MPIF35标准_粉末冶金零件材料标准牌号

MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》金属注射成形（Metal Injection Molding, MIM）是一种新兴的金属
加工技术，它结合了传统的塑料注射成形和金属粉末冶金工艺。

这种技术
主要用于制造具有复杂形状和高精度要求的金属零件。

MIM 技术的优点包
括高密度、高精度、高自由度设计以及可靠性强。

而材料的选择对于实现
这些优点至关重要。

1.材料分类：将MIM材料分为不同的类别，根据成分组分、晶粒尺寸
和加工特性等因素进行分类。

2.材料性能：提供了关于材料力学性能、物理性能、化学性能等方面
的性能要求，以确保所选材料符合零件的要求。

3.材料标准：列出了一些常用的金属材料的标准，包括不锈钢、钛合金、钴合金等。

4.表面处理：对材料的表面处理进行了规定，包括磨削、抛光、电镀、喷涂等方法，以提高零件的表面质量和耐蚀性。

5.检测和测试：提供了关于材料测试和检测的方法和标准，以确保材
料的质量和一致性。

MPIF标准35可以作为设计师和制造商的参考，在选择材料时提供了
一种标准的方法，并帮助他们确保选择的材料能够满足产品的要求。

此外，该标准还可以帮助制造商在材料的生产、处理和测试过程中确保质量的一
致性和可靠性。

总之，MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》为金属注射成形技术的应用提供了一种可靠的方法和指导，为制造商提供了选择材料的参考和依据，促进了金属注射成形技术的发展和应用。

公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能< —-> G B / T 1 4 6 6 7.1 - 9 3<烧结铁和烧结碳钢的化学成分（％）. 烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分（％）. 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分（％）.材料牌号Fe C 材料牌号Fe Cu C 材料牌口Fe Ni号Cu CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6 FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 FC-0208 93.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9 FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6 注：用差减法求出的其它元素（包括为了特FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6 FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9 殊目的而添加的其它元素）总量的最大FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9 FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6值为2.0%。

▲FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9 FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9注:用差减法求出的其它元素（包括为了特FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3 注:用差减法求出的其它元素（包括为了特殊目殊目的而添加的其它元素）总量的最大的而添加的其它元素）总量的最大值为2.0%值为2.0%。

►。

铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能MPIF35）Ov三〉"DINV30910"及"ISO5755"(成分与性能略)Bronz I ITypeBrass Fe Fe-Cu Fe-C Fe-Cu-C Fe-Cu-Ni-C CuI nfiltratee＜规格二-不锈钢＞TypeChemicalCompositio n(%) PhysicalMecha nicalPropertiesFeCr Ni Cu Tin Si Mn Mo CJS\Other Density(g/cm 3)UltimateTensileStrength(kg/mm2)Elong-ation(%)Hard-ne ss b 18. 0.2SUS303LSC 12.5 2.0 1.0 0.8 0.13 —<0.08 <1.0 >6.3 20Min. Min.2.0 RB40 al2 0b 17. 0.0SUS316LSC 13.5 2.0 1.0 0.75 0.12 2.2 <0.08 <1.0 >6.3 25Min. Min.5.0 RB38 al0 1b 12. 0.0SUS410L —-—0.8 0.18 —<0.08 <1.0 >6.3 20Min. Min.2.0 RB80 al 711类别第一类第二类第三类第四类第五类第六类第七类钢种烧结铁烧结低碳钢烧结中碳钢烧结高碳钢烧结铜钢烧结铜钼钢烧结镍钢FTG10-10 FTG30-10 FTG60-15 FTG90-20 FTG10-10 FTG10-10牌号FTG10-15 FTG30-15 FTG60-20 FTG90-25 FTG10-15 FTG10-15 FN-0408-55 FTG10-20 FTG30-20 FTG60-25 FTG90-30 FTG10-20 FTG10-20密度 6.3 6.2 6.2 6.2 6.26.5（不低于） 6.8 6.5 6.5 6.5 6.5 >6.86.8g/cm37.0 6.8 6.8 6.8 6.8余量余量余量余量余量余量Fe 余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量<0.1 >0.1 〜0.4 0.5 〜0.8 0.4 〜0.7>0.4 ~ 0.7 >0.7 〜1.0C化合<0.1 >0.1 〜0.4 0.5 〜0.8 0.6 ~ 0.9<0.1 >0.1 〜0.4 0.5 〜0.8 0.4 〜0.7ID 牌号材料类别密度(g/cm3)FTG60-25(50R) 材料的力学性能7.5.1.04 FTG60-25(50R) 烧结中碳钢> 6.8FTG60-25(50R) 材料的物理性能。

