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本科毕业设计(论文) 题目：WPDB接线端子塑料注射模具设计2016年6月WPDB接线端子塑料注射模具设计摘要塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。
塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。
塑料模具是用来生产塑料制品的工具。
本课题主要是针对接线端子的模具设计，涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统，注塑机的选择及有关参数等的详细设计，并进行了简单的加工工艺的编制。
通过塑料模具的设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则，熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计，为以后的工作奠定了基础。
关键词：接线端子；塑料模具；浇注系统；浇口。
Design of Plastic Injection Moldfor WPDB TerminalAbstractSummary of plastics is a 20th century development of the industry's fastest-growing industries of the 21st century one of the most promising industries. The development led directly to the development of injection mould of plastic. Plastic mould tool is used in the production of plastic products. This topic is the main terminal of mold design, covering the gating system, forming part of the structure, ejection systems, cooling systems, injection molding machine selection and parameters of the detailed design and preparation of simple process. Plastic mold design, so as to understand the basic principles of plastic mould design, skilled use of Solidworks for die design, AutoCAD software, laid the Foundation for future work.Key words: Terminal; plastic mold;injection system；gate.目录摘要................................................... I I Abstract . (III)主要符号表 (VII)1.绪论 (8)1.1 前言 (8)1.2模具发展现状及国内外发展方向 (8)1.3本课题的内容和基本要求 (9)1.3.1 本课题的内容 (9)1.3.2 基本要求 (9)2.零件材料分析 (11)2.1零件的材料及材料的特性 (11)2.1.1 ABS塑料的特点 (11)2.1.2 ABS的技术指标 (11)2.1.3 ABS 注射成形工艺参数 (11)3.方案的论证 (13)3.1.1 注射成型的原理 (13)3.1.2热塑性注射成型工艺过程 (13)3.2注射模具的基本组成 (14)3.2.1基本组成 (14)3.3 方案的论证和初步确定 (14)4.注射成型机的选择 (16)4.1 估算零件体积及质量 (16)4.1.1 估算零件体积 (16)4.2选择注射机及注射机的主要参数 (16)4.2.1选择注射机 (16)4.3注塑机的校核 (17)4.3.1注射基本压力校核 (17)4.3.2 锁模力的校核 (17)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (17)4.3.4模具厚度校核 (17)4.3.5开模行程的校核 (18)5.浇注系统的设计 (19)5.1 浇注系统的作用 (19)5.2浇注系统设计的设计原则 (19)5.3 浇注系统的组成 (19)5.4主流道设计 (19)5.5冷料井设计 (20)5.6分流道设计 (20)5.6.1分流道的布置形式 (20)5.6.2分流道长度 (20)5.6.3分流道截面形状 (21)5.6.4分流道的截面尺寸 (21)5.4浇口设计 (21)6.成型零件设计 (22)6.1分型面的设计 (22)6.1.1分型面的分类及选择原则 (22)6.1.2分型面的确定 (22)图6.1塑件图 (22)6.3成型零件结构设计 (23)6.3.1成型零件具备的性能 (23)6.3.2凹模结构设计 (24)6.3.3凸模的结构设计 (24)6.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 (24)7.导向机构设计 (25)7.1 导向机构的作用和设计原则 (25)7.1.1导向机构的作用 (25)7.1.2导向机构的设计原则 (25)7.2导柱、导套设计 (25)7.2.1导柱的设计 (25)图7.1导柱 (26)7.2.2导套设计 (26)8.脱模机构的设计 (27)8.1脱模机构的设计原则 (27)8.2 顶出机构的确定 (27)8.3脱模力的计算 (27)8.4简单脱模机构 (28)8.4.1顶杆脱模机构的设计要点 (28)8.4.2顶杆的形状 (29)8.5复位装置 (29)9.