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专业班级 学生姓名机制本 12-2 班 唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐 成功，王团锋，王鸿亮，张保雲总1 页第1 页编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月设计方案报告产品名称 零件名称光轴轴向快 速锁紧装置 锁紧套1,设计概述 轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。
传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最 为常见。
但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。
2,设计思路和方案 1) 掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； 2) 熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； 3) 根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； 4) 根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； 5) 依据设计方案绘制零件图及装配图； 6) 绘制零件三维图，进行模拟仿真； 7) 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； 8) 对加工的零件进行组装校核。
3、设计结果 1) 满足技术和工艺要求； 2) 操作简单、便捷，工作效率高。
4,总结和体会 此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。
与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。
专业班级机制本 12-2 班工程管理报告总 2 页第 1 页编号：学生姓名 一、单件生产唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐成功，王团锋， 王鸿亮，张保雲产品名称 零件名称光轴轴向 快速锁紧 装置 锁紧套生产纲领 生产批量件/年 件/月1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在同样的车床上完成指定的零件加工。
（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。
![一种可90度转动的工件锁紧装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/6a5ba74c5bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9e18.png)
(10)授权公告号(45)授权公告日 (21)申请号 201420543663.3(22)申请日 2014.09.19B23K 37/04(2006.01)(73)专利权人青特集团有限公司地址266109 山东省青岛市城阳区城阳街道不其路25号(72)发明人纪建奕 李观海车发青(54)实用新型名称一种可90度转动的工件锁紧装置(57)摘要本实用新型涉及一种可90度转动的工件锁紧装置，包括装置底座，装置底座上固定安装气缸总成和锁紧导套，气缸总成通过缸杆旋转接头连接钩板轴管，钩板轴管装配在锁紧导套内，锁紧导套上设置轨迹为曲线的导向沟槽，钩板轴管上与导向沟槽相匹配的位置固定设置销轴，钩板轴管前端连接钩板。
本机构在压缩垃圾车箱体组焊工装使用过程中，实现了箱体边板可靠锁紧定位，同时又不妨碍箱体组焊前边板移动及箱体组焊完成后的箱体退出。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)授权公告号CN 204195124 U (45)授权公告日2015.03.11C N 204195124U1.一种可90度转动的工件锁紧装置，其特征在于：包括装置底座，装置底座上固定安装气缸总成和锁紧导套，气缸总成通过缸杆旋转接头连接钩板轴管，钩板轴管装配在锁紧导套内，锁紧导套上设置轨迹为曲线的导向沟槽，钩板轴管上与导向沟槽相匹配的位置固定设置销轴，钩板轴管前端连接钩板。
2.按照权利要求1所述的可90度转动的工件锁紧装置，其特征在于：所述钩板轴管端部内设置外螺纹挡圈。
