水温拌合站安全操作规程

水稳拌和站安全操作规程前言水稳拌和站是建筑工地常用的生产工具之一，为了保证工人们的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，规范水稳拌和站的日常操作流程，确保工作安全稳定。

设备准备1. 装置清理在使用水稳拌和站前，必须先进行设备清洗，排除残留物，以便防止杂质粘附设备导致设备故障。

2. 电器检测在使用前，必须检查设备正常工作，检查电源插头，电缆插头是否完好，电动机鼓风机、调速器、控制器是否正常工作等。

3. 设备灌浆设备灌浆是指在使用前，将润滑剂倒入设备内部，保证设备能够正常工作，减轻设备的摩擦力，增加设备的使用寿命。

1. 安全防护在使用水稳拌和站前，必须先戴好口罩，安全帽，穿戴好安全鞋和手套等安全防护措施，确保工作人员在生产过程中没有不必要的伤害。

2. 操作步骤（1）开启电源（2）打开润滑泵，使润滑剂能够顺畅地流入设备中（3）打开鼓风机，将气压稳定至正常范围内（4）设备开始稳定工作后，进行物料倒入（5）物料倒入数量必须符合设备标准，避免过多或不足造成设备故障（6）物料倒入后，关闭鼓风机，避免杂质进入设备（7）在设备停止运转前，停止物料倒入，等设备工作结束后再进行清理，防止出现安全事故（8）在清理前，关闭电源，避免电源带电造成伤害1. 故障原因设备出现故障的原因可能有很多，首先需要了解故障原因。

2. 故障排除设备出现故障后，需要根据故障原因进行修理，不能乱拆乱动，应该保持冷静，根据需要请相关技术人员处理。

总结为了保证水稳拌和站的正常工作和人员的安全，必须按照本操作规程的操作流程和防护要求进行操作，如果出现任何故障或不安全情况，应及时停止操作，排除故障，确保设备和人员的安全。

水稳搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了确保水稳搅拌站操作安全，防止事故的发生，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于水稳搅拌站的操作人员以及相关管理人员，必须严格按照规程执行。

第三条操作人员必须熟悉本规程和相关操作手册，并遵守国家的相关法律法规。

第四条严禁在没有相关人员在场的情况下进行设备的操作和维护。

第五条操作人员必须按照岗位进行培训和考核，并定期进行安全教育。

第六条操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人。

第七条设备维修和保养必须由具有相应资质的人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和保养。

第八条操作人员必须佩戴个人防护装备并正确使用。

第九条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备和操作流程。

第十条防止污染环境，做到环保要求。

第二章设备操作规程第十一条操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并进行演示。

第十二条操作人员在进行设备操作时，必须将车辆停放在指定位置，与正在工作的设备保持安全距离。

第十三条操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的润滑油量和冷却水量是否充足，并定期对设备进行润滑和维护。

第十四条操作人员在进行设备操作时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不能擅自改变操作流程。

第十五条操作人员在设备操作过程中，要时刻注意设备的运行状态，如发生异常情况，应及时停止操作，并报告相关负责人。

第十六条设备操作结束时，操作人员必须停止设备运行，清理设备和工作场地，并关闭所有电源。

第十七条设备操作过程中，严禁将手、头、身体等部位伸入设备运行区域。

第十八条在设备操作过程中，严禁封堵或屏蔽安全装置。

第十九条设备操作人员必须保持清醒，不得酒后操作或到设备附近吸烟。

第二十条设备操作人员必须服从管理人员的指挥和调度，听从紧急情况下的疏导指令。

第三章安全事故处理第二十一条如发生设备故障或事故，操作人员必须按照应急预案和紧急预案进行紧急处理。

水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。

2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。

3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。

二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。

2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。

3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。

4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。

5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。

三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。

2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。

3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。

四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。

2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。

3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。

水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。

符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。

操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。

水稳拌和站安全操作规程
1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。

不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员必须戴安全帽方可上岗。

不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。

上班时严禁玩弄手机、听音乐。

2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于40秒）。

3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。

4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。

5、设备运行生产时，主操作人员不许离开操作室。

6、无主操作人员在场，非熟练操作人不许单独操作。

7、启动顺序
闭合总开关→按警铃→将控制旋钮调至自动挡→控制电源→按总启→液压泵电机→卸料皮带→拌缸→集料皮带→各骨料仓电源→粉仓电源→水泵电源。

8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。

9、设备运行状态下，经常性巡视检查，严禁无关人员靠近设备。

10、设备异常停止，在原因未查明前，严禁强行运转。

11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。

12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长
确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。

