混凝土外观质量保证措施范本

保证墩身混凝土外观质量措施一、模板强度、刚度及稳定性要求：1、设计有双线流线形圆端实体墩、单圆柱墩等,墩高种类较多,采用基本节为2米／节，另根据具体墩柱高度配1米／节、0.5米／节的钢模板进行高度调整。

模板使用材料材质为Q235碳素结构钢，模板用料规格为：面板δ6mm，横、竖向连接角钢L1002*10，竖向加肋为槽钢[10，间距为300mm；横向加肋为双槽钢2[12，直接放置于向加肋上，横向间距为1000mm。

2、用有对拉杆式模板，拉杆采用直径φ25圆钢，两端套M24螺纹，每端用双螺母紧固，外加PVC套管，以利于用后抽出拉杆，重复使用。

3、严格控制焊接加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合构件要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝特别打磨确保严密不漏浆。

二、模板试拼要求、模板接缝处理、预防措施、漏浆等措施：1、模板使用前先进行试拼，拼装前模板四周贴双面胶，节间用螺栓连接紧。

其中相邻两节表面高低差尺量允许偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3处不大于5 mm，不合要求进行打磨修整。

2、模板逐层检查高程、错牙、接缝密封，符合要求后用拉筋加固稳固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。

3、试拼合格后进行安装，模板内干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效脱模剂，可以试用色拉油。

三、混凝土拌和及混凝土性能指标检测要求：1、水泥按配合比要求选用，水泥的混合材料为粉煤灰。

2、外加剂采用高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥及其它胶凝材料相容性良好。

3、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，4、粗骨料用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的碎石并水洗，混凝土采用二级配粗骨料。

以上原材料均应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，并具有检测合格报告。

5、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌和站要经过合格验收，每工作班开盘生产前对计量系统进行校准，并做好记录。

混凝土外观质量控制措施1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊混凝土的外观质量控制。

听到这个话题，可能有人会觉得“这不就是些技术活嘛”，但其实这可是关乎咱们生活的一大事儿。

想想你身边的建筑，漂亮的房子，坚固的桥梁，背后可都是混凝土的功劳啊。

所以，保证混凝土的外观质量，绝对是个值得认真对待的话题。

2. 为什么混凝土外观质量重要2.1 视觉效果首先，咱得承认，眼睛是个好东西！无论是高楼大厦还是公园长椅，混凝土的外观可直接影响到整体的美观程度。

你要是路过一栋外表参差不齐的建筑，谁能忍得住啊？这就像吃饭时盘子脏兮兮的，心里肯定不舒服。

2.2 结构安全再者，混凝土的外观和它的质量是密切相关的。

外表好，心里才踏实。

外观不佳，可能隐藏着潜在的质量问题，像气泡、裂缝啥的，这可不得了，严重的话，甚至会影响到建筑的安全。

所以，咱们得小心翼翼地对待每一块混凝土。

3. 控制措施3.1 原材料选择说到控制措施，首先得从材料入手。

混凝土的原材料可是重中之重，水泥、沙子、石子都得挑得好。

你想啊，次品的水泥和沙子，就像做饭用坏菜一样，怎么做都没好结果。

要是材料质量不过关，混凝土就容易出现色差、开裂等问题，真是让人头疼。

3.2 配合比设计接下来，配合比设计也得重视。

这就像做菜，要掌握好调料的比例。

如果水泥、沙子和水的比例不对，混凝土就会变得稀稀拉拉或者太干，成型后也难免出现裂缝。

为了防止这些情况，咱们最好进行一些试验，找到最适合的配比。

3.3 施工工艺当然，施工工艺也是关键。

打混凝土时，工人们得注意振捣和抹平。

振捣不均匀，可能导致气泡残留；抹平时要细心，不能让表面留有印迹。

这就像在抹奶油蛋糕，手法不行，蛋糕就成了“丑小鸭”。

如果这道工序没做好，后面的工作再怎么精细也白搭。

3.4 养护措施还有一个不可忽视的环节就是养护。

混凝土浇筑完后，要保持适当的湿度和温度，让它慢慢“成长”。

这就好比养小动物，要给它们足够的水和食物。

混凝土如果养护不当，表面容易出现干裂、脱皮等情况，真是得不偿失。

混凝土外观质量控制措施一、防胀模、跑模措施①模板设计除满足强度要求外，主要应考虑刚度的影响，以变形控制设计。

支架搭设应牢固、稳定，项目工程部应对设计好的模板、支架进行刚度检算，模板要求全部采用钢模板，严禁砼外露面使用木模。

②模板设置对拉螺栓或圆箍时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。

③严格保证模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整修，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。

④模板安装时，施工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可安装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。

