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论抽油机能耗因素及节能技术分析抽油机是一种用于从油田或油井中抽取原油的设备，其能耗一直是工程师们关注的焦点之一。
高能耗不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
如何降低抽油机的能耗一直是工程技术领域中的研究课题之一。
本文将从抽油机的能耗因素和节能技术进行分析，探讨如何降低抽油机的能耗，提高生产效率。
一、抽油机的能耗因素1.1 驱动功率抽油机通常由电动机驱动，其驱动功率大小直接影响到设备的能耗。
驱动功率的大小与设备的工作状态、负载情况以及设计参数相关。
通常情况下，驱动功率越大，设备的能耗就越高。
在抽油机设计和选型过程中，必须合理确定驱动功率，以及根据实际工况条件进行调整，减少不必要的能耗。
1.2 运行状态抽油机的运行状态也是影响能耗的重要因素。
设备在运行过程中，需要考虑到各种因素对能耗的影响，比如转速、温度、负载等。
合理控制抽油机的运行状态，避免过度加速和减速，以及合理安排设备的负载状态，都是减少能耗的重要措施。
1.3 设备设计和选材抽油机的设计和选材直接影响设备的能耗。
合理的设计参数和选用高效的材料，可以降低设备的摩擦阻力和能量损耗，提高设备的整体效率，降低能耗。
1.4 能源资源抽油机使用的能源资源也是影响能耗的重要因素。
不同的能源资源具备不同的性能特点和能耗特征，因此在使用过程中要根据具体条件合理选择能源资源，以降低设备的能耗。
二、抽油机的节能技术分析2.1 高效电机在抽油机中使用高效电机是降低能耗的有效途径。
传统的电机能效较低，使用效率不高，往往存在大量能量损耗。
而高效电机具备较高的能效，不仅可以减少能耗，还可以提高设备的整体性能。
2.2 高效变频器使用高效变频器可以有效降低抽油机的能耗。
通过变频调速，可以根据实际需要对电机进行精确控制，避免过量的能耗损失，提高设备的整体效率。
2.3 液压传动技术传统的抽油机大多采用机械传动方式，存在能耗大、效率低的问题。
而采用液压传动技术可以有效降低能耗，提高传动效率。
抽油机井节能方法分析随着社会的进步和环境保护意识的提高，节能已经成为各行各业的重要课题。
对于抽油机井这样的设备，提高其能源利用率和减少能源浪费至关重要。
本文将从四个方面分析抽油机井的节能方法。
一、节能设备的选用1.高效率电机电机是抽油机井的主要设备之一，选择高效率的电机可以显著提高能源利用率。
国家对于电机能效提出了相应的指标，应优先选择符合要求的高效率电机，并按照电机的运行情况做定期维护和检修，以确保其性能始终处于最佳状态。
2.变频器抽油机井一般是根据油井的实际情况进行抽油操作，而不同的油井的需求是不一样的。
通过安装变频器，可以根据油井需求调整抽油机井的转速和功率，实现能源的精细调控，从而达到节能减排的目的。
二、节约冷热源能源1.确保井下设备的合理布局抽油机井井下设备的布局对能源的利用有重要影响。
合理安排油泵、井底加热器等设备的位置，可以减少能源在输送过程中的损耗，节约能源。
2.增加井口温度监测与调节装置合理调节井口温度可以减少油井在运行中受冷状况的影响，提高油井的稳定性。
通过增加井口温度监测与调节装置，可以及时调控井口温度，减少能源浪费。
三、提高抽油机井的工作效率1.优化操作流程抽油机井的操作过程中，应根据实际情况优化操作流程，减少能源的浪费。
采取合理的措施，例如合理设置油井的开关机时间、减少手动操作等，可以提高抽油机井的工作效率。
2.定期检修和维护定期检修和维护抽油机井的设备可以保持其正常运行状态，减少能源的消耗。
