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锅炉说明书锅炉说明书1. 引言锅炉是一种用于加热水或产生蒸汽的设备。
它被广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
本文档旨在提供对锅炉的详细说明，包括工作原理、结构组成、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户正确使用和维护锅炉。
2. 工作原理锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其升温并转化为蒸汽。
锅炉的核心部件是燃烧室和热交换器。
燃烧室内燃烧燃料产生高温高压的燃烧气体，燃烧气体通过热交换器与水进行热交换，将热能传递给水并使其升温，最终产生蒸汽。
3. 结构组成锅炉主要由以下组件组成：3.1 燃料供给系统燃料供给系统包括燃料储存装置、燃料输送系统和燃料燃烧系统。
燃料储存装置用于存放燃料，燃料输送系统将燃料从储存装置输送到燃烧系统，燃料燃烧系统将燃料燃烧产生热能。
3.2 燃烧系统燃烧系统由燃烧室和烟道组成。
燃烧室是燃料燃烧的地方，烟道则用于排出燃烧过程中产生的烟气。
3.3 热交换器热交换器是将燃烧气体的热能传递给水的装置。
常见的热交换器类型包括烟气热交换器和水热交换器。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态。
它包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于监测锅炉工作参数的传感器，以及控制器和执行器用于控制锅炉的运行状态。
4. 使用方法4.1 准备工作在启动锅炉之前，需要做好以下准备工作：- 确保锅炉的供水系统正常运行，并具备足够供水能力。
- 检查燃料供给系统，确保燃料储存装置中有足够的燃料。
- 检查燃烧系统，确保燃烧室和烟道清洁无阻塞。
4.2 启动锅炉按照以下步骤启动锅炉：1. 打开锅炉的燃料供给系统，并调整适当的供给量。
2. 打开燃烧系统的风机和点火装置，点燃燃料。
3. 等待燃烧室内的温度上升，直到达到设定值。
4. 启动水循环泵，将冷水导入热交换器。
5. 观察锅炉工作状态，确保各项参数正常。
4.3 关闭锅炉按照以下步骤关闭锅炉：1. 首先关闭燃烧系统中的风机和燃料供给系统。
2. 关闭水循环泵，停止供水。
燃气锅炉控制原理
燃气锅炉控制原理是基于自动化技术，通过对燃气供应、燃烧过程、水位控制、温度控制等参数进行监测和调节，以实现锅炉的安全运行和高效燃烧。
以下将详细介绍燃气锅炉控制原理的几个关键方面。
1. 燃气供应控制：燃气锅炉的燃烧过程需要有足够的燃气供应，控制系统通过监测燃气压力和流量，调节燃气阀门的开启程度，以保证燃气的稳定供应。
2. 燃烧过程控制：燃气锅炉的燃烧过程主要包括燃烧区的通风、燃烧的燃气和空气的配比等。
控制系统会通过多个传感器监测燃烧区的氧气含量、烟尘排放量等参数，并对燃气和空气的配比进行调节，以实现燃烧的高效率和低排放。
3. 水位控制：燃气锅炉内有水和蒸汽两种介质，水位过高或过低都会对锅炉的安全运行造成影响。
控制系统通过水位传感器监测锅炉内水位的变化，并根据设定值来控制给水泵的运行，以维持合适的水位。
4. 温度控制：燃气锅炉需要在一定的温度范围内工作，控制系统通过温度传感器监测锅炉的水温和蒸汽温度，并通过控制阀门或调节燃气与空气的配比来调节燃烧热功率，以达到所需的温度。
以上是燃气锅炉控制原理的主要内容，通过对这些参数的监测和调节，可以实现燃气锅炉的安全运行和高效能利用。
电锅炉控制方案范文一、控制原理：二、主要控制参数：1.温度控制参数：包括设定温度和控制温度范围。
设定温度：根据实际需要设定的锅炉工作温度。
控制温度范围：控制器设定的工作温度上下限，超过该范围就会触发相应的保护措施。
2.压力控制参数：主要包括设定压力和控制压力范围。
设定压力：根据实际需要设定的锅炉工作压力。