抽芯机构设计 (31)9.1 抽芯机构的概述 (31)9.2抽芯机构的设计 (31)9.3滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 (31)9.3.1斜导柱外侧抽芯机构 (31)9.3.1.1 斜导柱外侧抽芯机构设计原则 (32)9.3.1.2 斜导柱的设计 (32)9.3.1.3 滑块的设计 (33)9.3.1.4锁紧块的设计 (33)10.温度调节系统设计 (34)10.1温度调节系统的作用 (34)10.1.1温度调节系统的要求 (34)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (34)10.2冷却系统的机构 (34)11.塑料模具用钢 (35)11.1注塑模材料应具备的要求 (35)11.2模具材料选用的一般原则 (35)11.3本模具所选钢材及热处理 (35)12.模具装配图 (37)12.1模具装配二维图 (37)13.模具可行性和环保分析 (39)13.1本模具的特点 (39)13.2市场效益及经济效益分析 (39)13.3环保分析 (39)14.总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)毕业设计（论文）知识产权声明 (44)毕业设计（论文）独创性声明 (45)主要符号表p 公公称压力 0p 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 α'锁紧块的斜角max H 模具最大闭合高度 a 斜导柱倾斜角min H 模具最小闭合高度 α斜导柱倾斜角S 机开模行程f 摩擦系数 max S 最大收缩率S 模具制造公差 z δ模具制造公差c δ模具磨损量 3h 传热膜系数d 斜导柱直径 []σ材料的许用应力P 导滑槽施加的压力 S 抽抽芯距p 塑件对型芯产生的单位正压力 i t 流道中各段流程的厚度A 塑件包紧型芯的侧面积 Q 总模具型腔的总热量[]δ为脱模板中心允许的最大变形量 L 斜导柱的有效工作长度e L 结晶型塑料溶解潜热 2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力 0t 塑料脱模温度Q '抽拔阻力 i L 流道中各段流程的长度1.绪论1.1 前言近年来，塑料制品在工业、电器、医药、交通运输等行业的应用越来越广泛，是材料工业中发展最快的领域之一。
注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。
同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。
通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。
研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。
关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。
本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。
同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。
二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。
只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。
因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。
2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。
在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。
同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。
在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。
三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。
2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。
数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。
注塑模具毕业论文设计一、引言注塑成型技术是目前工业界广泛使用的一种成型方法，具有形状多变、生产效率高、生产成本低等优点。
而注塑成型中的关键就是注塑模具的设计与制造。
因此，本文将着重讨论注塑模具的毕业论文设计。
二、注塑模具的概述注塑模具主要由模板、模芯、射口、排气孔、冷却系统、顶针等组成，利用高压将熔化的塑料注入模具腔道中，经过一段时间的冷却后，脱模而得到所需产品。
注塑模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材质、产量等因素。
因此，注塑模具设计是一个复杂的过程，需要制定科学的设计方案。
三、注塑模具的设计步骤（1）确定产品的基本参数，包括产品的形状、尺寸、重量、表面要求等。
（2）分析产品的特点，包括需求量、生产效率、生产成本等。
（3）绘制注塑模具的三维模型，需要根据产品的形状和尺寸来设计模具。
（4）确定模板和模芯的材质，模板多采用冷拔板、工具钢等材料，而模芯则采用合金钢，这两种材料都能确保模具的硬度和寿命。
（5）设计射口和排气孔，射口的大小和位置要根据产品的材质及成型要求来确定，排气孔则主要用于排放气体，防止产品缺陷。
（6）设计冷却系统，冷却系统的设计一般采用内部循环和外部循环的结合，能够减小模具加工时的误差，提高成型精度。
（7）设计顶针，顶针主要是用来顶出成型后的产品，需要根据产品的形状以及生产要求来确定顶针的数量和位置。
四、注塑模具的加工制造注塑模具的加工制造需要先根据设计图纸制造零部件，然后在钢材上进行零部件的组装，形成整体模具。