通过定期更换磨损严重的零部件、及时处理设备故障等方式，可以提高设备的工作效率，减少能源的浪费。
四、利用新能源1.太阳能或风能供电利用太阳能或风能为抽油机井提供电力，是一种可持续、清洁能源的利用方式。
通过安装太阳能或风能发电设备，可以减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目的。
2.废气发电抽油机井在运行过程中产生大量的废气，可以通过回收利用废气中的热能，进行发电。
将废气发电系统与抽油机井相结合，既能提供所需的电力，又能充分利用废气资源，实现节能效果。
抽油机节能一、游梁式抽油机的工作原理和能耗分析1.工作原理游梁式抽油机的工作原理是动力机经由传动皮带将高速旋转运动传递到减速箱,做三轴减速,后由曲柄连杆将动力机产生的高速旋转运动转变为使游梁上下摆动的垂直运动,最后悬绳器通过抽油杆带动抽油泵柱塞上、下循环往复运动,将原油汲取上来。
2.能耗分析电动机损耗:包含各种热损失,摩擦损失以及材质损失。
电动机功率越大,铜损越大,影响抽油机平衡。
经测算,多数抽油机仅能达到最佳状态的六七成,具有巨大节能潜力。
传动损失:机械摩擦传动损耗与润滑条件和抽油机平衡有关。
但目前使用的传动皮带转动效率高,在润滑条件好的状态下节能空间有限。
减速箱损失:主要有减速箱的齿轮与轴承之间的摩擦造成。
减少减速箱损失最关键在于润滑,润滑不足不仅会使能耗上升,还会加速齿轮跟轴承的磨损,缩短使用寿命。
换向及平衡损失:在换向结构一定的条件下,能量损耗较小,运行速率高,节能空间不大,而平衡方式的选择不同,对扭矩曲线的峰值有重要影响。
二、游梁式抽油机的节能指标和思路1.节能衡量指标(1)电控技术水平包含电动机特性,负荷率,功率因素等指标。
目前游梁式电动机主要通过改良电源频率,机械性能来提高节能水平。
(2)光杆载荷由抽油机本身的运动性能影响,可以通过改变抽油机的结构,以降低光杆最大载荷值,实现节能的目的。
(3)曲柄轴净扭矩由抽油机的平衡性能影响,改善平衡性的主要方法是改变抽油机平衡方式,如由原来游梁,曲柄及复合平衡改为连杆,随动等新的平衡方式。
2.节能思路(1)通过改进抽油机的结构来实现节能这种思路的重点在于完善抽油机四杆机构的优化设计和改进抽油机平衡方式来使曲柄轴净扭矩曲线的形状以及大小得到调节,获得波动更平稳,负扭矩更小的理想效果,降低抽油机的周期载荷数,提高电动机运作效率,达成节能目的。
(2)通过改变动力机的工作特性来实现节能目前游梁式抽油机所使用的动力机大多数都是电动机,使用高转差率或者超高转差率电动机从理论上有利于动力机的节能。
抽油机的节能效果摘要近年来随着我国经济的不断发展，科学技术不断得到提高，而且近年来国际上也出现能源紧张等情况，因此各国都在相继提出节约能源节约资源的发展观念。
本文将主要针对抽油机这一大型设备进行阐述，分析它的工作原理以及在此基础上的节能效果的实现。
关键词抽油机；工作原理；节能效果1 抽油机简介及工作原理抽油机是开采石油的一种机器设备，是通过加压的办法使石油出井的一种设备。
当油机上冲时油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油向上运动，撞击滑套产生振动。
同时正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，这一运动又对地层内的油流管道产生反向的冲击力。
油井内的机械采油器是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，对地层产生抽吸挤压的频繁交替变换活塞作用，最后使得不易移动的液滴开始流动，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
