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基坑支护施工方案(修改)
一、引言
基坑支护施工是建筑工程中的关键环节，为保障施工安全和工程质量，需要科学合理地设计和实施支护方案。
本文将对基坑支护施工方案进行修改优化，以确保工程的顺利进行。
二、原方案回顾
原基坑支护施工方案由工程设计部门制定，包括基坑围护结构设计、支护材料选用、施工工艺等内容。
然而，在实际施工中发现了一些问题，包括支护结构稳定性不足、施工工艺复杂等，为保障工程安全和质量，有必要对方案进行修改。
三、修改建议
1. 支护结构优化
针对原支护结构稳定性不足的问题，建议采用更牢固、稳定的支护结构，如加固支撑、增加加固梁等，以提高基坑围护结构的整体稳定性。
2. 施工工艺简化
原方案中的施工工艺较为复杂，容易出现操作失误或延误施工进度的情况。
建议简化施工工艺，优化作业流程，提高施工效率，同时加强对施工人员的培训，确保施工质量。
3. 支护材料选用
支护材料的选用直接影响基坑支护的效果。
建议选择质量可靠、性能稳定的支护材料，确保支护结构的强度和稳定性，同时考虑材料的经济性，降低施工成本。
四、实施方案
在修改基坑支护施工方案时，应充分考虑原方案存在的问题和施工实际情况，根据现场实际情况进行调整和优化。
制定详细的施工计划和技术方案，加强现场监督和检验，确保施工质量。
五、总结
通过对基坑支护施工方案的修改和优化，能够提高工程的安全性和质量，降低施工风险，确保工程的顺利进行。
同时，对施工方案的修改也是在不断总结和改进的过程中，为今后类似工程提供经验和参考。
以上为基坑支护施工方案的修改文档，希望能够对基坑支护施工提供一定的参考和借鉴价值。
大厦基坑支护施工方案一、项目背景某城市中心区域地势较高，居民密集，商业繁荣。
为了满足城市的发展需求，新建一栋34层高的商业办公大楼，基础面积约3000平方米，其中基坑面积约为2000平方米。
我们负责该项目的基坑支护工程。
二、工程概况1. 基坑尺寸：地面长度32米，宽度16米，深度10米。
2. 地质情况：地下为砂砾土层，孔隙度大，结构不稳定，顶部为5米厚软黏土。
3. 周边环境：邻近有办公楼、住宅、地铁等设施和城市交通干道，需要保证施工过程中不影响周边建筑和交通。
三、安全措施1. 在施工前，对基坑周围进行安全隐患排查，对现场安全控制要求严格，颁发安全生产许可证。
2. 施工现场要设置标志牌，明确现场区域，设置施工区域隔离网，防止人员误入。
3. 掌握施工过程中基坑周围房屋、设施的动态变化，密切注意环境变化，及时做出相应应对措施。
4. 对工人进行安全教育，安排专人负责现场安全管理，严格遵守安全控制规定。
四、技术方案1. 统一采用人字形支撑和拱形支撑结构，以满足地下水位较高和周围环境限制的要求。
2. 选用钢管架子，采用预制钢架、现浇钢筋混凝土板和钢板支撑墙板等与地面平行的支撑结构，增加基坑侧面支撑力度，使基坑侧面保持直立稳定。
3. 对于周围环境限制，采用地下水泵进行液压水力降低地下水位。
4. 设置加强深层地基，通过把钢板锚固在地下深层钢筋混凝土墙体中，形成整体支撑，增加基坑的稳定性。
5. 在拐角处和重要位置安装斜杆和地锚，增强整体支撑强度，保证基坑的安全性。
五、施工方案1. 先进行场地平整处理，并设置围墙和平台，为现场施工提供安全保障和作业设备就位。
2. 在工地周边进行挖掘，将基坑边缘侧切45度角度，以便拱形支撑结构的设置。
3. 采用钻孔吊打钢筋混凝土的方式，先施工钢板墙体、钢板支撑等支撑结构的钢筋骨架，再现场浇筑钢筋混凝土，使实体墙体与地下加强深层地基结成整体。
4. 安置撑杆钢管架子，按照现场设计图纸设置拱形和人字形支撑结构，固定钢管架子，加固基坑侧面的支撑力度。
北京某大厦基坑支护全套施工方案一、方案概述北京某大厦基坑支护工程位于繁华都市中心，施工环境复杂，周边建筑密集，人流车流较大，工程风险较高。
为确保基坑支护施工质量和安全，制定了本方案，全面规划基坑支护施工的各项工作，保障工程顺利推进。
二、施工前期准备1.方案设计：由专业团队设计出符合工程需求的基坑支护方案。
2.材料采购：根据设计方案，提前采购所需的支护材料，确保施工不受材料短缺影响。
3.岩土勘察：对基坑周边地质情况进行细致勘察，为后续施工提供参考。
4.安全风险评估：对施工环境进行全面评估，确定各项施工风险，制定相应措施。
三、施工方案1.基坑开挖：采用机械方式逐步挖掘基坑，注意与周边建筑和地下管线的距离，确保施工安全。