公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/T14667.1-93<二> MPIF-35烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。

▲烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。

注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) ↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略) ⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規格二- 不銹鋼>FTG60-25(50R) 材料的力学性能。

公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/T14667.1-93<二> MPIF-35烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。

▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%大值为2.0%。

⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E) 拉伸性能横向断裂压缩屈服强度(0.1%)硬度密度屈服极限极限强度屈服强度(0.2%)伸长率(25.4mm)宏观(表现)微观(换算的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3FC-0200-15-18-21-24 100 170 140 1.0 310 120 11HRBN/A6.0 120 190 160 1.5 350140 18 6.3 140 210 180 1.5 390 160 26 6.6 170 230 200 2.0 430 180 36 6.9FC-0205-30-35-40-45 210 240 240 < 1.0 410 340 37HRBN/A6.0 240 280 280 < 1.0 520 370 48 6.3 280 340 310 < 1.0 660 390 60 6.7 310 410 340 < 1.0 790 410 727.1FC-0205-60HT-70HT-80HT-90HT 410 480 < 0.5 660 390 19HRC 58HRC 6.2 480 550< 0.5 760 490 25 58 6.5 550620 (D) < 0.5 830 590 31 58 6.8 620 690 < 0.5 930 660 36 58 7.0FC-0208-30-40-50-60 210 240 240 < 1.0 410 390 50HRBN/A5.8 280 340 310 < 1.0 620 430 616.3 340 410 380 < 1.0 860 460 73 6.7 410 520 450< 1.0 1070 490 847.2FC-0208-50HT-65HT-80HT-95HT 340 450< 0.5 660 400 20HRC 60HRC 6.1 450520 < 0.5 760 500 27 60 6.4 550620 (D) < 0.5 900 630 35 60 6.8 660 660 720 < 0.5 1030 720 43 60 7.1铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) ↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規 格 二 - 不銹鋼 >TypeChemical Composition (%)Physical Mechanical PropertiesFe Cr Ni Cu Tin Si Mn Mo C S Other Density(g/cm 3) Ultimate Tensile Strength(kg/mm 2)Elong-ation(%) H ard-nessSUS303LSC bal 18.2 12.5 2.0 1.0 0.8 0.13 – <0.08 0.20 < 1.0> 6.3 20 Min. Min.2.0 RB40 SUS316LSC bal 17.0 13.5 2.0 1.0 0.75 0.12 2.2 <0.01 < 1.0> 6.325 Min.Min.5.0RB38FTG60-25(50R) 材料的力学性能。

<二> MPIF-35
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).
材料牌号 Fe C F-0000
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特
殊目的 而添加的其它元素)总量的最大值为%。

▲
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的 而添加的其它元素)总量的最大值为%。

烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%). 材料牌号 Fe Cu C FC-0200
烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). 材料牌号 Fe Ni Cu C FN-0200
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%
⊙ 铁-铜合金和铜钢 粉末冶金材料性能(MPIF -35)
铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)↑上一页
⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)
⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基 (GB2688-81)
＜三＞ "DIN V 30 910" 及 "ISO5755" (成分与性能略) ⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性
< 規格二 - 不銹鋼 >
FTG60-25(50R) 材料的力学性能。

美国MPIF标准35—《金属注射成形零件材料标准》一、MIM零件材料标准的注释和定义（1）MIM材料命名在制定MIM材料的技术规范时，MIM协会采用的牌号系统和AISI-SAE相同。

之所以选用这些牌号名称是因为MIM零件多用于替代已在使用的相应锻轧材料的制品。

当表示某种材料是用MIM工艺制造时，应在材料之前加“MIM”。

例如，用MIM工艺制造的316L不锈钢，可用“MIM-316L”来表示。

在选择某一具体材料之前，需要仔细分析零件的设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计及模具设计。

