下载文档原格式
无低费方案和中高低方案无\低费方案：严格物料领用保管制度，减少原材料浪费，用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器，高压除氧器供热负荷工艺改进，＃4、＃5机疏水泵出口增加管道，不定期更换疏水阀门，增加供热管网保温设施，干出灰系统过程优化，废旧粉管弯头的再利用，中和池废水的回收利用，废旧阀门、设备的回收利用，加强锅炉车间的环境管理，强供水、供汽管道和车间设备的维修管理，加强供热管网的巡视管理，加强原料煤进厂质量管理，加强城市集中供热宣传教育，加强员工的岗位培训，开展清洁生产宣传教育，建立持续清洁生产奖励制度。
中高费方案。
煤场喷淋系统改造，增加煤场管道阀门喷淋____等设施，扩大喷淋面积，可有效防止煤场原料煤的损失，降低原料煤的无____排放，达到节能降耗，减污增效之目的。
总投资约____万元，____年可回收投资；加强煤场周围绿化措施，在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木，防止原料煤的无____散失，减少煤粉对周围环境的污染。
总投资约____万元；＃6、＃7锅炉脱硫工艺改造，＃6、＃7锅炉现采用静电除尘设施，无脱硫措施，因此热电厂被某省环保局确定为____年强制脱硫企业。
采取石灰石—石膏法或常温半干法烟气脱硫工艺，对＃6和＃7锅炉废气进行烟气脱硫，符合环保发展的需要；＃4、＃5锅炉除尘设施更新，＃4和＃5锅炉废气现采用文丘里麻石除尘措施，除尘设备至____年就到折旧器，设备陈旧，除尘效果不稳定，且国家排放标准要求____年城区内锅炉烟尘排放标准低于____mg/nm3，麻石水膜除尘设施不能达标，因此建议对＃4和＃5锅炉废气采取布袋除尘设施，并增加烟气脱硫设施，以实现稳定达标排放。
输煤皮带尾部加装布袋除尘装置，在输煤皮带尾部加装tjz型扁布袋除尘装置，除尘效率达____％以上，装置采用自动方式运行。
工程总投资约____万元，既可回收原料煤，节约资源，又能减少粉尘对工作环境的污染，保护职工身体健康。
编号：F2清洁生产企业中高费方案资料收集公司名称：方案名称：方案类型：方案编写部门：方案编写人：年月日方案内容1.现状说明：精炼厂对半水煤气进行脱硫、变换、脱碳工序，期间会产生还原性硫化物、亚铁盐等。
合成氨厂的氢氨回收工序会产生含氨废水，尿素老系统碳铵液中的氨氮，特别是尿素无法完全从解吸塔解吸出来。
另外各个传动设备会产生油污。
2.现状产生的问题：精炼厂产生硫化物、亚铁盐等，未进行处理，会产生高浓度COD废液，合成氨厂及尿素生产系统产生的含NH3-N废水，各个生产系统产生的废油水，以及生产系统不正常或突发状况、停车产生高浓度的工业废水得不到处理直接排放，对环境造成一定的污染。
3.解决方案：虽然根据原有排放标准，公司外排水已经达标排放，但废水量很大。
另外，对突发性环境事故，公司应对处理比较吃力，为使企业废水治理后达到《合成氨工业污染物排放标准》（GB13458-2008）新标准，减少总排污量，公司决定建设2880t/d终端废水生化处理项目。
4.方案的技术路线或途径：4.1.项目的内容及规模：终端废水生化处理废水量2880t/d（即120t/h），项目包括终端废水处理站、各个分厂清污分离工程以及相关管道架设等。
4.2.项目工艺技术说明：污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入均质调节池。
调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入前置反硝化A 池，废水在该池内经过推流机推流与SBR池回流液混合，通兼氧微生物的作用，将从SBR池回流液中的NO2-和N03-利用来水中的COD进行反硝化除去大部分。
若来水C/N过小，需补加甲醇。
A池的出水自流入SBR 池, 通过好氧和兼氧微生物的作用：在好氧阶段将废水中的COD、NH4-N 等污染物分解、转化为H2O、CO2、NO2-、N03-等物质，此时应根据实际情况补加碳酸钠；在兼氧阶段将NO2-、N03-转化为N2，大幅度去除废水中COD和NH4-N，此时应根据实际情况补加甲醇。
六、方案的确定本阶段是对筛选出来的中/高费方案进行技术、环境和经济三方面进行可行性分析和评估。
通过方案的分析比较，以选择技术上可行又获得经济和环境最佳效益的方案。
经过对初步筛选出的2项中/高费方案进行研制后，审核工作小组拟确定全部进入可行性分析程序。
初步可行的中/高费方案见表6-1。
