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本质安全四个基本原则本质安全（Intrinsic Safety）是指通过设计和实施安全措施，确保系统在正常操作和异常情况下都能保持安全可靠的一种安全性原则。
本质安全具有以下四个基本原则，分别是：风险评估、安全防护、安全监测和安全应急。
一、风险评估风险评估是本质安全的第一个基本原则。
风险评估是指通过对系统进行全面的风险分析和评估，确定系统可能面临的各种危险和风险源，并根据风险的严重程度和可能发生的概率，制定相应的风险管理策略。
在风险评估过程中，需要考虑系统的整体结构、工艺流程、设备设施、操作环境等因素，以确保系统在设计和运行阶段都能满足安全需求。
二、安全防护安全防护是本质安全的第二个基本原则。
安全防护是指通过设计和实施各种防护措施，减少事故和灾害发生的可能性，降低其对人员、设备和环境的危害程度。
在安全防护方面，可以采取物理隔离、工艺控制、操作限制、防火防爆、泄漏控制等措施，以确保系统在正常操作和异常情况下都能保持安全可靠。
三、安全监测安全监测是本质安全的第三个基本原则。
安全监测是指通过实时监测和检测系统的运行状态和工艺参数，及时发现和预警可能存在的安全隐患和异常情况，以便采取相应的措施进行控制和处理。
在安全监测方面，可以采用传感器、监控系统、报警装置等设备，对系统的温度、压力、液位、流量等参数进行监测和控制，确保系统在运行过程中处于安全状态。
四、安全应急安全应急是本质安全的第四个基本原则。
安全应急是指针对事故和灾害发生时，能够及时做出应急响应和处理，最大限度地减少事故损失和危害。
在安全应急方面，需要制定相应的应急预案和措施，明确责任分工和应急程序，进行应急演练和培训，提高应对突发事件的能力和水平。
同时，还需要建立健全的应急机制和信息发布系统，确保及时、准确地传递应急信息，协调各方力量开展应急工作。
本质安全的四个基本原则分别是风险评估、安全防护、安全监测和安全应急。
只有在这四个基本原则的指导下，才能够确保系统在正常操作和异常情况下都能保持安全可靠。
应急管理部关于本质安全的解释一、本质安全的概念与定义本质安全是指设备、设施或技术工艺的本质安全化，即使在误操作或发生故障的情况下，也绝不会造成事故的功能。
它是一种以预防为主的思维方式，旨在从源头上消除或减少潜在的安全隐患，提高生产、服务和设施的安全可靠性。
二、应急管理部在推动本质安全方面的职责和措施应急管理部作为国家安全管理的重要机构，承载着制定和执行安全管理的政策、标准和职责。
在推动本质安全方面，应急管理部采取以下措施:1.制定本质安全相关政策和标准，为企业提供指导和依据;2.监督和检查企业本质安全状况，确保企业符合相关法规和标准;3.组织开展本质安全培训和宣传，提高企业和公众对本质安全的认知;4.对存在重大安全隐患的企业进行整改督查确保及时消除隐患。
三、应急预案与事故预防体系建设应急预案是为了应对突发事件而预先制定的策略和措施，旨在降低突发事件的影响和损失事故预防体系则是通过一系列的预防措施和管理手段，降低事故发生的风险。
应急管理部致力于推动企业建立完善的事故预防体系，并对应急预案进行审核和备案。
四、设备设施安全管理及运行维护设备设施是企业的核心资产，也是安全管理的重要对象。
应急管理部要求企业建立完善的设备设施安全管理制度，包括设备的采购、安装、使用、维护和报废等全过程的管理。
同时，企业还需定期对设备设施进行检查和维护，确保其正常运行五、从业人员培训与素质提升从业人员的素质和能力是保障本质安全的关键因素之一。
应急管理部要求企业定期开展安全培训，提高从业人员的安全意识和技能水平此外，还鼓励企业开展各种形式的安全活动如安全知识竞赛、应急演练等，增强从业人员的应急处理能力。
六、风险评估与监测预警能力培养风险评估是预防事故的重要手段，通过识别，分析和评估潜在的安全隐患，采取相应的措施。
应急管理部鼓励企业建立完善的风险评估机制，定期开展风险评估工作。
同时，企业还需加强监测预警能力建设，及时发现和预警潜在的安全隐患，为快速响应和处置提供有力支持。
什么是本质安全
本质安全一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，
