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煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施【摘要】煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中至关重要的环节。
本文通过对煤矿综采工作面设备安装和拆除现状的分析，发现存在着诸多问题，如安装不规范、拆除不及时等。
接着，结合实际情况，提出了改进措施，包括加强培训、优化设备安装程序等。
改进措施的实施效果也进行了评估，发现在一定程度上提高了设备安装和拆除的效率和安全性。
总结了煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施的重点，展望未来发展方向，希望能够进一步提升煤矿生产的效率和安全水平。
【关键词】煤矿综采工作面设备安装、拆除、现状、改进措施、问题、实施效果、总结、发展方向1. 引言1.1 煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响到生产效率和安全生产。
当前，煤矿综采工作面设备的安装和拆除存在一些问题和挑战，亟待改进和提升。
安装方面，目前存在设备配置不合理、安装不规范、技术水平不高的情况。
在拆除方面，存在拆除过程中设备损坏率高、安全风险大等问题。
这些问题严重影响了煤矿综采工作面设备的使用效果和设备寿命，也增加了工作面作业的难度和风险。
为了解决这些问题，需要进一步探讨改进措施，如优化设备配置、加强安装和拆除规范、提升技术人员水平等。
还需要对改进措施的实施效果进行评估，及时调整和完善。
通过不懈努力和改进，可以提升煤矿综采工作面设备的安装和拆除水平，确保煤矿生产的顺利进行，保障生产安全和效率。
2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状分析煤矿综采工作面设备安装是煤矿生产中至关重要的环节，直接关系到采煤工作的顺利进行和生产效率的提升。
目前，煤矿综采工作面设备安装存在一些问题和挑战。
由于煤矿深度和复杂性不断增加，设备安装的工艺和流程变得更加复杂，需要更高水平的技术和设备支持。
在传统的煤矿综采工作面设备安装中，存在着设备选型不合理、安装不规范、技术水平低下等问题，导致设备运行效率低下，安全隐患增加。
煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采工作面设备的安装和拆除过程是煤矿生产中非常重要的环节，直接影响到矿井的生产效率和安全性。
目前在煤矿综采工作面设备安装和拆除方面存在一些问题，如安装不规范、拆除困难等，需要进行改进和优化。
为了更好地了解煤矿综采工作面设备的安装现状，可以从设备安装的操作流程、人员技术水平、安全措施等方面进行观察和分析。
研究煤矿综采工作面设备的拆除现状，也需要考虑到拆除过程中可能存在的危险和难度，以及人员培训和设备改进等方面的问题。
针对目前存在的安装和拆除问题，可以提出一些改进措施，如加强人员培训、引入先进的设备技术、优化操作流程等。
通过这些改进措施，可以提高煤矿综采工作面设备的安装和拆除效率，降低事故风险，提升矿井的生产效益。
2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状1. 设备安装不规范：由于工作面空间狭小、地质条件复杂等原因，导致设备安装时存在不规范的情况。
设备未按照安装说明书要求进行布置，导致安装位置不当，影响设备的正常运转。
2. 安装过程复杂繁琐：由于煤矿综采工作面设备种类繁多，安装过程需要考虑的因素较多，导致安装过程复杂繁琐。
人力、物力等资源的投入也较大，增加了安装的难度和成本。
3. 安全隐患存在：在设备安装过程中，由于作业空间狭小、设备重量大等原因，存在安全隐患。
设备吊装不当可能导致设备掉落、造成人员伤害。
4. 设备调试问题：设备安装完成后，还需要进行调试工作，以确保设备正常运转。
由于安装不规范或人员技术不过关等原因，设备调试工作存在延迟或不能顺利进行的情况。
针对以上问题，可以通过以下改进措施来提高煤矿综采工作面设备的安装质量和效率：1. 加强设备安装培训：提高相关人员的技术水平和工作经验，确保设备的安装过程能够规范、高效进行。
