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第3期1 2021年5月中1氮1肥M-Sizel Nitronenone Feiilizna PagassNl931May2021Shell气化装置HPHT飞灰过滤器优化改进小结刘燕，闫昭，尚亚国（河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司，河南鹤壁458000）［摘要］河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600k/a甲醇装置自2013年投产以来，因Sheli气化炉的积灰、堵渣问题较为突出，系统运行不稳定、负荷率低；2017年、2017年甲醇装置经多项改造后，系统运行逐步趋于稳定，2016年6月2日系统加至满负荷，甲醇日产量最高达1846/但受制于HPHT飞灰过滤器的压差高及漏灰问题（最终导致气化装置被迫停车检修），影响系统产能的进一步提升及消耗的进一步降低。
经分析，Shell气化炉满负荷运行以来，HPHT飞灰过滤器主要存在负荷增大时系统不能稳定运行、飞灰过滤器进气侧和出气侧密封及固定方式不当等问题。
为此，实施了将陶瓷滤棒更换为Fe#Al金属滤芯、对小管板和大管板密封面进行满焊固定的优化改进，由此解决了系统的瓶颈问题，保证了气化装置的稳定、高负荷、长周期运行，使鹤壁煤化气化装置成为国内首套达标达产的大型Shell气化装置。
［关键词］Shell气化装置；HPHT飞灰过滤器；压差高；漏灰问题；优化改进；Fe#Al金属滤芯；管板密封面满焊固定［中图分类号］TQ546.5［文献标志码］B［文章编号］1004-9932（2021）03-0017-031概述河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司（简称鹤壁煤化）660k/a甲醇项目气化装置采用Shell气化工艺，设计有效气（H+CO）产量为179.9km^h，为国内Shel l气化工艺单套设计产气能力最大的装置。
其中，粗合成气净化采用合成气激冷流程、干法除尘和湿法洗涤相结合的工艺：经合成气冷却器回收热量后的粗合成气，温度降至350C,进入HPHT陶瓷飞灰过滤器，99%左右的粉尘被除去，净化后的粗合成气含尘量降至约1~2mg/m2,过滤元件间断采用氮气/二氧化碳系统来的高压反吹气反吹，聚集的飞灰在容器内以半连续（连续+间隔）的方式移至下游排灰系统。
壳牌煤气化高温高压飞灰过滤器滤芯损坏分析及解决措施摘要壳牌煤气化作为一种成熟的煤气化工艺在中国得到越来越广泛的应用，其中的关键设备高温高压飞灰过滤器频繁故障严重影响其长周期稳定运行。
本文简述了飞灰过滤器的工作原理，并对故障判断、原因分析及预防措施等方面进行了重点说明。
关键词壳牌煤气化；高温高压飞灰过滤器；滤芯中图分类号tq54 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）96-0167-02目前世界上比较成熟的气化工艺有德士古（ge），鲁奇（lurgi），壳牌（shell）等，其中，壳牌气化工艺由于其煤粉转化率高，环境污染小，水处理压力小等优点，在国内得到广泛应用。
自从湖北双环2006年开车成功以来，国内已陆续引进近20套shell煤气化装置。
在shell煤气化工艺中，粉煤和氧气通入气化炉中，通过调整适当的氧碳比，产生合格组分的合成气。
在燃烧过程中，煤中大量的灰分会随着合成气一起进入下游工序，经过干法除尘、湿法除尘工序后，含灰量小于1mg/nm3的洁净合成气将会被送到下游工序。
在干法除尘中，高温高压过滤器（s1501）是其中的重要设备，其滤芯的损坏，将直接导致合成气中干灰含量增加，影响压缩机以及下游工序正常运行。
本文着重探讨s1501故障的症状、判断、原因以及处理方法。
1 高温高压飞灰过滤器工作原理来自气化炉的含灰合成气（3.8mpa，340℃）首先进入旋风分离器（s1511），通过旋转离心作用除去约60%左右的灰，再通过高温高压飞灰过滤器除去剩下的飞灰。
在s1501中，合成气从过滤器底部进入，通过陶瓷滤芯过滤（24组，共1152根）进入到容器上部，再通过输气管送到洗涤塔进行洗涤。
过滤出的飞灰会附着在陶瓷滤芯表面，通过容器顶部反吹系统将飞灰吹落，经过排灰系统排出。
1.1过滤系统过滤系统主要由陶瓷滤芯、管板、压板组成。
滤芯有24组，每组48根，共1152根，由pall公司生产。
滤芯由多孔碳化硅支撑骨架高铝红柱石的过滤膜构成，滤芯为柱状陶瓷过滤管，底部为封闭的，顶部开口，将过滤完的合成气送出。
干煤粉气化干法除灰系统应用优化摘要：大唐多伦煤化工气化装置是国内首套应用褐煤的粉煤气流床气化，由于褐煤的特性，气化炉设计之初配套增加了旋风分离器。
从原始开车以来，高温高压飞灰过滤器（S1501）滤芯与旋分分离器（S1511）的负荷分配及运行可靠性始终影响着装置的运行周期。
S1501滤芯断裂透灰和S1511磨蚀泄漏频发，导致装置频繁停车，既影响装置运行的经济性，又增加了装置运行的安全风险。
经过不断的摸索，同时与国内供应商一同开展技术攻关，最终消除了旋风分离器这一隐患点，同时也满足了高灰分原料煤运行时对除灰的能力和精度的要求，改造后的装置满负荷A级连续运行运行周期达到230天以上。
除灰单元的成功改造为干煤粉废锅流程气化装置或其它干法除灰的类似工艺装置提供了实践经验。
关键词：干煤粉煤气化；旋风分离器；高温高压过滤器；干法除灰；改造前言：干煤粉气流床气化技术是当今世界上最洁净利用煤炭资源的先进技术之一，该技术主要分为废锅流程和激冷流程。
两种技术对比，废锅流程环保、热效率高，但除灰设备可靠性及稳定性相比于激冷流程较低；激冷流程属于较为传统的工艺技术，相对成熟，设备运行稳定性可靠性高，但能耗较高，废水处理量较大。
大唐多伦煤化工采用粉煤加压高温气化（气流床），六烧嘴进料，液态排渣，废热锅炉流程。
生产负荷调整范围宽、碳转化率高、热效率高、有效气（CO+H）2含量高、烧嘴寿命长、气化炉内无耐火砖和转动部件、单炉生产能力大、环境友好、安全性高、煤种适应性广等特点，国内已经有多个煤化工企业引进该粉煤气化技术用于生产合成氨、甲醇、氢气、煤制油等。
在实际生产应用中，该气化炉体现出了众多优点，经过各项目不断的摸索、优化攻关，逐步解决了该技术刚进入国内时存在的“水土不服”的问题，通过设备国产化、原料配比的优化，无论从运行经济性、运行长周期稳定性、以及安全环保方面，对比各种气化技术都体现出了该技术的优越性。
大唐多伦煤化工建有3套粉煤加压高温气化装置，自2010年开车运行至2017年初，单炉最长连续A级运行周期为108天，停车检修频繁，给企业稳定生产带来很大的困扰，其中因除灰单元导致停车影响装置连续运行的原因占比最大。
