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甲醇气化框架氧气管道施工方案1.适用范围 02.工程概况 03.编制依据 (1)4.施工准备 (1)5.材料的验收 (1)6.施工方法及程序 (1)7.施工技术措施 (1)8.4氧气管道的安装 (2)9.焊缝无损检验 (3)10.管道系统压力试验 (4)11.管道的吹扫与清洗 (4)12.环境、职业安全健康保证措施 (5)1.适用范围本方案仅适用于气化框架工号氧气管道安装。
2.工程概况氧气管道是整个气化装置最重要的管道，共计*****米，分304和MONEL400两种材质，其中304管道*****米，MONEL管道******米。
管道安装位置较高，施工难度较大。
3.编制依据3.1工艺管道施工图纸及其配套的技术资料3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502353.3《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502363.4《石油化工施工安全规程》SH35053.5《化工企业静电接地设计规程》HG/T206753.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33233.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB169123.7压力管道安装、压力管道焊接、压力管道安全技术等相关技术资料4.施工准备4.1施工方案已经审批合格。
4.2组织施工人员熟悉图纸及施工方案，已做好施工技术交底工作。
4.3参加施工的作业人员经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工条件。
4.4焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程项目的技术要求。
5.材料的验收5.1材料验收5.1.1由业主提供材料的合格证明书，按设计要求核对材料的规格、型号、材质等，对于检验不合格的材料、标识不清的材料要及时向业主提出,严禁在施工中使用。
5.1.2氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。
管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。
其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。
因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下:一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。
由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。
管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。
脱脂工作应在通风良好的场所进行。
使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。
当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
2 脱脂操作注意事项(1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时,工作场所电焊、气焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时,金属管件必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对金属的腐蚀。
(2) 管子的内表面脱脂,采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管内注入脱脂剂后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,浸泡1~1.5h,每隔15min绕轴线转动一次,每次转动应将管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤,每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件,可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分,压缩空气或氮气最好能加热至60~70 ℃,脱脂合格后使用氮气吹干。
甲醇管道安装施工方案
一、前期准备工作
在进行甲醇管道安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：
1. 工程勘察
在确定甲醇管道安装位置之前，需要进行详细的工程勘察，了解地形、土质和地下管线等情况，确保安装过程中不会影响到其他管线或地下设施。
2. 材料准备
准备甲醇管道安装所需的管材、管件、支架等材料，并确保其质量符合相关标准，以保证安装的安全性和可靠性。
3. 施工方案制定
制定详细的甲醇管道安装施工方案，包括施工计划、工艺流程、安全措施等内容，确保施工过程有条不紊、安全高效。
二、管道安装施工流程
1. 管道敷设
根据工程勘察结果，在地面上标明管道敷设的线路，然后进行开挖、铺设管道和填埋的工作，确保管道安装在规定的位置和深度。
2. 管道连接
将管道端部进行切割、倒角、清洁，然后使用合适的管件进行连接，采用焊接或螺纹连接的方式，确保连接牢固、密封性好。
3. 支架安装
根据设计要求，在管道的受力点设置支架，使管道能够稳固地固定在地面上，减少外部振动对管道的影响。
三、施工安全与质量控制
1. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，严禁在油气管道附近进行明火操作，确保施工现场的安全。
2. 质量控制
对管道材料、连接、支架等关键环节进行质量把控，定期进行施工质量检查，确保甲醇管道安装的质量符合要求。
四、施工结束及验收
在甲醇管道安装施工结束后，进行施工总结和清理，清点材料和工具，提交相关施工记录和验收报告，并进行相关部门的验收。
通过以上施工方案的实施，可以保证甲醇管道安装的安全可靠，为甲醇的运输和使用提供了良好的保障。
氧气管道安装施工方案目录一、内容概要 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (4)1.3 方案编制依据 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况介绍 (7)2.2 工程施工特点及难点分析 (7)2.3 施工准备事项 (8)三、氧气管道材料选择与检验 (9)3.1 氧气管道材料品牌与规格选择依据 (11)3.2 材料质量标准与检验方法 (12)四、氧气管道安装前准备 (13)4.1 现场勘察与施工条件评估 (14)4.2 施工设备与工具准备清单 (15)4.3 人员组织与安全防护措施 (16)五、氧气管道安装施工流程 (18)5.1 管道预制与组对 (20)5.2 管道连接与紧固 (21)5.3 管道试压与冲洗 (23)5.4 管道干燥与验收 (24)六、氧气管道安装施工要点 (25)6.1 管道敷设路径选择与规划 (27)6.2 管道支撑与固定方式确定 (28)6.3 管道连接方式与工艺要求 (30)6.4 管道防腐与保温措施实施 (30)七、氧气管道施工质量保证措施 (32)7.1 施工过程质量控制点设置 (33)7.2 工艺执行与检查制度落实 (34)7.3 质量检验与验收标准制定 (35)7.4 不良工况应对措施 (37)八、氧气管道安装施工安全管理 (39)8.1 安全风险识别与评价 (40)8.2 安全防护设施设置与使用规范 (41)8.3 应急预案制定与演练实施 (42)8.4 安全培训与交底记录管理 (44)九、工程进度计划与资源配置 (45)9.1 工程进度安排与关键节点控制 (46)9.2 人力资源配置与分工协作方案 (46)9.3 材料供应计划与采购管理 (48)9.4 设备租赁与租赁管理方案 (49)十、环境保护与文明施工 (50)10.1 施工现场环境保护措施 (51)10.2 文明施工管理要求与标准 (51)10.3 噪声控制与扬尘治理方案 (52)10.4 环保设施运行与维护管理 (53)一、内容概要本次氧气管道安装工程将以确保系统安全、高效运行为目标，旨在构建一个持续稳定供氧的管道网络。