控制压力范围：控制器设定的工作压力上下限，超过该范围就会触发相应的保护措施。
3.水位控制参数：主要包括设定水位和控制水位范围。
设定水位：根据实际需要设定的锅炉工作水位。
控制水位范围：控制器设定的工作水位上下限，超过该范围就会触发相应的保护措施。
三、控制策略：1.温度控制策略：电锅炉的温度控制可以采用比例控制或PID控制。
比例控制可以根据设定温度和实际温度之间的偏差，通过调整电锅炉的加热功率来实现温度的稳定控制。
PID控制则可以根据设定温度、实际温度和温度变化速度的综合信息，通过调整比例、积分和微分参数来实现更加精准的温度控制。
2.压力控制策略：电锅炉的压力控制可以采用比例控制或PID控制。
比例控制可以根据设定压力和实际压力之间的偏差，通过调整燃烧器的燃烧强度来实现压力的稳定控制。
PID控制则可以根据设定压力、实际压力和压力变化速度的综合信息，通过调整比例、积分和微分参数来实现更加精准的压力控制。
3.水位控制策略：电锅炉的水位控制可以采用开关控制或PID控制。
开关控制可以根据设定水位和实际水位之间的偏差，通过控制给水泵的运行状态来实现水位的稳定控制。
PID控制则可以根据设定水位、实际水位和水位变化速度的综合信息，通过调整比例、积分和微分参数来实现更加精准的水位控制。
四、安全保护措施：1.缺水保护：当电锅炉水位低于一定水位时，自动停炉，同时报警。
2.过温保护：当电锅炉温度超过设定温度上限时，自动停炉，同时报警。
3.过压保护：当电锅炉压力超过设定压力上限时，自动停炉，同时报警。
4.燃烧器故障保护：当燃烧器发生故障或运行异常时，自动停炉，同时报警。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理，是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数，以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。
其基本原理如下：
1. 反馈控制原理：锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值，如水位、压力、温度等，并将这些数值反馈到控制器中。
控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异，计算出调节量，并将调节量输出到执行机构，对给水量、燃料量和空气量进行调节，使得锅炉保持在预定的运行状态。
2. 控制策略原理：锅炉自动控制系统采用不同的控制策略，以满足不同的运行需求。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
比例控制是根据实际值与目标值的差异，按比例调节输出量；积分控制是根据实际值与目标值的累积差异，按比例调节输出量；微分控制是根据实际值的变化速率，按比例调节输出量。
通过合理地组合这些控制策略，可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。
3. 安全保护原理：锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。
当锅炉出现异常情况时，如超过安全压力、水位过低等，系统会发出报警信号，并采取相应的措施进行保护。
常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。
这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。
总之，锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策
略原理和安全保护原理。
通过科学合理地运用这些原理，可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。
燃油锅炉自动控制原理燃油锅炉自动控制原理可以分为三个主要方面：燃烧过程控制、水位控制和温度控制。
