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设备技工培训方案简介设备技工是制造行业中不可或缺的角色之一，他们负责安装、维护、修复设备，保障生产线的正常运转。
为了提升设备技工的技能水平和职业素养，制定一套科学合理的设备技工培训方案，是非常必要的。
本文将介绍一套完善的设备技工培训方案，包括培训内容、培训形式、培训周期和培训考核等方面，为制造企业提供参考。
培训内容1.设备基础知识：理解设备基本构造原理，包括机械、电气、液压、气动等方面的基础知识。
2.设备维护技能：学习设备维护和检修的方法和技巧，包括设备日常保养、故障排除和设备调试等。
3.安全操作技能：掌握设备操作的安全规范和安全技能，包括设备操作前的安全检查、设备故障时的安全应急处理等。
4.现代制造技术：学习现代制造技术的应用，包括自动化、数字化等方面的技术应用和操作方法。
培训形式1.理论教学：采用课堂授课等方式，对每个培训内容进行系统性的传授。
2.实践操作：通过现场操作，让学员亲手操作设备，学习不同设备的不同操作方式。
3.案例教学：对实际设备故障进行分析，并结合案例讲解，使学员能够更好的掌握实际应用技能。
4.实训模拟：通过设备模拟器等工具，模拟设备实际操作过程，加强学员的实际操作技能。
培训周期为了保障学员能够掌握相应的技能和知识，建议设备技工培训周期不少于3个月。
具体分为以下阶段：1.理论学习：2个月时间内，学习前3项培训内容，并进行相应的课堂考核。
2.实践操作：1个月时间内，结合实际设备操作，进行相应的实训模拟和案例教学，并进行操作考核。
培训考核为了保障设备技工培训的效果和质量，对培训学员应进行相应的培训考核。
1.理论考试：对学员在理论学习阶段掌握情况进行考核，合格标准为70分及以上。
2.实践考试：对学员在实践操作阶段掌握情况进行考核，合格标准为80分及以上。
结语一个组织一个企业的成长离不开技术的积累和持续的创新。
而设备技工作为企业生产系统里最重要的一环，将其培训得当已然意义非凡。
制定一套科学合理的设备技工培训方案，不仅可以提升企业的核心竞争力，也可以更好的保障设备技工个人的职业发展。
1、压力容器为何要装设安全附件？为了确保压力容器的安全运行，预防由于超压而发生的事故，为了采取措施以杜绝或减少引起容器产生超压的各种因素外，在压力容器上必须装设安全泄压装置。
2、正确操作压力容器的基本条件有哪些？1）不得超温、超压、超负荷。
2）加、卸压速度不能过快。
3）升降温要按指定的速度进行。
4）开车、停车次数要按规定控制次数且压力、温度不能大幅度波动。
5）安全设施要保证齐全、灵敏、可靠。
6）定点、定时、定线路巡回检查。
7）容器发生异常要立即采取正确对策。
3、往复式压缩机的压缩比为什么不能太大？气体在压缩过程中温度要升高，因此在气体被压缩的同时需要进行冷却，否则会消耗动力且破坏了润滑油的润滑效果，甚至会使润滑油着火。
气缸与气体冷却一般是采用水夹套，当压缩比太大（如6以上）时，仅用该种方法冷却是不能奏效的，故压缩比不能太大。
4、压力容器在使用过程中受到操作或使原有内部缺陷扩展的原因有哪些？介质的腐蚀，高速气流的冲刷磨损，压力波动，温度波动，长期受压等。
5、压力容器常见的破坏形式有哪些？塑性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕动破坏、腐蚀破坏等。
6、管式换热器的结构？管式换热器是化工生产中应用最广的一种换热器，其结构简单，制造容易，是目前化工厂中主要换热设备。
1）固定管板式换热器主要由外壳、管板、管束封头等部件构成，外壳内装入平衡管束，管束和管板之间用焊接或胀焊的方法连接。
管板与外壳直接焊接，封头与外壳法兰连接。
固定管板式换热器管板薄，造价低，但壳程清洗困难，温差应力存在。
2）U形管式换热器就是换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差应力，因为这种换热器只有一块管板，管束可以抽出清洗管间，但管内U型弯处不易清洗。
当换热器直径较大时，U型部分支撑有困难，管束抗振性差，这种换热器适用于两种介质温差较大或壳程介质易结垢，需要清洗；管程介质是无杂质，不易结块物料。
3）浮头式换热器的一端管板固定在壳程与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这种换热器管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内，其缺点是结构复杂，造价高，运行中浮头处发生泄漏不易检查处理，浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质容易结垢的条件。