这一概念的广泛接受与人类科学技术的进步和对安全文化的理解密切
相关，是人类在生产、生活实践的发展过程中，对事故由被动接受到
积极事先预防，以实现从源头杜绝事故和人类自身安全保护需要，在
安全认识上取得的一大进步。
狭义的本质安全一般是指机器、设备本身所具有的安全性能，是
指机器、设备等物的方面和物质条件能够自动防止操作失误或引发事故。
在这种条件下，即使一般水平的操作人员有人为错误或不当操作
等不安全行为，也能够保障人身、设备和财产的安全。
广义的本质安
全指包括“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能，通过
优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。
基于这一系统
和安全管理体系的本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。
本质安全具有如下特征：一是人的安全可靠性。
二是物的安全可
靠性。
三是系统的安全可靠性。
四是管理规范和持续改进。
实现本质安全的途径是努力改变头痛药、脚痛医脚和亡羊补牢式
的事后管理的传统做法，把防范和预防事故的关口前移。
坚持从源头
抓起，通过管理创新、装备更新、全员培训和投资整改隐患并重，完
善各项措施、堵塞一切漏洞。
严格执行各项制度，充分发挥监督作用，真正抓好“三同时”、安全评价等环节的管理和监督，从本质上发现
和消除事故及隐患。
本质安全本质安全是指机械设备本身所固有的安全，也是指一般水平操作者，即使发生人为的误操作，由于设备本身的安全措施，仍能确保人员、设备的安全。
本质安全型（化）本质安全型是将本质安全的内涵加以外延，是指在一个人——机——环境系统内，综合利用现代科技手段、管理手段，使整个系统具有可靠的预防事故和失效保护机能，使设备达到即使操作者发生误操作或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者及他人人身安全及设备本身不受破坏。
本质安全化是一个相对的概念，在一个特定的人——机——环境系统内，三者组成有机整体。
在一般作业场所属于本质安全的起重机械，而在石化作业场所就可能变成非本质安全的起重机械。
本质安全型的实现一般可由人员本质安全化、设备本质安全化、作业环境本质安全化、管理本质安全化四个方面组成。
本质安全型企业指在存在安全隐患的环境条件下能够依靠内部系统和组织保证长效安全生产。
该模型建立在对事故致因理论研究的基础上，建立科学的、系统的、主动的、超前的、全面的事故预防安全工程体系。
事故致因理论早期的事故致因理论。
比较出名的有：海因里希的事故法则：美国安全工程师海因里希（Heinrich）在50多年前统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故，从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。
这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
海因里希的工业安全理论是该时期的代表性理论。
海因里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由工人的不安全行为和物的不安全状态引起的，而人的不安全行为和物的不安全状态是由于人的缺点造成，人的缺点是由于不良环境诱发或由先天的遗传因素造成的。
因果过程是遗传因素及社会环境是造成人的性格上的缺点的原因，人的缺点是产生不安全行为和造成物的不安全状态的原因，人的不安全行为和物的不安全状态就引起事故和伤害。
本质安全名词解释
本质安全是指在系统设计和实现过程中，将安全性作为系统的本质属性，通过采用多种安全措施和技术手段，确保系统在面对各种攻击和
威胁时能够保持稳定、可靠、可控的状态。
本质安全的实现需要从多个方面入手。
首先，在系统设计阶段就应该
充分考虑安全性需求，并将其纳入到系统需求分析、架构设计等环节中。
其次，在实现过程中，需要采用多种安全技术手段，如加密算法、访问控制、身份认证等，以确保系统的数据和操作受到有效的保护。
此外，还需要进行漏洞扫描和漏洞修复等工作，及时发现并修复潜在
的安全漏洞。