13、生产过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。

14、停止顺序
按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。

兰州新区建设项目经理部
2012年3月2日。

水稳拌和站安全操作规程模版**水稳拌和站安全操作规程**第一章总则第一条为确保水稳拌和站的工作安全，保障人员的生命财产安全，依据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于水稳拌和站的生产操作、设备管护及事故应急处理等环节的安全管理，本操作规程必须得到全体员工的知晓并严格遵守。

第二章生产操作安全管理第三条生产操作前，必须进行安全交底，告知作业人员生产操作的工艺流程和注意事项，确保操作人员对岗位职责的理解和执行。

第四条操作人员必须全程佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护口罩、防护镜等。

第五条操作人员在作业过程中禁止穿戴危险品，如项链、手链、戒指等，以防止发生安全事故。

第六条操作人员必须严格控制设备运转速度，确保设备正常运行状态下的安全操作。

第七条操作人员必须以安全第一的原则，防止发生违章行为，如无关人员进入作业区域、超速操作、越位操作等。

第三章设备管护第八条设备操作前必须进行设备检查，确保设备的安全运行状态。

第九条设备运行过程中，必须定期进行设备检修，对发现的故障及时处理并填写检修记录。

第十条设备停机期间，必须切断电源，设备周围必须清理干净，避免危险品存放。

第十一条设备操作人员必须依据设备使用说明书操作设备，禁止擅自改动设备配置、增加或减少功能部件。

第十二条设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，对设备常见故障具备基本的排除能力。

第十三条设备操作人员必须定时对设备进行润滑加油，保证设备运转时的正常润滑。

第十四条设备使用完毕，必须切断电源，并进行设备清理，保持设备的清洁卫生。

第四章事故应急处理第十五条事故应急处理人员必须熟悉所在区域的紧急救护设备的位置和使用方法。

第十六条事故应急处理人员在处理事故时，必须穿戴防护用品，确保自身安全。

第十七条事故应急处理人员在发生事故后，必须查明事故原因、采取有效措施控制事故影响，并及时报告主管领导。

第十八条事故应急处理人员在处理事故时，必须按照应急预案进行紧急疏散、救护、报警等必要措施，并及时向相关人员通报事故情况。

水稳拌和站安全操作规程一、水稳拌和站的安全管理责任1. 水稳拌和站的经营单位要明确安全管理责任、制定安全管理制度。

2. 指派专人负责水稳拌和站的全面安全管理与技术指导工作。

3. 水稳拌和站必须要有统一管理的安全管理规定手册，每月至少召开一次安全管理会议，对复工、调试、检查、维修等方面进行安全合规检查，及时纠正违规操作行为。

二、水稳拌和站生产操作安全措施1. 搅拌设备的运行操作1.1. 搅拌设备安装应符合相关国家安全规定。

1.2. 搅拌设备的操作应指令严谨，设备材质、型号、索具、电器接线等各方面均应检查无误后，并做好相关机器设备在行业中的相应标识。

1.3. 搅拌设备使用中要注意保养维修，确保设备的使用寿命。

2. 车辆搬运操作2.1. 搬运车辆应符合国家标准。

2.2. 在搬运过程中要拉稳，不允许发生倾倒等安全事故。

2.3. 搬运时严禁车上人员站立。

三、火灾、爆炸事故应急保障措施1. 安装防火措施1.1. 主要的防火手段是在搅拌车辆或设备附近设立满足标准的灭火器。

1.2. 对于火灾危险程度特别高的场所，应安装灭火器和自动报警系统。

2. 应急预案2.1. 完成水稳拌和站的应急预案，制定详细的风险等级、应急预案和评估方案等。

2.2. 在应急预案中，要规定操作安全风险区域、转移人员方案、设备停机方案。

2.3. 在应急预案中还需要制定完整的检查制度，并每月召开一次安全检查会议，确保生产安全。

四、事故处理措施1. 建立责任制度1.1. 对于不符合相关国家标准的生产环节，应责令该岗位管理者进行整改处理并制定详细的风险评估标准，帮助员工找到问题并分享现场经验。