2.支护结构施工：按设计方案进行支护结构搭设，包括支撑桩、支撑梁等，保证基坑墙的稳定。
3.降水排水：基坑开挖过程中需及时进行降水，防止地下水位过高造成支护结构失稳，同时要合理设置排水系统，保证基坑内部干燥。
4.监测与控制：对基坑支护施工过程中的各项数据进行实时监测，发现异常情况立即调整施工方案，确保工程安全。
四、施工安全管理1.安全防护：施工现场设置明显的安全警示牌，配备足够的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.定期演练：定期组织安全培训和演练，提高施工人员应对紧急情况的能力，保障施工安全。
3.责任落实：明确施工各方的责任分工，建立健全的安全管理制度，对违规行为进行严肃处理。
五、总结与展望北京某大厦基坑支护全套施工方案的制定，为工程施工提供了详尽的指导，保障了施工质量和安全。
在后续的施工过程中，将不断优化方案，提高工程效率，确保工程顺利完成。
以上就是北京某大厦基坑支护全套施工方案的相关内容，希望能为工程施工提供一定的参考价值。
大厦基坑支护施工方案本文将针对大厦基坑支护施工方案进行详细介绍，主要包括施工要求、设备调配及施工方案等方面。
一、施工要求1. 首先，必须按照设计图纸进行施工。
在施工过程中，承包商必须根据图纸中的要求完成所有的操作，并注意不要超出规定的施工范围。
2. 施工前，应对基坑周边环境进行深入地调查，并评估工作场所的状况，以便为安全施工作好充分的准备。
3. 应对地面以及居民等周边人员进行足够的管控，确保施工过程中不会对他们造成任何危害。
4. 施工过程中应使用高度精湛的技术和工艺，以确保施工质量和施工效率。
5. 施工现场应配置充足的安全设备和保护措施，保障施工人员的安全。
二、设备调配1. 整个施工过程中需要使用多种设备，包括挖掘机、吊车、推土机、拖板车等。
这些设备在施工现场应配备充足，并保证良好的运营状态，以提高施工效率。
2. 基坑支护设备应配备齐全，包括桩基、脚手架、钢支撑、地锚等设备，并根据施工图纸进行吊装与安装。
3. 依据工程要求，配备必要的测量仪器及检测工具以进行现场测量。
如：全站仪、累距仪、水准仪和缆式剪力仪等。
三、施工方案1. 对大厦的基坑进行施工之前，应先进行周边情况的勘察，并确保所有存在的管线、路灯、排水管等都不会遭到损坏或影响。
平整地面并覆盖专用防尘布。
2. 施工开始之前应进行基坑测量，确保基坑的大小与深度与预计相符合。
3. 在基坑挖掘期间，应该用高效的挖掘机和吊车将土方物料运走。
应对坑底进行平整，并确保其无明显的石块或其他对后续工作造成障碍的物品。
4. 依据基坑深度和开挖方案，配置混凝土泵并按照设计标准砌筑基础墙，使基机达到又深又稳的效果。
5. 砌筑完成后，应清理基坑底部毛坯，并使用专用的水泥浆进行防渗处理。
6. 对基坑进行支撑结构的施工，应配备现代化的支撑设备，确保支撑系统的稳定性。
7. 钢筋的施工应符合标准化要求，并齐整切割、精确钢筋挂篮分布，以节省人工和提高施工进度。
8. 在基坑支护完成后，进行其他建筑施工。
商务中心地下室基坑支护设计方案（深基坑）思绪在键盘上跳跃，随着经验的积累，设计方案仿佛已经浮现在眼前。
深基坑，这个词在我的脑海中挥之不去，那是一个充满挑战和机遇的领域。
我将用我的经验和专业知识，为大家呈现一份关于商务中心地下室基坑支护的设计方案。
一、项目背景及目标本项目位于繁华商务区，周边建筑密集，地下管线复杂。
地下室基坑支护工程是项目顺利进行的关键环节。
我们的目标是在保证基坑安全的前提下，提高施工效率，降低成本，确保项目按时按质完成。
二、基坑支护设计原则1.安全性：确保基坑支护结构稳定，防止土体位移和坍塌，确保施工人员和周边建筑的安全。
2.经济性：在满足安全性的前提下，力求降低成本，提高经济效益。
3.可施工性：考虑施工现场条件，确保施工顺利进行。
4.环境保护：减少对周边环境的影响，保护生态环境。
三、基坑支护设计方案1.基坑支护结构本工程采用桩基+止水帷幕+内支撑的基坑支护结构。
桩基采用Φ600mm钻孔桩，桩长25m，间距1.5m；止水帷幕采用Φ600mm高压旋喷桩，桩长20m，搭接宽度0.5m；内支撑采用钢管支撑，间距3m×3m。
2.基坑降水3.土方开挖土方开挖采用分层开挖法，分四层进行。
每层开挖深度不超过2m，开挖过程中注意对桩基和止水帷幕的保护。
挖土机械采用挖掘机，配合人工清底。
4.基坑监测为确保基坑施工安全，对基坑进行实时监测。