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程氧气、氮气管道脱脂处理方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设公司内蒙古项目经理部二00九年十二月目录1.编制说明： (3)2.编制依据： (3)3.施工准备 (5)4.清洁与脱脂的一般规定 (5)5.脱脂方法 (5)6.脱脂清洗程序及要求 (5)7.脱脂件的检验 (6)8.施工技术措施 (6)9.安全环保措施 (7)10.附件 (8)1.编制说明：1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气、氮气管道的脱脂施工。
1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》及<2.编制依据：2.1 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202--20003.施工准备3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。
3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4. 清洁与脱脂的一般规定4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
甲醇气化装置施工方案设计1. 引言甲醇气化装置是将甲醇转化为合成气的重要设备。
本文档旨在设计甲醇气化装置的施工方案，包括施工流程、工期计划、安全措施等内容，确保施工顺利进行并达到预期效果。
2. 施工流程甲醇气化装置的施工流程包括以下几个主要步骤：2.1 设备安装将甲醇气化装置的主要设备进行安装，包括气化炉、热交换器、压力容器等。
根据设备的尺寸和重量，制定相应的安装方案，并配备合适的起重设备和工具。
2.2 配管布置根据设备的工艺流程和布局设计，进行配管布置，包括甲醇进料管道、气体出料管道、冷却水管道等。
在布置过程中，要考虑管道的材料选择、弯头和阀门的安装位置等因素。
2.3 电气接线对甲醇气化装置的电气系统进行接线操作，包括配电箱的安装、控制柜的布线和接线以及仪表的安装与连接等。
确保电气系统的正常运行和设备的安全操作。
2.4 调试测试完成设备安装和电气接线后，进行调试测试工作。
包括气化炉的点火测试、压力容器的压力测试、流量计的校验等。
通过调试测试，确保设备符合设计要求并具备安全可靠的工作状态。
2.5 转场交接完成调试测试后，进行设备的转场交接工作。
包括向运行人员进行设备操作与维护的培训、相关文件的整理和归档等。
确保装置的正常交接和运行。
3. 工期计划根据甲醇气化装置的规模和施工任务，制定工期计划，安排各项施工工作的时间节点。
确保各个施工步骤的衔接和协调。
3.1 施工准备期包括设备准备、工具准备、人员组织等。
在施工准备期，制定详细的工序计划，并进行施工方案的沟通和确认，确保施工的顺利进行。
3.2 施工期根据施工方案，进行设备安装、配管布置、电气接线等施工工作。
在施工期间，要做好施工记录，并及时处理施工中的问题和变化。
3.3 调试测试期在设备安装和施工完成后，进行调试测试工作。
根据测试结果进行必要的调整和修正，确保设备的正常操作和运行。
3.4 转场交接期在调试测试完成后，进行设备的转场交接工作。
向运行人员进行培训，并整理相关文件和资料。
1.施工部署3.1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业，焊机等作业需要。
3。
2 施工工期施工工期约为15天。
3。
3 劳动力安排为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场17人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括:电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表:4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：脱脂:脱脂介质选用四氯化碳。
脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住,来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。
4。
2。
3以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。
4.3 阀门脱脂阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。
如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。
脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。
4.4氧气管道的安装1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上,分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放,必须固定好。
2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55—1.6Mpa；根据规范要求，氧气管道焊缝均为II级焊缝，其活动口的探伤比例为15％，固定口的探伤比例为100%。
3、氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割,但不得用火焰切割.火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整,切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1％。
1、概述气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。
因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。
1.1施工特点1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求；1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度;1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定;1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）；1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。
