加气砌体墙面抹灰裂缝控制.方案

加气块砂浆灰缝规范1. 引言加气块砂浆灰缝规范是指在加气块砌筑中，对于砌体之间的灰缝进行规范化的要求和处理方法。

灰缝的规范化处理不仅能够提高砌体的强度和稳定性，还能够提高建筑的整体美观度。

本文档将介绍加气块砂浆灰缝规范的要求及处理方法。

2. 规范要求在进行加气块砌筑时，灰缝的规范要求如下：2.1 宽度要求根据加气块的尺寸和使用环境的要求，灰缝的宽度一般应控制在3-5毫米之间。

其中，宽度为3毫米的灰缝适用于干燥、温暖的环境，宽度为5毫米的灰缝适用于潮湿、寒冷的环境。

在特殊情况下，可以根据实际需要进行调整。

2.2 垂直度要求在进行加气块砌筑时，灰缝的垂直度应符合以下要求：•对于高度不超过3米的砌块墙体，灰缝的垂直度不得超过±5毫米。

•对于高度超过3米的砌块墙体，灰缝的垂直度不得超过±3毫米。

2.3 平整度要求在进行加气块砌筑时，灰缝的平整度应符合以下要求：•在同一平面上的相邻砌块之间，灰缝的平整度不得超过±3毫米。

•在垂直平面上的相邻砌块之间，灰缝的平整度不得超过±2毫米。

2.4 表面处理要求在进行加气块砌筑后，应对灰缝进行适当的表面处理，以提高建筑的美观度和耐久性。

通常采用以下方法进行表面处理：•使用抹灰工具对灰缝进行抹平处理。

•采用浮雕装饰技术对灰缝进行装饰。

•使用专业的墙面涂料进行喷涂，增加墙面的光泽度。

3. 灰缝的处理方法在进行加气块砌筑时，灰缝的处理方法如下：3.1 灰缝清洁在砌筑完成后，应对灰缝进行清洁。

清洁的方法可以使用水刷、喷水器等工具进行。

3.2 灰缝填充在灰缝清洁完成后，应使用砂浆进行灰缝的填充。

填充砂浆时，应注意以下几点：•砂浆的配合比例应符合相关标准。

•砂浆的搅拌时间应适中，以确保砂浆的流动性。

•砂浆填充时应均匀、充实，填充至灰缝的顶部。

•避免砂浆的流淌和堆积，以免影响灰缝的整体美观度。

3.3 灰缝表面处理在砂浆填充完成后，应对灰缝的表面进行处理。

浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。

由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。

然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。

那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。

以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。

2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。

3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。

4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。

为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。

可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。

2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。

同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。

3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。

如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。

4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。

同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。

综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。

我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。

加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。

空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。

下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。

如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。

解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。

可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。

如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。

2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。

例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。

解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。

如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。

3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。

解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。

建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。

4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。

例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。

解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。

施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。

此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。

综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。

在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。

推广应用粉刷石膏，解决加气混凝土内墙面粉刷层空鼓、开裂陶有生中国加气混凝土协会副会长加气混凝土墙体面粉刷层空鼓、开裂已严重影响加气混凝土推广应用，不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用加气混凝土制品。

粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。

粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。

1 加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂原因加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都有采用水泥砂浆做表面粉刷层。

为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，黏土砖在砌筑前都浇足吸透水分。

加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，但加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。

特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少，需多次浇水。

结果使地面积水，恶化施工环境。

如吸水不足，水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分黏结不好而导致空鼓、开裂。

如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多，空鼓、开裂越严重。

为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1︰1︰3水泥、消石灰、砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。

由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰，即称熟石灰（或消石灰）。

在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。

经多年使用效果不错，基本不裂，但操作者必须严格按照操作规程办。

近年来，随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、开裂问题仍严重存在。

2 粉刷石膏2.1粉刷石膏是预拌干粉砂浆的一种，是以半水石膏为基材，掺加羟基纤维素醚、甲基纤维素、调凝剂以及细、中砂配制而成的具有很好保水性、抗裂性、施工性好、强度高的墙体粉刷材料，标准的绿色建材。

2.2主要性能指标三氧化硫含量：面层＞30%底层＞15%细度：面层用料通过0.2㎜方孔筛，筛含量不大于40%底层用料全部通过2.5㎜方孔筛凝结时间：初凝时间，不小于70min终凝时间，不大于300min可抹灰时间：≥60min保水率≥96%（滤纸法测定）≥75%（真空没定法）强度：抗的强度面层≥3.5MPa，底层≥2.5MPa抗压强度面层≥5.0Mpa，底层≥4.0MPa与基材黏结强度（压剪）0.6MPa收缩率：。

抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。

2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。

3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。

4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。

5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。

6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。

7.未按规范要求养护。

二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。

砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。

（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。

（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。

（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。

（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。

混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。

2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。

（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。

老龙眼B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程加气混凝土砌块墙面粉刷层空鼓、开裂防治措施1.编制依据老龙眼项目建筑做法表1.2《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》（安徽省标准DB34/T766—2007）1.3安徽建工施工工艺标准（AJJT/C-QB1-125-2003）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 施工准备2.1 主要材料水泥：32.5及以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。