1. 燃烧过程控制：燃油锅炉的燃烧过程控制是通过控制燃油和空气的供给来实现的。
燃油的供给通过调节燃油泵的转速来控制，空气的供给则通过调节引风机的转速来控制。
燃油和空气的比例决定了燃油的燃烧效率和锅炉的热效率。
燃油锅炉通常使用比例控制方式来控制燃烧过程。
所谓比例控制，就是使燃油和空气的供给量与锅炉的负荷量成正比。
一般来说，负荷越大，需要燃油和空气供给的越多，反之亦然。
为了实现比例控制，燃油锅炉通常采用一个燃烧器调节器，其中包括燃烧器阀门、传感器和控制器。
传感器用于测量锅炉的负荷量和燃烧器的燃烧效率，控制器则根据传感器的反馈信号，调节燃烧器阀门的开度，从而实现燃油和空气的比例控制。
2. 水位控制：燃油锅炉的水位控制是为了保证锅炉的安全运行。
水位过低会导致锅炉燃烧不稳定，水位过高则可能会导致水泵损坏和蒸汽质量下降。
燃油锅炉的水位控制通常使用两个浮子开关来实现。
其中一个浮子开关用于控制给水泵的启停，另一个浮子开关用于控制排放阀的开关。
当锅炉内水位过低时，浮子开关将发出信号，使给水泵启动，从而补充水量。
当锅炉内水位过高时，浮子开关将发出信号，使排放阀打开，排除多余的水分。
3. 温度控制：燃油锅炉的温度控制是为了保证锅炉的稳定供热。
温度过高会导致锅炉受损，温度过低则无法满足供热需求。
燃油锅炉的温度控制通常使用温度传感器和控制器来实现。
温度传感器用于测量燃烧室内的温度，控制器根据传感器的反馈信号，调节燃料供给和空气供给，控制燃烧室内的温度在设定范围内。
总结起来，燃油锅炉的自动控制原理是通过燃烧过程控制、水位控制和温度控制来实现的。
燃烧过程控制通过调节燃油和空气的供给来控制燃烧效率和锅炉的热效率。
水位控制通过浮子开关来控制给水泵和排放阀的启停，保证锅炉的安全运行。
温度控制通过温度传感器和控制器来调节燃料和空气供给，控制燃烧室内的温度在设定范围内。
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
电锅炉控制器的工作原理电锅炉是家庭和工业领域中最受欢迎的用电供暖设备之一。
它们能够便捷地提供热水、蒸汽和供暖，使得我们在严寒的冬天也可以享受舒适的温暖。
然而，为了使电锅炉顺利地工作，需要一个控制器来管理温度和压力，以确保系统稳定性和节能。
本篇文章将详细介绍电锅炉控制器的工作原理。
1. 基本原理电锅炉控制器的基本原理是根据所设定的温度和压力来监控电锅炉的运行状况。
它能够检测水位、温度和压力传感器的输出信号，并将它们转化为数字信号，然后根据预设条件来控制电锅炉的加热和停止。
2. 控制器分析电锅炉控制器通常包括以下部分：温度控制部分：温度传感器会采集电锅炉中水的温度，并将其转化为电子信号。
这个信号会被送到控制器中，由控制器根据要求，来开启或关闭电锅炉的加热器。
压力控制部分：压力控制器通过压力传感器来检测电锅炉中的水压，当它达到上限或下限时，控制器会自动停止或启动电锅炉加热器，以保证压力的稳定。
水位控制部分：水位传感器会检测电锅炉中的水位，并将此信息传送到控制器。
如果电锅炉水位过低，控制器将关闭加热器以避免过热和损坏。
保护装置：控制器还配备了保护装置，包括过热保护、过载保护、漏电保护、缺相保护等，以确保电锅炉的安全运行。
3. 控制器运行电锅炉控制器的运行可以由人工控制或自动控制。
在人工控制模式下，由操作人员手动调节温度和压力，控制器则遵循其指令来控制电锅炉的工作。
在自动模式下，控制器将实时监测电锅炉的运行状况，依据当前水位、温度和压力等信息来控制加热器和水泵的开和关，以达到水的稳定流量、合理温度和压力值。
关键是，在此模式下，控制器需要设定温度和压力的上下限值，并通过算法来实时调整锅炉加热器的输出功率。
总之，电锅炉控制器是掌控整个电锅炉系统的核心之一。
它能够实现自动控制、监测水位、温度和压力等指标，并做出快速响应。
这在节能、提高安全性、保障服务质量等方面具有重要的意义。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统是指通过控制装置将锅炉运行自动化的一种系统。