一种可90度转动的工件锁紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种在工件前后运动方向上从工件侧面锁紧技术，属于汽车制造工装设计制造领域。
背景技术[0002] 目前，压缩垃圾车箱体底板总成、左右边板总成、顶板总成组焊过程中，箱体边板在行车吊钩牵引下，在底板辊道上前移至前方定位板时，需要一种既不妨碍边板前移，又能在其到达最终位置时起到锁紧机构，防止箱体组焊过程中，边板前后移动，为实现上述功能设计此可90°转动的工件锁紧装置。
设计合适有效的锁轴装置。
1 锁轴装置类型及比较目前在实际的船舶应用中，锁轴装置[1]主要分两种：制动盘式锁轴装置和非制动盘式锁轴装置。
1.1 制动盘式锁轴装置制动盘式锁轴装置分为盘式锁轴装置和销式锁轴装置。
盘式锁轴装置是指在轴系上安装较大制动盘，通过刹车带动抱紧制动盘，进而锁紧螺旋桨轴系，常应用于调距桨船舶。
销式锁轴装置同样是在轴系上设置较大的制动盘，盘上在圆周方向加工有若干销孔，当要锁轴时，将制动销插入制动盘上的销孔中，进行轴系锁紧。
制动盘式锁轴装置加工制作相对复杂，成本较高，安装时占用空间较大，使用及安装不便，锁轴装置工作状态信号不易输出等[2]。
因此，为克服上述缺点，现在船舶采用的锁轴装置大部分使用螺旋桨法兰锁轴装置。
1.2 非制动盘式锁轴装置非制动盘式锁轴装置包括轴系法兰钻孔式和法兰开槽式。
轴系法兰锁轴装置（钻孔式）固定轴系，如图1所示，即采用锁轴销卡入法兰钻孔的方式来实现螺旋桨轴系的锁定，其优点是与制动盘式锁轴以及销式锁轴相比，螺旋桨轴系法兰代替制动盘，体积较小，制造成本低，结构简单，安装及维修方便，锁紧力较大，对轴系的锁定牢固，在外力作用下不易脱开。
缺点是法兰钻孔会影响法兰强度，因此设计此锁轴装置时应考虑到法兰强度计算，而且制动法兰需要加大尺寸。
1-锁轴盘；2-锁轴销；3-行程挡板；4-行程开关；5-丝杆；6-旋转手柄；7-支架；8-前行程开关；9-后行程开关图1 轴系法兰锁轴装置（钻孔式）示意图法兰开槽式锁轴装置，如图2所示，锁紧块和底座用固定螺栓固定在船体上，并将底座和船体焊接在一起。
锁紧销和左、右固定板通过两个锁紧螺栓连接在一起，限制锁紧销的轴向位置。
(a) 机构图(b) 实景图图2 锁轴装置安装图法兰开槽式锁轴装置的工作原理是：当锁紧销的上部分插入到中间轴法兰开口，下部分卡到锁紧块的槽中时，限制了轴法兰的旋转，从而实现了轴系的止动；当把锁紧螺栓拆卸下来，把锁紧销从中间轴法兰开口和锁紧块槽中抽出来后，主机才能起动，轴系才能旋转。
52技术应用与研究排放标准，但大多没有有效实施，存在违法排放现象，需要政府部门加强监督管理，监督和定期检查化工企业日常生产过程中的污染物排放。
通过政府和社会对企业的管理和监督，企业可以在日常生产过程中注重环境保护，优化和处理污水系统，提升技术，重视污染物的再利用，促进化工企业的可持续发展。
因此，在日常管理过程中，政府和社会应严格监督化工企业，使其能够实施环境保护制度。
５．重视安全检查，不断提高化工生产的安全意识企业在提高技术水平、改进设备、提高化工生产效率的同时，还应积极对化工生产过程进行全面分析，并通过严格的生产过程检查，积极开展职工安全培训。
不断提高员工的安全生产意识和专业技能。
企业要提升人员重视度，主要体现在两个方面：一是充分认识化工生产中的安全隐患，提高员工人身安全的重要性。
另一方面，我们也要注意提高个人技能和综合素质的培养，特别是通过举办研讨会，提高员工的参与热情，并对员工提出可行性意见进行科学分析，及时制定各种化工生产安全问题的解决方案，在很大程度上保证了化工生产企业的健康发展。
四、结语总之，应当尽最大努力优化化工工艺，让其更加环保高效。
在这种理念推动下，未来的化学，必然会对我国经济发展，起到更大的促进作用。
参考文献：[1]吴艳鹏.化学工程中化工生产的工艺解析[J].科学技术创新，2016，（24）：99-99.一、前言闸板防喷器是井控装置的关键部件，主要用于钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，能有效地 防止井喷事故发生，实现安全施工。
闸板防喷器锁紧装置是保证闸板关闭可靠、封井安全的重要设备，分为手动锁紧装置和液压锁紧装置。
手动锁紧的特点是利用人工旋转手轮带动锁紧轴旋转关闭和锁紧闸板。
但操作主要靠人工，效率低。
液压锁紧的特点是利用液压系统实现闸板的锁紧和解锁。
当防喷器关井后，在液控油压的作用下自动完成闸板锁紧动作；利用油压开井时，在液压作用下完成闸板解锁动作，然后实现液压开井。
闸板防喷器液压锁紧装置由于自动化程度高，工作可靠，常用于海洋钻井作业等一些特定作业要求的环境。