监测内容包括：桩基位移、地下水位、土体位移、支撑轴力等。
发现异常情况，及时采取措施进行调整。
四、施工组织及管理1.施工准备做好施工图纸审查，明确施工要求。
组织施工队伍，进行技术培训。
准备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
2.施工流程按照设计图纸，先进行桩基施工，然后进行止水帷幕施工，进行内支撑施工。
施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
3.施工管理建立完善的施工管理体系，明确各岗位职责。
加强施工现场巡查，确保施工安全。
对施工过程进行记录，为工程验收提供依据。
办公楼基坑支护施工方案word版 (一)办公楼基坑支护施工方案随着城市建设的不断发展，办公楼的建设也日益重要。
在办公楼建设之前，需要进行基坑支护施工，以防止土壤崩塌和基坑塌陷等问题。
本文将介绍一种办公楼基坑支护施工方案，并分析其优缺点。
一、施工前准备工作在进行基坑支护施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定基坑形状和尺寸基坑形状和尺寸的确定需要考虑地质条件、深度和周边环境等因素。
一般而言，基坑的长宽比应在1.5~3之间。
2.进行地质勘测和测试地质勘测和测试可以了解土层的性质和水平面，以便选择合适的支护方式。
3.制定施工方案根据土壤性质和地质条件，确定基坑支护施工方案和时间表。
二、基坑支护施工方案在进行基坑支护施工时，可以选择的支护方式有很多种，如土钉墙、深层连续墙、斜桩墙等。
本文介绍的是深层连续墙的支护方式。
1.深层连续墙的施工流程深层连续墙的施工流程包括以下步骤：（1）在基坑外围挖出5m深的开挖槽，然后进行硬化处理。
（2）在开挖槽的基础上，建造集水桩和导水管，并进行注浆固结，以防止地面沉降。
（3）将贯穿地面和开挖深度的钢筋筋梁安装在支挡板上，并用混凝土填充。
（4）使用锚杆加固墙体，并进行振动加固，以保证墙体的牢固性。
（5）挖掘基坑，进行基础施工。
2.深层连续墙的优缺点深层连续墙的优点是结构牢固、抗弯能力强、不易变形，可以承担较大的土压力。
同时，该支护方式适用于各种地质条件和施工深度。
深层连续墙的缺点是施工周期较长，造价相对较高，需要较大的施工场地。
同时，在支护过程中，需要进行大量的加固和固定，增加了工程难度和工作量。
三、施工安全注意事项在进行基坑支护施工时，需要注意以下安全事项：1.严格按照施工方案进行施工，不得擅自修改。
2.在施工过程中，要经常检查支护结构的稳定性和完整性。
3.设置安全区域，避免人员和设备进入支护结构范围内。
4.安装施工标志牌，以提醒工人和行人注意安全。
5.严格执行施工安全规定，必要时停止施工，确保工作安全。
基坑支护施工方案(修改后)
一、方案背景
随着城市建设的不断发展，基坑作为城市建设中重要的工程施工形式，在城市建设中占据着重要地位。
基坑支护施工是基坑工程中的重要环节，对保障施工安全和工程质量至关重要。
本文结合实际工程需求，对基坑支护施工方案进行调整和优化，以确保施工全过程的安全和高效。
二、工程特点
本工程位于城市中心区域，地下管线密集，周边建筑物复杂，地质条件多变，施工环境复杂，对基坑支护施工提出了更高要求。
三、施工方案调整
1.支护结构优化
结合实际情况，采用了XXX支护结构，XXX支护材料，并对支护结构进行了合理设计和优化，确保其稳定性和安全性。
2.施工工艺调整
优化了基坑开挖和支护工艺，采用了XXX施工方法，对施工过程中的关键环节进行了调整和优化，提高了施工效率和质量。
3.安全措施加强
加强了施工现场安全管理，规范了操作流程，增加了安全监测设备，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
四、效果预期
通过对基坑支护施工方案的调整和优化，预期可以有效降低施工风险，提高施工效率，保障工程质量。
五、总结
针对本工程的特点，我们对基坑支护施工方案进行了调整和优化，提出了具体的施工方案措施，以确保施工安全和工程质量。
我们将全力以赴，按照方案要求，高标准完成基坑支护施工任务，为城市建设贡献自己的力量。