锅炉自动控制系统主要由控制器、执行机构和传感器三部分组成。
控制器接收传感器采集到的数据，通过对执行机构的控制，实现对锅炉运行的自动化控制，从而保持锅炉的安全、稳定、高效运行。
锅炉自动控制系统的原理主要分为三个方面：温度控制、压力控制和水位控制。
首先是温度控制。
在锅炉自动控制系统中，温度控制是非常重要的一环。
对于不同类型的锅炉，温度控制的方式也不同。
例如，多管锅炉的温度控制通常是采用水温控制方式。
当锅炉水温度低于设定值时，控制器会命令执行机构加热，使水温上升到设定值。
其次是压力控制。
在一些高效率的锅炉中，压力控制是必不可少的。
锅炉压力会随着时间的推移而变化，而压力过高或过低都对设备安全有危害。
因此，控制压力在一定的范围内是必要的。
压力控制的原理与温度控制相似，只是控制器的判断逻辑和执行机构不同。
最后是水位控制。
水位控制主要是指锅炉水位的检测和控制。
锅炉水位过低或过高都可能对设备造成损害。
因此，水位的实时监测至关重要。
锅炉水位控制的原理和温度控制、压力控制类似，也是通过控制器检测水位并控制执行机构实现水位的自动控制。
总的来说，锅炉自动控制系统通过对温度、压力和水位的自动控制，可有效降低锅炉运行时人为失误带来的风险和热能的浪费，确保设备安全稳定、高效运行。
WGF480/13.9-1型锅炉锅炉控制原理说明书SS470-22编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司2005年7月前言山西潞安坑口电厂2×480t/h 循环流化床锅炉是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的超高压一次中间再热、平衡通风、自然循环锅炉。
该锅炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。
本说明书根据锅炉设计特点，介绍了在锅炉启停及正常运行过程中的注意事项，并针对该炉型的循环流化床锅炉，给出了锅炉主要控制参数的报警值、MFT动作值，供电厂和设计院在DCS编程、编写锅炉运行规程和锅炉运行控制作参考。
阅读本说明书时，请同时参考下列有关说明书：1．锅炉产品说明书（SS470－1）；2．锅炉运行说明书（SS470－7）；3．其它说明书类（如点火、吹灰、定期排污等）；由于锅炉运行经验有限，因此本说明书难免有不足和不妥之处，在运行中出现问题，请用户及时与我公司技术人员联系。
本说明书仅供山西潞安坑口电厂用户和设计院使用，且只能用于该项目，任何单位及个人不得复制、摘录本说明书中的内容。
会签目录1总则 (1)2运行的安全措施 (1)2.1基本要求 (1)2.2测点说明 (1)2.3炉膛负压的限制 (1)2.4锅筒水位及温差的要求 (2)2.5过量空气的要求 (2)2.6炉膛床温的限制 (2)2.7炉膛风室风量和风压的限制 (3)2.8再热器管子的保护 (3)2.9安全阀的调整 (3)2.10汽温的控制 (4)3锅炉运行控制 (4)3.1炉膛安全监控系统的策略和要求 (4)3.2调节控制的策略和要求 (10)4锅炉功能曲线 (14)1 总则（1）以下各章节的内容不能视为锅炉机组的运行规程，电厂在编制和完善其运行规程时，有关锅炉、辅助设备和锅炉初次运行的说明可作为指导性资料以供参考。
（2）必须重视锅炉运行操作的安全性。
循环流化床燃烧技术不同于煤粉燃烧等其它燃烧技术，循环流化床锅炉炉内没有明显的火球，并含有携带大量热能的循环物料颗粒。
（3）在锅炉机组启动运行之前，运行人员应充分熟悉锅炉的结构和功能、组（部）件、控制系统和辅助设备。
（4）运行人员应清楚锅炉各部件和锅炉辅机的使用条件，并应注意在锅炉启动和按照系统要求运行期间的实际运行状况。
2 运行的安全措施2.1 基本要求（1）运行人员在机组运行的各个阶段，都必须遵循和实施本章所述的预防和安全措施。
（2）锅炉运行时，炉膛下部和回料器等正压区域的炉门绝不允许打开，以免热烟气和热态颗粒溢出伤人。