在所有的抽油机类型中，游梁式抽油机是各大油田广泛采用的抽油设备，通常是由普通的交流异步电动机直接拖动，由它的柄带以配重的平衡块带动抽油杆，驱动井下的抽油泵做固定周期性的上下往复运动，把井下的油送往地面。
2 抽油机能量损失原因探究一般在油田开发中，采油的方式通常是把流到井下的原油弄到地面的方法，基本上分为两种，一是依靠油田本身的能量把原油喷洒到地面上，这种方法称作是自喷采油法，另一类是借助外界的力量把原油采到地面上，叫做机械采油法。
但是现在使用采油机采油的油田占到总数的90%以上，而目前不仅采油的抽油机总体利用效率不大，也有很大的能耗消耗。
以前统计数据显示油田生产用电占到总用电量的将近一半，而在油田的生产用电中采油机的用电又占到很大一部分。
如果抽油机的总体利用效率提高，不仅可以节约油田的成本，也可以很好的节约资源。
抽油机的能量损失有很多原因，大体可以分为以下几方面的原因：1）电动机的损失。
电动机是抽油系统中的主要耗能设备，电动机方面的损失包括有热损失和机械损失，统称为电机损失。
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是一种常用的设备，用于抽取液体或气体。
它在很多领域中广泛应用，如石油行业、环境工程、化工等。
抽油机的能耗问题一直是人们关注的焦点之一。
在这篇文章中，我们将对抽油机的能耗进行分析，并提出一些节能措施。
抽油机的能耗主要来源于电机的功率消耗、泵的能效以及系统的运行能耗。
电机的功率消耗是抽油机能耗的主要组成部分，它取决于电机的额定功率和运行效率。
泵的能效是指实际输出功率与输入功率之间的比值。
通常来说，泵的能效越高，抽油机的能耗就越低。
而系统的运行能耗则是指整个抽油系统的额外能耗，如冷却系统、润滑系统等。
为了降低抽油机的能耗，可以采取以下几种节能措施：1. 使用高效率电机：选择具有高效率的电机可以降低电机功率的消耗。
目前，市场上有许多节能型电机可供选择，如高效率电机、变频调速电机等。
这些电机具有较高的能效和稳定性，能够有效降低能耗。
2. 优化泵的选型及运行参数：合理选择泵的类型和规格对降低能耗有着重要作用。
根据具体的使用需求选择适当的泵型，并合理调整泵的运行参数，如液流速度、泵的转速等。
通过调整这些参数，可以降低泵的摩擦损失和内部泄露，提高泵的效率，从而减少能耗。
3. 优化系统的设计和配置：抽油系统的设计和配置也是节能的关键。
合理安装冷却设备、润滑装置等辅助设备，能够降低系统的运行能耗。
采用先进的控制技术和自动化系统，可以实现对抽油机的精确控制，进一步降低能耗。
4. 定期维护和保养：定期对抽油机进行维护和保养也是保持其高效运行的关键。
定期检查电机和泵的运行状态，及时更换磨损部件，保持设备的良好工作状态，能够减少能耗和故障的发生。
抽油机的能耗问题是可以通过一系列节能措施来解决的。
通过使用高效率电机、优化泵的选型和运行参数、优化系统的设计和配置以及定期维护和保养，可以有效降低抽油机的能耗，提高其能效。
这对于减少能源消耗、提高设备的使用寿命和降低运行成本都具有重要意义。
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采必不可少的设备之一，其功耗直接影响到石油开采成本的高低。
为了提高抽油机的效率，降低其能耗，相关技术的研究也越来越受到关注。
抽油机的能源消耗在采油过程中占据了重要的比重，因此研究抽油机的节能降耗技术对于提高装备效率、节约能源、降低开采成本至关重要。
