主蒸汽管道吹洗方案(标准版)

2023年主蒸汽管道吹洗方案引言：蒸汽管道作为重要的能源传输管道，其正常运行对于工厂、工业设施以及生活用气等都至关重要。

然而，长时间的使用会导致管道内部产生沉积物和污垢，进而影响其输送蒸汽的能力和效率。

因此，对主蒸汽管道进行定期的吹洗工作是必不可少的。

本文将提出2023年主蒸汽管道吹洗方案，以确保管道的正常运行和长久的使用寿命。

一、吹洗时间和频率确定1.1 吹洗时间2023年主蒸汽管道的吹洗时间将根据实际情况来确定。

首先，需要对管道的使用历史进行综合分析，了解管道的运行情况、使用频率和工艺要求等。

其次，根据系统维护记录和设备安装年限，评估管道内部可能存在的沉积物和污垢的程度。

最后，综合考虑设备停机时间、工厂生产计划以及管道运行的安全性和经济性等因素，确定最佳的吹洗时间。

1.2 吹洗频率根据吹洗时间的确定，可以制定相应的吹洗频率。

通常情况下，主蒸汽管道的吹洗频率应在一年至两年之间。

然而，具体的吹洗频率还需根据管道的使用情况和工艺要求进行评估和调整。

在评估吹洗频率时，需要考虑到吹洗所需的时间和成本，以及管道的运行安全和稳定性。

二、吹洗工艺参数确定2.1 吹洗介质选择选择适当的吹洗介质对于有效清除管道内的沉积物和污垢至关重要。

通常情况下，水蒸汽是一种常用的吹洗介质，能够在一定程度上清除多种污垢。

然而，在特殊情况下，如管道内存在油污、脂肪等特殊物质时，可能需要选择其他适合的吹洗介质。

在确定吹洗介质时，应综合考虑吹洗效果、经济性和环境影响等因素。

2.2 吹洗压力和流量控制吹洗压力和流量的控制是保证吹洗效果的关键。

根据管道的设计和吹洗要求，需确定合适的吹洗压力和流量范围。

在实际吹洗中，应采用逐段增加压力和流量的方式，确保吹洗介质能够充分清除管道内的沉积物和污垢。

同时，需注意避免过高的压力和流量对管道造成不必要的损坏。

2.3 吹洗时间和次数控制吹洗时间和次数的控制是保证管道完全清洁的关键。

通常情况下，吹洗时间应根据管道长度、直径和吹洗速度等因素来确定。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主蒸汽管道吹洗方案(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主蒸汽管道吹洗方案(标准版)一、标准依据1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。

三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。

2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。

3、吹洗方案已制定，并审核合格。

4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。

5、临时管道架设完毕，并加固牢固。

6、靶板已准备，不少于2快。

四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。

2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。

3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。

4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。

5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。

5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。

5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。

贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。

同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。

主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。

2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。

二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。

2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。

2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。

4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。

为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。

本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。

一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。

由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。

2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。

3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。

二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。

需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。

将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。

同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。

3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。

在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。

4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。

还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。

5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。

在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。

三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。

当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。

整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。

武汉高新热电厂主蒸汽管道吹洗方案编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:一．概述关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单轴单抽汽凝汽式C25-8.83/0.98-III型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ130/9.8-2型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。

二．吹洗目的在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。

三．吹洗原理3．1当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。

因为Q=M*C （1）式中Q=蒸汽动量（kg*m/s）M=蒸汽质量（kg）C=蒸汽流速（m/s）又因为C=G*V/f （2）式中V=蒸汽比容（m³/kg）f=蒸汽通汽面积（m²）G=蒸汽流量（kg/s）将（2）式代入（1）式得Q=M*GV/f，而M与G在数量上相等，所以Q=G²*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之比，即Q冲/Q额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数Q冲/Q额>1。

四．吹管参数的确定4．1选定冲管时过热器出口参数P冲=3.0MPa，T冲=420℃，G冲=78T/n，根据P、T查i-s图得冲管时过热器出口蒸汽比容V冲=0.116m³/kg。

根据额定工况时过热器出口参数P=9.81MPa，T=540℃，查i-s图得过热器出口蒸汽额定工况时比容V额=0.036m³/kg。

故过热器出口的冲管系数K= Q冲/Q额=G冲²V冲/（G额²V额）=1.19>1。

4．2根据1988版《中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于1.7MPa。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