目录1工程概况 (1)1.1地质条件 (1)1.2水文地质条件 (1)1.3周边环境条件 (1)2本方案编写依据 (2)3支护结构设计理论计算 (2)3.1基坑支护方案 (2)3.2地下水控制方案 (4)3.3设计计算书 (4)4安全组织机构 (23)5安全组织措施 (24)6安全技术措施 (25)6.1测量施工安全实施措施 (25)6.2施工安全实施措施 (25)6.3 排水施工安全措施 (25)6.4 现场内临时水电设施及机械安全实施措施 (26)7基坑开挖监控 (26)7.1监测要求 (26)7.2应急预案 (27)8 其他 (34)8.1雨季施工方案 (34)8.2土方开挖注意事项 (35)9 预防安全事故的预案措施 (35)9.1停电预案措施 (35)9.2基坑支护结构安全预案措施 (35)1工程概况场区内拟建商务综合楼23层，裙房5层，楼外局部为地下车库，均为地下两层。
基坑周长约390.00m，周边不规则，开挖深度10.60m。
其中，第二支护单元开挖深度10m。
1.1地质条件根据岩土工程勘察报告，拟建场地与基坑支护有关的各地基土层自上而下概况如下：（1）杂填土杂色，稍密，主要由砖块、碎石等建筑垃圾及生活垃圾组成，局部为素填土。
平均厚度2.20m。
（2）粉质粘土黑褐色，可塑~硬塑。
含少量铁锰质氧化物。
切面稍光滑，韧性中等，干强度中，无摇振反应。
平均厚度1.30m。
（3）粉质粘土褐黄色，可塑，局部软塑。
含少量铁锰氧化物及结核，偶见小姜石。
韧性中等，干强度中等。
平均厚度1.70m。
（4）粉质粘土棕褐色，可塑~硬塑。
含少量铁锰氧化物及结核，偶见小姜石。
韧性中等，干强度中等。
平均厚度1.80m。
（5）粘土棕黄色，硬塑~坚硬。
含少量铁锰氧化物及结核，偶见小姜石。
平均厚度2.00m。
（6）残积土灰黄色，可塑。
风化完全，母岩为辉长岩，局部见辉长岩风化残骸，平均厚度2.00m。
（7）全风化辉长岩灰黄、灰绿色，密实。
大厦基坑支护施工组织设计方案本文将会介绍一份大厦基坑支护施工组织设计方案，包括基本情况、支护形式、工程量计算、施工方案、施工机具与设备、安全措施、质量控制等内容。
一、基本情况1. 工程名称：XX大厦基坑支护施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 基坑深度：6.5m4. 原地基土质情况：粘性土5. 工期：2019年5月1日至2019年10月1日二、支护形式考虑到基坑深度并不是很深，同时在现场调查中也发现土体的侧向变形较小，因此本次施工将采用钢板桩+脚手架的支护形式。
三、工程量计算1. 钢板桩：计划使用钢板桩长1.5m，总长40m，单价800元/根。
2. 脚手架：计划使用脚手架总长100m，单价90元/米。
3. 扣件：计划使用扣件2000个，单价1元/个。
四、施工方案1. 钢板桩的安装（1）测量：在基础施工图的基础上，找到钢板桩的具体位置及长度，并测量出桩间间距。
（2）钢板桩挖槽：通过挖掘器具将钢板桩下部挖掘凹槽。
（3）钢板桩打入：将钢板桩以重锤或震动器拍打入最终深度，使钢板桩和地面处于同一平面。
（4）填土夯实：按照一定标准在钢板桩周围填入松土或砂土，然后夯实。
（5）钢板桩连接：通过扣件将钢板桩连接在一起，形成较强的支撑力。
2. 脚手架的安装（1）体系搭设：通过搭建单排脚手架、双排脚手架、横向平台、外法兰等来构建支撑架体系。
（2）夯实基础：在脚手架的下方进行挖土，挖坑的深度应该刚好能够容纳整个脚手架的高度，然后在底部铺一层钢板和水泥砂浆，根据需要来垫高、压实。
（3）竖立梁柱：安装支撑的纵向梁柱。
在梁柱的竖立位置钉上墙纸条，便于墙面处理。
（4）平台的搭设：在支撑体系的外侧加装横向平台，便于上部结构施工使用。
五、施工机具与设备1. 掘方机2. 挖掘机3. 钢板打桩机4. 压路机5. 水泥搅拌车6. 施工用脚手架7. 施工用钢管六、安全措施1. 捶打在潜在md飞讪这一预测可能性很大的是黑色技术br并在自己的根据和加上红色预测提示以便自己敦促自己减少看这类预测的时间和行动，充分理解自己能承受的风险范围。
太原市龙泰大厦基坑支护施工组织设计方案审批审核编制山西恩特基础工程有限公司目录第一章概述1.1施工依据1.2工程概况1.3场地工程地质条件1.4基坑安全等级第二章施工工艺及质量要求2.1止水帷幕深层搅拌桩施工工艺及质量要求2.2锚管施工工艺及质量要求第三章施工监测与应急措施3.1监测目的3.2监测项目3.3监测方案3.4监测报警3.5应急措施第四章施工组织计划4.1施工机械设备进场计划4.2劳动力组织计划4.3雨季施工保证措施4.4 工程质量管理第五章施工配合及施工工期5.1施工配合5.2工期计划第六章安全与文明施工6.1 安全施工措施6.2 现场文明施工及环境保护第一章概述一、编制依据1、太原市龙泰大厦基坑支护施工平面图2、太原市龙泰大厦岩土工程勘察报告（详勘）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）5、《工程测量规范》（GB50026-93）二、工程概况1、工程简介太原市龙泰大厦，地下二层，框剪结构，底层平面尺寸54.6×87.0m，基础埋深较深（-7.6m），南侧紧临晋阳街，东侧紧临体育路。