水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

不同品种的水泥，不得混合使用。

用砂宜用中砂，平均粒径0.35～，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.2 主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶（喷雾器）、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、托线板、橡皮水管等。

2.3 作业条件及人员准备结构工程全部完成，并经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收，达到合格标准。

抹灰的基体或基层的质量经验收合格。

墙面抹灰施工宜在砌体砌筑完成60天后并不得少于30天，框架填充墙的墙顶与梁下梳砖（斜砌挤紧）作业完成7天后进行。

待墙体变形基本稳定后再抹灰，是防止墙面粉刷层开裂的有效措施。

2.3.4 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处的缝隙大于15mm处应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

并留出5-8mm凹槽，以便施打密封胶铝合金门窗框缝隙处理按设计要求嵌填，并事先粘贴好保护膜。

加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。

然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。

因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。

一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。

2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。

3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。

4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。

二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。

2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。

3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。

4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。

5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。

6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。

通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。

同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。

加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施前言目前加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体材料，在建筑应用方面具有良好保温、隔热的建筑性能，特别是在中高层建筑的框架，框剪结构的填充墙，广泛采用加气混凝土砌块砌筑。

也因为它的收缩率大，施工中又没有严格按施工操作规程及验收规范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墙体出现裂缝，业主反映强烈，引来不少质量投诉。

以下结合某工程对加气钢筋混凝土墙体裂缝的分析及解决方法。

一、工程概况某小区多栋住宅楼，层高为7-15层钢筋混凝土短肢剪力墙结构，设计内外剪力墙、楼面梁、板钢筋混凝土等级为:1－7层C35，8层以上为C30。

设计填充墙采用加气混凝土砌块强度等级MU5(A5)，砌筑砂浆等级为Mb5混合砂浆，经查阅本工程施工技术检验资料，所用材料质量、强度等，均符合设计要求。

二、裂缝情况综述经对3栋楼各一个单元有代表性的5～9个房号进行观测，发现裂缝出现的位置，走向有一定的规律性:竖向裂缝大多出现在横墙端0.5～1.5m左右(此处多为混凝土剪力墙肢与加气混凝土砌体的交接处)或墙体中间部位。

裂缝长度一般在0.5～2.2m左右，缝宽0.05～0.2mm。

裂缝深度有的贯通墙体厚度。

水平裂缝位置多在顶板下200mm左右(此处为梁底部位)，长度有的达3m以上。

斜向裂缝多在洞口上、下角、开关箱四角发生，长度一般不超过1m。

另外还有部分不规则的微型裂缝等。

三、裂缝原因分析加气混凝土砌块砌体的收缩率(0.3mm/m)较粘土砖烧结多孔砖（0.1mm/m）、混凝土墙等大得多。

两种不同材料连接处由于变形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，导致裂缝出现。

经现场开凿一道距墙角1.1m处的竖向裂缝观察，此处正是剪力墙肢与加气混凝土砌体连接处。

界面处灰缝不饱满，有很多空隙，虽有防裂钢丝网，但钢丝直径偏小并与砌体，砂浆粘结不牢固，当变形发生时，这些措施没有起到有效作用。

因此出现了沿两种不同材料界面贯通的竖向裂缝，长度几乎贯穿墙高，缝宽0.11mm。

加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因及防治措施作者：张晓丹来源：《经济技术协作信息》 2018年第5期加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料，组成成分以砂石、水泥等材料为主，在受到温度、雨水、压力等外界因素影响时，其自身结构和理化性质也容易发生改变，从而引起裂缝问题。

文章首先分析了加气混凝土砌块出现裂缝的几种原因，随后结合实际工作经验，分别从材料质量管理、砌筑准备工作和施工现场监督等方面，就如何进行墙体抹灰裂缝的有效防治提出了几点建议。

一、加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝成因１.温度变化引起的裂缝。

温度变化会导致混凝土材料产生一定程度的胀缩，当胀缩幅度较大是就会形成裂缝。

昼夜温差、季节温差都会引起加气混凝土砌块体积的变化，这也是引发墙体抹灰裂缝的一种常见原因。

另外，像建筑墙体上的一些特殊部位，受到温度变化的影响更加明显，例如门、窗的边框，由于门窗边框材料和建筑墙体材料不同，因此在温度变化幅度相同的条件下，不同材料的胀缩程度也有很大差异，久而久之就会导致门框、窗框与建筑墙体连接部位出现松动、裂缝。