1.2. 对于违规操作员工，应立即为其安排工作，并加强文明施工教育。

2. 加强文明施工2.1. 在生产过程中，要注意文明施工，严禁违规操作行为。

2.2. 培训员工文明施工行为，提高员工维护生产安全认识。

保证水稳拌和站安全工作的正常开展和合规性，必须作出努力，制定和完善安全管理制度，完善安全管理手册和规范程序，建立与完善应急预案，加强文明施工和疏散演练，并逐渐建立领导责任机制。

水稳拌和站安全操作规程范文1. 引言水稳拌和站作为建筑施工的重要设备，对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。

为了确保水稳拌和站的安全运行，制订本安全操作规程，以规范操作流程，降低事故风险。

2. 安全责任2.1 本安全操作规程适用于所有在水稳拌和站从事工作的人员，包括管理人员、操作人员、维修人员等。

2.2 水稳拌和站的安全责任由单位负责人承担，具体责任划分如下：2.2.1 管理人员应组织制定安全操作规程，并确保全体员工熟悉遵守。

2.2.2 操作人员应具备相应的操作技能和工作经验，严格按照操作规程进行操作。

2.2.3 维修人员应定期对水稳拌和站进行检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 工作前准备3.1 操作人员在工作前应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。

3.2 操作人员应熟悉水稳拌和站的操作流程和设备结构，确保能够正确进行操作。

3.3 操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，如润滑油是否充足，设备是否有漏水等问题。

3.4 操作人员应保持工作现场的整洁，及时清理杂物和积水，防止工作中产生安全隐患。

4. 操作流程4.1 启动操作4.1.1 操作人员应按照工作票上规定的工作程序进行操作。

4.1.2 在启动设备之前，应先观察设备是否有异常现象，如异响、异味等，确保设备处于正常状态。

4.1.3 操作人员应根据实际情况调整好设备的开关和控制参数，确保设备能够正常工作。

4.2 加料和搅拌操作4.2.1 操作人员应按照规定的配比进行加料，并确保加料精确且均匀。

4.2.2 在加料过程中，操作人员应密切观察设备的工作状态，如搅拌筒是否正常旋转，机械传动部分是否有异常。

4.2.3 操作人员应根据搅拌时间和搅拌次数的要求，合理调节设备的工作参数，确保搅拌质量和搅拌效率。

4.2.4 在搅拌过程中，操作人员不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以免发生意外。

4.3 卸料操作4.3.1 在卸料前，操作人员应先停止搅拌机的运转，并确保所有移动部件处于静止状态。

水稳拌和站安全操作规程水稳拌和站是生产混凝土的重要设备，为了确保生产过程中的安全，减少事故的发生，制定并严格执行水稳拌和站安全操作规程是十分必要的。

下面是一份水稳拌和站安全操作规程的范文，共计____字，供参考：一、总则1.本规程的制定目的是为了加强对水稳拌和站安全操作的规范，保证生产过程的安全稳定，并减少事故的发生。

2.本规程适用于水稳拌和站的操作人员，包括维修人员及其他工作人员。

3.凡在水稳拌和站工作人员必须系好安全带，并戴好安全帽。

严禁在未进行相关操作训练的情况下上岗工作。

4.严禁在水稳拌和站进行各类无关操作，必须按照规程进行操作，严禁擅自改变规程操作。

二、操作规程1.设备操作前的准备工作（1）操作人员在上岗之前，必须接受水稳拌和站操作规程的培训，并经过考核合格方可上岗。

（2）严禁饮酒、吸烟、吸毒或其他精神状态不稳定的情况下上岗。

（3）操作人员必须认真查看机器设备的状态，确认设备无故障和异常的情况，方可开始操作。

（4）操作人员必须熟悉并了解设备的使用说明书、操作手册等相关资料。

2.操作规范（1）操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自改变操作方法。

（2）设备启动前，必须确认周围没有人员且无障碍物，启动时要注意控制好设备运行的速度。

（3）设备运行过程中，必须随时注意设备的运行状态和操作界面显示，若出现故障、异常或其他问题，必须立即停机，并及时报告主管人员。

（4）设备运行过程中，严禁用手触摸旋转部件，也不得将工具放置在设备上，以防发生危险。

（5）严禁将异物、金属等杂质放入设备中，以防堵塞或破坏设备。

（6）操作人员必须经常检查设备的润滑情况，确保设备正常润滑。

3.生产操作（1）操作人员必须按照生产计划进行生产，在生产过程中要保持设备的稳定运行。

（2）操作人员必须掌握混凝土配料的比例和配料原则，确保配料准确性。

（3）操作人员必须按照规定的工序和顺序进行操作，确保每个工序的完成质量。

水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)水稳拌合站操作安全操作规程篇一1、自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度，坚守岗位、有责任心、喜爱本职工作。