表5-1 初步可行的中/高费方案一览表6.1 G01有机废气治理设施升级改造6.1.1 方案内容公司在生产工程中的造粒工序是在造粒机进行热熔，废旧塑料加热会逐渐发生熔融或分解反应，此过程将释放出含有烃类、苯类的废气，散发出石油味、刺激性酸味等气味。
审核前，公司主要是从以下几个方面进行综合防治：1．选用先进生产工艺和设备，从源头降低有机废气的排放；2．优化车间布局，减少物料转移过程，强化设备和管道的密封，并定期检查管道的密封性；3、将热熔产生的有机废气收集，采用UV光解净化处理。
随着环保对有废气的要求和各行业有机废气排放标准的出台，目前有机废气整体治理效果不够好，本次整改将主要对生产过程中产生的有机废气进行工艺改造处理，将UV光解净化工艺改为“水喷淋+一级UV光解+二级UV光解”和“两级光助氧化塔+循环水箱”工艺。
2017年1月，xx公司决定对有机废气处理设施进行了升级改造，改造方案是1号机、2号机和3号机有机废气治理设备在原有设施基础上，增加一级处理，整改后处理工艺“喷淋+ 一级UV光解+二级UV光解”，4号机有机废气治理设施改为“两级光助氧化塔+循环水箱”，具体工艺介绍如下。
6.1.1.1 水喷淋+ 一级UV光解+二级UV光解有机废气治理情况一、有机废气治理工艺说明该有机废气处理设施根据该废气特性，先去除大颗粒物，再降解有机物，在原有处理设施上，增加一级处理，整改后处理工艺：“喷淋+ 一级UV光解+二级UV光解”，工艺流程如下图5-2。
塑料拉丝过程产生的废气在风机作用下，先进入喷淋塔。
喷淋塔为水喷淋，用水泵向塔内供水，经过螺旋喷嘴形成雾，废气在塔内经过水雾碰撞聚集，去除颗粒物。
化工公司清洁生产方案产生与筛选方案
本阶段的工作主要是根据评估阶段的结果，确定审核重点的清
洁生产方案，在分类汇总的基础上筛选确定出中/高费方案供下一阶
段进行可行性分析。
1.1 备选方案的产生
通过对审核重点深入的现场调查以及物料平衡和评估分析，审核小组发现了一些削减污染物排放和污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会。
在此基础上，在全厂范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议；组织工程技术人员查阅资料，收集类比国内外同行业先进技术；在原材料、工艺、设备、过程控制、废弃物利用等几个方面提出清洁生产方案。
清洁生产方案汇总见表5-1。
表5-1清洁生产方案汇总表
1.2 方案初步筛选
审核小组成员对表5-1中的清洁生产方案进行了认真细致的的分析，从清洁生产方案技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度以及企业现有状况多方面论证，确定5万元以下为无/低费方案，5万元以上为中/高费方案，无低费方案实施难度不大，部分方案环境效益和经济效益都非常明显，因此审核小组经过讨论并经公司领导审批后组织实施。
表5-1中A1、A3、C1、C3、C4、DKD2和E1为中/高费
方案，投资比较大，需进一步分析论证其可行性。
总投资费用（I）10.00
年运行费用总节省金额（P） 1.58
新增设备折旧费（D） 1.00暂按10年折旧算应税利润(T)0.58
净利润(E)0.44
年增加现金流量(F) 1.44
投资偿还期(N) 6.97
净现值(NPV)0.56按10年算
内部收益率(IRR)7.17%按10年算
总投资费用（I）:I=10万元
年运行费用总节省金额（P）:P=1.58万元
新增设备折旧费（D）:D=I/Y=1万元(10年)
应税利润(T):T=P-D=0.58万元(10年)
净利润(E):E=T×（1-25%）=0.44万元
年增加现金流量(F):F=E+D=1.44万元
投资偿还期(N):N=I/F=6.97年
净现值(NPV) :NPV=0.56万元
内部收益率(IRR):IRR=7.17%
该方案投资偿还期为6.97年，净现值为0.56，内部收益率为7.17%，此方案经济可行投资偿还期＞10年，净现值＜0，无内部收益率，该方案不可行。
附件1清洁生产审核评估、验收指南（征求意见稿）第一章总则第一条为科学规范推进清洁生产，保障清洁生产审核质量，指导清洁生产审核评估和验收工作，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年）、《清洁生产审核办法》（国家发展改革委、环境保护部令第38号），制定本指南。
