电触点润滑脂的作用及选择条件

电动机润滑油脂的选用1.3＃通用锂基脂和3＃二硫化钼通用锂基脂有何区别？运用中应该注意的：1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。

2、二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。

3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。

4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。

5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。

这是有很多设备事故作教训的。

2.锂基润滑脂的特点如下：(1)锂基润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。

(2）锂基润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。

(3)通过气相色谱法测定，12—经基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12—羧基顶脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。

(4)碱金属中的程对水的镕解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。

锂皂，特别是12—轻基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，而使用寿命可以延长一倍以上。

锂基润滑脂，特别是以12—疑基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。

3＃二硫化钼锂基脂是一种多效长寿命润滑脂，具有良好的机械安定性、防锈性及氧化安定性、胶体安定性、氧化安定性、热稳定性、抗水性及极压抗磨性能。

润滑脂在高压开关行业的应用关键词:高压开关润滑脂;电气接触润滑脂;电气触头润滑脂;密封润滑脂;操动机构润滑脂;埃科润滑剂公司通过对高压开关设备行业的润滑应用工况的研究,设计了高压电气接触润滑、SF6动态密封和操动机构的润滑优化依据的解决方案。

推荐了高压电气接触润滑脂、操动机构润滑脂、GIS密封润滑剂应用的选择类型:低于60 kV的电气接触润滑脂,考虑到应用经济性可选择PAO润滑脂(合成烃润滑脂),是由特殊皂基稠化的专用电气接触润滑脂;高于60 kV的电气接触润滑必须选择PFPE润滑脂(全氟聚醚润滑脂)+PTFE(聚四氟乙烯类)专用特制电气接触润滑脂;SF6动态密封根据使用的橡胶材料EPDM,需要使用PAG润滑脂(聚乙二醇润滑脂)、硅基润滑脂、全氟聚醚润滑脂,润滑的关键是和EPDM兼容性好,高粘附性但具有低摩擦系数、抗腐蚀性介质;弹簧操动机构的润滑需要考虑润滑脂的抗老化性、负载、运动方式、工作环境等要求,综合考虑,安全、可靠、耐久是高压电气润滑的关键,60 kV以下的高压开关可以选择钡皂基+PAO基础的润滑剂,60 kV以上GIS及真空高压开关的电气触头需用埃科润滑剂公司专门特制的EccoGrease ECF300高性能润滑脂。

润滑脂对中高压开关设备的安全性、可靠性、耐久性、环境适应性有着非常重要的影响,尤其对60 kV以上的高压开关设备,主要体现在操动机构润滑、电气触头润滑、GIS密封润滑方面。

电气接触润滑高压开关也是需要电气触点润滑脂的,但由于高电势及真空、SF6气态环境,又和其他电器的润滑脂要求明显不同。

首先必须澄清电气接触润滑脂不是导电脂,导电脂是润滑剂的一个应用分类,主要用于复印机等电子设备的轴承,是以润滑脂和轴承接地作为电路一部分,一般含有15%以上的金属粉末,电阻率达到10 000Ω·cm以上(DIN 53482—1983标准专门针对电气接触润滑脂的电阻测量),而电气开关润滑脂都是高电阻,甚至比陶瓷材料还高。

常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。

润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。

1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。

其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。

2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。

3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。

其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。

4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。

5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。

除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。

在电子产品和电器产品的各类触点中，润滑剂可以起到保护、减磨、消弧、延长使用寿命等作用，优宝吃电子电器润滑剂就是专门为电子触点、电器开关、电机换向器和电刷以及电器连接板和电子拔插元器件等电子、电器产品设计的特种润滑剂，在使用中不会破坏电子和电器产品的电气性能、可大大延长电子电器部件的使用寿命。