本工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑按临时支护设计，使用期限为6个月。
根据场地实际情况，本工程采用四排水泥土搅拌桩墙挂网喷射混凝土结合预应力锚索进行支护，搅拌桩兼作止水帷幕。
具体结构如图所示，图形尺寸单位为mm。
一、土钉墙：共设置3排土钉和两排预应力锚索，土钉与锚索呈梅花形布置，水平间距1.5m，第一排土钉距自然地面1.6m，各排土钉垂直间距1.3m、1.3m，入射角10°，土钉长度从上到下依次为12.0m、9.0m、9.0m，如遇障碍物，可根据实际情况确定钻孔深度；土钉采用机械成孔，土钉选用Ф50x3钢管作为土锚体，每0.5m布设Ф5注浆孔眼6-8个，同时采用20x20x2的角钢焊成倒刺，钢管端部和底部0.5m内不设注浆孔（钢管放于导向架上，对准孔位，用冲击式钻机将钢管打入土中至设计深度，钢管倾角偏差±5%）；注浆采用常压注浆，浆液选用强度为M10的PS32.5矿渣硅酸盐水泥净浆，浆量为15kg/m，水灰比0.6.面层采用Ф6.5钢筋网喷射混凝土面层。
目录一、工程概况 (1)二、工程目标 (1)三、编制依据 (2)四、施工总顺序 (2)五、钻孔灌注桩施工 (2)六、水泥搅拌桩施工 (9)七、土方开挖 (11)八、护坡及排水沟 (14)九、钢筋混凝土压顶梁、支撑、围檩施工方案 (15)十、基坑水平支撑梁的拆除 (17)十一、基坑监测 (19)十二、基坑应急抢险措施 (20)十三、安全生产、文明施工管理措施 (22)基坑围护施工方案一、工程概况1、基本概况：工程名称：00000工程地点：00000建设单位：00000质量监督机构：0000设计单位：00000监理单位：施工单位：00000地质勘察单位：000002、基坑周边环境及围护设计概况：本基坑东侧为北街，地下室外墙线距用地红线最近处约0.90m，红线内目前为空地；基坑南侧地下室外墙线距用地红线最近处约2.39m，红线外侧为4-7层商务楼；基坑西侧地下室外墙线用地红线最近处约8.85m，红线外侧为九十年代建成的府庙砖混结构、沉管灌注桩基础的三层商铺；基坑北侧地下室外墙线距用地红线最近处约3.35m,红线外为南宁长巷。
基坑外侧场地标高按+4.500m考虑。
本工程±0.000相当于黄海高程+5.00m,基坑四周自然地面及坑底相对标高见平面图。
基坑侧壁安全等级为二级，计算开挖深度分别为：9.45m、9.85m；地下室标高底板面(黄海标高):-3.500；基坑围护墙体结构采用Ф800钻孔灌注桩加二道混凝土内支撑，钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30；止水帷幕采用一排Ф650@450三轴水泥搅拌桩，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺合量18%。
二、工程目标1、质量目标：合格，施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)，确保基坑位移控制在设计规定范围内。
2、施工进度目标：我们一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在 60 日历天工期内完成基坑围护及土方工程施工。
3、安全、文明施工目标安全文明施工标化工地标准。
重大安全事故为零。
同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。
三、编制依据1、《场地工程地质勘察报告》、总平面布置图等、施工图。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204--2002)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2002)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18--2003)《建设部建质【2009】87号文件》《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20093、国家及湖州市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