２.干缩现象引发的裂缝。

基准含水率是衡量加气混凝土砌块性能的一个重要参考标准，根据我国《蒸汽加压性能实验方法》中的规定，加气混凝土砌块的基本含水率应控制在６％－１０％之间。

加气混凝土砌块使用后，内部水分会逐渐蒸发，使得砌块中的矿砂、粉煤灰等材料出现干缩现象。

试验结果显示，加气混凝土砌块在自然环境下放置３０ｄ，其干缩率通常在０.４ｍｍ／ｍ，而在建筑物中，受到压力等因素的影响，加气混凝土砌块的干缩率要比试验值更高，因此干缩裂缝也更加明显。

３.设计不合格引发裂缝。

建筑墙体和整个结构的设计是否科学合理，也直接关系到加气混凝土砌块裂缝的形成和发育。

有些建筑单位对前期的工程设计重视不足，例如对于建筑非承重墙采用后填充围护结构，由于墙体过长，导致加气混凝土砌块承受的荷载压力超过了设计值，砌块在垂直压力作用小从水平方向上鼓起，导致墙皮开裂产生裂缝。

照塑笠凰：加气砼砌块墙面抹灰裂缝与空鼓的原因分析及控制措施闫威李柯．(河南省第一建筑工程集团有限责任公司，河南郑州450000)／／1j。

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?}’，?脯要1本文阐述了加气混凝土砌块墙面产生裂缝与空鼓的原因，并提出了具体的控制措施，从根本L解决了加气混凝土砌堤墙面产生裂：?缝与空鼓的问题。

／÷饫锺§鄙加气混凝土砌块墙；裂缝与空鼓；原因分析；控制措施，，／加气混凝土砌块用作非承重的填充墙在工程中的应用非常广泛，但由于种种原因，其墙面抹灰产生裂缝与空鼓的现象极其普遍，从而给施工单位与建设单位带来了不必要的损失。

1裂缝与空鼓产生的原因1．1加气混凝士砌块拄术特．陛的影响1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响抹灰砂浆强度与墙面粘结力。

3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4—1／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成抹灰砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。

4)加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。

6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。

这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄一抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致。

填充墙裂缝控制措施一、加气混凝土砌块填充墙裂缝1、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。

离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝；（2）框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；（3）门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

2、防治措施：（1）待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布；（2）门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块；二、抹灰层裂纹现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况。

一、原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；（2）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；（3）拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。

二、防治措施：（1）抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1:3砂浆堵严抹平；（2）抹灰前墙面应浇水湿润。

抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。

加气混凝土墙面抹灰层空裂原因及解决方案摘要：随着我国墙体材料改革的不断深化，新型墙体材料加气混凝土砌块以其质轻、保温、隔热、环保等诸多优点，正被越来越多的人接受，然而事物都有两重性，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝空鼓，甚至出现大面积脱落等现象，阻碍了加气混凝土的发展。

本文根据工程实例，分析原因，提出解决方案，供大家探讨。

关键词：加气混凝土墙面抹灰层空裂1加气混凝土墙发展现状随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料正被越来越多的人所接受。

然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。

毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。

在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。

综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。

2加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因2.1抹灰砂浆自身收缩引起开裂抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。

每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。

通常，由于抹灰砂浆早期强度增长很快，强度增长周期比较短，而其各种收缩周期却很长，这种强度增长周期与收缩周期的不协调是导致抹灰层开裂的一个重要原因。

由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。

2.2抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求保水性是指砂浆保持水分的能力。

胶凝材料要有足够的水分进行水化、凝固，这样才能形成满足设计要求的抹灰砂浆层。

在施工过程中，要求砂浆中各组分材料彼此不发生分离而产生析水和泌水现象。

加气混凝土砌块墙面抹灰专项施工方案一、抹灰施工工艺流程加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

二、常见裂缝出现的形成和部位根据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上,主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝,还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。

原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。

裂缝宽度一般在2mm以内,长短不一.三、墙体形成裂缝的原因分析涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。

根据成因最常见的裂缝可分为四类。

一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝.以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝.其中因墙面抹灰造成裂缝的因素有:1、抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。

2、采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。

如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大,两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。

3、基层清除不干净。

当基层处理未采用界面剂时,因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂.4、抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施.5、对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。

6、夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力.四、墙面抹灰施工措施1、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

2、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。

浅谈混凝土加气砌块墙体裂缝产生原因及其防治措施中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：近几年来,国家大力推广新型墙体材料，混凝土加气砌块以其密度小、导热系数小、节约土地和能源、砌筑方便等优点而广泛地被应用于填充墙和非承重间隔墙。

但是砼加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。

这种质量通病，一直困扰着从事这个行业企业和专业技术人员。

，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。

现在就我根据自己多年管理实践，谈几点砼加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和裂缝控制的体会。

砼加气砌块性能及优缺点：混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。

其主要有以下优点：1.重量轻孔隙达70%～85%，体积密度一般为500～800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。

可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

2. 保温性能好加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。

导热系数为0.11-0.16w/mk，是粘土砖的1/4-1/5，通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

3. 良好的耐火性能主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。

耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。

4. 抗渗性能好因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。

5. 具有良好的可加工性加气混凝土砌块不含粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。