2、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》进展拌和站的操作、确保沥青混合料的质量。

3、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》和《安迈4000型拌合站保养手册》检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性，确保安全生产。

整个生产过程严格根据拌合站修理保养手册中的说明对设备进展检修及保养。

4、严格根据生产调度下达的生产通知书及试验室供应的施工配比进展生产，严禁随便更改协作比，施工协作比必需由带班组长复核无误前方可生产。

5、接到生产任务后要提前对沥青、重油进展加热，并试运转设备、保证各油路、气路及电路畅通，各部位阀、门开启正常，以确保生产顺当进展。

6、在生产过程中，操作手之间要协作好，外面的巡察人员与室内操作人员要时刻保持联系，机械或混合料消失特别状况时，必需准时通知站长，共同协商准时解决。

7、听从质检技术人员及监理的现场指导检查。

加强学习，不断提高操作技术水平。

8、留意料车的进、出状况，车辆未停稳严禁翻开卸料门，以免铺张混合料，污染环境。

9、操作室内外保持干净，疼惜工具、不随便摆放。

无关人员未经允许不得进入操作室，离开操作室必需锁门。

10、坚持安全第一的原则进展操作，时刻留意设备安全和生产中其他人员的安全。

11、仔细填写生产记录及设备保养记录，记录要求真实具体，做好交接班工作。

12、工作应积极努力，不能消极怠工，听从安排，完成领导交办的其它工作。

水稳拌合站操作安全操作规程篇二拌合站操作工岗位职责1：严格遵守拌合站的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。

2：严格按工艺技术规程和安全规程进展操作。

3：听从当班人员的指挥，仔细细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误前方可开机生产砼。

半自动生产时，必需要依据试验室签发的施工配料单进展施工。

4：在生产过程中，积极协作质检员搞好混凝土的质量掌握，因操作员不执行协作比和输入数据有误而造成的混凝土不合格的损失，操作司机负主要责任。

水稳拌和站安全操作规程1. 目的和范围水稳拌和站是进行水泥混凝土生产的关键设施，为了确保水稳拌和站的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于水稳拌和站的日常生产运行和维护保养工作。

2. 基本安全要求a. 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的证书。

b. 操作人员必须熟悉水稳拌和站的工作原理、设备结构和操作流程。

c. 操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品。

d. 操作人员在操作前必须仔细检查设备的机械、电气和液压等系统是否正常运行。

e. 操作人员需遵守现场安全管理制度，禁止酒后操作和疲劳驾驶。

3. 安全操作流程a. 开机操作- 操作人员需先检查所有开关是否处于关闭状态，然后按照启动顺序逐步打开设备的电源、水泵、搅拌器等。

- 操作人员需确保设备的油温、水温、液位和压力等参数在正常范围内。

- 开机后，操作人员需耐心等待设备的预热和调试工作完成，确保操作开始前设备处于正常工作状态。

b. 拌和操作- 操作人员需根据生产任务确定拌和时间和比例。

在拌和过程中，操作人员必须时刻监测拌和站的工作状态和参数，并及时调整拌和时间和比例。

- 操作人员需确保搅拌器和输送带等设备正常运转，禁止过载操作。

- 在拌和过程中，操作人员需控制水泵的流量和压力，确保水泥和骨料的合理配比。

c. 停机操作- 拌和作业结束后，操作人员需将设备逐步关闭，先关闭搅拌器，再关闭水泵和电源等。

- 停机后，操作人员需对设备进行清洁和检查，及时清除残留物和杂物，避免设备堵塞和损坏。

- 停机后，操作人员需填写工作日志，记录设备的运行情况和存在的问题，以便后续的维护和改进工作。

4. 安全事故处理a. 如果发生设备故障或意外事故，操作人员需立即停止操作，确保自身安全。

b. 操作人员需按照应急预案，采取相应的应急措施，包括报警、疏散、救援等。

c. 在处理事故时，操作人员需保持冷静、沉着，协助救援人员进行应急处理和事故调查。

5. 维护保养工作a. 操作人员需定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整和更换部件等。