专业班级机制10-5 第一组设计方案报告总 6 页第 1 页编号：产品名称快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名赵杰宋健刘强强梁国平张阳生黄小康李鹏欣张军伟零件名称生产批量件/月1、设计概述轴向锁紧装置在生活中广泛应用，尤其在光、电缆生产设配及其他多种行业中非常重要。
然而传统的锁紧装置总是存在着着好多问题。
例如：（1）螺母锁紧装置(2) 紧定螺钉套锁紧装置（3）销套锁紧装置（1）螺母锁紧装置：轴端螺纹往往设计的比较长，螺距有比较小，已造成装拆效率低或裸露过长，而强度不高的细螺纹的局部损伤。
(2) 紧定螺钉套锁紧装置：为了确保的锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹损伤的可能。
（3）销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔(槽)而定位的轴向锁紧装置。
其特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。
螺母锁紧装置紧定螺钉套锁紧装置销套锁紧装置由于传统的轴向锁紧装置不适合于频繁拆装或轴向调整，况且有的锁紧装置可靠性不高。
严重影响了生产和应用，为此我们在老师的指导，各方面查找资料，探究设计了一种适合于频繁拆装和轴向调整且锁紧可靠性比较高的光轴轴向锁紧装置，为生产、生活中应用更好的提供方便。
2、设计思路和方案我们利用力学知识中的“自锁现象”。
当机构满足自锁条件时，无论外力怎么大，机构越缩越紧。
机械离不开力学，好多机械产品都利用了力学知识。
光杆快速锁紧装置核心部件有内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该装置可靠性(即反向自锁性)的首要保障，右图为内锥形套结构图。
下图为（左）使用在零件上示意图、（右）装配示意图。
1.驱动轴2.盘具3.锁紧套4.光轴 1-外套 2-内锥形套 4-内套 5-弹簧 6-拉帽当轴向外力作用在装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢球接触点作用的法向力使钢球产生沿轴滚动及滑动的趋势。
为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件：(1)淬火钢珠相对轴滚动自锁；(2)淬火钢球珠相对轴滑动自锁。
一种圆柱体的锁紧装置的制作方法随着工业制造技术的不断发展，各种机械设备和设施的制造和维护越来越受到重视。
在这其中，锁紧装置是一种常见且重要的零部件，用于确保机械设备在运行过程中的稳定性和安全性。
本文将介绍一种圆柱体的锁紧装置的制作方法，以供参考。
1. 材料准备制作圆柱体的锁紧装置首先需要准备一定数量和规格的金属材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
这些材料应该具有足够的硬度和耐磨性，以确保锁紧装置的使用寿命和可靠性。
还需要准备必要的加工设备，包括数控车床、铣床等，以便对材料进行精确加工。
2. 设计与加工在材料准备完成后，需要进行锁紧装置的设计和加工。
首先根据实际需要确定锁紧装置的规格和尺寸，然后进行细致的设计和方案制定。
设计师要考虑到锁紧装置的使用环境和工作条件，确保其具有良好的稳定性和可靠性。
在设计完成后，通过加工设备对材料进行钻孔、车削、铣削等加工工艺，以最终制作出符合要求的锁紧装置。
3. 表面处理制作完成的锁紧装置需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷砂、镀锌、镀镍等，这些方法可以有效地提高锁紧装置的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
4. 装配和调试完成锁紧装置的制作和表面处理后，需要进行装配和调试工作。
这一步需要相关技术人员根据设计图纸和工艺要求，将各个部件进行组合和安装，然后通过调试设备和仪器对锁紧装置进行功能测试和性能评估，确保其可以正常运行和满足设计要求。
5. 质量检测制作完成的锁紧装置需要进行质量检测，以确保其满足相关标准和规范要求。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，只有通过了质量检测的锁紧装置才能被正式投入使用。
通过以上方法，可以制作出一种高质量和可靠性的圆柱体锁紧装置，为机械设备的稳定运行和安全生产提供保障。
制作过程中需要严格按照相关标准和规范要求操作，确保锁紧装置的质量和性能达到预期目标。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，促进机械设备制造技术的不断提升和创新发展。
