析仪0805.9 溶解氧分析仪0815.9.1 电化学式溶解氧测量原理0815.9.2 荧光淬灭式溶解氧测量原理0825.9.3 一些特殊样品的溶解氧检测0845.10 浊度分析仪0845.10.1 浊度测量原理与影响因素0845.10.2 浊度/悬浮物浓度单位0855.10.3 浊度/悬浮物浓度分析仪0865.10.4 污染密度指数SDI分析仪0885.11 在线总有机碳分析仪（TOC）0895.11.1 TOC的定义与测定原理0895.11.2 在线TOC的分析流程0915.11.3 主要的TOC分析方法0925.11.4 总有机碳（TOC）分析的应用0945.12 在线化学需氧量分析仪0955.12.1 COD的分析方法0955.12.2 在线COD分析仪的应用0975.12.3 其他在线COD检测方法0975.13 水中油分析仪0985.13.1 水中油存在的重要形式0985.13.2 水中油测量方法0995.13.3 在线水中油分析仪选择1015.13.4 水面油膜监测仪介绍1025.14 水中污染物分析仪1035.14.1 氨氮/硝氮/总氮分析仪1035.14.2 磷酸根/总磷分析仪1065.14.3 在线总氮/总磷/COD分析仪1085.15 水中消毒剂和联氨分析仪1105.15.1 在线水中余氯分析仪1105.15.2 在线水中臭氧分析仪1135.15.3 在线联氨分析仪115第6章 调节阀1176.1 调节阀的选用1176.2 调节阀的应用1226.2.1 直通单双座调节阀1226.2.2 角形和三通调节阀1226.2.3 隔膜调节阀和软管阀1236.2.4 蝶阀与球阀等调节阀1236.2.5 其他阀1256.3 各种调节阀及参数1256.3.1 直通阀1256.3.2 套筒阀1256.3.3 角形阀1266.3.4 高压阀1266.3.5 高压差阀1266.3.6 球阀1276.3.7 执行机构1276.4 智能电气阀门定位器1296.4.1 工作原理1296.4.2 通信和互操作性能1306.4.3 组态功能1306.4.4 诊断功能131第7章 安全仪表系统（SIS）1327.1 石化安全仪表系统设计1327.1.1 功能安全标准体系1327.1.2 安全仪表系统设计原则1337.1.3 安全仪表系统设备选用1347.1.4 工程实施时可参考的经验1357.2 成品油管道安全仪表系统1357.2.1 安全仪表系统的设计原则1357.2.2 系统整体介绍1367.2.3 安全仪表系统实现的功能1387.3 ICS安全系统在焦化的应用1397.3.1 ICS系统配置1397.3.2 主要控制回路1397.3.3 维护经验1417.3.4 关键仪表应用1417.4 DeltaV安全仪表系统应用1427.4.1 DeltaV安全仪表系统简介1427.4.2 SIS系统在苯乙烯装置的应用1427.5 乙烯压缩机油系统联锁控制1447.5.1 停车故障分析及解决措施1457.5.2 油系统联锁仪表三取二1457.6 石化工艺危险性分析1467.6.1 PHA概念及分析方法1467.6.2 多晶硅项目PHA工作描述1477.6.3 PHA仪表设计实施策略1487.7 可燃气检测仪1497.7.1 火灾报警系统组成1497.7.2 可燃气探头类型1507.7.3 可燃气探头选型152第8章 工业控制网络与无线网络1538.1 工业控制网络安全1538.1.1 工业控制系统1538.1.2 工业控制系统安全分析1548.1.3 工业控制系统安全防护策略1578.2 油田网络安全设计案例1608.2.1 油田网络系统1608.2.2 安全风险分析1618.2.3 解决方案1618.2.4 可行性评估1628.2.5 应用设备1628.3 PIMS隔离网关应用1628.3.1 应用背景1628.3.2 系统说明1638.3.3 解决方案1638.4 多协议网关的应用1648.4.1 应用软件的设计1648.4.2 软件工作流程1668.5 工业无线国际标准和应用1688.5.1 无线网技术介绍1688.5.2 应用介绍169第9章 集散控制系统1719.1 DCS的选用1719.1.1 DCS软硬件技术特点1719.1.2 DCS的选用1739.1.3 石化对DCS的要求1769.2 LN2000控制系统1769.2.1 LN2000 DCS特点1769.2.2 LN2000 DCS 技术指标1779.2.3 LN2000系统的应用1789.3 PKS过程知识系统1801819.3.2 Experion PKS组态工具1849.3.3 控制策略组态1859.3.4 用户画面组态1859.3.5 全局数据库1859.4 PKS在硝酸装置中的应用1869.4.1 PKS系统概述1869.4.2 系统组态1869.4.3 安装调试1899.5 PCS7系统在锅炉的应用1899.5.1 控制系统介绍1899.5.2 人机界面开发1929.5.3 主要控制功能1939.5.4 存在问题及解决方法1949.6 MACS在石化的应用1969.6.1 工艺装置简介1969.6.2 项目特点1969.6.3 项目的设计197第10章 可编程序控制器19810.1 PLC的选型原则19810.2 PLC在高压聚乙烯上的应用20010.2.1 