本质安全是一种综合性的概念，涉及到软件开发、网络通信、硬件设
备等多个领域。
它不仅仅是一种技术手段，更是一种思想和理念。
只
有在整个系统生命周期中坚持本质安全原则，并不断完善和提升相关
技术手段和管理体系，才能真正实现系统的本质安全。
什么是本质安全本质安全是指在产品、设备或系统设计中，通过本质安全措施来防止事故和危险情况的发生，从而保障人员、财产和环境的安全。
本质安全的概念最早起源于化工领域，但现在已经被广泛应用于其他领域，包括电力、交通、医疗等各个行业。
本质安全的理念是通过设计和工程措施来防止事故发生，而不是依靠控制和保护措施来应对事故发生后的后果。
本质安全的核心思想是预防，而不是治理。
本质安全的概念最早由Trevor Kletz提出，他认为应该通过设计来避免事故的发生，而不是通过控制和保护措施来应对事故。
本质安全的设计思想是将危险降到最低程度，使得即使发生失控或故障，也不会对人员、设备和环境造成严重的影响。
本质安全的设计原则包括减少危险物质的使用量，采用更安全的工艺和材料，设计容错和自动保护系统等。
在化工领域，本质安全的实现通常包括以下几个方面，首先是通过工艺设计来降低危险物质的使用量和危险性，例如采用更安全的替代品或者改变工艺流程；其次是通过设备设计来增加设备的安全性能，例如采用双重阀门、安全阀等设备来避免压力过高或温度过高造成的事故；最后是通过自动控制和监测系统来实现设备的自动保护和容错，及时发现和处理异常情况。
除了化工领域，本质安全的理念也被广泛应用于其他领域，例如电力系统、交通系统、医疗设备等。
在电力系统中，本质安全的设计包括通过设备和系统的双重备份、过载保护、短路保护等措施来保障电网的安全稳定运行；在交通系统中，本质安全的设计包括采用更安全的交通信号设备、自动控制系统等来避免交通事故的发生；在医疗设备中，本质安全的设计包括通过设备的自动监测和报警系统来保障患者的安全。
总的来说，本质安全是一种通过设计和工程措施来预防事故和危险情况的发生的理念，它的核心思想是将危险降到最低程度，使得即使发生失控或故障，也不会对人员、设备和环境造成严重的影响。
本质安全的理念已经被广泛应用于化工、电力、交通、医疗等各个行业，成为了保障人员、财产和环境安全的重要手段。
本质安全，又叫本质化安全、安全本质化、本质安全型等，意思是本质上是安全的。
狭义的本质安全是指机器、设备、环境本身所具有的，即使出现人为操作失误也不会发生事故的安全状态。
广义的本质安全还包括人的安全行为，指从业人员处处按照标准、规程作业，消除事故风险，和物的安全状态一起构成“人—机”系统的安全。
本质安全化并不表明本系统绝对不会发生安全事故。
其原因为：
1.本质安全化的程度是相对的，不同的技术经济条件有不同的本质安全化水平，当代本质安全化并不是绝对本质安全化。
由于经济技术的原因，系统的许多方面尚未安全化，事故隐患仍然存在，事故发生的可能性并未彻底消除，只是有了将安全事故损失控制在可接受程度上的可能。
2.生产是一个动态过程，许多情况事先难以预料。
人的作业还会因为健康或心理因素引起某种失误，机具及设备也会因为因日常检查时未能发现的缺陷产生临时性故障，环境条件也会由于自然的或人为的原因而发生变化，因此，人-机-环境系统的日常随机的一般性事故损失并未彻底消除。
本质安全，就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。
本质安全是珍爱生命的实现形式，本质安全致力于系统追问，本质改进。
强调以系统为平台，透过繁复的现象，去把握影响安全目标实现的本质因素，找准可牵动全身的那“一发”所在，纲举目张，通过思想无懈怠、管理无空档、设
备无隐患、系统无阻塞，实现质量零缺陷、安全零事故。
本质安全的概念和内涵
嘿，咱来说说“本质安全”是啥。
有一回我去一个工厂参观，一进去就感觉和我想象中的工厂不太一样。
那里特别整洁，各种设备摆放得整整齐齐，工人师傅们也都很小心地操作着机器。
这就让我想到了本质安全。
“本质安全”呢，简单来说就是让一个东西或者一个地方从根本上就很安全，不容易出事儿。
比如说，一个机器设计得特别好，就算有人不小心操作错了，也不会发生危险。
或者一个工作环境布置得很合理，没有什么容易让人受伤的地方。
就像我去的那个工厂，他们在设计设备的时候，就考虑了很多安全因素。