安全分析I第37卷第1期如何提高大型游乐设施设备本质安全张新东(江苏省特种设备安全监督检验研究院南京210036)子商要：大型游乐设施事故主要是由于人的不安全行为和物的不安全状态导致的，目前部分设计制造单 位对游乐设施危险源识别不充分，风险分析不到位，防控措施流于形式，不能从设计制造阶段彻底消除不安全因素，希望使用单位的规范管理来规避风险，这不能从根本上控制风险，游客和作业人员的不安全行为必须通过设备本体的安全功能来约束和控制。
本文结合标准和案例探讨如何提高设备本质安全，以实现从源头控制。
关键词：游乐设施本质安全风险可靠性H ow to Im prove th e Intrinsic Safety o f Large A m u sem en t F acilitiesZhang Xindong(Jiangsu Province Special Equipm ent Safety Supervision Inspection Institute Nanjing210036)A b stract Large amusement facility accidents are mainly caused by people's unsafe behavior and the unsafe state of objects.At present,some design and manufacturing units do not fully identify the hazard sources of amusement facilities,risk analysis is not in place,and prevention and control measures are mere formality,which can not completely eliminate unsafe factors from the design and manufacturing stage.It is hoped that the standardized management of users can avoid risks,This can not fundamentally control the risk,the unsafe behavior of tourists and operators must be through the safety of the equipment itself Function to constrain and control.This paper discusses how to improve the intrinsic safety of equipment in order to realize the control from the source.K eyw ords Amusement facilities Intrinsic safety Risk Reliability中图分类号：X941 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)(U-0033-06 DOI：10.3969/j.issn.1673-257X.2021.01.008大型游乐设施事故主要是由于人的不安全行为和 物的不安全状态导致的，目前部分设计制造单位对游 乐设施危险源识别不充分，风险分析不到位，防控措 施流于形式，不能从设计制造阶段彻底消除不安全因 素，导致部分隐患遗留下来。
电梯维护保养年度自行检测报告 --曳引驱动电梯
使用单位名称：
设备档案号：
单位内编号：
设备使用地点：
填写说明及要点
1.“控制方式”填写可以使用的代号：
3.自检结果栏填写方式为：检验合格项填写“√”，不合格项填写“×”并备注说明具
体情况，无此项填写“/”,不得空项。
对于要求测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明情况的项目可用简要文字说明；
4.近一年度修理情况栏填写上一年内发生的修理行为，未发生的填“/”，若发生修理的用简单文字说明，如：“更换控制柜、限速器、加装能量反馈节能装置、加装IC卡系统”；
5.杠改时应在杠改附近空白处签名并标注杠改日期（应为自检日期）或加盖维保单位公
章（不需签名和标注日期），不得使用涂改液进行涂改；
6.自检报告必须有自检结论、自检人员与审核人员的签字、日期并加盖维护保养单位公章或检验专用章，否则本报告无效。
7.本报告可以打印或采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
曳引驱动电梯年度自行检测报告。