另外，MIM零件的制造厂家和买方必须商定对成品零件的最终性能要求。

也可规定诸如静态与动态负载、耐磨性、切削性及耐蚀性之类的问题。

（2）一些基本概念与定义最小值概念金属粉末工业联合会对于用于结构零件的粉末冶金材料采用了最小力学性能值概念。

采用MIM工艺制造零件时，可用这些值作为用户选择具体应用材料的一个依据。

为有助于用户选择材料，除最小力学性能值外，还列出了其它性能得标准值。

从而，使用户可选择与确定合适的MIM材料与对具体用途最合适的性能。

提供的数据规定了材料的最小力学性能值，并列出了在工业生产条件下可达到的标准力学性能值。

通过较复杂的工艺过程可增强力学性能和改进其它使用性能。

要选择一种在性能与价格两方面都可行的最佳材料，用户与MIM 零件制造厂家一起讨论零件的用途最为重要。

最小值MIM材料的最小值，对于烧结态和（或）热处理态的所有材料都是用屈服强度（0.2%残余变形法）、极限抗拉强度及伸长率来表示的。

因为MIM材料的密度接近真密度，故其性能和锻轧材料相似。

为建立本标准，所用拉伸性能都是由拉伸试样测定的，拉伸试样是为评定材MIM料专门制备的（关于MIM材料试样的详情见MPIF标准50）。

由批量生产的零件切削加工的试样或由非标准的MIM试样测定的拉伸性能，可能和按照MPIF 标准50制备的试样测定的结果不同。

在编制MIM材料的技术规范时，表明最小强度值的实际方法是由制造厂家和用户利用生产的第一批零件和相互商定的对零件施加力的方法，进行静态或动态验收试验。

美国MPIF标准35“粉末冶金自润滑轴承材料标准”1998年修订简介韩凤麟编者按：轴承是机电工业的一类重要通用基础件，据中国机电日报200 0 年1月19日第6版报道，2 000年我国滚动轴承的总生产能力为23亿套，其中中小尺寸普通级滚动轴承可达21亿套。

但很少有人注意到，据初步估计，我国微小型粉末冶金自润滑轴承，即含油轴承，1999年销售量已超过20亿只，且大部分销往国外。

全世界微小型含油轴承年产量已近百亿只。

为适应我国粉末冶金含油轴承生产发展需要，特向有关生产厂家与用户推荐美国MP IF标准35《粉末冶金自润滑轴承材料标准》1998年版。

这是国内外最新的《粉末冶金自润滑轴承材料标准》，值得研究与借鉴。

轴承可定义为一种在其中有另外一种元件(诸如轴颈或杆)旋转或滑动的机械零件。

依据轴承工作时摩擦的型式，它们又分为滚动轴承与滑动轴承。

滑动轴承之中自身具有自润滑性的轴承叫做含油轴承或自润滑轴承。

用粉末冶金法制造的金属基含油轴承通称为粉末冶金自润滑轴承或烧结金属含油轴承。

粉末冶金自润滑轴承是音像设备、微特小型马达、办公机械、电动工具、洗衣机、电风扇、缝纫机、复印机等中不可缺少的一类轴承。

据笔者估计，1999年我国微特小型粉末冶金自润滑轴承的年产量已达到25亿只左右。

虽然我国早在1953年就已开始生产粉末冶金自润滑轴承，也制订过相应的国家标准〔1〕，诸如GB 2685-81《粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB 2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB 2687-81《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》及GB 2688-81《滑动轴承粉末冶金轴承技术条件》，但是，这些标准自发布之日起，就从未进行过修订，已不能适应当前科技发展与生产的需要。

国际标准化组织(ISO)1996年对ISO 5755《烧结金属材料-规范》进行了修订〔2〕。

但其中关于粉末冶金自润滑轴承材料的牌号较少，也没有关于轴承设计与应用的说明。

公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/<二> MPIF-35F-0008-50HT-65HT-75HT-85HT 380450< S 48022HRC60HRC 450520< 5502860 520590< 6203260 590660< 6903560烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。

▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。

烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%⊙铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E)拉伸性能横向断裂压缩屈服硬度密度屈服极限极限强度屈服强度伸长率宏观微观铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規格二- 不銹鋼>FTG60-25(50R) 材料的力学性能。