主蒸汽管道吹洗方案1. 引言主蒸汽管道是蒸汽发电厂的重要组成部分，其正常运行对保持发电厂的高效率和可靠性至关重要。

然而，由于使用过程中会产生大量的凝结水和杂质，主蒸汽管道内可能会积累堆积物，对管道的安全和正常运行造成风险。

因此，定期进行主蒸汽管道的吹洗是必要的。

本文档旨在介绍主蒸汽管道的吹洗方案，包括吹洗的目的、吹洗的步骤和注意事项等内容。

2. 吹洗目的主蒸汽管道的吹洗旨在清除管道内的凝结水和杂质，确保管道内壁的光滑和清洁。

吹洗的目的包括：1.清除凝结水：主蒸汽管道在使用过程中会产生凝结水，这些水可能会引起管道内部腐蚀和堵塞，吹洗能有效去除凝结水，减少腐蚀和堵塞的风险。

2.清除杂质：主蒸汽管道中可能存在的杂质如沉积物和铁锈等都会影响管道的流动特性和传热效率，吹洗能有效清除这些杂质，提高管道的运行效率。

3.检查管道状态：吹洗过程中还可以通过观察排出的水质和颜色等，判断主蒸汽管道的运行状态，并及时发现可能存在的问题。

3. 吹洗步骤主蒸汽管道的吹洗一般包括以下步骤：步骤一：准备工作•明确吹洗计划：确定吹洗的时间和方式，制定详细的吹洗方案。

•检查设备和工具：确保吹洗所需的设备和工具完好，如高压水枪、吹洗泵等。

•配置清洗液：根据吹洗方案，配制合适的清洗液，如清水或特定清洗剂。

步骤二：准备管道•关闭进口和出口阀门：在进行吹洗前，关闭主蒸汽管道的进口和出口阀门，确保吹洗过程中不会对其他设备和系统产生影响。

•排空管道：打开排放阀，将管道内余留的凝结水等排空。

步骤三：执行吹洗•连接设备：将高压水枪或吹洗泵与主蒸汽管道连接。

•开始吹洗：打开高压水枪或启动吹洗泵，将清洗液从管道的一端注入，从管道的另一端排出，以高压水流的作用冲刷管道内壁，清除凝结水和杂质。

•观察和检查：吹洗过程中，观察排出的水质和颜色等情况，检查管道内壁的状态，发现异常情况及时处理。

步骤四：清洗结束•正常排空管道：在吹洗结束后，继续打开排放阀，将管道内的清洗液完全排空。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

主蒸汽管道吹洗方案一、方案设计1.确定清洗目标：首先，需要明确清洗目标，即清除管道内的污垢和沉积物。

根据管道的长度、直径和使用情况，确定清洗所需的蒸汽量和压力。

2.选择清洗装置：根据清洗目标和需求，选择适当的清洗装置。

常用的清洗装置包括蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪和蒸汽喷淋系统。

根据管道的情况，选择合适的装置进行清洗。

3.确定清洗步骤：根据管道的长度和结构，划分出若干段进行清洗。

通常采用两段清洗法，即首先进行冷清洗，然后进行热清洗。

在清洗过程中，还需定期检查管道的清洗效果，以确保达到清洗目标。

二、清洗步骤1.冷清洗：在进行热清洗之前，首先需要进行冷清洗。

冷清洗可以去除管道内的大颗粒污垢和沉积物，并减少热激冲击对管道的影响。

冷清洗一般采用水冲洗或化学清洗的方法。

水冲洗：使用高压水枪或水龙头，将水从管道的一端注入，然后从另一端排出，以冲洗管道内的污垢和沉积物。

化学清洗：根据管道的材质和污垢的性质，选择合适的清洗剂进行化学清洗。

将清洗剂注入管道中，静置一段时间后，再用水进行冲洗。

2.热清洗：在完成冷清洗后，进行热清洗。

热清洗的目的是进一步清除管道内的污垢和沉积物，并消除细菌和微生物的残留。

热清洗一般采用蒸汽清洗的方法。

蒸汽清洗：使用蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪或蒸汽喷淋系统，将蒸汽在管道中流通，并进行冲洗。

蒸汽的高温和高压能够有效地清除污垢和沉积物，并杀灭细菌和微生物。

清洗时需注意控制蒸汽的流速和压力，以避免对管道造成损坏。

3.检查和测试：清洗完成后，需要进行管道的检查和测试，以确保清洗效果。

可以使用内窥镜或其他检测装置，检查管道内的清洗情况。

同时，还需进行管道的压力测试和泄漏测试，以确保管道的完整性和安全性。

三、安全措施在进行主蒸汽管道吹洗时，还需注意以下安全措施：1.管道的操作和维护必须由专业人士进行，确保按照操作规程和安全操作程序进行清洗。

2.在清洗过程中，需戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，并注意防护措施，以避免受到蒸汽喷溅或化学物品伤害。