在加工制造过程中，需要使用高精度加工设备，比如电火花线切割、慢走丝加工等。
五、注塑模具的检测与维护注塑模具在使用过程中需要进行定期检测和维护，主要是检查模具的磨损和变形状况，并对其进行及时维护和修复，以确保模具的精度和寿命。
六、结论注塑模具的毕业论文设计需要综合考虑产品形状、尺寸、材质、产量等因素，制定科学的设计方案。
而注塑模具的加工制造需要使用高精度设备，确保模具的精度和寿命，并在使用过程中进行定期检测和维护。
注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。
本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。
注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。
同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。
在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。
加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。
以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。
首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。
然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。
在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。
同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。
在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。
在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。
在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。
例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。
此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。
同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。
综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。
因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
注塑模设计毕业论⽂注塑模设计毕业论⽂ 注塑模设计毕业论⽂该如何写呢？具体有什么内容？以下是⼩编为⼤家整理的有关注塑模设计的论⽂，希望对你有所帮助！ 注塑模设计毕业论⽂【1】 摘要 本⽂是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型⼯艺进⾏正确的分析，设计了⼀模两腔的塑料注射成型模具。
塑料模毕业设计是模具专业学⽣在学习过程中的⼀个重要实践性学习环节，其⽬的是： 1.应⽤本专业所学的理论知识和实训技能进⾏⼀次注射模设计⼯作的实际训练，以提⾼独⽴分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究⼯作的初步能⼒。
2.通过查设计资料⼿册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进⾏⽅案论证、设计与计算、cad、u绘数据处理和综合分析，编写说明书等环节进⾏⼯程师的基本训练。
3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题⽬连接套筒零件的结构和注射⼯艺性的基础上，详细介绍了在u软件平台上快速⽣成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。
并介绍了运⽤模具专家系统进⾏模架和其它零部件设计及开模仿真⽅法。
u的应⽤缩短了该模具的开发周期，提⾼了效率，降低了成本。
4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
希望通过本次毕业设计答辩，进⼀步巩固、深化、扩⼤所学到的知识、技能。
关键词: 注射模、cad、u、机械。
引⾔ 近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。
模具设计⽔平的⾼低，在很⼤程度上决定了⽣产率的⾼低。
有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为⽣产计划与调度提供更⼤的优化空间，以达到提⾼⽣产效率的⽬的。
模具设计是⼯装系统的重要组成部分，它影响着产品⽣产的效率和质量。
对模具设计进⾏深⼊的研究有着重要意义。
中国塑料模具制造⽔平已有较⼤提⾼。
型塑料模具已能⽣产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2µm，制件精度很⾼的⼩模数齿轮模具及达到⾼光学要求的车灯模具等也已能⽣产，多腔塑料模具已能⽣产⼀模7800腔的塑封模，⾼速模具⽅⾯已能⽣产挤出速度达6m/min以上的⾼速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双⾊共挤、软硬共挤、后共挤、再⽣料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
本文将从不同角度探讨注塑模具设计的相关问题，包括模具设计的原则、设计过程中的考虑因素以及未来的发展趋势。