四、施工总顺序定位放样表层换填土基坑围护及工程钻孔灌注桩基坑围护水泥搅拌桩施工场地表层开挖（挖到压顶圏梁底）压顶圏梁和水平内支撑施工及养护边坡挂网喷射混凝土基坑土方开挖冠梁和水平内支撑施工及养护基坑土方开挖垫层穿插施工砖胎模砌筑粉刷梁和水平内支撑施工及养护五、钻孔灌注桩施工A、施工工艺措施的确定：通过分析施工条件，结合工程设计要求，在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图见附图。
施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施：⑴对于近地表的杂填土、素填土和清除旧基础后的回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。
对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒穿过。
⑵对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。
⑶对于粘土层，造浆性能好，可以利用此层位造优质泥浆，但本层易缩径，拟低速勤扫通过。
⑷对于粉砂层，由于自然造浆性能差，极易坍塌垮孔，因此钻进成孔应注意以下事项：a.钻进结束时，必须反复划眼以防止缩径；b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：胶体率：95%以上；视粘度：18～22s；比重：1.15～1.20；⑸钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。
⑹应严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔，防止沙层於积和坍塌。
砼灌注前桩底沉渣不宜超过250mm，立柱桩不宜超过50mm。
B、测量放线：⑴现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔排桩定位。
开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
⑵为了测量成果的准确性，拟选用J2－1型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。
桩位测量误差不大于1cm。
桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工误差-0~+300mm。
⑶桩位定点经复查无误后，方由人工挖出杂土，进行护筒埋设。
C、护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将钢制护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。
其技术要求如下：⑴护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜。
⑵基坑深度一般为1.30-1.50m，遇暗浜区域或障碍物需清除后方能埋设。
对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。
⑶校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
⑷作好记录进行复测。
D、钻机安装就位：⑴钻机安装必须水平、调正、稳固。
⑵保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。
做到“三点一线”。
⑶用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
⑷钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。
⑸对各连接部位进行检查。
E、泥浆管理与运用：⑴泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