LDPE装置简介20010.2.2 控制系统配置20110.3 站控系统PLC设计20410.3.1 站控系统PLC设计步骤10.3.2 PLC系统设计204第11章 现场总线控制系统20611.1 现场总线技术特点及产品20611.2 FCS体系结构20811.2.1 系统层20811.2.2 网络层20811.2.3 网关桥路控制器和I/O层20911.2.4 软件21011.3 FCS的设计21111.3.1 系统设计注意事项21111.3.2 现场总线网络的建立21311.3.3 现场总线拓扑结构21611.3.4 系统投运注意事项21611.4 System302控制系统设计实例21811.4.1 系统规划21811.4.2 H1总线设计和设备选型21811.4.3 安装施工设计22011.4.4 组态编程22011.4.5 对FFFCS的评价22111.4.6 FCS怎样将控制下放到现场221第12章 监督控制和数据采集系统22412.1 SCADA的选型22412.1.1 SCADA系统的主要功能22412.1.2 SCADA选型要点22422512.2.1 长输管道的特点22512.2.2 长输管道SCADA系统的构成22512.2.3 调度控制中心功能22512.2.4 站控制系统的功能22712.2.5 阀室控制系统功能22912.3 长输天然气管线SCADA系统22912.3.1 输气管线主要流程22912.3.2 输气管线自动化系统23012.3.3 SCADA系统的配置23212.3.4 仪表设备选型23512.4 原油管线SCADA系统23612.4.1 工艺简介23612.4.2 原油管线SCADA系统组成23712.4.3 SCADA系统结构23712.4.4 硬件配置239第13章 先进过程控制24013.1 催化裂化装置先进控制24013.1.1 系统构成24013.1.2 优化控制要求24113.1.3 目标函数与优化变量24113.1.4 优化方法和优化软件24213.1.5 优化协调先进控制系统24313.1.6 应用效果24413.2 常减压装置先进控制13.2.1 工艺装置简介24613.2.2 先进控制系统的设计24613.2.3 系统硬件、软件环境24713.2.4 关键技术24713.2.5 应用效果24813.3 汽油调和控制与优化24813.3.1 汽油调和自动控制24813.3.2 管道调和优化技术25013.3.3 优化系统总体设计25113.3.4 Invensys调和优化系统25413.4 丙烯腈装置先进控制25713.4.1 优化方案25713.4.2 先进控制与优化软件应用25813.4.3 DeltaV 系统组态26013.5 蜡系统的优化控制技术26113.5.1 相关积分方法简介26113.5.2 酮苯脱蜡优化控制263第14章 企业综合管理系统26514.1 企业资源计划系统26514.1.1 ERP基本概念26514.1.2 ERP系统的主要功能26614.1.3 石油化工ERP方案26714.2 MES技术及应用27014.2.1 MES简介27027014.2.3 系统功能27214.2.4 发展趋势——智能工厂27514.3 ERP和MES应用集成27614.3.1 炼化企业信息化总体架构27714.3.2 ERP和MES应用的集成27814.3.3 炼化信息化对自动化的要求27914.4 设备管理系统（HAMS）27914.4.1 HAMS简介27914.4.2 HAMS系统结构27914.4.3 系统功能28014.5 数字油田生产管理系统28214.5.1 基本概念28314.5.2 建设数字油田的目标28314.5.3 建设数字油田的原则28414.5.4 数字油田建设的系统方案28414.5.5 数字化生产管理系统开发284第15章 防爆电气设备的选用28815.1 防爆电气设备的概念28815.2 防爆电气设备种类29115.3 防爆电气设备正确的选用29215.4 防爆电气产品的鉴别29315.5 对供应商和产品资质的要求29415.6 电气设备正确安装和维修29415.7 电气设备正确检查和维护15.8 电气设备的合理检修29615.9 专业机构科学公正的鉴定296第16章 自控工程设计软件（INTOOLS）29816.1 自控工程设计软件29816.1.1 对INTOOLS的需求29816.1.2 INTOOLS种子文件29916.1.3 INTOOLS的DB文件29916.1.4 采用INTOOLS的要求30016.1.5 INTOOLS软件的功能与应用30016.1.6 创建网络数据共享的平台30316.2 简化INTOOLS（SPI）软件操作30416.2.1 开发外挂数据库导入软件30416.2.2 解决工程设计多次修改的问题30416.2.3 开发工程设计报表系统软件30416.2.4 开发升级中国标准模块数据库30416.2.5 建立外挂HOOK-UP数据库304第2篇 典型炼化装置仪表与控制应用307第1章 炼油厂自动化仪表应用3081.1 炼油厂简介3081.2 仪表选型原则3091.2.1 基本原则3091.2.2 温度测量仪表3091.2.3 压力测量仪表3101.2.4 