第二条本指南所称清洁生产审核评估是指在企业完成清洁生产中、高费方案可行性分析后，对企业清洁生产审核报告的规范性、清洁生产审核过程的真实性、清洁生产方案及实施计划的合理性和可行性进行技术审查的过程。
本指南所称清洁生产审核验收是指按照一定程序，在企业实施完成清洁生产方案后，对企业实施清洁生产方案的绩效、清洁生产目标实现情况及企业清洁生产水平进行综合性评定，并做出结论性意见的过程。
第三条本指南适用于《清洁生产审核办法》第二十条规定的企业，其他需要开展清洁生产审核评估、验收的企业可参照本指南执行。
第四条清洁生产审核评估、验收应坚持科学、公正、规范、客观的原则。
第五条县级及以上环境保护主管部门或节能主管部门组织清洁生产专家或委托相关单位，负责职责范围内的清洁生产审核评估、验收工作。
第二章清洁生产审核评估第六条申请清洁生产审核评估的企业需具备以下条件：（一）清洁生产无、低费方案全部实施，完成清洁生产中、高费方案可行性分析工作，并列出清洁生产方案实施计划清单；（二）属于强制性清洁生产审核的企业，在名单公布后一个月内已在当地主要媒体、企业官方网站或采取其他便于公众知晓的方式公布企业主要污染物排放情况、能源使用情况和有毒有害物质使用或排放情况。
以上应选取企业在正常生产情况下开展清洁生产审核前12个月内的数据。
（三）符合国家产业结构调整政策要求，无国家明令淘汰的落后产品和工艺设备，或者虽有国家明令限期淘汰的生产工艺或设备，但已列明并提出调整改造计划；（四）清洁生产审核期间，未发生重大及以上环境污染事故。
第七条申请清洁生产审核评估的企业需向本地具有管辖权限的环境保护主管部门或节能主管部门提交的材料：（一）《清洁生产审核评估申请表》；（二）《清洁生产审核报告》；（三）清洁生产审核前企业与地方环境保护主管部门联网或者企业自行监测的污染物排放、能源消耗等数据，监测数据选取企业在正常生产情况下开展清洁生产审核前12个月内的数据。
关于发布河北省地方标准《清洁生产审核评估和验收技术导则》的公告为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，促进清洁生产，规范清洁生产审核评估和验收，由河北省环境保护厅提出，由河北省环境科学学会起草编制了《清洁生产审核评估和验收技术导则》（DB13/T1579-2012）。
该标准由河北省质量技术监督局批准发布。
2012年8月15日起实施。
特此公告。
二○一二年十一月二十八日附：《清洁生产审核评估和验收技术导则》（DB13/T1579-2012）DB13/T 1579—2012前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，促进清洁生产，规范清洁生产审核评估和验收，编制本标准。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由河北省环境保护厅提出。
本标准起草单位：河北省环境科学学会清洁生产分会、河北省清洁生产技术服务中心。
本标准起草人：孙彦敏、白进杰、魏志刚、杜静、于海、李志勇、周奇、韩建山、崔朝晖、程飞、谭金生、王婷、柳领君、冯建斌、杜鹏芳、于树梅、耿媛媛。
清洁生产审核评估和验收技术导则1 范围本标准规定了清洁生产审核评估和验收的原则、内容、工作程序及要求、方法与结果。
本标准适用于强制性清洁生产审核的评估和验收。
自愿开展清洁生产审核的可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HJ 469 清洁生产审核指南制定技术导则国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号《清洁生产审核暂行办法》3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 清洁生产审核评估 Assessment of Cleaner Production Audit是指按照一定程序对企业清洁生产审核过程的规范性，审核报告的真实性，以及清洁生产方案的科学性、合理性、有效性等进行技术审查。
编号：F2
清洁生产企业中高费方案
资料收集
公司名称：
方案名称：
方案类型：
方案编写部门：
方案编写人：
年月日
方案内容
1.现状说明：
精炼厂对半水煤气进行脱硫、变换、脱碳工序，期间会产生还原性硫化物、亚铁盐等。
合成氨厂的氢氨回收工序会产生含氨废水，尿素老系统碳铵液中的氨氮，特别是尿素无法完全从解吸塔解吸出来。
另外各个传动设备会产生油污。
2.现状产生的问题：