比如说，机器上有很多防护装置，防止工人的手被夹到。
而且工厂里还有各种安全标志，提醒大家注意安全。
这些都是为了实现本质安全。
本质安全可不是光靠嘴上说说就行的，得实实在在地去做。
比如说，要选用质量好的材料，设计合理的结构，还要对工人进行安全培训。
总之呢，本质安全就是让一个地方或者一个东西从根本上就安全
可靠。
就像我参观的那个工厂，他们努力做到本质安全，让大家工作起来更放心。
以后咱不管是在工作还是生活中，也可以多留意一下本质安全，让自己更安全哦。
本质安全名词定义
一、本质安全的基本定义
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
1. 从设备角度
- 本质安全型设备在正常工作和规定的故障条件下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。
例如在煤矿井下使用的本质安全型电气设备，其电路设计和参数选择使得设备在正常运行、短路等故障状态下，所产生的能量都不足以引爆瓦斯等可燃气体混合物。
2. 从系统角度
- 系统的本质安全强调从整体规划、设计、建设到运行、维护等全生命周期的安全性。
例如化工生产系统，在设计时就考虑物料的性质、反应条件、设备布局等因素，采用安全的工艺流程，如采用连续化、自动化的生产工艺代替间歇式工艺，减少人工干预，降低人为失误引发事故的风险。
同时，系统中的各个设备之间相互关联、相互制约，一个设备的故障不会引发连锁反应导致灾难性事故，而是能够自动调整或安全停止运行。
3. 本质安全的内涵延伸
- 本质安全不仅局限于设备和系统的物理安全性，还包括人的行为本质安全化。
这就要求通过安全教育培训、安全文化建设等方式，提高人的安全意识和安全技
能，使人在生产活动中能够自觉遵守安全规定，避免不安全行为。
例如在企业中开展安全文化活动，营造“安全第一”的氛围，使员工从思想上重视安全，在操作行为上养成良好的安全习惯，从而实现人的本质安全化，与设备、系统的本质安全相匹配，构建全面的本质安全体系。
本质安全是指什么本质安全是指一种理念和管理模式，其核心思想是通过设计和运行上的改进，来最大程度地减少事故发生的可能性，并在事故发生时最大限度地减少其对人员、设施和环境造成的损害。
本质安全的概念最早由荷兰化学工程师Trevor Kletz提出，他认为工厂和设施的设计应当从根本上避免事故的发生，而不是依赖于事故发生后的应急处理和事故后果控制。
本质安全的理念强调在设计、操作和维护过程中，要优先考虑如何防止事故的发生，而不是简单地依赖于事故发生后的应急措施。
这种理念要求从源头上消除事故发生的可能性，通过采取有效的措施来减轻事故的影响，保障人员和设施的安全。
在实际应用中，本质安全的概念涉及多个方面，包括工艺设计、设备选择、操作管理、应急预案等。
首先，工艺设计上要尽量选择安全稳定的工艺路线，减少使用危险品和高压、高温、易燃易爆的物质。
其次，在设备选择上要考虑设备的安全性能和可靠性，避免使用老化、损坏或不合格的设备。
此外，操作管理上要求严格执行操作规程，加强人员培训和安全意识教育，确保操作人员具备应对突发事件的能力。
最后，应急预案的制定和实施也是本质安全的重要组成部分，要求在事故发生时能够迅速有效地采取措施，最大限度地减少损失。
本质安全的理念不仅适用于化工行业，也可以应用于其他领域，如核能、航空航天、交通运输等。
在核能领域，本质安全要求核电站的设计和运行能够在自然灾害和人为失误等突发事件发生时，保持核反应堆的安全性。
在航空航天领域，本质安全要求飞行器的设计和制造能够最大限度地减少飞行事故的发生概率，保障飞行员和乘客的安全。
总的来说，本质安全是一种全面的、系统的管理理念，其核心思想是预防事故的发生，最大限度地保障人员、设施和环境的安全。
它要求在设计、操作和管理的各个环节都要充分考虑安全因素，通过科学合理的措施来实现事故的最小化和最大程度的减轻损失。
只有将本质安全理念贯彻到生产和生活的方方面面，才能真正做到“安全第一，预防为主”。
本质安全的意思本质安全是一个新兴的安全理念，在许多领域都受到了广泛的关注和应用。
本质安全强调的是从源头控制风险，防止事故的发生，而不是简单地强调安全设备或安全措施的实施。
本质安全的基本概念本质安全是一个包括多个方面的安全理念和管理方法，主要强调从源头控制安全风险，并致力于优化安全和经济性的平衡。