流量测量仪表1.2.5 液位测量仪表3101.2.6 控制阀3111.2.7 在线分析仪3111.2.8 防雷浪涌保护器3111.2.9 其他仪器的选用3111.3 主要生产装置仪表选型3121.3.1 常减压装置3121.3.2 催化裂化装置3121.3.3 加氢装置3121.3.4 重整装置3131.3.5 储运设施3131.3.6 公用工程3141.4 进口仪表设备314第2章 常减压装置仪表控制系统3162.1 工艺简介3162.2 控制系统配置3162.3 主要控制回路317第3章 催化裂化DCS控制3253.1 工艺简介3253.2 DeltaV DCS系统方案3253.3 主要控制回路3263.4 维护经验330第4章 催化裂化电液滑阀的控制3324.1 工艺简介3323324.3 主要控制回路3334.4 电液滑阀的应用336第5章 加氢裂化装置仪表控制3385.1 工艺简介3385.2 控制系统配置3385.3 主要控制回路3405.4 装置仪表使用情况341第6章 连续重整装置仪表控制3446.1 工艺简介3446.2 控制系统配置3446.2.1 DCS控制系统3446.2.2 其他控制系统3456.3 主要控制回路3456.4 控制方案3466.4.1 反应系统的温度控制3466.4.2 再接触压力的分程-超驰控制3466.4.3 催化剂再生系统中氮气的压力控制3476.4.4 连续重整装置中充氮的分程控制3476.4.5 锅炉三冲量控制3486.4.6 催化剂再生闭锁料斗循环控制系统3486.4.7 催化剂再生隔离系统349第7章 气体分馏装置仪表控制3507.1 工艺简介3507.2 控制系统配置7.3 主要控制回路3517.3.1 精馏塔压力控制3517.3.2 精馏塔温度控制352第8章 延迟焦化装置仪表控制3538.1 工艺简介3538.2 控制系统配置3538.2.1 装置过程控制系统3538.2.2 装置机组控制系统3548.2.3 装置联锁控制系统3548.2.4 装置水力除焦控制系统3548.3 主要控制回路3548.3.1 延迟焦化装置主要控制方案3548.3.2 复杂控制回路介绍及组态3558.4 机组控制方案3588.4.1 TS-3000控制器组成3588.4.2 机组的基本控制方案3588.5 水力除焦系统控制方案3628.5.1 焦炭塔工艺简介3628.5.2 自动顶盖机介绍3628.5.3 水力除焦联锁控制方案3628.5.4 塔顶隔断阀控制方案3638.5.5 钻机绞车控制方案3638.5.6 自动顶盖机允许开盖联锁方案363第9章 加氢装置控制系统3653659.2 控制系统组成及特点3659.3 典型控制回路3659.3.1 加氢高分液面自控回路3659.3.2 加热炉出口温度自控回路3669.3.3 加氢总瓦斯压控回路3669.3.4 加热炉分支进料控制回路367第10章 制硫装置的控制系统36810.1 工艺简介36810.2 DCS系统配置36810.3 主要控制回路36910.3.1 酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制36910.3.2 硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案37110.4 维护经验372第11章 乙烯裂解装置仪表控制37411.1 控制部分37411.2 安全联锁部分37611.3 塔的关键控制回路37611.4 压缩机关键控制回路37811.5 反应器系统关键控制回路37911.6 干燥器系统的顺序控制380第12章 乙烯扩建装置仪表控制38212.1 工艺简介38212.2 控制系统配置38212.3 其他控制系统38512.4 主要控制回路38512.4.1 KTI裂解炉控制方案38512.4.2 裂解炉进料量和燃烧控制38512.4.3 汽包液位控制38612.5 LUMMUS裂解炉控制方案38612.5.1 裂解气压缩机的防喘振控制38712.5.2 碳二加氢反应器控制38712.5.3 制冷系统控制方案38712.5.4 典型精馏塔联锁控制38712.5.5 装置主要分程控制38912.5.6 APC控制38912.6 仪表伴热在线实时监控39012.7 装置仪表使用情况39112.7.1 仪表及自控的实施特点39112.7.2 检测、控制技术的应用392第13章 乙烯装置裂解气压缩机的控制39313.1 工艺简述39313.2 裂解气压缩机的控制系统393第14章 低压聚乙烯装置仪表控制39714.1 工艺简介39714.2 控制系统配置39714.3 主要控制回路39914.3.1 反应釜H2/C2H4控制回路39914.3.2 离心机转矩联锁控制回路39914.3.3 袋式过滤器控制400第15章 高压聚乙烯SIS-DCS控制40215.1 工艺简介40215.2 控制系统配置40215.3 主要控制回路404第16章 聚乙烯装置的控制40716.1 工艺简介40716.2 DCS系统配置40716.2.1 硬件配置40816.2.2 软件配置40816.2.3 电源和接地40816.3 主要控制回路40816.3.1 串级回路5206T15、5211P1 