绍兴南方水泥有限公司2500t/d余热发电工程锅炉、主蒸汽管道吹洗方案编制：蒋水君审核：苏跃棋批准：蒋水涛中天建设集团浙江安装工程有限公司2011年4月20日目录一、吹洗的目的二、编制依据三、点火冲管前应具备的条件四、吹洗的方法及参数五、吹洗的质量标准六、吹洗的系统布置七、吹洗的安全注意事项及安全措施八、冲管的组织与分工九、主要机具及材料十、主蒸汽冲管K值计算书一、吹洗的目的绍兴南方水泥有限公司4.5MW低温余热电站安装工程，AQC、SP锅炉安装后经水压试验、烘煮炉结束。

锅炉范围内的过热器及蒸汽管道，因结构和布置方面的原因，在正式运行前应采用物理的方法，清除积留在上述管路系统内的残留杂物，如：沙、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，以获得洁净的蒸汽管道系统，保证机组的安全经济运行。

二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（火力电厂焊接篇）DL5007-92。

3、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-924、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL5047-95。

5、天津水泥工业设计研究院设计图纸及设备制造厂随机图纸。

6、国家建筑安装工程质量评定标准。

7、我公司有关施工技术标准。

三、点火冲管前应具备的条件1、锅炉严密性试验合格、安全阀调整合格，给水泵、给水操作台及除氧器等给水系统全部安装完毕，并具备启动条件，需开孔的管子全部开好；2、化水处理能够生产足够的除盐水；3、锅炉加药、取样、排污、疏水系统安装保温完毕，水压试验合格；4、水位计的标志清晰、位置正确、照明良好、电源可靠，能清楚看到水位，控制室内能可靠地监视水位；5、吹洗管道安装保温完毕，经严密性试验合格；6、有关工业水、排水系统按设计安装完，能投入使用；7、必须的热工仪表均已调校完毕，能投入使用；8、锅炉机组范围内各辅机的事故按钮、连锁和保护的检查试验合格；9、所有参与吹洗管路系统已安装完毕，吹洗的临时设施安装完毕并经验收合格，支吊架安装正确经检查无误，必要时应进行加固。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。

二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。

2、准备好现场通讯设备和维修工具等。

3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。

4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。

4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。

然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。

4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。

4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。

然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。

确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。

第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。

第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。

第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。

第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。

完毕后重新装好盲板。

第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。

第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。

第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。

其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。

厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。

蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。

在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。

到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。

如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。

更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

因此，在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。

5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。

6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。

参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。

9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。

同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。

2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。

3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。

压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。

主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是工业生产过程中常用的输送热能的管道，为了保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行吹洗是必要的。

本文将从吹洗的目的、吹洗的方法、吹洗设备的选择和吹洗的注意事项等方面对主蒸汽管道的吹洗进行详细介绍。

一、吹洗的目的主蒸汽管道吹洗是为了清除管道内部的杂质、沉积物和腐蚀产物，保持管道的通畅和工作正常。

具体的目的包括：1. 清除管道内部的铁锈、油污、杂质等物质，避免对设备产生堵塞和腐蚀；2. 防止管道内部的积水，避免因水分引起的腐蚀和设备损坏；3. 清除管道内部的氧化铁鳞皮，恢复蒸汽传热的效果，提高传热效率；4. 预防管道内部的腐蚀和腐蚀产物堵塞设备，延长设备的使用寿命。

二、吹洗的方法主蒸汽管道的吹洗可以采用机械吹洗和化学吹洗两种方法，具体的吹洗方法根据管道的情况和实际需求进行选择。

1. 机械吹洗机械吹洗是利用水或汽水混合物，通过高压水枪、水管等设备对管道内部进行高压冲刷的方法。

具体步骤如下：（1）确认吹洗的开始和结束顺序，确保各个设备的正常运行；（2）使用高压水枪或水管，使水流沿着管道的流动方向进行冲刷；（3）根据需要，可以适当调整水流的压力和流量，确保彻底清除管道内部的杂质；（4）吹洗过程中，可以通过观察冲洗水的颜色和透明度来判断管道内部的清洁程度；（5）吹洗结束后，及时清理吹洗水和残余杂质，确保设备和周围环境的清洁。

2. 化学吹洗化学吹洗是利用化学溶液对管道内部进行化学清洗的方法。

化学溶液可以根据管道内部的污染物质的不同选择不同的清洗剂。

具体步骤如下：（1）选择适合的清洗剂，根据管道内部的污染物质和腐蚀情况进行选择；（2）将清洗剂加入到管道内，使用泵等设备使其在管道内循环流动；（3）根据清洗剂的要求，控制清洗剂的温度、浓度和流量，确保清洁效果；（4）清洗剂循环一定时间后，将清洗剂排出，可采用清水冲洗的方法将管道内的清洗剂和残留物清洗干净；（5）吹洗结束后，及时处理清洗剂和残留物，确保设备和周围环境的安全和清洁。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是一种在工业生产中广泛使用的管道，主要用于输送高温高压的蒸汽。