本质安全不仅仅是一种管理理念，而是一个完整的安全哲学，意味着安全是一种基本性质，是在开发、设计和运营阶段就应该考虑和纳入的因素。
本质安全的含义本质安全强调的是彻底排除或降低安全风险的根源，而不是依赖于设备和技术手段等方式来控制事故的发生。
这是一种基于系统设计的理念，包括优化系统结构、流程，并采取改进措施以降低安全风险。
本质安全的应用领域本质安全的思想和管理方法，在许多领域都得到了广泛应用。
其中，最成功的应用领域是石油、化工、电力等高危行业。
此外，本质安全理念还可以应用于建筑、交通、医疗等领域。
本质安全的基本原则本质安全可以通过以下几个基本原则实现：1、源头控制：彻底排除或降低安全风险的根源；2、优化设计：在开发、设计和运营阶段就优化系统结构、流程等，以防止事故的发生；3、安全管理：采用严格的安全管理措施，保证系统的长期稳定运行；4、技术保障：采用先进的技术和设备保障系统安全运行；5、持续改进：通过不断优化和改进措施，提高系统的安全性和经济性。
本质安全的优势本质安全理念的优势主要有以下几个方面：1、明确安全目标：通过从源头控制和优化系统设计，明确安全目标，并通过全面的安全管理，确保系统安全。
2、降低成本：采取本质安全理念，可以在系统建设和运营阶段有效降低成本。
3、提高生产效率：本质安全理念旨在通过降低安全风险和优化系统设计来提高生产效率。
4、提高信誉度：本质安全理念可以提高企业的信誉度，改善产品和服务质量，并提高顾客的信任度。
结论本质安全是一种新兴的安全管理理念，在许多领域得到了广泛应用。
本质安全强调的是从源头控制安全风险，并通过优化系统设计、严格的安全管理和技术保障等方式实现系统的安全稳定运行。
本质安全概念本质安全是指在设计上使危险物质、能量和过程处于一种无危险状况的做法，在这种状态下，即使操作不当或故障出现，也不会引发危险事件或对人员和环境造成伤害的一种安全概念。
其目的是在原有的风险控制基础上，通过采用本质安全手段降低因操作失误、设备单点故障等突发因素导致的危险事件。
本质安全的理念是基于传统安全控制手段失灵或人为因素造成的操作失误导致事故的前提下所引入的，是一种预防型的安全控制手段。
它通过减少人员对操作的干预，使得过程系统在意外故障的情况下仍能保持在一个安全的状态，使得操作和设备的失误所导致的事件控制在非常有限的范围内。
本质安全采用的是工程控制手段，从系统设计上去消除风险，与传统的安全管理方法不同，例如，采用本质安全设计的工艺装置在发生事故时会保证系统处于一个安全的状态，而传统的安全管理方法往往只能通过对事故发生定位和处理减少事故的危害。
本质安全概念的发展历程本质安全概念最早可以追溯到20世纪50年代，由于企业为了提高生产效率而大规模引进新技术，使得化工过程更加复杂化，同时也增加了事故风险。
于是，一批专家开始研究危险化学品的安全管理问题，并于1958年在瑞典成立了世界能源理事会（WEC），并在1962年正式提出危险过程本质安全的概念。
20世纪70年代初，由于石油危机的影响，各国开始关注能源的开发和利用问题，也吸纳了本质安全的思想。
到了20世纪80年代，由于美国、欧洲等国家相继发生化工事故，例如1984年印度发生的比霍尔邦农药厂毒气泄漏事件，1986年苏联切尔诺贝利事故等，引起了国际社会的广泛关注。
面对这些事件，各国开始对化学品的安全问题进行强化管理，并大规模采用本质安全设计，这极大地促进了本质安全技术的发展和成熟。
到了21世纪，本质安全已经成为许多化工生产和其他高危行业的必备安全措施。
本质安全概念的实施方式从技术实施的角度来看，本质安全概念的实施方式可分为三个阶段，分别是本质安全第一代（Passive Safety）、第二代（Active Safety）和第三代（Inherent Safety）。
本质安全概念第一篇：本质安全的定义和意义本质安全是指在设计和运行过程中，采用一系列技术措施确保安全性，并限制人员和设备的错误操作，从而最大限度地保障设备、系统和人员安全的措施。
本质安全的设计和实施通常需要考虑众多因素，包括设备规格和要求、安全标准、物理环境、应急管理程序等。
通过采取本质安全的措施，可以减少事故潜在性、提高设备系统的安全性，从而保护人员、设备和环境。