《液压与气压技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：液压与气压技术课程类别：专业群共享平台课程适应专业：机电、数控、机器人学时学分：96学时、其中实践学时70学时开课学期：第四学期二、课程概述本课程是专业群共享平台课程中基础必修课程，是以研究液压与气压传动的基本工作原理、安装与调试方法及其在生产机械上的应用为主的集理论与技能为一体的专业课程。
同时是为机电设备操作企业、售后服务企业、物业管理公司等从事产品制造、安装、调试、维护、运行或销售工作岗位培养液压与气压控制专业技能的必修课程。
通过任务驱动教学模式，要求学生掌握正确选用、安装、检测常用液压与气压元器件；熟悉液压与气压传动的基本控制回路，能灵活运用PLC程序控制液压与气压传动回路；能绘制简单液压与气压控制回路并有一定的设计能力、并能正确安装与调试其控制回路的能力。
三、课程目标通过本课程学习，学生能熟悉液压（气压）的基础知识，掌握液压（气压）基本回路的组成、安装及调试方法。
通过对本课程的学习和训练，使学生，能够应用液压（气压）的基本回路完成实际液压（气压）控制系统的设计、安装及调试。
同时养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。
（一）素质1、培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；2、培养学生耐心细致和严肃认真，并养成爱岗敬业、不断进取的工作作风；3、培养学生的团队合作精神；4、培养学生创新、竞争意识。
（二）知识K了解液压与气压传动的基本概念、特点及应用;2、熟悉常用液压与气压元件的结构和工作原理；3、掌握液压方向、压力、流量回路的组成和工作原理；4、熟悉气压基本单杠、双杠回路的组成和工作原理；5、熟悉液压动力滑台的控制系统、钻孔组合机床的液压控制系统进行安装方法；6、掌握YA32-200型四柱万能液压控制系统进行简单调试方法；（三）能力1、能正确选用常用液压、气压元器件；2、能识读安装与调试液压（气压）缸的单向控制回路、液压（气压）缸的双向控制回路、液压（气压）缸的顺序控制回路、液压（气压）缸的压力控制回路；3、能分析液压动力滑台的液压控制系统、钻孔组合机床的液压控制系统典型机床液压（气压）控制系统故障并排除；4、能设计YA32—200型四柱万能液压控制系统图；能设计颜色调色振动机气动控制系统图。
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
设备管理知识题库设备管理知识题库⼀、单项选择题1、压⼒容器的设计单位应由 c 许可，⽅可从事设计活动。
a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门2、特种设备的维修单位必须经过 b 许可，⽅可从事相应的维修活动。
a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门3、特种设备安装、改造、维修施⼯前，应向 a 书⾯告知后，⽅可施⼯。
a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门4、特种设备安装、改造、维修竣⼯后，施⼯单位在竣⼯后 d 内将有关技术资料移交使⽤单位。
a. 5⽇b. 10⽇c. 15⽇d. 30⽇5、特种设备使⽤单位对在⽤特种设备应⾄少 c 进⾏⼀次⾃⾏检查，并作出记录。
a. 每天b. 每周c. 每⽉d. 半年6、电梯应当⾄少 c 进⾏⼀次清洁、润滑、调整和检查。
a. 每天b. 每周c. 每半⽉d. 每⽉7、特种设备作业⼈员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当⽴即向 c 报告。
a. 县级特种设备安全监察部门b. 市级特种设备安全监察部门c. 现场管理⼈员和单位有关负责⼈d. 企事业单位主管部门8、特种设备安全的主体是 a .a．特种设备⽣产经营单位 b. ⽣产经营单位的主管部门c. 各级质量技术监督部门d. 各级安全⽣产监督管理部门9、起重机械定期检验周期最长不能超过 b 年?a. 1年b. 2年c. 3年d. 4年10、对锅炉使⽤单位抽样检验锅炉⽔、⽓，⾄少每 a 年检验⼀次?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年11、吊⽤炉熔⾦属的起重机械每 b 年进⾏⼀次定期检验?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年12、压⼒容器上压⼒表盘刻度极限值应为最⾼⼯作压⼒的 c 倍？a. 1b. 1-2c. 1.5-3.0d.313、在⽐较⼲燥的情况下，我国规定的安全电压为d Va. 8b. 12c. 24d.3614、设备技术标准是指aa、操作标准、检修标准、维护标准b、操作标准、检修标准、润滑标准c、点检标准、检修标准、操作标准d、点检标准、检修标准、润滑标准15、设备检修指的是ca、⼤修理、中修b、⼤修理、⼩修c、⼤修理、⽇常检修d、中修、⽇常检修16、按照设备点检⽅式可分为da、⽇常点检b、专业点检c、精密点检d、以上全部包括17、关键设备管理的原则是：d。