本文将围绕抽油机节能降耗技术进行探讨。
1. 抽油机能耗的主要因素抽油机的能耗与多个因素有关。
其中，抽油机的泵径和提液量是影响抽油机能耗的主要因素之一。
若泵径过小，会造成液流速度过快，增加摩擦阻力，大幅提高抽油机的动力需求；而提液量过大，则会增加抽油机功耗。
此外，地表功、泵深、杆柱位移等因素也会影响抽油机的能耗。
由此可见，抽油机节能降耗的根本途径是优化抽油机的设计参数，以求降低能耗。
2.1 变频调速技术传统的抽油机在工作时速度基本上是不变的，其功率也基本处于满负载状态。
而变频调速技术则能够根据井下油层需求，对电机进行调速，使其在运转时的速度和负载随工况变化自动适应，提高抽油机运行效率，降低能耗。
变频调速技术不仅能够减少抽油机能耗，同时还能降低电机在启动过程中产生的电磁冲击和机械冲击，延长电机及其他设备的使用寿命。
2.2 弹性液体技术弹性液体技术是一种通过改变注入液体的压力和流速，使其粘度发生变化的技术。
通过此技术，可以使液体在流动时粘度变大，从而减小摩擦阻力和涡流损失，进而降低抽油机的能耗。
根据研究，使用弹性液体技术后，抽油机能耗减少了20%-30%。
2.3 智能化故障预测技术传统的抽油机故障往往是突发性的，导致生产停滞，影响整个生产效率。
而随着科技的发展，智能化故障预测技术已经被应用到了抽油机中。
智能化故障预测技术可以对设备的振动、温度、电机电流等各种数据进行实时采集和分析，并进行数据对比和大数据分析，从而提前预测机器的故障信息。
这不仅可以为维护人员提供及时的维护信息，也可以让抽油机在出现问题前进行调整，提高设备的效率和使用寿命。
论抽油机能耗因素及节能技术分析摘要：随着社会经济的不断发展，人们对石油的需求量越来越大，对石油开采工作也越来越重视。
抽油机是石油开采工作中使用最为普遍的设备之一，但是现在我国的抽油机在使用的过程中，由于技术等方面的原因，导致其能源消耗量大，对石油开采工作直接造成影响。
对于这一问题，石油开采工作人员可以通过优化抽油机结构，在抽油机中合理使用节能装置，合理控制抽油机各项参数设置，合理配置抽油设备，对采油装置进行维修和保养等措施来提高抽油机的运行效率，从而保证石油开采工作的顺利进行，有效提高石油开采效率。
关键词：抽油机;节能;效率1 节能概念的提出及意义能耗问题是采油生产成本投入的主要问题。
目前所采用的抽油开采方式是我国油藏地质条件所决定的，低产、低渗的情况造就必须采取这样的开采模式。
油田更是如此，注水开采，以水换油、以电换油，基本都是依靠能源换取能源。
随着世界能源发展及人们对石油能源需求量逐步增大，针对石油生产的效率问题应该提出新的要求。
目前采油过程中，采油设备电力损耗成了开发经营成本的重要开支。
目前我们的抽油机平均采油率在26%左右，与国外水平相比我们的采油率相对较低。
以游梁式抽油机为例，通过简要计算得出其效率基本在12%-20%左右，从数据分析得出，现在所应用的抽油机存在效率低、能耗大、经济性差的问题。
因此提升抽油机设备经济性、效率显得尤为重要，一方面通过改善抽油机效率促进了开采能力的提升，另一方面高效率作用下降低了成本投入。
通过节能改造进一步保障采油效益。
2 抽油机能耗因素分析2.1 地上因素地上因素主要是指地面设备的能耗影响，一般包括电动机、皮带、减速器等因素。
其中电机因素主要是电动能耗，电动机是提供抽油机运动的能源，一般电动机工作过程中所需要的启动转矩较大，且电机载荷率波动较大，因此电机存在寿命短、负载率低、电流波动大等问题，造成了大量的能量损耗。