企业制造的铁基粉末冶金部件履行标准与成分性能<一 > GB/化学成分 %物理机械性能资料牌号C 化合Cu Mo Fe其余密度 D抗拉强度 ob延长率冲击韧性 a k表观硬度 HB g/cm3MPa%( 无切口 )J/cm 2F0001J≥100≤≥40烧≥≤结F0002J≤——余量≤≥≥150≥≥≤ 50铁F0003J≥≥200≥≥≥60 F0101J≥≥100≥≥≥ 50 F0102J~——余量≤≥≥150≤≥≥60烧F0103J≥≥200≥≥≥70 F0111J≥≥150≥≥≥60结F0112J~——余量≤≥≥200≥≥≥70碳F0113J≥≥250≥≥≥80钢F0121J≥≥200≥≥≥70 F0122J~——余量≤≥≥250≥≥≥80 F0123J≥≥300≥≥≥90烧结F0201J≥≥250≥≥≥90 F0202J~2~4余量≤≥≥350≥≥≥100铜钢F0203J≥≥500≥≥≥110烧结E0211J~2~4~ 余量≤≥≥400≥≥≥120铜铝钢E0212J≥≥550≤≥≥130 <二 > MPIF-35物理机械性能最小强度 (A)(E)拉伸性能压缩折服硬度资料牌号折服极限极限折服强度伸长率强度宏观微观密度强度%)%)( 表现)(表现)MPa MPa MPa%MPa洛氏g/cm3 F-0000-10701209011040HRF-1510017012012060N/A-2014026017013080 F-0005-10100170120< 112525HRB -2014022016016040N/A-2517026019019055 F-0005- 50HT340410<30020HRC58HRC-60HT410480(D)<3602258-70HT480550<4202558 F-0008-20140200170<19035HRB-25170240210<21050N/A -30210290240<21060-3524039026025070 F-0008- 50HT380450< S48022HRC60HRC -65HT450520<5502860-75HT520590<6203260-85HT590660<6903560烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).烧结铁 - 铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).烧结铁 - 镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).资料牌号Fe C资料牌号Fe Cu C资料牌号Fe Ni Cu C F-0000FC-0200FN-0200注: 用差减法求出的其余元素殊目的而增添的其余元素( 包含为了特) 总量的最大值为 %。

美国MPIF标准35—《金属注射成形零件材料标准》一、MIM零件材料标准的注释和定义（1）MIM材料命名在制定MIM材料的技术规范时，MIM协会采用的牌号系统和AISI-SAE相同。

之所以选用这些牌号名称是因为MIM零件多用于替代已在使用的相应锻轧材料的制品。

当表示某种材料是用MIM工艺制造时，应在材料之前加“MIM”。

例如，用MIM工艺制造的316L不锈钢，可用“MIM-316L”来表示。

在选择某一具体材料之前，需要仔细分析零件的设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计及模具设计。

另外，MIM零件的制造厂家和买方必须商定对成品零件的最终性能要求。

也可规定诸如静态与动态负载、耐磨性、切削性及耐蚀性之类的问题。

（2）一些基本概念与定义最小值概念金属粉末工业联合会对于用于结构零件的粉末冶金材料采用了最小力学性能值概念。

采用MIM工艺制造零件时，可用这些值作为用户选择具体应用材料的一个依据。

为有助于用户选择材料，除最小力学性能值外，还列出了其它性能得标准值。

从而，使用户可选择与确定合适的MIM材料与对具体用途最合适的性能。

提供的数据规定了材料的最小力学性能值，并列出了在工业生产条件下可达到的标准力学性能值。

通过较复杂的工艺过程可增强力学性能和改进其它使用性能。

要选择一种在性能与价格两方面都可行的最佳材料，用户与MIM 零件制造厂家一起讨论零件的用途最为重要。

最小值MIM材料的最小值，对于烧结态和（或）热处理态的所有材料都是用屈服强度（0.2%残余变形法）、极限抗拉强度及伸长率来表示的。

因为MIM材料的密度接近真密度，故其性能和锻轧材料相似。

为建立本标准，所用拉伸性能都是由拉伸试样测定的，拉伸试样是为评定材MIM料专门制备的（关于MIM材料试样的详情见MPIF标准50）。

由批量生产的零件切削加工的试样或由非标准的MIM试样测定的拉伸性能，可能和按照MPIF 标准50制备的试样测定的结果不同。

在编制MIM材料的技术规范时，表明最小强度值的实际方法是由制造厂家和用户利用生产的第一批零件和相互商定的对零件施加力的方法，进行静态或动态验收试验。