精炼厂产生硫化物、亚铁盐等，未进行处理，会产生高浓度COD废液，合成氨厂及尿素生产系统产生的含NH3-N废水，各个生产系统产生的废油水，以及生产系统不正常或突发状况、停车产生高浓度的工业废水得不到处理直接排放，对环境造成一定的污染。
3.解决方案：
虽然根据原有排放标准，公司外排水已经达标排放，但废水量很大。
另外，对突发性环境事故，公司应对处理比较吃力，为使企业废水治理后达到《合成氨工业污染物排放标准》（GB13458-2008）新标准，减少总排污量，公司决定建设2880t/d终端废水生化处理项目。
4.方案的技术路线或途径：
4.1.项目的内容及规模：
终端废水生化处理废水量2880t/d（即120t/h），项目包括终端废水处理站、各个分厂清污分离工程以及相关管道架设等。
4.2.项目工艺技术说明：
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入均质调节池。
调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入前置反硝化A 池，废水在该池内经过推流机推流与SBR池回流液混合，通兼氧微生物的作用，将从SBR池回流液中的NO2-和N03-利用来水中的COD进行反硝化除去大部分。
若来水C/N过小，需补加甲醇。
A池的出水自流入SBR池, 通过好氧和兼氧微生物的作用：在好氧阶段将废水中的COD、NH4-N等污染物分解、转化为H2O、CO2、NO2-、N03-等物质，此时应根据实际情况补加碳酸钠；在兼氧阶段将NO2-、N03-转化为N2，大幅度去除废水中COD和NH4-N，此时应根据实际情况补加甲醇。
SBR出水通过滤水器进入缓冲池，SBR池出
水各项污染指标达到规定的排放标准。
缓冲池内设一级潜污提升泵两台，将污水提升入生物过滤器，生物菌被生物滤料截留，反洗时再送回调节池。
生物过滤器出水达标外排。
外排
5.方案投资情况说明：
5.1.项目投资概算：
项目总投资672.38万元，流动资金20万元。
其中：建筑工程费242.60万元，设备购置费282.14万元，安装费21.97万元，其它工程费用105.67万元，建设期利息0万元。
5.2.新增主要设备：
(1)、构筑物
(2)、设备材料清单
6.方案效益统计
6.1.方案经济效益
（1）COD减排按0.7元/kg计算，申请免除COD排放收费48.72万元。
（2）氨氮减排按0.875元/kg计算，申请免除氨氮排放收费21.88万元。
两项合计为70.60万元。
6.2.方案环境效益
改造后，污染物减排量如下表：
7.方案实施计划：
8.清洁生产方案可行性分析：
8.1.方案技术可行性:
本工程采用的徐州水处理研究所的《含氨污水的短程硝化A/SBR处理新工艺》,被中国环境保护产业协会确认为2008年国家重点环境保护实用技术（B类）。
工艺技术成熟，出水水质合格,化肥行业中已有五十多家应用，实现了项目的预期目标。
本工程投资少，高效率，流程短，设备配置合理，工序紧凑，均衡协调，运行成本低。
短程硝化先进工艺匹配新型生化组合池A/SBR是一种强强组合工艺，具有投资省、占地小、运行费用低、出水水质好、耐负荷冲击的最佳组合
工艺。
优点是：
一是短程硝化效果好，成本低。
优点见前介绍。
二是A/SBR组合将A池（反硝化）放前，利用进水中COD进行同步反硝化反应，利用进水中COD弥补了化肥厂污水中COD之不足，反硝化好，省O2还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。
三是A/SBR工艺采用进水连续，出水间断方式，曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，抗负荷冲击强，因SBR对进水有几十倍的“稀释”能力，即使进水NH4-N由200mg/L升至400mg/L，一样不影响SBR处理，只是水量相应变小。
四是出水水质任意调整，以NH4-N为例，如现阶段出水标准为＜15mg/L，等一段时间又降为10mg/L，只需调整一下各阶段工况，延时曝气即会＜10mg/L，几乎不要进行设备增加或改动，这是其它工艺无法实现的优点。
8.2.方案环境可行性分析：
短程硝化的A/SBR技术比常规氨工艺省氧气25%，省有机碳40%，少产污泥50%，节碱20%，因此少投资20~30%，处理费用下降1/3。
本方案属节能减排项目，该项目经营期不产生任何污染物和有害物，噪声较小，对周围环境没有影响。
8.3.方案经济可行性分析：
中高费清洁生产方案经济可行性分析表。