专业班级机制本11-04设计方案报告总 5 页第页编号：产品名称光轴快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名程彦娜、丰利、杨振玲、曾春艳、祁鹏飞、沈建成零件名称生产批量件/月1、设计概述轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。
传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见：螺母锁紧装置：轴端螺纹往往设计得比较长，而螺距又比较小，已造成装拆效率低或造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部损伤。
紧定螺钉套锁紧装置：为了确保锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样，既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹损坏的可能。
销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔而定位的轴向锁紧装置；特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。
综上所述，传统的轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有的锁紧可靠性不高。
为此我们要探究制造一种适于频繁拆装或轴向调整，且锁紧可靠性颇高的轴向锁紧装置，更好地服务应用于各行各业中的生产设备。
2、设计思路和方案力学中有一类现象称为“自锁现象”，当自锁条件满足时，外力越大，物体保持静止的能力越强．人们利用自锁现象的力学原理开发出了各种各样的机械工具，这些工具广泛应用于工农业生产中；在日常生活中利用这一原理的现象也随处可见。
依此现象我们设计了一种光杆轴向快速锁紧装置，它的核心部件是内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该装置可靠性(即反向自锁性)的首要保障，下图为内锥形套结构图。
当轴向外力作用在该装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢珠接触点作用的法向力使钢珠产生沿轴滚动及滑动的趋势。
为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件：(1)淬火钢珠相对轴滚动自锁；(2)淬火钢珠相对轴滑动自锁。
下面以淬火钢珠为研究对象，分别就这两方面进行受力分析。
右图淬火钢珠的临界自锁状态受力图。
图中： N——轴对淬火钢珠的法向反作用力；P——外力导致内锥形套通过B点作用于淬火钢珠的法向力；TA ——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力； TB ——内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力。
轴向快速锁紧装置设计方案报告总 5 页第 1 页编号：产品名称锁紧装置生产纲领零件名称套筒零件生产批量1、设计概述为克服传统锁紧装置操作复杂，可靠性差的缺点，故设计此类轴向快速锁紧装置，可以实现频繁拆装或轴向调整而且锁紧可靠性较高，以方便在光、电缆生产设备及其多种行业的生产设备中广泛应用。
此类产品有广泛的应用前景。
2、设计思路和方案首先考虑设计产品用途，故研究产品使用方法如下：轴向锁紧物件时，将该装置内锥形套端套在轴上，直接向内推动外套，即可使整个装置沿轴移动，直至压紧物件为止。
整个移动过程中，在轴上任一位置反向拉外套，都不能使该装置产生反向移动。
拆卸时，左手握住内套，右手向外拉外套的环形拉帽，即可解除反向自锁，轻松地使整个装置反向移动。
光轴快速锁紧装置操作简单，便捷。
光轴快速锁紧装置反向自锁条件受力分析光轴快速锁紧装置的核心部件是内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该装置可靠性(即反向自锁性)的首要保障，下图为内锥形套结构图。
当轴向外力作用在该装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢珠接触点作用的法向力使钢珠产生沿轴滚动及滑动的趋势。
为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件：(1)淬火钢珠相对轴滚动自锁；(2)淬火锕珠相对轴滑动自锁。
下面以淬火钢珠为研究对象，分别就这两方面进行受力分析。
下图淬火钢珠的临界自锁状态受力图。