2. 优化设备安装方案：针对不同设备，在安装前制定详细的安装方案，确保设备安装位置和方式合理，避免不必要的安装问题。
煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进摘要：在煤矿开采过程中经常会遇到采煤工作面的接替和搬迁工作。
工作面搬迁过程中，由于搬迁时间较长，会严重影响到采煤工作面和煤矿的正常安全出煤。
同时，工作面后方采空区内的遗留煤炭会发生不同程度的自燃，对采煤工作面的高效运转带来极大的安全隐患。
因此，在保证矿井高效、安全生产和高经济效益的前提下，探索安全、快速、高效的采煤工作面搬迁技术就显得尤为重要。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿井下综采工作面撤架；影响因素；工艺的改进措施引言煤矿综采工作面的撤架过程都是十分复杂的，施工过程中存在很多不稳定因素，为了保证机电设备能够在施工过程中正常使用，设备的撤架过程是其中重要的环节。
在这个过程中要充分考虑人、物、环境等多方面的因素，确保撤架过程都能顺利进行。
同时，在进行设备撤架过程之前，准备工作要做到位，尽量保证进行过程不会出现任何问题，确保安全性。
1、综采工作面撤架的概述在综采工作面搭建中，由于各种问题需求与生产要求，往往会导致其反复安装与撤回；在安装与撤回过程中往往会涉及诸多问题因素，例如：安装撤回的步骤环节、安装撤回的风险排查、安装撤回的科学性等。
这些都会对实际综采工作面安装撤架造成实质性影响，更对其采矿效率与工作生产造成一定阻碍。
2、煤矿综采工作面撤架过程中的影响因素2.1井下施工环境不稳定煤矿行业相较于其他行业比较特殊，施工人员需要长期在井下作业，矿井下环境十分恶劣，工作人员需要面临狭窄、黑暗、潮湿的环境挑战，工作人员需要战胜自己内心的恐惧来完成任务，大大增加了设备撤架的操作难度。
对于一些体积比较大、结构比较复杂的机械设备，搬运的难度很大，由于受到地下狭小空间的影响，设备在撤架过程中还会出现倾斜、地面不平整等不确定因素，设备撤架之前的准备工作同样也是十分复杂的。
在倾斜度较大的工作面上，还应该时刻注意防止设备撤架时滑落，造成人员伤亡的情况。
关于井下防爆装载机的优化与改造设计摘要传统矿山井下运煤一般选择使用轨道运输，轨道运输不仅铺设周期长，而且耗费资金巨大，运输方式容易受到实际工作面的地质环境限制等缺点，随着我国煤炭产量逐年提升（由建国初期4000万吨提升到最高年产40多亿吨），我国矿山企业一般均选择无轨运输和轨道运输相结合的运输方式。
在无轨运输中，防爆装载机成为了煤矿行业的首选。
防爆装载机属于大型机械车辆,对井下工作面的出煤起到了至关重要的作用。
但是在实际使用过程中发现防爆装载机的维修费用较高，容易出现相关的安全隐患等问题，本文首先对上述问题做出了一些简要分析，然后针对分析提出解决的具体方案。
关键词：防爆装载机、井下铲车、铲斗、铲斗优化一、前言背景当今，随着煤矿行业在国民经济的比重不断增加，矿山承担的生产任务愈来愈重要，大型机械车辆在现代化矿井中的重要性日益凸显，对于煤矿行业井下巷道普遍机械化程度低、地质环境恶劣、生产能力低劳动强度大的这一特点，矿用防爆装载机的作用显得越来越重要。
二、实际存在的问题以翟镇煤矿七采扩大区为例：防爆装载机虽然在井下作业取得了一定经济效益，但是也面临着一些难题，诸如在高瓦斯、高粉尘的环境中铲斗在运煤的过程中碰撞产生火花极易诱发煤尘爆炸或瓦斯爆炸；井下工作环境幽暗密闭光线不足，且井下巷道内工作面地质条件复杂，在坡度较陡的工作面施工时，容易产生滑车，产生安全隐患。
在高强度的井下作业中，防爆装载机的铲斗与铲齿磨损十分严重，这样就导致了两个后果，一是修复铲斗与更换铲齿时需要花费大量时间，导致了防爆装载机台效降低，二是维修防爆装载机所产生的高额费用也进一步制约着区队经济效益的提高。
三、针对上述问题进行改造优化3.1解决铲斗火花诱发瓦斯或煤尘爆炸这一问题图1-1为防爆装载机整机示意图上图为矿用防爆装载机整机示意图，我区队使用的是ZL20EFB防爆装载机，该装载机将工作面产出的煤通过铲斗运输到F7402W运输巷的刮板输送机上，由刮板输送机运输到附近煤仓。