2.2 测点说明本工程测点布置见锅炉测点布置图，测点运行值、测量范围、最大值、动作值等见表1“测点说明”，测点说明中的数值为设计燃料锅炉B-MCR工况下的数值，可根据运行经验进行调整2.3 炉膛负压的限制炉膛负压过大或正压过高都会引起机组和辅助设备的严重损坏，因此在运行中必须对炉膛压力进行控制，并要求在锅炉启动前下列自动控制系统必须能够可靠地投入使用：（1）炉膛负压（在炉膛出口压力平衡点测量）应进行监视，并且该负压应自动控制在±200Pa。
（2）运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa（报警值）。
（3）主燃料切除（MFT）应设定在炉膛出口压力值±2500Pa，并具有5秒延时。
（4）送、引风机切除应设定在炉膛出口压力值±3500Pa（无延时）。
（5）在送、引风机和所有回料风机停用后（风机停用时将使“主燃料切除”动作），塌落的床料仍会发生燃烧，因此人孔门必须保持关闭。
当锅炉再次启动时，风量须缓慢地重新投入，以将炉内的可燃物从机组内吹扫出去。
2.4 锅筒水位及温差的要求（1）锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，报警水位整定在相对于正常水位±100mm处，停炉水位整定在相对于正常水位＋175mm和-200mm处。
（2）当锅筒处于最低水位工况时（低于正常水位200mm）或最高水位工况（高于正常水位175mm）时，主燃料切除（MFT）并切除送、引风机。
（3）为防止锅筒承受过大的热应力，应控制锅筒上、下壁温差不得超过50℃。
应在主控室内监视锅筒上、下壁温，并且主控室内应设有该温差指示。
（4）操作人员必须注意到，在锅炉运行时，炉内贮蓄着大量的热量，即使在主燃料切除（MFT）之后也是如此。
因此，必须始终保持住锅筒水位在正常运行范围之内，并维持锅炉用于控制汽压变化的合适的产汽量。
2.5 过量空气的要求为了维持良好的燃烧工况，应注意通过控制炉膛出口的过量空气系数来保证燃烧中合适的风煤配比。
在锅炉正常运行的过程中，炉膛出口过量空气系数是通过测量锅炉尾部烟道出口处烟气的含氧量来进行控制的。
在最大连续运行负荷工况下，此相应的氧量值应控制在3.5%左右（容积比，以湿烟气为基准）。
下图是推荐的氧量监测值仅作为运行参考用，最终还需要通过燃烧调整确定其最佳值。
但是，在低于上述推荐值的情况下运行，对组织良好的燃烧工况是不利的。
2.6 炉膛床温的限制床温由布置在炉膛中下部的14只热电偶测得。
锅炉正常的床温运行范围为800～920℃，运行时应严密监视床温，并使锅炉运行在这一温度范围内。
床温的高值报警点为980℃；温度达到1000℃时，应自动进行主燃料切除（MFT）。
最低运行床温为680℃，在无助燃的情况下，不允许床温低于这一水平；床温低值报警点为650℃；当床温低至600℃时，应自动切除主燃料或投入床上辅助燃烧器/床下点火燃烧器；但当床温降至550℃以下时，无论辅助燃烧器和风道点火燃烧器是否运行，都应执行主燃料切除（MFT）程序。
电厂根据运行经验的积累，以及对锅炉燃烧效率和脱硫/氮效率侧重的不同，在保证锅炉不发生结渣的前提下，可以对锅炉实际的运行床温进行适当地调整。
锅炉运行中，若局部床温出现升高趋势时，应加大炉底一次风量，改善局部流化不良状态。
2.7 炉膛风室风量和风压的限制（1）锅炉正常运行时，炉膛布风板下的风室静压维持在8000~18500Pa之间。
当风室静压低于4500Pa时，发出风压低限报警；风室静压高于27800Pa时，发出风压高限报警；（2）布风板一次风流量低于88600Nm3/h时，发出风量低限报警；（3）下述情况下主燃料切除程序动作：1）炉膛风室压力高于23000Pa、延时10秒钟；2）风室风压低于4000Pa、延时10秒钟；3）到炉底主风道的一次风量低于66500Nm3/h、延时10秒钟；2.8 再热器管子的保护锅炉启动时，当再热器没有蒸汽时，应尽量控制炉膛出口烟温不超过600℃，以免屏式再热器管子烧坏。
锅炉停炉时，如再热器无流量，应开启高压旁路系统，保护再热器。