本质安全的意义主要体现在以下几方面：一、提高安全性本质安全措施能够防范各种人为和非人为的故障，使设备系统能够稳定高效地工作。
在对系统运行过程进行统一管控的同时，还可以对数据进行加密和传输，从而有效地提高安全性。
二、降低成本本质安全的设计和实施能够减少人力、物力和财力等方面的浪费，同时降低系统维护成本。
通过设置安全授权等规则，还能有效地防止因疏忽或故意操作引发的安全问题，从而降低整体成本。
三、提高可靠性本质安全措施采用了诸多技术手段，包括安全监控设备、加密传输、数据备份等。
这些措施能有效减少系统故障、防止数据泄露和丢失问题。
因此，本质安全不仅提高了系统的可靠性，也有助于提高整个系统的性能和稳定性。
四、提高竞争力对于行业中的各个企业来说，本质安全不仅能够保障企业的生产安全，还能提高企业的生产效率和竞争力。
只有确保自身的优势，在市场竞争中才能获得更多的机会。
因此，在关键领域如医疗、军事、工业等领域，采取本质安全的措施至关重要，不仅可以保障人员和设备的安全，还有助于提高系统的可靠性和稳定性，为企业创造更大的利润和价值。
第二篇：本质安全的应用本质安全是实现安全和可靠性的重要手段。
它已广泛应用于石油、化工、核电等领域，以保护人类、设备和环境免受事故带来的影响。
以下是本质安全在实际应用中的一些案例：一、核电站本质安全设计核电站是需要极高安全要求的工业设施，本质安全设计是核电站建造和运行管理的重要手段。
本质安全设计包括责任原则、物理设计原则、控制系统设计原则、人员管理原则、应急管理原则等。
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。
具体包括失误—安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。
浅谈如何实现企业的本质安全安全生产是企业持续健康发展的重要条件，实现企业的本质安全是电力企业一贯追求的目标，下面笔者结合在安全生产工作中的一些经验和体会，浅谈如何以“人机环管”为切入点，实现企业的本质安全。
一、人是实现企业本质安全的关键由于人行为的不确定性，可以说人是生产工作中最不安全的因素，因此要保证企业安全生产首先要使从事生产工作的一线员工具备“我要安全”的思想，促使员工实现从“要我安全”到“我要安全”的思想转变，在平时工作中养成“安全”的习惯。
习惯的力量是可怕的，一种习惯一旦养成就很难改变，因此我们需要下大力气帮助员工在生产工作中养成一种“安全”习惯，而这种习惯的养成就要靠制度的约束。
据说，在泰国当象还小的时候，就用一条铁链将它绑在水泥柱上，无论小象怎么挣扎都无法挣脱。
小象渐渐地习惯了便不再挣扎，直到长成了大象，虽然大象可以轻而易举地挣脱链子，但是他也不再挣扎。
我们制定的各项安全规章制度就像是拴象的链子，刚开始大家可能不习惯想要挣脱，但只要我们在初始阶段坚持原则不让他挣脱，慢慢的他就会养成这种“安全”的习惯。
当然只有“我要安全”的思想还不够，还要有“我能安全”的“本钱”，这个“本钱”就是技能，俗话说“无知者无畏”，如果一名员工对他所从事工作的危险点一无所知，即使他想要安全，恐怕也很难做到。
因此既要使员工在意识上养成“我要安全”的思想，还要通过培训使员工具备“我能安全”的技能。
二、设备是实现企业本质安全的保障本质安全最初的定义是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或设备发生故障的情况下也不会造成事故。
这点在电气操作上体现得尤为明显，前面说过由于人行为的不确定性，不可能绝对避免发生误操作，而设备是否具有在人员发生误操作的情形下通过自身的闭锁保护装置中断误操作，或将误操作造成的后果降至最低，这是企业能否实现本质安全的一个重要保障。
设备的闭锁保护就像是保证企业本质安全的一道坚实屏障，如何建立这道屏障并使其发挥作用，就需要我们踏踏实实地做好设备点检定修、缺陷管理等工作，同时鼓励和重视员工提出的各项合理化建议，积极对设备进行合理改造，使设备具备在各种情况下保障安全的能力。
三、环境是实现企业本质安全的推手环境包括“硬环境”和“软环境”。
所谓“硬环境”是指员工生产工作所处的场所，“硬环境”对安全的影响主要包括生产现场的温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等是否超标；工作环境的照明、安全标识等是否齐全等内容。