小型电动铲运机在空场法采场采切施工中的应用摘要本文简要的分析了小型电动铲运机在凌钢集团保国铁矿黑山矿区的应用，阐明了小型电动铲运机中在小型矿山，特别是在空场法采矿方法采场采切施工中，具有一定的优越性。
关键词小型电动铲运机；空场法；采切；人工出渣；中图分类号：tu623文献标识码： a 文章编号：1引言凌钢集团保国铁矿黑山矿为一新建矿山，设计地表（+243m水平）以上采用平硐开拓，深部（+243m水平以下）采用主副井开拓。
由于黑山矿区矿体赋存条件复杂，主要矿体包括fe1矿体、fe2矿体和少量的fe3矿体，矿体倾角为50°～80°，厚度3m～15m。
采矿方法以分段凿岩阶段出矿的空场法为主，同时底盘漏斗法和浅孔留矿法为辅。
从平硐井巷开拓揭露矿岩情况看，围岩稳固性较差，不适合在其内部开凿大断面巷道。
中国华冶科工集团有限公司北票分公司从2007年承包保国铁矿黑山矿采矿工程开始至2011年底，在采切工程的出渣过程中一直采用人工装运。
由于黑山矿区前期三级矿量不平衡，尤其是采准矿量较少，需要加快采切工程的施工进度，但是在采切施工过程中人工出渣效率较低、劳动强度较大、成本较高，一直制约着采切工程施工进度，针对以上情况公司决定购买1台wjd--1.0电动铲运机来代替人工出渣。
2小型电动铲运机主要优点2.1生产效率高、成本低wjd--1.0电动铲运机采用了液力机械传动系统，能充分发挥铲运机效率，并在一定范围内自动适应外界阻力的变化，进行无级变速，在掘进出渣过程中行走速度较快。
空场法采切施工时掘进出渣传统的方法是人工装运，人工倒运。
我单位初步统计：采用传统的出渣方式每炮(断面7.28m2、进尺2m、松散系数1.6、超挖系数1.2)的渣量需要4个人工作6个小时，同时还需要2个人倒运4个小时，而且工人的劳动强度特别大。
若采用wjd--1.0电动铲运机运输：铲车2档平均运行速度为1.3m/s,按平均运输距离60m计算，平均运行时间为120s,铲渣时间20s,卸载时间60s,出一铲斗渣平均时间为3分钟，1.0m3的电铲出一炮渣的时间为[7.28m2(断面)×2m(进尺)×1.6（松散系数）×1.2（超挖系数）]【每炮渣量】÷1.0m3(铲斗斗容）×3（分钟）≈1.4小时。
井下电动铲运机漏电安全防护摘要井下作业条件差，环境潮湿，电动铲运机经常出现漏电现象，对电动铲运机供配电设施进行漏电检查维护，可减少其漏电机会。
采用接地保护、漏电保护断路器保护等措施对电动铲运机进行漏电保护，实现电动铲运机漏电安全防护。
关键词电动铲运机；漏电；接地；防护；保护；安全中图分类号tk2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）57-0140-02电动铲运机一种高效率、低能耗、无污染的无轨装运设备。
在冶金矿山它担负着井下运岩、运矿任务。
由于井下作业条件差,环境潮湿，电动铲运机经常出现漏电现象，直接危害生产作业人员的生命安全。
为此必须采取切合实际，合理有效的措施和办法加以防护，才能达到安全生产的目的。
下面结合我单位使用wjd-1及wjd-2型电动铲运机实际情况，谈谈防护电动铲运机漏电几种方法和措施。
1 电缆漏电防护电动铲运机工作在井下炮烟、粉尘、顶板滴水、地面渣石、积水，巷道壁岩石凸凹棱角，高频率转弯极恶劣的环境中。
其供电电源采用橡套或硅橡胶软电缆，由电动铲运机卷缆器排缆、卷缆拖拽电缆始终和巷道、采场的地面或巷道壁摩擦接触，致使电缆绝缘极易损坏而漏电，进而导致电动铲运机带电。
因此，必须采取有效措施和办法对电缆进行防护，才能减少或杜绝电动铲运机漏电问题。
措施和办法如下：电动铲运机的动力电缆需要一端处于牢固的状态才符合运行条件,若电缆的固定端出现脱落，电源开关配电箱将被拖拽移动,严重时将导致安全事故。
电缆固定要用焊有铁链的铁电缆卡子夹住电缆（放入电缆卡子处的电缆要做防护后再安装电缆卡子），防止电缆损坏而漏电，在巷道壁距地面0.5m左右的地方打孔插入铁固定锚杆，将电缆卡子铁链的另一端固定在锚杆上，实现可靠固定。
同时还需做到电缆卡子不与电缆接头及电缆破损处接触，以防漏电。
不允许用风、水管道做固定点，不允许电缆搭在风、水管道上，严禁电缆接头及电缆破损处与风、水管道接触以防电缆漏电而使风、水管路带电，导致人身伤害。