2.2 井下因素盘根盒的主要作用是房子井液漏失，盘根盒的松紧决定了井口漏失情况，过松的盘根盒会使得井口漏失严重，过紧的盘根盒又会造成摩擦阻力的增大使得能耗增加，且过大的摩擦力会促使填料寿命过低，易损坏;抽油杆与举升液体间及抽油杆与油管间的摩擦损失是抽油杆主要能耗形式，在油田开发中后期，随着油井含水率逐步上升，出沙量增大，进一步造成油杆与油管的摩擦，造成能量损耗;抽油泵的能量损耗主要抽油泵将井下液体提升至地面过程中存在一定的能量损失，其中主要表现为设备机械损耗、容积损耗和水力损耗。
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油钻采作业中必不可少的设备之一，其能耗和节能问题一直备受关注。
为了提高抽油机的工作效率，降低能耗，节约资源，保护环境，需要对抽油机的能耗进行深入分析，并提出节能措施。
本文将从抽油机的能耗情况、能耗分析和节能措施等方面展开讨论。
一、抽油机的能耗情况抽油机作为石油钻采作业中的关键设备，其能耗一直备受关注。
一台抽油机的能耗主要包括电能和液力损失两部分。
1. 电能消耗电能消耗是指抽油机在运转中所消耗的电能。
抽油机通常由电机驱动，电机的运转需要消耗大量的电能。
而且，由于抽油机在不同的工作条件下需要不同的功率输出，因此电能消耗也会有所不同。
2. 液力损失抽油机在工作过程中，还会产生液力损失，主要表现为液压泵、液压缸、液力头等部件的摩擦损失，以及液压元件因工作流体的强制泄漏而使功率变小。
这些液力损失不仅会消耗大量的工作流体，还会导致机械能转化效率低，从而降低了抽油机的综合能耗效率。
二、能耗分析1. 抽油机的能耗特点抽油机的能耗特点主要表现在以下几个方面：（1）动力效率低。
由于电动机与液压缸、泵等液力元件之间相互转换能耗，抽油机的动力效率通常比较低，能量损失较大。
（2）负荷波动大。
抽油机在运转中，由于井口条件、油井产能等因素的影响，会导致抽油机的负荷波动较大，这种负荷波动会影响抽油机的能耗及工作效率。
（3）液力损耗大。
抽油机在工作过程中，由于液压泵、液压缸等液力元件的摩擦损失、液体泄漏等原因，会产生较大的液力损耗。
（1）电能消耗。
电能消耗与抽油机的工作负荷、转速、电机效率以及供电电压等因素有关。
抽油机在不同的工况下，电能消耗会有不同的变化。
（2）液力损耗。
液力损耗与液压系统的设计、使用状态、维护等因素密切相关。
液压系统的泄漏、摩擦损耗等都会导致液力损耗的增加，从而影响抽油机的能耗。
（3）整体能耗分析。
通过对抽油机的电能消耗和液力损耗进行综合分析，可以得出抽油机的整体能耗情况。
抽油机节能降耗技术研究抽油机是一种在石油开采中广泛使用的设备，用于从地下抽取原油。
由于油田资源日益减少，以及环保和能源节约的要求逐渐增加，研究抽油机的节能降耗技术变得越来越重要。
抽油机的节能降耗技术主要包括机械节能技术和电气节能技术两个方面。
机械节能技术主要是通过改进抽油机的结构和降低摩擦损失来实现节能。
可以采用轴承和密封技术的改进来减少内部摩擦，降低能耗。
第二，可以改变抽油机的传动方式，采用高效的直联式传动或变速传动，提高能量传递效率。
还可以通过增加液体密度来提高体积积木-抽油机系统能量传递效率。
合理选择抽油机的材料和减小零部件的质量，也可降低抽油机的摩擦损失和能耗。
电气节能技术主要是通过改进抽油机的控制系统和驱动系统来实现节能。
可以利用先进的传感器技术和数据采集技术，实时监测和控制抽油机的工作状态，避免能耗高的工况，确保抽油机的高效运行。
可以采用变频控制技术，根据实际产能需求调整抽油机的转速，使其运行在较佳工况下，降低能耗。
还可以采用能源回收技术，将抽油机产生的余热转化为其他形式的能量，提高能源利用效率。