工作环境保持安全、整洁，会使员工在工作时精力集中避免外界环境分散员工注意力，降低工作中发生误操作的可能，同时也避免了由外界因素造成的安全事故。
“软环境”是指通过强化安全理念灌输，营造浓厚的安全环境氛围，从而增强员工的安全意识，提高企业的安全管理水平。
通过软、硬安全环境建设，既为员工打造了一个安全整洁的工作环境，同时也为员工营造了一种浓厚的安全氛围，从而推动企业实现本质安全的目标。
四、管理是实现企业本质安全的基础制度和标准对员工的各项工作起着指导和规范作用，员工的安全习惯必须通过制度来规范才能逐步养成。
目前电力企业的各项安全管理制度虽然比较完善，但是执行效果却差强人意，因此如何保证制度的有效执行显得尤为重要。
笔者认为保证制度的有效执行需要从以下几方面入手：首先，制度要有可操作性，再好的制度如果在本企业缺乏执行的基本条件，那这项制度也只能成为中看不中用的“花瓶“，久而久之甚至影响到其他制度的执行。
这就要求我们在制定制度时，要认真进行论证，征集各方面意见，保证制度的严谨性和可执行性。
第二，制度要明确责任，抓好落实，要确定各项制度的直接责任人，将各项制度的执行落实到人。
第三，制度要有考核，各项制度都要制定相应的考核奖励办法，对照制度奖罚分明，才能充分保证制度的执行。
综上所述，“人机环管”是实现企业本质安全的四大要素，通过扎实做好每项工作，实现“人机环管”的最佳匹配，最终达到企业的本质安全。
从化工企业生产事故原因看实现本质安全的重要性一、引言化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化，并已成为国民经济的支柱产业，但化工过程具有生产流程长、工序多、工艺复杂的特点，既有高温、高压，也有低温、低压，同时生产过程中具有危险特性，原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特性，生产工艺过程的这些因素决定了化工生产事故具有发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等特点。
据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过4000亿元人民币。
因此，分析化工企业生产事故的原因、特点和规律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的发生，减少事故造成的损失，具有很重要的意义。
二、化工事故致因分析海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故之间的关系。
海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故发生的直接原因，亦即事故的发生是由人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意外释放的能量。
全方位考量我国化工行业企业发生事故的原因主要有三个方面：⑴化学工业是危险的行业，对从业职工的要求比较高。
目前我国许多化工企业（尤其是中小型化工企业）的职工素质差，常常因为误操作而造成事故；⑵化工行业生产的工艺过程存在很多的危险因素，生产中使用的原料、中间体和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危险性，加之生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，从原料到产品，需要经过许多工序和复杂的加工单元，并且生产过程连续性强，存在腐蚀、高温、高压等易造成事故的诸多因素；⑶安全管理不到位，安全生产法规、规章制度不健全，监察力度不够，安全投入不足，不能摆正安全与经济效益的关系等，这些往往为事故的发生埋下了深层次的隐患。
虽然从业人员素质不高、化工行业高危险特点以及安全管理存在问题等三方面因素是造成我国化工企业事故多发的原因，但从引发事故的直接原因“物的不安全状态”因素盾，通过对大量化工事故分析表时，引发事故的根源有这样几个方面：工厂选址不合适、工厂布局不合理、设施设备不健全、安全距离不足、工艺存在问题、物料输送存在危险因素、设备缺陷等，其中，因为设备缺陷造成事故所占比例很大。