电子电器种类繁多，既有传统的老产品，又有不断出现的新产品。

在五金化工、机械制造、交通运输、家用电器以及日常生活等各个领域得到广泛的应用。

电子、电器行业的发展，不断带来新的技术改革，为改善人们的生活质量做出了贡献。

电触点润滑脂的成分及特点：
1、常用电触点润滑脂以皂基稠化合成油并加有特种导电填料，抗腐蚀剂，抗氧剂等添加剂经适当加工而成。

2、具有优异的防护性，防锈性，润滑性，氧化安定性以及优良的低温稳定性和极低的接触电阻，可以大大延长电触点的使用寿命。

3、经过耐久试验后，电触点润滑脂的粘度基本不变，无干粉情况，灭弧性能，耐磨性能良好。

4、无发火，冒烟现象。

电子开关包括各种线性接点、压力较低或驱动力小的开关触点；低温下运行的自动开关；微动开关、电位器、可变电阻器、轻触开关、按钮开关、声光控制开关、继电器、编码元件的电接触金属表面。

优宝专业制作/研发电子电器行业与之相配套的润滑脂的合理选择和使用至关重要，根据不同的应用情况，研发了不同系列的电子、电器行业专用润滑脂。

如：电子触点润滑脂、导电润滑脂、绝缘润滑脂、电子散热膏等等。

润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性2.耐磨性3.抗磨损性4.抗氧化性四、应用环境的考虑1.温度范围2.湿度条件3.腐蚀环境五、设备负荷和运行速度的影响六、经济性和环保性考虑七、总结：润滑脂选用的重要性正文：润滑脂选用原则润滑脂在各类机械设备和工程领域中有着广泛的应用，其选用的合理性直接影响到设备的运行性能、寿命及维护成本。

为此，我们需遵循一定的选用原则，以确保润滑脂在实际应用中发挥最佳效果。

一、润滑脂选用原则概述在选用润滑脂时，应充分了解润滑脂的类型、性能指标、应用环境以及设备负荷和运行速度等因素，以确保润滑脂能满足实际需求。

二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂：具有良好的抗磨损性和耐高温性能，适用于高负荷、高速度和高温环境。

2.液体润滑脂：具有良好的润滑性和抗氧化性，适用于轻负荷、中低速和常温环境。

3.半固体润滑脂：兼具固体和液体润滑脂的优点，适用于多种负荷和温度环境。

三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性：衡量润滑脂在摩擦面上的减摩效果，选用时应根据设备的要求选择合适的润滑性指标。

2.耐磨性：反映润滑脂在摩擦过程中的抗磨损能力，对于磨损较大的设备，应选用耐磨性好的润滑脂。

3.抗磨损性：评估润滑脂在设备运行过程中对摩擦副的保护作用，选用时应考虑设备的磨损程度。

4.抗氧化性：润滑脂在高温和氧化环境下保持其性能的能力，对于高温和暴露在空气中的设备，应选用抗氧化性好的润滑脂。

四、应用环境的考虑1.温度范围：根据设备工作环境的温度，选用适宜温度范围的润滑脂。

2.湿度条件：在潮湿环境下，应选用具有良好防锈性能的润滑脂。

3.腐蚀环境：针对腐蚀性环境，选用具有防腐性能的润滑脂。

五、设备负荷和运行速度的影响1.高负荷设备：选用较高粘度和抗磨损性能的润滑脂。

2.高速设备：选用较低粘度和抗氧化性能的润滑脂。

六、经济性和环保性考虑在满足设备性能要求的前提下，考虑润滑脂的经济性和环保性，选用能降低维护成本、减少排放和污染的润滑脂。

润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。

润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。

可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。

·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。

（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。

·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。

根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。

例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。

二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。

高压电气开关六氟化硫（SF6）充气柜整体润滑解解决方案润滑脂具有高电阻、高介电强度，其抗电势击穿能力也高，在电气触头靠近过程中，如果没有电气接触润滑脂，电弧将直接击穿介质（可能是空气、金属蒸汽、SF6），形成放电电弧，造成触头的电弧腐蚀，电弧腐蚀造成的触头物质转移。