除了以上的机械节能技术和电气节能技术，还可以通过科技创新来研发新型的抽油机。
研究开发采用气力浮床技术的新型抽油机，通过气体和液体的相互作用来减小摩擦损失，提高能源利用效率。
也可以尝试采用光纤传感技术来实时监测和控制抽油机的工作状态，进一步提高节能降耗效果。
抽油机的节能降耗技术在当前的能源紧张和环保要求下具有重要意义。
通过机械节能技术和电气节能技术的改进，以及科技创新的推动，可以更好地满足油田资源开采的需求，并且降低能源消耗，减少对环境的影响。
未来的研究应继续加大对新型抽油机的研发力度，进一步推动抽油机节能降耗技术的创新发展。
J8大港小集“双高”油田节能技术的集成应用项勇，姬瑞，梁晓亮，许明飞，蒋华石油石化节能年，卷(期)： 2012(6)将游梁抽油机更换为复式永磁电动机抽油机。
该抽油机应用了稀土永磁同步电动机的尖端技术，及永磁同步电动机专用变频控制装置,甩掉了传统游梁式抽油机的减速、换向等复杂的机械系统，冲速降低为1~3 min-1，冲程可达到7 m 以上（在规定范围内冲程、冲速无级可调），具有结构简单、提效增液、易操作、免维护、高效节能等良好性能。
原因：小集油田是典型的断块油田，油田区块零散，各区块、各油层原油物性差异较大。
随着油田进入高含水开发期，油井的产液性质发生了较大改变，而油田依然沿用开发初期（低含水期）的双管掺水、单管加热集油工艺和生产方式，不能适应油田高含水开发期生产需要，地面系统存在着高成本、高能耗、腐蚀老化严重、安全环保隐患大等问题，给油田生产经营、安全环保和可持续发展带来了严重挑战。
地面系统存在的问题主要表现在以下几方面：1）机采系统配套不合理，生产载荷大、周期短、能耗高。
小集油田属于稠油油田，油井具有原油物性差、液面深等特点，地层日产液量低于10 m3的抽油机井23 口，平均单井日产液5.44 m3，平均日产油2.7 t，平均泵效27.5% 。
泵挂深（2 140.3 m）造成生产载荷大，平均能耗高达311 kWh/d。
同时，电泵井电机功率偏高，能耗相对较高。
技术方案：规模推广成熟的节能新工艺、新技术、新设备、新材料，降低小集油田的系统能耗，节约成本，提高油田的整体开发效益。
1）机采系统：应用小功率电泵电动机技术、复式永磁电动机节能型抽油机，降低机采系统的能耗。
针对电泵机组能耗高的问题，为了充分利用电动机的额定负载能力，减少功率损耗，研发了37.5 kWh 低功率节能电泵，主要是对电泵叶轮加工技术进行改进：J14浅谈节能技术在抽油机井上的应用王越中国石油和化工标准与质量年，卷(期)： 2011,31(8) 大庆油田有限责任公司第三采油厂第四油矿黑龙安装使用节能型抽油机，提高抽油机井系统效率节能型抽油机丰要包括曲柄异相平衡抽油机，前置式抽油机，双驴头抽油机和渐开线型减速箱齿轮抽油机等。
自2001年至2010年9月底把4台CYJll一3—48HB型抽油机更换成新一代节能型CYJUIO一4．8-48F抽油机。
在相同抽汲参数条件下，弯游梁减速箱额定扭矩比常规游梁式抽油机下降30％以上，从这4台抽油机系统效率看，比原ll型机平均系统效率由15．2％提高至40．3％，提高了25．1个百分点；一年耗电与原机型耗电量对比少耗电219KW·h，4台可节电87．6×104Kw·h，1Kw．h工业用电按0．59元计算，全年共节约电费44．67万元。
新型抽油机整机价格为17．5万元，只节电一项3年既可收回成本投入，取得了显著的节能效果。
3应用节能配电装置，提高抽油机的系统效率在“十一五”期间，机采井应用节能新技术、新产品推广应用。
先后更换节能电机62口，有高转差率电机、双速双功率电机、永磁电机和双功率电机。