特别是目前我国建于上世纪六七十年代的化工企业还很多，并且在化工企业中，90%以上是生产规模较小的中小企业，工艺落后、技术水平低、设备简陋、自动化控制水平差，因此，从总体上看可以说，化工行业整体技术水平不高、本质安全程度差，是造成化工行业企业事故多发、事故危害严重的重要原因。
化工事故模式也反映了绝大多数化工事故的发生是由于化工工艺和设备出现了事故隐患，而作业人员未发现、未及时地采取措施或处理不当导致的。
因此，改善化工工艺、提高生产装置设备水平，亦即提高化工行业整体过程控制技术水平的本质安全程度是保障化工行业企业安全生产和发展成长的根本条件。
三、化工企业因本质安全问题引发的事故案例由本质安全问题相关原因引发的化工企业事故，特别是引起中央各级领导、有关安全监管部门高度重视以及业界广泛关注的典型事故案例很多，不管是往年发生的还是今年发生的，事故都非常令人震惊，教训都非常惨痛，让我们记忆深刻。
1、近年典型事故案例案例一沧州大化TDI公司“5.11”硝化装置爆炸事故2007年5月11日，化工集团沧州大化TDI公司TDI（甲苯二异氰酸酯）车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。
对事故原因进行调查分析后，得出此次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。
因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。
混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储槽，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。
调查还发现该工厂布局不合理、消防水泵设计不合理等问题。
从这起重大爆炸事故的原因看，TDI（甲苯二异氰酸酯）生产车间生产过程中从工艺技术、设备工况异常处置能力、硝化反应系统自动化控制等等存在一连串的问题，实质问题是化工过程控制技术水平不高，是化工过程本质安全度不高。
案例二吉化双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事故2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江特别重大水污染事件。
此特大安全生产责任事故由国务院事故及事件调查组进行调查和分析，认定爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气被吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。
国家安监总局在安监总危化字（2005 182号）文件中也公布了该双苯厂苯胺装置爆炸事故的原因。
文件说，经调查分析，这起事故的直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统（预热器E102及附属管线）温度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后致使与T101塔、T102塔相连的2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发了装置区内的2台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55号罐区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生爆炸。
此事故不但造成重大人员伤亡，还引发了引起国际争端的特别重大水污染事件。
此次特大事故直接原因虽然是由于操作人员违反操作规程引起的，但从操作的具体过程看，在这样高温高压、有毒有害、反应过程复杂、操作过程繁复的岗位，都要求操作工一步一步手工操作，且温度超出工艺要求时无报警及联锁控制，足以说明实质问题仍然是过程控制本质安全化不高的问题。
由于此事件影响巨大，并且国内共有19家企业拥有20套此类苯胺装置，因此不断有人对苯胺装置本质在设计上、技术工艺上是否存在先天性的安全问题表示关心。