1.2工程量一览表名称 材质 单位 数量无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170Inconel 625 m 1.8管件 0Cr18Ni9 个 36INCONEL 625 个 2法兰 304 片 14阀门 个 36仪表阀 个 261.3管道等级及特性管道等级 物料名称 材质 设计压力（Mpa） 探伤比例 管代号C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OGF3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OGF2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OGA5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG2、编制依据2.1施工图纸05023-703-F2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-992.6《氧气站设计规范》GB50030-912.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19972.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-822.9相关焊接工艺评定3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;4.1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要;4.1.3施工场地的准备：A、氧管道施工采取专区施工；B、预制和堆放场地铺一层木板；C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求；D、周围环境清扫干净，保证无灰尘。
目录1.适用范围 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.施工准备 (1)5.材料的验收 (1)6.施工方法及程序 (1)7.施工技术措施 (2)8.4氧气管道的安装 (3)9.焊缝无损检验 (4)10. 管道系统压力试验 (4)11.管道的吹扫与清洗 (4)12.环境、职业安全健康保证措施 (5)1.适用范围本方案仅适用于气化框架工号氧气管道安装。
2.工程概况氧气管道是整个气化装置最重要的管道，共计*****米，分304和MONEL400两种材质，其中304管道*****米，MONEL管道******米。
管道安装位置较高，施工难度较大。
3.编制依据3.1 工艺管道施工图纸及其配套的技术资料3.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502353.3 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502363.4 《石油化工施工安全规程》SH35053.5 《化工企业静电接地设计规程》HG/T206753.6 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33233.7 《氧气及相关气体安全技术规程》GB169123.7 压力管道安装、压力管道焊接、压力管道安全技术等相关技术资料4.施工准备4.1施工方案已经审批合格。
4.2 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，已做好施工技术交底工作。
4.3参加施工的作业人员经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工条件。
4.4 焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程项目的技术要求。
5.材料的验收5.1 材料验收5.1.1由业主提供材料的合格证明书，按设计要求核对材料的规格、型号、材质等，对于检验不合格的材料、标识不清的材料要及时向业主提出,严禁在施工中使用。
5.1.2氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
6.施工方法及程序施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管架预制安装→管道吊装焊接→射线检测合格→阀门安装→管架零部件安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗→静电接地安装→工程交接验收。
7.施工技术措施7.1 管道脱脂及检验氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。
除锈可用喷砂、酸洗。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。
并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
7.2管道焊接7.2.1焊条焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内，使用前应进行烘陪。
焊条烘干温度见下表：7.2.2氧气管道采用氩电联焊，对公称直径≦50的管道采用全氩焊接, MONEL400材质管道采用全氩弧焊接，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防焊接变形和附加应力，管道焊缝两边涂上白垩粉以防飞溅。
7.2.3焊接场所必须采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
7.2.2.13采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹,多层道焊接时应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层直至焊完。
7.2.2.14施焊过程中应注意接头和收弧部位的焊接质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开。
且管道内部焊肉高度不得超过0.5mm，平滑过渡。
7.2.2.15施焊过程中除工艺和检验要求分层次焊接外,应连续完成。
7.2.2.16焊口焊完后应进行清理。
经自检合格后，在焊缝附近打上施焊焊工的代号钢印或永久标记。
7.2.2.17焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补的方式返修，但同一位置的返修次数不得超过两次。
7.2.2.18不得对焊接接头进行加热矫正。
7.2.2.19对于压力管道系统采取 GTAW/SMAW的焊接工艺，其中公称直径DN≤50的管宜采用全氩焊接工艺;非承压管道及排放管道可用手工电弧焊工艺，公称直径DN≤50的管道可采用氧乙炔焰工艺。
8.4氧气管道的安装8.4.1由于在氧气的作用下，管道的腐蚀速度很快，安装前必须核实设计材质。
8.4.2氧气管道所使用的阀门，采用氧气专用阀门。
使用前应仔细检查阀门填料，如果原装阀门采用油浸石棉盘根，应予拆除。
将阀门脱脂处理后，再装上石墨处理过的盘根。
8.4.3氧气管道安装应尽量避开热力管道。