电动铲运机使用说明书南昌凯马有限公司目录一前言 (1)二主要技术参数与性能 (2)三铲运机的操作及安全制度 (5)四主要部件结构 (16)五整机油品 (24)六润滑及保养 (25)七机器的起吊运输与存放 (31)八铲运机各系统工作原理与故障分析、排除 (33)九 WJD-2电器系统 (44)附图 WJD-2液压原理图WJD-2电器原理图一、前言为了使用户对2M3电动铲运机在使用、保养及管理等方面有概括的了解，特编辑本使用说明书。
本说明书简要的叙述了2M3电动铲运机的性能参数、结构原理、使用方法、保养等方面的知识，仅供驾驶人员、保养维修人员及有关技术管理人员参考。
其配套的动力机、液力变矩器、变速箱及前后桥的使用、维修、保养也有说明。
WJD-2电动铲运机采用了交流380伏电机驱动；电机功率75KW。
这种铲运机是光面耐切割橡胶轮胎，前后桥同时驱动，中央铰接，前置铲斗前卸式装运设备，采用了液力机械传动，轮边行星减速及钳盘式制动等技术。
WJD-2型电动铲运机有电缆缠绕同步收放装置。
采用全液压转向器，结构紧凑，转向平稳，维修方便。
WJD-2型电动铲运机适合于所有普通2M3铲运机的工况，更适合于巷道窄小，车辆不能拐弯的地方作业。
其主要特点：a.采用进口液力机械传动系统，发动机功率得到充分发挥，在一定范围内自动适应外界阻力变化，外界阻力剧烈变化对发动机无直接影响。
b.采用动力换档变速箱、比例式减压先导阀及液压转向器，操纵轻便安全，维修方便。
c.采用前后四轮驱动，防滑式差速器及光面耐切割轮胎，驱动力大，爬坡能力强，适应井下各种恶劣的地面状况，轮胎寿命长。
d.采用中央铰接式车架，转动灵活。
e.采用了全液压制动，结构简单，工作可靠。
二、主要技术性能参数技术参数：主要配套厂商和型号：电机：制造商：抚州电机型号：Y280M-4功率：75Kw变矩器：制造商：DANA型号：C273.7变速箱：制造商：DANA型号：R32369驱动桥：制造商：徐州美驰车桥有限公司型号：CJ-2JD/E类型：NO-SPIN防滑差速器刚性桥充液阀：制造商：MICO型号：06-463-210制动器：制造商：MICO型号：06-466-206三、铲运机的操作（一）安全制度本节列出操作WJD-2型铲运机时，应遵循的安全预防措施，对说明规定的各种规程应看作为通则，注意遵守在此说明书中叙述的一切程序。
WJ—2型地下铲运机中央铰接部分结构改进WJ-2型铲运机是目前国内矿山掘进装载工作中使用最普遍的一种机型，在实际使用过程中经常出现故障。
文章在论述地下铲运机中央铰接点结构型式、对各铰接结构进行比较分析的基础上对WJ-2型铲运机中央铰接结构进行了结构改进。
标签：WJ-2地下铲运机；中央铰接；结构改进地下铲运机因其使用场所限制，要求其具有转向半径小，移动灵活等特点。
因此地下铲运机多采用前后机架中央铰接结构型式。
该结构相比地下传统车型的非转向刚性车架转弯半径小，前后机架便于制造和拆装。
对于矿井口尺寸达不到铲运机尺寸或罐笼等井下提升设备尺寸不满足铲运机整体尺寸，铲运无法投放下井使用的情况下，因其使用的中央铰接结构可以将铲运机前后机架拆解两半后进行运输下井，然后在井下对前后机架再进行快速铰接组装。
改结构大大减少因前期构建过程中井口小或提升设备小对井下用铲运机型号大小的限制，并提高再组装的工作效率。
该结构转弯半径小的特点也特别适合于井下狭窄场地的作业条件。
WJ-2地下铲运机一种斗容为2m2的内燃铲运机，在中小型矿山采掘运输过程中普通使用，是铲运机的主力机型。
该机型是我国80年代在引进消化吸收美国Wagner技术的基础上自行研制的一种机型。
在长期的井下使用过程中，发现该机型中央铰接结构极易出现螺栓松脱、铰接体开裂，轴承损坏等失效问题。
中央铰接部位使地下铲运机的一个关键部位。
在实际使用过程中，井下使用恶劣环境。
地面凹凸不平的石块路，导致车架铰接处不仅承受很大的轴向力，而且还承受很大的径向剪切应力和很大的扭矩；井下潮湿高温的环境导致车架铰接极易出现故障。
1 铲运机铰接结构常见类型及分析地下铲运机中央结构型式主要有单臂种形式：单臂铰接形式、双臂铰接形式。
其中双臂铰接形式又分为销套式、球铰式和圆锥式。
1.1 单臂铰接式图1是单臂铰接结构图。
单臂铰接结构形式铲运机前后机架采用单臂铰接。
销轴通过1圆形螺母锁紧，防止上下窜动。