目前北部过渡带抽油机具有节能功能的电机有195口井，占总井数的68．4％。
共有8种类型。
更换的原则是：第一，对于启动不困难。
电机利用率低、功率因数低的抽油机井采用永磁电机技术。
第二，对丁二产液硅变化呈现周期性变化和供液不足的井采用双速电机技术。
第三，对于启动困难的抽油机并可采用高启动转矩电机。
第四，对F其它条件适合应用节能电机的抽油机井采用多功率电机技术。
J28敖包塔油田地面机采举升技术应用现状评价宋丽新吴岩庆石油石化节能年，卷(期)： 2013(7)敖包塔作业区所辖油田位于黑龙江省肇源县境内，东与永乐油田相连，西至新肇油田，北接葡萄花油田，南至嫩江一带节能型抽油机应用敖包塔油田应用的抽油机采油为常规游梁式抽油机采油和节能抽油机采油两种，其中常规抽油机284 台，节能型抽油机476 台。
节能型抽油机主要为三种抽油机机型，分别为双驴头抽油机、无游梁抽油机和低速抽油机，共计476 套，无游梁抽油机主要问题是安全系数低，适合应用在低产液及间抽井上；双驴头抽油机主要问题是后毛辫子易断，适合应用在中、高产量及含蜡高井上，它是作业区应用最多的机型；低速抽油机主要问题是生产参数偏低、不易调整冲速，该机型主要应用在作业区738 采油队，适合应用在参数较为固定，低产液量、低液面的井。
表1 节能抽油机调查统计节能抽油机数量运行状态存在问题适应性评价分析无游梁低矮型抽油机 57 正常安全系数低适合低产液量井及间抽井双驴头抽油机 382 正常后毛辫子易断适合中、高产量及含蜡高井低速抽油机 37 正常生产参数偏低、不易调整冲速适合低产液量、低液面的井合计 476 - - -J33稠油机采井节能技术应用与管理吴振东石油石化节能与减排 2011年第1卷第5/6期塔河油田采油二厂在面对原油超深、超稠、高粘度、高含蜡、高含硫化氢等开发难题，机采吨油成本远高于国内同行业的情况。
塔河采油二厂的有杆泵井地面设备大多采用前置调径变矩CYJQ14-5-73HY（II）型抽油机，该型抽油机最高冲程5m，最高冲次每分钟5次，均配备37kW电机；采油厂电泵大多采用中成机械制造有限公司生产的系列潜游电泵，电泵最高扬程3500m。
2008—2010 年随着机采井数量的不断增加，能源消耗也逐年增加，见图1，而单井月耗电则从 2008 年的1.126×104kW·h 降低到 2010 年的1.025×104kW·h。
有个历年采油井数与月耗电情况表，可用选择了新疆第三机床厂生产的节能型前置调径变矩CYJQ14-5-73HY（II）型抽油机，该型抽油机主要包括驴头、游梁、支架、连杆横梁、底座、曲柄、减速器、动力机、悬绳器等组件；其吊臂前端的上部或下部铰接在游梁尾端，而吊臂前端的下部或上部与游梁尾端之间安装有配重力臂调节装置，吊臂尾端安装有配重装置；该结构设计能随驴头悬点载荷最大值、最小值及最大值与最小值之差变化调整其平衡，提高了平衡效果，降低了动力机的输出功率，达到了降低能耗的效果，配套抽油机拖动装置则采用功率较小的 37 kW 电机替代原来 55 kW 电机，比同类型的游梁抽油机节能 20%。
（4）大型抽油机的应用2009 年塔河采油二厂在 4 口井应用ROTA-FLEX大型皮带抽油机，该机型采取链条传动，可进行大泵提液、小泵深抽；由于该机最大负荷在16.31～22.1 t，设计中受扭矩影响因素小，力臂短（0.46 m），负荷利用率可达 95%，与其它抽油机配相同直径的泵相比，可多下深 10%～15%。
泵效更高，冲程更长，最高冲程 7 m，最低冲次仅为每分钟 2 次，冲程损失相对较小、泵的充满系数高。
