下载文档原格式
面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）准时生产制（JIT）供应链管理（SCM）客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）企业资源计划(ERP：Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理第二章：ERP的基本原理1、制造业的生产类型：1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。
2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。
3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。
4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。
5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。
6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。
CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。
7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。
9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。