一、注塑模具设计的原则注塑模具设计的原则是以产品设计为基础，根据产品的形状、尺寸和材料特性，合理确定模具的结构和工艺参数。
首先，模具的结构应该简单、稳定，易于加工和维修。
其次，模具的材料选择应考虑到产品的材料特性和使用环境，以保证模具的使用寿命和稳定性。
此外，模具的加工精度和装配精度也是模具设计的重要考虑因素。
二、注塑模具设计的考虑因素在注塑模具设计的过程中，需要考虑多个因素，包括产品的形状和尺寸、材料的流动性、注塑机的参数以及模具的结构和材料等。
首先，产品的形状和尺寸直接决定了模具的结构和开模方式。
其次，材料的流动性对注塑成型的质量和效率有着重要影响，需要根据材料的特性调整模具的流道和喷嘴设计。
此外，注塑机的参数也需要与模具的设计相匹配，以保证注塑过程的稳定性和效率。
三、注塑模具设计的发展趋势随着科技的进步和制造业的发展，注塑模具设计也在不断创新和改进。
首先，模具设计中的CAD/CAM技术的应用越来越广泛，可以提高设计效率和精度。
其次，模具材料的研发和应用也在不断推进，新型材料的使用可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，智能化和自动化的发展也为注塑模具设计带来了新的机遇，例如智能化的模具加工设备和注塑机的自动化控制系统。
总结起来，注塑模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑产品的要求、材料的特性和加工的工艺等因素。
在未来，随着技术的进步和制造业的发展，注塑模具设计将会更加智能化和自动化，为产品的质量和生产效率提供更好的保障。
同时，注塑模具设计也需要与其他相关领域进行深入的交流和合作，以推动注塑模具设计的创新和发展。
注塑模具毕业论文注塑模具一、引言注塑模具是工业制造领域中必不可少的关键部件之一，其质量直接影响到产品的外观、尺寸以及性能等方面，是影响产品成本和质量的重要因素。
随着社会的不断发展，注塑产业的发展也越来越快速，注塑模具的需求量也随之增长。
因此，如何提高注塑模具的制造水平，提高其生产效率和产品质量，成为注塑模具制造领域中的重要课题。
本文将从注塑模具的定义、分类、制造过程和技术要点等方面进行探讨，旨在提高注塑模具制造的水平，为注塑产业的发展做出贡献。
二、注塑模具的定义及分类注塑模具是一种工业制造工具，用于在注塑机上进行塑料成型。
注塑模具根据其结构和用途不同，可以分为以下几类：1.按结构分类（1）平板式注塑模具：该类模具结构简单，适用于制造较小的注塑制品。
（2）普遍式注塑模具：该类模具被广泛应用于注塑制品的生产，模具结构复杂，制造难度较高。
（3）复合式注塑模具：该类模具是由两个或多个模具组成的，可同时完成产品的多道工序。
2.按用途分类（1）家电注塑模具：如电视机外壳、冰箱门、洗衣机上盖等。
（2）汽车注塑模具：如汽车前灯、车身外壳、汽车内饰等。
（3）电子注塑模具：如手机壳、电脑外壳、键盘等。
三、注塑模具的制造过程注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：1.设计模具结构：根据产品的要求，对模具结构进行设计，包括注塑部位、冷却系统、排气系统等。
2.制作模具零件：将设计出的模具结构按照一定的加工工艺和制造要求进行零件制造。
3.组装模具：将制造好的模具零件按照设计要求进行组装，形成完整的注塑模具。
4.试模：将模具安装到注塑机上进行试模，调试模具的各项参数，如温度、压力、速度等。
5.投产：通过试模的验证，确认模具的工艺参数，进行正式的生产。
四、注塑模具的技术要点1.模具材质的选择：注塑模具一般采用高强度、高硬度、高耐磨的合金钢材料，以保证模具的良好性能。
2.模具的表面处理：模具的表面处理对产品的外观质量和生产效率有重要影响，常用的表面处理方式有电火花加工、开粗料、抛光等。
摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。
本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。
本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。
本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。
通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。
关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, point gateforming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
注塑模具毕业论文注塑模具毕业论文引言：注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的工具，它在塑料制品的生产过程中起到至关重要的作用。
随着现代工业的不断发展，注塑模具的设计和制造也越来越受到重视。
本文旨在探讨注塑模具的发展历程、设计原则以及未来的发展方向。
一、注塑模具的发展历程注塑模具的发展可以追溯到20世纪初，当时的注塑模具还处于起步阶段，主要用于制造简单的塑料制品。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术得到了长足的进步。
从传统的手工制造到现代的数控加工，注塑模具的制造过程变得更加精确和高效。
二、注塑模具的设计原则1. 材料选择：注塑模具的材料选择直接关系到模具的寿命和制品的质量。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢等。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用环境、制品的要求以及成本等因素。
2. 结构设计：注塑模具的结构设计应考虑到模具的可靠性和易于维修。
合理的结构设计可以减少模具的失效率和维修成本。
同时，结构设计还应充分考虑模具的冷却系统、顶出机构等关键部件的设计。