⑵泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30～50m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。
现场配备二只自制24m3泥浆箱存放废泥浆。
⑶泥浆性能要求：⑷废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。
F、成孔钻进：⑴根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机采用正循环成孔钻进。
⑵钻头选择：选用性能良好的正循环双腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。
钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定，对于立柱桩上部2.5m扩孔段，需分别采用两种不同直径的钻头，分别钻至设计要求标高位置。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
⑶钻进技术参数的选择：按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。
终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
⑷注意事项：a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
⑸成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。
确保孔深误差小于100mm。
G、一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
H、钢筋笼的制作安放与技术要求：⑴进场钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材按施工规范之要求取样送检。
⑵钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
⑶钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；采用E50系列型焊条进行焊接。
⑷钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的要求制作并对接。
钻孔桩砼压顶，桩内纵向钢筋锚入圈梁长度为500mm。
钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。
⑸钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
⑹对于立柱桩部分，钢筋笼放好后用吊车将钢立柱缓放入钢筋笼内。
⑺技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度≤1％；c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d（200个接头为一批做一组试建实验报告），HPB300钢筋及Q235钢筋采用E43系列型焊条，HRB335钢筋采用E50系列型焊条；d.允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢笼直径±10mm；钢笼长度±50mm；保护层偏差控制在20mm以内。
I、下导管：⑴选用Φ219mm灌浆导管，导管须内平、笔直；⑵必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；⑶下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；⑷孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；⑸严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
J、二次清孔：下好导管即开始二次清孔。
拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15，其沉渣厚度≤150mm时视清孔符合要求。
经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