为确保管道的正常运行，防止管路内出现积垢、锈垢等杂物，需要定期进行清理，这就需要用到主蒸汽管道吹洗方案。

以下是一份关于主蒸汽管道吹洗方案的文档，旨在帮助工程师和操作人员了解主蒸汽管道吹洗方案的相关信息。

一、主蒸汽管道吹洗的目的主蒸汽管道吹洗的目的主要包括以下几个方面：1.清除管路内的杂物，包括铁锈、油脂、尘土等，以确保管道的顺畅流通。

2.防止管道内壁上形成结垢，影响管道的传热效率，导致设备温度升高、设备寿命缩短等问题。

3.防止管道内的腐蚀和腐蚀产物对生产设备的损害。

二、主蒸汽管道吹洗的操作步骤主蒸汽管道吹洗需要根据管道的具体情况来制定方案，并按照下面的步骤进行操作。

1.准备工作在进行主蒸汽管道吹洗之前，需要对清洗设备、清洗剂、阀门等进行检查，确保各项设备运转正常。

2.切断供回路在进行吹洗操作之前，需先切断主蒸汽管道和其他有关供回路的连接，以确保各分支管道内无残余蒸汽。

3.关闭阀门在吹洗主蒸汽管道之前，应关闭进出口的阀门，以保证洗涤剂不会流入生产设备中。

4.注入清洗剂将清洗剂注入管道中，一般选择酸性或碱性清洗剂，以便于清除管道内壁的结垢和腐蚀产物。

在注入清洗剂的过程中，需要注意清洗剂浓度的控制，不能超出正常范围。

5.吹洗管道在将清洗剂注入管道后，接通吹洗水源，通过高压水流的作用，清除管道内的铁锈、尘土等杂物。

吹洗时间一般约为20-30分钟，并根据管道的情况进行调整。

吹洗时要注意安全，避免伤人伤设备。

6.排净管道吹洗完毕后，需将管道内的残余清洗剂排净，同时打开进出口的阀门，确保管道内热膨胀的空气和蒸汽得到排放。

7.恢复供回路在确保管道内无残余清洗剂和杂物后，需要按照相反的步骤恢复供回路，以保证设备正常运转。

三、主蒸汽管道吹洗的注意事项1. 应根据主蒸汽管道的情况制定吹洗方案，避免产生不必要的损失。

2.在进行吹洗时，要注意安全，确保操作人员和设备的安全。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是电站中最重要的管道之一，它承担着将蒸汽输送到发电机组的重要任务。

由于长期运行和高温高压的环境，主蒸汽管道容易产生结垢和腐蚀，影响系统的稳定性和安全性。

为了保障电站的运行和发电功率的稳定输出，对主蒸汽管道进行定期的清洗和维护非常必要。

本文将介绍一种主蒸汽管道吹洗方案。

一、吹洗时间和周期主蒸汽管道吹洗的时间和周期是根据主蒸汽管道的使用情况、残留物质的数量和质量、清洁水的类型和水质等因素来确定的。

对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗周期一般在两到三年之间。

当然，在清洗前需要对管道进行全面的检查，并综合考虑以上因素。

另外，如果管道所处的地理环境比较恶劣，例如海边或者高山等地方，管道吹洗的周期可能会更加频繁一些。

二、吹洗水的种类和水质主蒸汽管道的吹洗涉及到水的选择和水质的要求。

吹洗水的种类和水质需要保证水质符合国家标准，而且在吹洗过程中需要防止对环境造成二次污染。

对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗采用去离子水或蒸汽凝结水。

其中，去离子水的优点是清洗效果好，对管道腐蚀的危害比较小；而蒸汽凝结水的好处则在于对设备的机械磨损比较小，对环境污染也会相应降低。

不过，需要注意的是，选择吹洗水的种类和水质需要根据电厂的实际情况和管道残余物的性质进行合理选择。

三、吹洗设备的选用主蒸汽管道的吹洗选择的设备需要安全可靠，清洗效果显著。

在设备的选择中，需要考虑清洗管道的尺寸、长度和弯曲性等特点。

另外，清洗设备的压力、流量和吹洗时的环境温度也需要进行合理的选择。

目前，对于一般情况的主蒸汽管道，电动清洗机和气动清洗机是较为常见的清洗设备。

四、吹洗前的准备工作在对主蒸汽管道进行吹洗之前，需要先对管道进行检测、清理和准备工作。

检测主要是为了确定吹洗计划，确定管道的清洗需求；清理工作主要是对准备要使用的设备和管道进行清洗、消毒。

准备工作将主蒸汽管道进行隔离，使得吹洗过程能够更加密封，保证管道的吹洗效果。