3. 表面处理：模具的表面处理对于制品的质量和模具的寿命有着重要影响。
常用的表面处理方法包括镀硬铬、氮化等。
合适的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
三、注塑模具的未来发展方向1. 制造技术的进一步提升：随着3D打印技术的发展，注塑模具的制造过程将更加精确和高效。
3D打印技术可以实现复杂结构的模具制造，减少模具的制造时间和成本。
2. 材料的创新应用：新型材料的应用将为注塑模具的发展带来新的机遇。
例如，高强度、耐磨性能更好的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
3. 智能化制造：随着人工智能技术的发展，注塑模具的制造将越来越智能化。
智能化制造可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作的错误。
结论：注塑模具作为一种重要的工具，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
注塑模具的设计和制造技术的不断进步，将为工业生产的发展提供更好的支持。
本科生毕业设计塑料瓶盖注塑模具的设计学院专业班级学号学生姓名联系方式指导教师职称：2015年4 月独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师指导下取得的研究成果。
除了文中特别加以注释和致谢的地方外，设计中不包含其他人已经发表的研究成果。
与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在设计中作了明确的说明并表示了谢意。
签名：__________________________年______月_____日授权声明本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业设计的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计的复印件和磁盘，允许毕业设计被查阅和借阅。
本人授权许昌学院可以将毕业设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编设计。
本人设计中有原创性数据需要保密的部分为（如没有，请填写“无”）：学生签名：________年______月_____日指导教师签名：________年______月_____日塑料瓶盖注塑模具的设计摘要本次的设计首先根据开水瓶盖的使用要求对塑件的表面质量和表面精度分析，对普通的塑料瓶盖注塑模具注塑口的位置进行了改善，这样可以提高外产品表面的美观程度。
其次在对所要设计的模具进行工艺分析，在模具的推出机构方面与普通的推出机构相比也做了很大的改善，改善后可以提高产品的正品率。
最后选择使用Solidworks对设计的模具进行绘图，绘出3D图模型，并进行模拟装配。
本次设计的模具虽然为一摸一腔的形式但可以进行组合使用，这样即可以对损坏的模具进行快速更换，节约模具成本，又具有一模多腔模具的优点，可以显著提高生产效率。
关键词：注塑模；组合模具；模拟装配The Design of Injection Mold for Plastic CapABSTRACTThis design according to the bottle of water, use requirements of plastic parts of the surface quality and precision of surface analysis, the position on the ordinary plastic bottle cap injection mold injection port is improved, so as to improve the beautiful degree of the outer surface of the product. Secondly in the analysis of the technology to the design of the mould in die launch mechanism and general introduction of institutions have also done a great improvement, improvement can improve the rate of certified products. The final choice of Solidworks drawing design of the mold d, draw the 3D model and simulate assembly. The design of mold although touched a cavity in the form but in combination, so that you can die of damage for quick replacement and the mold cost is saved, but also has the advantages of multi cavity mold, can greatly improve the production efficiency.Key words: Injection mold; Molding assembly; Simulate assembly目录前言 (1)1．塑件的分析和注塑机的选择 (2)1.1设计模具的对象 (2)1.2塑件的原材料分析 (2)1.3塑件的尺寸分析 (3)1.4计算塑件的体积和质量 (4)1.5注射机的选用.................................................................... 错误!未定义书签。