设备技术员学习提升计划一、背景设备技术员是一个需要具备丰富专业知识和技能的职业。
在当今快速发展的技术领域，设备技术员需要不断学习和提升自己，以适应行业的变化和需求。
本文将从设备技术员的职责和技能要求出发，制定一个学习提升计划，旨在帮助设备技术员实现个人职业发展目标。
二、设备技术员职责和技能要求设备技术员主要负责设备的安装、维护和修理工作。
在执行这些任务的过程中，他们需要具备以下技能：1.熟悉设备操作原理和结构组成，能够准确识别和解决设备故障。
2.掌握电气、机械、液压、气动等知识，能够独立进行设备的安装和维护工作。
3.具备良好的动手能力和耐心，能够细心完成工作，确保设备正常运转。
4.具备团队合作精神，能够与其他工程师和技术人员进行有效的沟通和合作。
5.不断学习和更新相关的技术知识，以适应快速变化的技术环境。
三、学习提升计划为了提升设备技术员的专业能力，制定以下学习提升计划：1.学习基础知识设备技术员需要对设备的操作原理和结构组成有深入的了解。
因此，需要学习电气、机械、液压、气动等领域的基础知识，掌握设备的相关原理和组成结构。
这部分的学习可以通过参加相关的课程培训或自学进行。
2.技能提升设备技术员需要具备独立进行设备安装和维护工作的能力。
为了提升这方面的技能，可以参加相关的实操培训课程，学习在实际工作中应用所学知识的技能。
此外，可以通过参与实际工作项目来积累经验，提升自己的技能水平。
3.团队合作精神设备技术员需要与其他工程师和技术人员进行有效的沟通和合作。
因此，需要学习如何与他人进行有效的沟通，如何与团队成员进行合作。
可以通过参加相关的沟通技巧和团队合作的培训课程，提升自己的团队合作精神。
4.学习更新技术知识技术在不断进步，设备技术员需要不断学习和更新相关的技术知识，以适应快速变化的技术环境。
可以通过参加相关的技术研讨会、读书学习和在线课程等途径，了解最新的技术发展趋势和知识。
四、学习提升计划的实施为了有效地实施学习提升计划，设备技术员可以采取以下措施：1.制定学习计划设备技术员可以根据自己的学习目标和职业发展方向，制定一个学习计划。
设备应知应会知识题库1.公司设备管理实行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，为使设备管理工作由现在的专业管理为主，逐步过渡到制造与使用相结合、维护与计划检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合，从而使设备管理逐步提升到TPM全员保养的管理模式的原则。
2.液压传动的动力部分一般指液压泵，油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
3.设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称折旧。
4.公司设备专业考核的几项主要技术经济指标、是设备事故、设备综合利用率、设备完好率、故障率和维修单耗。
5.公司对设备检修计划编写的要求1项目必须清楚、准确；2材料备齐、备全、合理；3施工图纸要齐全，必须由设计人和审核人签定。
6.设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、施工验收等作出规定的技术性文件。
7.三级过滤：领油大桶到小油桶、小油桶到油壶、油壶到设备之间共三级。
8.工具箱要求：开门见数、对号入座、清洁整齐、物卡相符。
9.设备区域管理：区域划分具体要落实到班组；做到一平、二净、三见、四无、五不缺；即：一平：地面平整: 二净：门窗玻璃净，四周墙壁净。
三见：沟见底、轴见光、设备见本色四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
10.设备管理中的三好是指：管好、用好、养好。
11.设备管理中的四项基本要求：要求设备整齐、整洁、润滑、安全。
12.设备管理中的五项纪律：无操作证件不得操作设备；保持设备的整洁，润滑良好；严格履行交接班制度；随机工具、附件齐全；发现故障，立即停机检查或报告。
13.设备管理中的“6S”是指清理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
14.润滑油根据粘度等级可分为轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油三类。
15.设备指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