40816.3.2 选择回路4001F98A、4001F98B 40916.3.3 复杂控制回路41016.4 维护经验41116.5 关键仪表应用与维护412第17章 聚丙烯装置仪表控制41517.1 工艺简介41517.2 控制系统配置41517.3 主要控制回路415第18章 聚丙烯SIS-DCS控制41818.1 工艺简介41818.2 控制系统配置41818.3 主要控制回路419第19章 丙烯腈装置控制系统42119.1 工艺简介42119.2 控制系统组成及特点42119.3 典型控制回路422第20章 顺丁橡胶装置控制系统42520.1 工艺简介42520.2 控制系统组成及特点42520.3 典型控制回路427第21章 制苯装置仪表控制42921.1 工艺简介42921.2 控制系统配置42921.2.1 DCS介绍42921.2.2 PLC介绍43021.3 主要控制回路43121.3.1 制苯装置回路统计43121.3.2 串级回路43121.3.3 分程控制回路43121.3.4 T-601塔进料比值的控制43221.4 装置仪表使用情况432第22章 化肥自动化仪表控制43422.1 工艺简介43422.2 控制系统的配置43522.2.1 控制水平43522.2.2 控制系统的配置43522.3 典型控制回路43522.3.1 主蒸汽压力前馈-燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷）43522.3.2 主蒸汽压力前馈-辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统43622.3.3 F-101汽包液位-汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统43722.4 装置仪表控制系统选用43822.4.1 装置控制系统的选用43822.4.2 装置的仪表选用439第23章 海洋石油自动化仪表控制44023.1 控制系统的配置44023.2 控制系统功能（PCS）44123.3 应急关断系统（ESD）44223.4 火气监控系统（FGS）44323.5 典型控制回路44323.6 仪表及控制系统应用44423.6.1 热介质系统的组成44523.6.2 热介质系统的控制及保护44523.6.3 热介质系统报警及保护装置44623.7 管控一体化计算机系统应用446第24章 油气田自动化仪表控制44824.1 计量及流量测量仪表44824.1.1 油井单井计量方式的选用44824.1.2 气井计量45024.1.3 原油流量测量仪表的选用45024.1.4 天然气流量测量仪表的选用45124.1.5 水流量测量仪表的选用45124.2 液位测量仪表45124.3 油气生产过程分析仪表45224.4 控制阀452第25章 油气水井的数据采集系统45325.1 井场分类及数据采集45325.1.1 油井45325.1.2 注入井45425.1.3 水源井45525.1.4 气井45525.2 井场主要设施45625.2.1 抽油机井45625.2.2 丛式井场45725.2.3 电泵井45725.2.4 螺杆泵井45725.2.5 天然气井45825.2.6 水源井45825.2.7 注水井45825.3 井场采集控制平台功能45925.3.1 总貌图45925.3.2 导航图45925.3.3 电子巡井45925.3.4 功图数据回放45925.3.5 水井管理45925.3.6 功图计产与量油459第26章 石化电站锅炉的控制46026.1 工艺简介46026.2 系统配置46026.2.1 系统网络结构46026.2.2 系统硬件46026.3 系统组态46326.4 主要控制回路464第27章 热电站锅炉烟气脱硫的控制46727.1 工艺简介46727.2 和利时MACSV系统46727.2.1 网络配置46727.2.2 硬件配置46827.2.3 系统软件配置46927.3 主要控制系统46927.3.1 脱硫系统46927.3.2 布袋除尘器系统470参考文献472版权说明本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。

工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93－86施行日期：1987年1月1日第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。

第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。

第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。

第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。

第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。

第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。