2. 注射模模具的结构设计 (5)2.1塑件分型面的选择 (5)2.2型腔的设计 (5)2.3浇注系统的确定 (6)2.3.1 点浇口位置的确定 (6)2.3.2 主流道浇口套的设计 (6)2.3.3 主流的设计 (7)2.3.4分流道的设计 (8)2.4模具零件的设计 (8)2.4.1凹模的设计 (8)2.4.2推出机构的设计 (14)3. 模具零件的模拟装配 (15)4. 模具的校核 (17)4.1 注射压力的校核 (17)4.2 锁模力的校核 (188)5. 设计小结 (18)参考文献 (20)致谢 (211)塑料瓶盖注塑模具的设计前言模具是通过一定的方式对原材料成型的装备，通过改变模具内材料的物理状态制成所需要的形状。
模具的制造能力最能代表一个国家的机械制造能力。
模具装备技术水平的高低对所要生产的产品的质量和新产品的开发有着决定性的作用。
人们对我国模具业的发展和振兴投入了越来越多的关注。
模具是精密度较高的工具。
模具对制造它的材料有较高的要求，其结构强度高模具在加工的过程中对加工的精度要求较高。
自80年代开始，我国的经济快速发展，模具工业的发展也迎来了很大的发展动力。
在我国靠近东南沿海地区的模具行业发展较好，而在西部和中部地区发展就相对落后。
而且我国的模具在研发和制造能力上与发达国家相比任然处于落后状态。
目前在我国的模具需求主要集中在技术含量较高的产品上，而技术含量水平较低的产品基本上已经处于饱和状态。
精密度高的、结构复杂的、长寿的模具仍然是我国模具行业的主要缺口。
我们自主生产的模具与国际生产水平在制造精度、使用寿命、制造周期和模具的生产能力上仍然存在很大的差距。
在我国的模具生产企业中，技术人员所占的比例与国外相比偏少，技术能力偏低，产品研发的能力相对不足，就会在世界的竞争中处在劣势。
近几年来，世界先进国家的模具技术发展速度很快，我国的模具设计研发水平和制造能力在国际市场的压力下压在迅速提升，模具在设计能力和质量上有了有了较大的提高，基本可替代进口。
我们应大力发展高精度，高新技术水平的模具，以提高国际竞争力。
塑料产业的发展程度对塑料模具工业的发展具有十分重大的影响。
一般来说，在选择注塑模具的类型时起决定性作用的是所选择的注塑材料。
近几年来，人们在生活中所用的产品越来越希望其在能够轻量化，携带能够越来越方便，塑料制品在轻量化的市场上会越来越广阔。
塑料模具先发展自来才能使塑料制品发展。
尽管塑料制品可以选择的成型方式种类繁多，但大多数依然是注塑成形。
1．塑件的分析和注塑机的选择本章节针对所要设计的塑件对象进行尺寸、体积、材料、生产规模进行分析，并针对该塑件的分析对设计中所需要的注塑机进行初步的选定。
1.1 设计模具的对象所要设计模具的塑件的形状如下图所示。
该零件的为一个塑料盖，在结构上较为简单，在质量的要求上不能存在裂纹，外形上不能够由残缺,为大批量的生产。
其结构和尺寸如图:图1-1 塑件尺寸图图1-2 塑件透视图1.2塑件的原材料分析塑料是在成份上主要是高分子聚合物，并在其中加入一些改善塑料性能的添加剂而组成的混合物。
尽管在塑料中存在微量的添加剂，但高分子聚合物对塑料的性能仍然起决定性的作用。
塑料在常温下为柔韧固体，但通过加热加压会变得变软甚至成为流体，可以对其进行成型加工，且加工性能较好。
通过一定的方式就可以将塑料制成想要的形状。
本产品为日用品应选用的原材料应无毒无味，化学稳定性要好，在一般的情况下不和酸、碱、盐发生化学反应。
所选材料在日常情况下不能与其他物质发生化学反应，以免生成有毒物质损害人体健康。
该原材料还应具有在加热时能够软化并熔化，材料之间不产生化学反应，成为可以流动的粘稠液体的特性。
为了产品的美观该材料还要容易着色。
该材料通过加热后，将其冷却变成了一定形状的固体，并且基本保持不变。
这种材料也应具有二次加热又可以软化熔化再一次成型的特性，以便能够对生产中产出的废料回收利用。
综上对材料性能要求的叙述，该热水瓶盖选用聚丙烯（PP ）为原材料。
聚丙烯在常温下是乳白色的固体。
它无毒、无味，在密度上处于0. 90～0. 91g/cm3之间。
另外该塑料基本上对水没有反应，即使处在水中24h ，它的吸水率也只有0.01%～0.03%。
聚丙烯材料的成型性要好，成型产品的表面外表面光滑，并且容易对表面进行着色。
聚丙烯是高度结晶的聚合物，所以它在力学性能上表现突出。
聚丙烯具即使在100℃～150℃不受外力的作用下自身也不会产生形变。
聚丙烯只有在浓硝酸和浓硫酸的条件下才会被腐蚀，在其它各种化学试剂中基本不发生反。
聚丙烯（PP ）性能指标见下表。
表1-1聚丙烯（PP ）性能指标1.3 塑件的尺寸分析1）外形尺寸分析；该塑件的尺寸不大，在结构上也比较简单，在注塑模具内熔体所经过的路程不会太长。
塑件的材料在加热条件下能够融化成流体，流动性好，可以注入其融化的流体，然后冷却成型。
精度等级分析：该塑件用在日常生活中，多数情况下仅为了美观，内表面基本不会被看到，内表面的精度要求比较低，但外表面对精度的要求明显比内表面高，但仍处于较低水平。
2）塑件表面质量密度3/kg dm ρ-•0.90～0.91 收缩率 s/% 1.0～3.0 比体积31/V dm kg --•1.01～1.11 抗弯强度 /w MPa σ 67.5 熔点 t/℃170～176 冲击韧()2/K KJ m α-• 78 吸水率24/%h0.01～0.03 硬度 (HB) R95～105 热变形温度t/℃102～115 体积电阻系/()cm ρΩ• 1610〉 抗拉屈服强度 t/℃ 37该塑件虽然可作水容器使用，但应用概率很小，所以内面的粗糙度取Ra3，外表面粗糙度取Ra1。
3）聚丙烯(PP)的注射工艺参数注射机：螺杆式，螺杆转速80r/min 。
料筒温度：前段180～250℃；中段180～250℃；后段175～165℃。
模具温度：50～70℃。
注射压力：70～100MPa 。
成型时间：40（注射时间15s ，高压时间3s ，冷却时间15s ，辅助时间7s ）。
1.4计算塑件的体积和质量对塑件运用Solideworks 3D 模型绘制，可以得到该塑件的体积和表面积 密度 = 0.9kg /3dm ；体积 = 66424.8352mm =66.42cm ；表面积 = 664271.82mm =6642.73cm ；质量 =57.196g 。