皮带具有吸收振动的作用，又为均速运转，也可使换向时瞬间加速，达到换向平稳，冲次慢的效果，所以机、杆、泵的惯性载荷和动载荷减小，可减小抽油杆、油管的磨损，延长油井免修期。
由于该机扭矩臂仅为 0.46 m，对抽油机扭矩要求较小；因为匀速运动，瞬间加速，平衡效果好；所以所需电机功率小，省电40%，4 台皮带抽油机年节电 10.6×104kW·h。
J38机械采油节电技术分析孙闯吴九虎陈武科技风年，卷(期)： 2013(4)对于开采的中后期的油田，多采用这个方法。
现在我国的油田，基本上都已经处于开采的中后期，机械采用的使用较为广泛，要想实现降低采油成本的目的，就需要在机械采油的过程中使用节电技术，采用节电设备。
1 机械采油技术的工作原理及现状分析机械采油技术主要使用抽油机，抽油杆的上升过程能实现对原油的升举作用。
抽油机具有特有的工作负载特点，抽油杆在上升过程和下降过程中不断进行机械能和电能的互相转换，下降过程产生的电能会有较大损失，在两个冲程互相转换的时候，因为惯性作用，会对抽油机的减速装置和曲柄造成磨损，负转矩的出现，也使电机的输出功率有较大的波动性，需要用平衡器对转矩进行平衡。
在启动抽油机的时候，都是位于上下死点的带载启动，要实现正常启动，一般都要采用最大功率，启动之后的正常工作时所消耗的功率却远小于最大功率，从而造成电能损耗较大。
抽油机在工作过程中，输出的负载波动较大，使抽油机的能耗巨大，而电能却无法得到有效使用。
2 机械采油技术的节电考虑根据我国目前的经济状况，人们的生产和生活对石油和天然气等化石燃料的需求依然比较高，油田是开发石油和天然气的企业，在开采石油的过程中耗费的巨大电能，增加了投资成本，对油田的经济效益造成了不良影响，也威胁到油田的生存情况。
在采油过程中注重节电技术的运用，可以有效改善这一情况，目前采用的节电技术主要有以下几种考虑：2.1 采用新型节能抽油机常规的游梁式抽油机，因其工作状态不够平稳，具有电能利用率低的特点，死点启动的时候，甚至会发生烧毁电动机的情况。
新型的节能抽油机具有可靠耐用的特点，具有良好的节能效果。
目前国内开发除了异型抽油机，两个驴头的设计具有明显的节电效果，偏轮式抽油机在游梁尾部形成六连杆结构，相比传统的四连杆也有一定的节能效果。
机械采油的高耗能是化石燃料价格居高不下的原因之一，能降低机械采油的电能系消耗，就能降低石油的开采成本。
优化机械采油的节电效果是一个系统化的工程，需要从实际出发，每一个油田都有自身的特点，在节电思路的考虑上要结合设备的性能和油田的实际。
J41应用实用节能技术降低抽油机井能耗佟丽春内蒙古石油化工2013(18)1抽油机耗电现状截止2005年底，某厂共有抽油机井2543口，开井1979口，年举升液量136．2006×10‘t，总装机功率4．0185×104kW，吨油耗电173．50kW·h，吨液耗电121．03kW·h，年耗电16485×10‘kW·h。
其中抽油机耗电6694．06 X 10‘kW·h，占总耗电量的40．6l％。
“十五”期间耗电状况统计表有用2机采节能技术的应用情况“十五”期间，针对油田举升设备耗电量大的问题，在加强日常管理和参数调整的基础上，开展科研攻关与试验，推广实用新技术。
2．1优选新建产能井的节能设备和生产参数优化2．1．1推广节能抽油机和抽油机降型某厂在用节能型抽油机309台，占抽油机开井总数的11．78％，通过现场测试对比，其中双驴头抽油机95台，平均单井年节电1．1×104kW·h。
弯游粱抽油机33台，平均单井年节电0．6219X 104kW·h。
塔架式抽油机102台，平均单井年节电1．7×104kW·h。
大减速比抽油机6台，平均单井年节电1．276 X 10‘kW·h。