8.4.4氧气管道若采用螺纹连接时，螺纹填料严禁沾油，更不能使用其它含油脂的材料，可涂用蒸馏水或水玻璃调制的一氧化铅或缠聚四氟乙烯密封带。
8.4.5氧气管道若采用法兰连接时，垫片应根据工作压力选用合理的垫片：压力在0.6 Mpa 以下时，采用橡胶石棉板垫片；压力为0.6-1.6 Mpa时，采用嵌有石棉绳的波纹金属垫片；压力在1.6 Mpa以上时，应采用经退火软化的铜垫片。
8.4.6氧气管道要有可靠的静电接地，接地电阻不应大于20Ω。
室外每100m作一处静电接地，室内每30m作一处静电接地。
8.4.7氧气管道安装前必须进行脱脂处理。
脱脂具体要求如下：8.4.7.1选择合理的脱脂剂：三氯乙烯。
8.4.7.2选用三氯乙烯作为脱脂剂时，金属管件必须保持干燥，不得有水分，以防止脱脂剂对金属的腐蚀。
8.4.7.3使用三氯乙烯进行脱脂时，工作场所不允许有明火。
电气焊操作必须停止，操作人员不许抽烟。
8.4.7.4对小型零件的脱脂，可将其沉浸在脱脂剂中5-6min，但容器口应盖严，以防止脱脂剂蒸发。
8.4.7.5对非金属垫片，只能用四氯化碳。
可将其沉浸在脱脂剂中1-2h，然后置于通风处凉干。
石棉制品脱脂时，可在300℃左右的无烟火焰中烧2-3 min，然后涂上石墨粉。
8.4.7.6管子内表面的脱脂，可采用灌洗法。
即先用木塞堵住管子的一端，向管子内灌入脱脂剂后，再把另一端堵上，然后把管子水平放置，并过几分钟转动一次，使所有内表面与脱脂剂接触不少于10-15 min。
管子脱脂剂的用量如下：9.焊缝无损检验9.1管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定及时进行射线照相检验或超声波检验。
不同介质的管道探伤率设计文件中的《管道一览表》及《管道等级表》：9.2 设计文件要求及规范要求进行100%射线照相检验的管道焊缝，其质量不得低于Ⅱ级。
9.3 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后按规定方法进行检验。
9.5当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：9.5.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
9.5.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
9.5.3 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
9.5.4 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
10. 管道系统压力试验氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：10.1氧气管道的强度试验采用脱盐水进行。
10．2水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。
试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。
10．3用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。
用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。
10．4氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。
严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。
严密性试验压力等于管道设计压力。
11.管道的吹扫与清洗11.1管道吹清的一般规定:11.1.1管道在压力试验合格后,应进行吹扫和清洗工作。
11.1.2管道可根据介质选用水冲洗或用空气吹扫。
11.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
11.1.4管道吹洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、止回阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及加临时短管保护措施。
11.1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道和设备。
11.1.6吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固，清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
11.1.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并在复位时，由施工单位会同建设单位共同检查，并填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程封闭记录。
11.2水冲洗11.2.1冲洗管道应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
11.2.2冲洗时宜采用最大流量。
流速不得低于1.5m/s。
11.2.3冲排放水应引入可靠的排水中或排水沟中，排放管的截面积不得小于被洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。
11.2.4冲水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
11.2.5当管道经水冲洗合格后暂不施工时，应将水排净，并及时吹干。
11.3空气吹扫11.3.1利用压缩空气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不得小于20m/s。
11.3.2吹扫管道排放口应加固，并避开道路、建筑、电源、电缆等。
12.环境、职业安全健康保证措施12.1 凡参加施工的人员(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)都要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
12.2 凡参加施工的人员,严禁随意开关和施工无关的阀门、开关等。
严禁在非施工区域逗留。
12.3 班前班中严禁饮酒,施工现场严禁吸烟。
12.4 正确使用个人防护用品和落实安全防护措施。
进入现场必须戴安全帽,系帽带，禁止穿凉鞋，高跟鞋，拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内。
在高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则，要有隔离设施。
如张挂安全网，距地面2m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。
12.5 安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
12.6 电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
12.7 建立严格的安全用电制度，现场所有接线均应严格按“三相五线制”进行匹配，严禁盘前接线。
电气设备和线路,必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。