此外触头结合、分离同样有比较大的机械摩擦磨损，需要较大的结合压力，润滑剂应用同时使得触头的磨损和机械结合力降低，电气触点的“干接触和润滑接触”。

因此，高压电气的触头需要特殊的润滑。

另外，试验表明良好润滑可缩短灭弧时间至20~35ms。

当触头接触到润滑脂，开始压迫润滑膜，润滑脂在机械压力下被挤开，然后随着触头持续运动，触头结合在一起；分离时，部分润滑脂由于粘度和机械作业又回流覆盖在触头表面。

这里需要考虑如下因素：润滑脂的粘度（低粘度有利于电流导通）、稠度、粘附性、耐温性和介电强度。

表2为几种典型的导体、绝缘体、电气润滑脂的介电强度。

此外，触头润滑脂还在以下几个方面有积极的作用：①电弧腐蚀。

减少电弧放电，稳定接触电阻，减少发热；②触点间本身的污染及腐蚀。

油脂覆盖微小空隙大大增加保护作用和电桥导通，润滑产品也可以提高接触面抗腐蚀力；③触点间接触面的磨损降低；④避免触点本身的回跳，使动作更干脆，更准确；⑤由于触头结合、分离顺畅及润滑脂高介电强度，有利于灭弧时间缩短电气接触润滑脂必须采用专门的添加剂以防止结焦产生，也必须在一定的电势下工作，否则会产生结焦现象。

由于极压添加剂（EP）和抗磨损添加剂（AW）成分在触头表面会形成致密的保护膜，所以电气接触润滑脂不能含有这两种成分；含硅及部分分散清洁添加剂的润滑脂会在电流作用下形成绝缘膜，也不可以用于触头的电气接触润滑。

各种电缆进出连接中，抗老化的电气接触润滑脂是保护连接器的有效选择，可防止接头氧化、锈蚀。

在真空下，润滑脂附着在触头表面和回流是比较困难的，表现出常压下没有的分散性质，挥发率大大增加，容易发生基础油和增稠剂分离，发生润滑脂溢散现象。

润滑脂选用原则摘要：1.润滑脂的定义和重要性2.润滑脂的选用原则3.润滑脂的种类和适用范围4.润滑脂的选择方法5.润滑脂的更换和维护正文：一、润滑脂的定义和重要性润滑脂，又称润滑脂膏，是一种半固态的润滑材料，由基础油、稠化剂和添加剂组成。

润滑脂在机械设备中起着减少摩擦、保护零部件、降低磨损的重要作用，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有至关重要的意义。

二、润滑脂的选用原则1.考虑工作温度：润滑脂的选用应根据工作环境的温度范围选择适当的润滑脂。

高温环境应选用耐高温的润滑脂，低温环境则应选择低温性能好的润滑脂。

2.考虑负荷能力：润滑脂的负荷能力决定了其承受压力和摩擦的能力。

根据设备的负荷情况选择合适的润滑脂是保证设备正常运行的关键。

3.考虑速度因素：润滑脂在高速运转的设备中容易产生热量，因此需要选用抗磨性能好、热稳定性高的润滑脂。

而在低速设备中，可以选用相对粘度较低的润滑脂。

4.考虑潮湿环境：在潮湿环境中，润滑脂容易吸收水分，影响其润滑性能。

因此，应选择具有良好抗水性能的润滑脂。

5.考虑设备材质：润滑脂与设备材质的相容性对于保证润滑效果至关重要。

选用与设备材质相容的润滑脂可以避免润滑脂对设备产生腐蚀。

三、润滑脂的种类和适用范围1.钙基润滑脂：适用于一般工业设备的润滑，如轴承、齿轮等。

2.锂基润滑脂：适用于高速、高负荷的设备，如电机、轴承等。

3.钠基润滑脂：适用于高温环境的设备，如窑炉、锅炉等。

4.铝基润滑脂：适用于低速、高负荷的设备，如汽车轮毂等。

四、润滑脂的选择方法1.了解设备参数：在选用润滑脂时，应了解设备的工作温度、负荷、转速等参数，以便根据这些参数选择合适的润滑脂。

2.参考生产商建议：生产商会根据实际应用情况提供润滑脂的选择建议，可以参考这些建议进行选择。

3.试验验证：在实际应用中，可以先在小范围内试用不同类型的润滑脂，观察其效果，然后根据实际情况进行选择。

五、润滑脂的更换和维护1.润滑脂的更换：一般情况下，润滑脂的使用寿命为1-2 年，具体更换时间应根据实际使用情况和润滑脂的状态来判断。