图中： N——轴对淬火钢珠的法向反作用力；P——外力导致内锥形套通过B点作用于淬火钢珠的法向力；TA——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力；TB ——内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力。
另设：f1——轴面与淬火钢珠间的静摩擦系数；f2——内锥形套锥面与淬火钢珠问的静摩擦系数；R——淬火钢珠的半径。
淬火钢珠相对轴临界滚动自锁状态时，必有：如钢珠的临界自锁状态受力图所示，淬火钢珠相对轴临界滑动自锁状态时，必有：综合上述受力分析的结果，可得反向自锁式轴向锁紧装置实现反向自锁的条件为：实际应中，为保证装置反向自锁的可靠性及结构的紧凑性，φ值的选择应比式(5)所求得的值小2～3°为宜。
有一点需说明，上述受力分析过程中，不需要考虑弹簧反力对钢珠的作用，其值亦与自锁角大小无关。
两个关键点的简要说明：(1)淬火钢珠的数量淬火钢珠是该装置实现锁紧功能的最终执行者，钢珠的数目与装置的锁紧可靠性密切相关。
从装置所承受的轴向力方面考虑，随轴向力的增大，钢珠的数目宜适当增加。
其目的是对于表面硬度相对较低的轴而言，不至于因承力过于集中而造成表面划伤，从而导致锁紧失效。
但就线缆行业盘具装卡而言，绝太多数情况下．轴向力均为较小的附属力，不需要过分考虑，钢珠取3～4颗即可。
至于，用于具有较大轴向力的装卡时，钢珠数目应适当增加，并需适当提高锁紧轴的表面硬度。
(2)圆柱螺旋压缩弹簧的作用弹簧在该装置中起着不可忽视的作用，它使钢珠与内锥面保持接触，并在二者之问产生适当的预压力。
这避免了装置使用中，因钢珠与内锥面间存在间隙，而不能及位锁紧的可能；同时，也避免了轴向力不稳定时，钢珠与内锥面间歇接触，从而导致钢珠逐步后退，使锁紧失效的可能。
而弹簧的可压缩性又为便捷地解除自锁，简化操作提供了条件。
3、设计结果1、外套与内锥形套间，内套与拉帽间均为过盈配合、压力装配；2、外套与内锥形套端面比内套端面略微突出；3、内套孔径D2=26mm，锁紧轴直径20mm，均布钢珠4颗的最小公共内切圆直径比锁紧轴直径略小；4、内锥形套圆柱面内孔直径比均布钢珠的最小公共外切圆直径略小，并与其内套配合面呈间隙配合；5、圆柱螺旋压缩弹簧保证淬火钢珠与内锥形套内锥面有效接触，且操作灵活。
6、外套内锥面倾角ø=5012'；4、总结和体会反向自锁式轴向锁紧装置是适于频繁拆装或轴向调整，且锁紧可靠性颇高的轴向锁紧装置。
从设计原理可以看出这个方案很巧妙，充分利用零件自锁原理以及利用锥面钢珠的配合锁紧装置，达到快速锁紧的目的。
在整个方案的设计到最后加工生产中，我们七个组员同志密切配合，我作为组长，首先，制定了详细的计划，在多次开会讨论后最终确定方案，我的感受是优秀的作品要经过很多次精密的计算和很多次修整，才能达到预期效果，而且前期的准备工作一定要充分，对工件数据处理上一定要完成符合机械原理，切不可想当然，一定要有理有据，所以数据要经过查找相关资料和机械设计手册，而且要了解目前加工机床的加工水平和材料的尺寸，刀具的型号等，因为我们组开始设计的时候没有考虑到刀具的问题，一直到加工时要修改必要的尺寸，浪费了大量的时间，所有作为一名机械设计师一定要统筹兼顾，不仅要看资料查手册，而且要了解生产实践的加工水平，才能保证加工。
其次，在图纸的制作过程中主要由我们组冯紫阳负责，在图纸的制作过程中也遇到很多问题，不过前期充分的准备已经给图纸制作铺垫好基础，但是在加工的过程中还是有些问题，尺寸无法加工，经过修改和校正才能使用。
最后加工过程中，也遇到不少问题，主要负责的是组员王志锋，我们辅助，在加工过程中，开始时对机床使用熟练度不高，掌握起来慢，前期加工缓慢，第一天在老师的指导下完成第一个内套零件，后几天逐渐熟悉加工工具和机床，但是有些加工手法还是不行，在师傅的指导下完成扩孔操作，当终于完成车床上加工工艺时，我们异常兴奋，最后一项是钳工处理，在钳工处理那里完成工件的钻孔和再加工。
专业班级工艺方案报告总页第页编号：产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年学生姓名零件名称外套生产批量单件材料45号钢毛坯种类棒材毛坯尺寸φ60mm×46 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ44 mm×46mm，用φ20mm的钻头，钻出通孔，再换刀，扩出φ26mm的通孔，粗车φ38mm外圆至φ38mm×42mm，精车φ44mm凸台外圆及台阶平面符图，凸台外圆端倒角，换成扩刀，把棒料的一端扩出φ32mm×16mm，在φ26mm孔的一端拉出5度的锥角。
最后，把棒料的端部倒角即可。