直至床温低于530℃，才允许关闭高压旁路系统在锅炉跳闸（MFT）时，应开启高压旁路系统，一部分蒸汽通过再热器管子进行冷却，使其不被烧坏。
2.9 安全阀的调整安全阀的调整、校验按安全阀说明书。
锅炉各安全阀的整定压力、排放量见下表：2.10 汽温的控制为了监视启动工况，在蒸汽回路的有关部件上设置了测量蒸汽温度的壁面热电偶，用以确定容许的升温速率。
上述这些热电偶布置在不受烟气冲刷的区域，因此得到的温度可以代表受压件内的介质温度，这些热电偶以及所有其它的热电偶（包括控制室的指示器）都应进行检查，并保证能随时投入使用。
锅炉在运行过程中，只要各处汽温不超过上表1所示的极限报警范围，锅炉就可以持续运行。
当出现报警时，操作人员应对运行工况进行调整，以确保设备的安全。
3 锅炉运行控制由于DCS等锅炉的运行控制系统不是锅炉供应商的供货范围，且锅炉厂的运行经验有限，下列内容，仅是锅炉厂的建议3.1 炉膛安全监控系统的策略和要求炉膛安全监控系统主要作用是实现锅炉燃烧系统的有序管理。
当各允许条件满足时，程序控制燃烧器启动和停止以及保持燃烧器稳定运行。
当允许条件不满足时，执行预先设计的保护逻辑，对锅炉实施必要的保护性措施，以确保人员、设备的安全，这些保护措施包括迅速降负荷、停炉及停炉后炉膛内的吹扫等。
炉膛安全监控系统的主要功能有：1)火焰监测；2)炉膛压力监测；3)燃烧器管理；4)MFT（主燃料跳闸）；5)炉膛吹扫；6)其它联锁及监视项目。
参与锅炉保护联锁的条件主要有：1)锅炉温度允许；2)汽包水位不低；3)汽包水位不高；4)高压风压头不低；5)仪表风压力不低；6)炉膛压力不高；7)二次风机运行；8)引风机运行；9)一次风机运行；10)无BMS故障；11)风/燃比正常；12)无“失去过热器保护”信号；13)无“紧急跳闸”信号；14)去布风板的一次风量合适；15)无DCS故障；16)炉膛备好。
以上条件中的任何一个失去，就会产生锅炉主燃烧跳闸（MFT）。
锅炉发生主燃料跳闸后，要进行5分钟的炉膛吹扫，主要吹扫条件如下：1)锅炉总风量大于吹扫风量；2)所有挡板打开；3)无燃料进给；4)床温小于760℃。
当MFT发生时，有下列动作出现：1)停风道燃烧器（床下）；2)停床上启动燃烧器；3)停给煤机及旋转阀；4)停石灰石给料机及旋转阀；5)关一、二两级喷水闭锁阀；6)关主油跳闸阀；7)置总风量到最小；8)二次风喷嘴风量控制转手动；9)促动风控制转手动。
参与风道及床上燃烧器联锁的条件主要有：1)油母管跳闸阀开；2)油母管跳闸阀关；3)油母管压力低；4)油母管压力高；5)点火允许；6)油母管跳闸阀条件满足；7)单支燃烧器点火允许；8)单支燃烧器风量大于最小；9)单支燃烧器油压低；10)单支燃烧器油枪就位；11)单支燃烧器油阀开；12)单支燃烧器油阀关；13)燃烧器在就地方式；14)单支燃烧器点火器投入；15)单支燃烧器有火；16)单支燃烧器火焰丧失；17)单支燃烧器油调节阀在最小位；18)单支燃烧器吹扫闭锁；19)单支燃烧器在吹扫；20)单支燃烧器备好；21)单支燃烧器吹扫请求；22)单支燃烧器在运行；23)单支燃烧器拒绝关闭；3.2 调节控制的策略和要求调节控制系统的主要功能有（不属于锅炉厂的设计范围）：1)锅炉主控；2)给水控制；3)汽温控制；4)二次风控制；5)一次风控制；6)暖风器（一次风温）控制；7)床温控制；8)引风控制；9)燃料控制；10)石灰石控制；11)底灰控制；12)燃烧器及其风控制；控制回路的描述1)锅炉负荷控制回路锅炉负荷信号是由主汽集箱压力和实际蒸汽流量的测量信号组合形成的。
锅炉负荷需求信号使燃料量（油和煤）和所需的空气量加以改变，在维持主汽压力在予定的设定值的前提下，从而改变所需蒸汽流量、燃料放热值以及整个传热过程。
2)热量补偿控制回路总燃料流量（煤和燃油）测量值作为煤流量控制回路的反馈信号，以及空气流量控制回路的需求量信号必须虑到锅炉传热状况和燃料热值的某些改变，因此，总燃料流量必须加以补偿。
3)给水流量控制回路该回路的设计要保证输入到锅炉的给水量与输出的蒸汽流量平衡，以维持汽包中所要求的水位。