CA6136三爪卡盘钻夹头外圆车刀中心钻麻花钻拉刀切断刀游标卡尺0-150钢直尺1507.820 钳手工去毛刺，用煤油擦洗钳工台锉刀砂纸、毛刷 2.430检按图样要求检查各部尺寸及精度质检台 2.5编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期专业班级工艺方案报告总页第页编号：产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年学生姓名零件名称内套生产批量单件材料45号钢毛坯种类棒材毛坯尺寸φ50mm×62 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ40 mm×62mm，用φ20mm的钻头，钻出通孔，粗车φ32mm外圆至φ32mm×58mm，精车φ40mm凸台外圆及台阶平面符图，凸台外圆端倒角，粗车φ26mm外圆至φ26mm×49mm，用刀，在φ26mm×52mm处向凸台方向挖出一个φ26mm×6mm的槽，在φ26mm×17mm处钻出正交的4个φ6mm的孔，最后，把棒料的端部倒角即可。
CA6136三爪卡盘钻夹头外圆车刀中心钻麻花钻切断刀游标卡尺0-150钢直尺1507.520 钳手工去毛刺，用煤油擦洗钳工台锉刀砂纸、毛刷 3.5 30按图样要求检查各部尺寸及精度质检台 3.1 检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期专业班级成本分析报告总页第页编号：产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年学生姓名零件名称外套生产批量件/月1、材料成本分析材料45号钢毛坯种类棒材毛坯外形尺寸φ60mm×46mm 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件查表45号钢密度为7.85g/cm3，45号钢的市场价P=4.65元/ kg；45号钢毛坯的体积V=πr2×h=3.14×602×46=519984mm3=519.984cm3；毛坯质量m=V×ρ=519.984×7.85=4081.8744g=4.1（kg）；则单件的材料成本F=P×m=4.65×4.1=19.065（元）2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ44mm×46mm，用φ20mm的钻头，钻出通孔，再换刀，扩出φ26mm的通孔，粗车φ38mm外圆至φ38mm×42mm，精车φ44mm凸台外圆及台阶平面符图，凸台外圆端倒角，换成扩刀，把棒料的一端扩出φ32mm×16mm，在φ26mm孔的一端拉出5度的锥角。
最后，把棒料的端部倒角即可。
15 2 0.8单件生产对工人技术水平要求较高，由市场调研，车工人工资8.5元/小时，铣工人工工资10元/小时；车床机床台时20元/小时，铣床机床台时40元/小时。
由工时计算知：本工序人工费S1=8.5×7.8/60=1.105（元）本工序制造费：φ20mm的钻头20元×1个=20元车刀10元×2把=20元20 钳手工去毛刺，用煤油擦洗 1.2 0.7 0.5 经计算知本工序费用为0.35元30 按图样要求检查各部尺寸及精度 1.2 0.8 0.5 经计算知本工序费用为0.35元检3、总成本(1)材料成本F=19.065元；(2)人工费S=S1 = 1.105（元）；(3)制造费M=40+0.35+0.35 =40.70（元）(4)总成本C=F+S+M=60.9（元）专业班级成本分析报告总页第页编号：产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年学生姓名零件名称内套生产批量件/月1、材料成本分析材料45号钢毛坯种类棒材毛坯外形尺寸 50mm×62mm 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件查表45号钢密度为7.85g/cm3，45号钢的市场价P=4.65元/ kg；45号钢毛坯的体积V=πr2×h=3.14×502×62=486700mm3=486.7cm3；毛坯质量m=V×ρ=486.7×7.85=3820.595g=3.85（kg）；则单件的材料成本F=P×m=4.65×3.85=18.0（元）2、人工费和制造费分析序号工序工序内容工时（min）工序成本分析名称机动时间辅助时间终准时间10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ40mm×62mm，用φ20mm的钻头，钻出通孔，粗车φ32mm外圆至φ32mm×58mm，精车φ40mm凸台外圆及台阶平面符图，凸台外圆端倒角，粗车φ26mm外圆至φ26mm×49mm，用刀，在φ26mm×52mm处向凸台方向挖出一个φ26mm×6mm的槽，在φ26mm×17mm处钻出正交的4个φ6mm的孔，最后，把棒料的端部倒角即可。