模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整齐。

⑤模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海绵条压紧，防止漏浆。

⑥混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，造成混凝土离析。

若运输至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。

⑦技术人员就浇注顺序和方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振，靠模板一侧的混凝土，严禁捣固棒接触模板。

二、防砼干缩裂纹与表面裂缝的措施①为减少砼的表面干缩裂纹，必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。

混凝土浇注12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。

②为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的浇筑时间，夏季浇筑砼宜在早、晚时间进行，若中午气温高时，应控制混凝土的入模温度，避免内外温差过大。

③材料采购人员和试验人员对混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，材设部门通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。

混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。

骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。

外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。

颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。

掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。

二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。

通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。

确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。

同时，应控制坍落度在适当的范围内。

配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。

对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。

配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。

三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。

采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。

定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。

根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。

在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。

四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。

在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。

浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。

四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。

（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。

（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。

2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。

（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。

（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。

3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。

（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。

（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。

4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。

（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。

（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。

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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。

2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。

3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。

4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。

5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。

6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。

二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。

（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。

（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。

混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制是建筑工程施工过程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。

在混凝土外观质量控制中，需要注意的因素包括混凝土表面平整度、颜色一致性、裂缝、泛碱反应等。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制所涉及到的措施，并提供一些具体的举例，以帮助读者更好地了解该领域的知识。

包括以下几个方面：建筑材料的选择、施工准备、施工工艺控制、施工现场管理和验收标准等。

一、建筑材料的选择混凝土施工中，建筑材料的选择直接影响混凝土的外观质量。

在选择水泥、骨料、外加剂等建筑材料时，应严格按照相关标准进行选用，并将其送到专门的实验室进行检测，以保证其质量稳定可靠。

此外，还应根据混凝土外观的要求，选用适当的型号和品种的水泥、骨料，以确保混凝土的统一性和一致性。

举例：某工程需要使用外观质量要求较高的混凝土，为了保证混凝土的外观达到要求，工程团队选择了水泥品种为中热流动性水泥，该品种具有良好的流动性和易于出模的特点。

同时，在选用骨料方面，选择了形状较好的集料，以减少混凝土表面的颗粒间的缝隙，提高外观质量。

二、施工准备在进行混凝土施工前，必须进行充分的施工准备工作。

包括制定施工方案、制定施工工艺、准备施工所需的机具设备和劳动力等。

制定施工方案时，应结合具体情况考虑混凝土外观的要求，合理安排施工的先后顺序和施工工艺，如分层浇筑、封闭模子等措施，以减少混凝土表面的缺陷。

举例：某工程要求混凝土的外观平整度较高，同时要求混凝土表面不能有裂缝。

为此，工程团队制定了分层浇筑的施工方案，先进行一次浇筑，等其凝固到一定强度后再进行第二次浇筑，以保证混凝土的外观平整度；同时，在浇筑过程中采取了加入外加剂的措施，提高混凝土的抗裂性能。

三、施工工艺控制混凝土外观质量控制的关键在于施工工艺的掌控。

在混凝土施工过程中，需要严格控制各个环节和工艺参数，以确保混凝土的外观质量。

(1) 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水和水泥质量之比。

编号：QC/RE-KA5394混凝土工程外观质量控制措施标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________混凝土工程外观质量控制措施标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

混凝土工程外观质量控制的措施们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。

随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。

一、影响混凝土外观质量的因素（一）外观颜色不一致1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；2、养护条件不完全一致；（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏）1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；（四）露筋1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆；2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋；（五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形1、模板加固不牢固；2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模；3、模板使用时间长，本身变形；（六）线条不明1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角；（七）水泡气孔多1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡；2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；（八）缺棱掉角1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角；二、控制混凝土外观质量的技术措施（一）把好混凝土原材料进场关1、尽可能选用同一批原材料；2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件；3、随时抽查骨料级配；（二）控制混凝土拌和物关键工序1、严格控制混凝土配合比设计；2、建立原材料计量责任制；3、严格控制水灰比；4、严格控制混凝土坍落度；5、随时检查混凝土搅拌时间；混凝土每盘拌合时间要求材料类型要求搅拌时间(秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制目的 (1)四、常见的外观质量问题 (2)五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (2)1、模板方面的原因 (2)2、混凝土配料方面的原因 (3)3、混凝土拌和方面的原因 (3)4、混凝土浇筑方面的原因 (3)5、钢筋显隐现象 (3)六、加强混凝土外观质量控制措施 (3)1、注重模板的使用和管理 (3)2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 (4)3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 (4)4、规范混凝土的浇筑和振捣操作 (4)5、施工缝处理 (7)**省水利第 ** 工程局 ** 水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施一、工程概况**水库位于 ** 流域 ** 支流 *** 上游、 ** 省 ** 市** 县县城以西 9km 的 ** 村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容 5.8432亿 m，控制流域面积1325km。

** 水库设计洪水标准采用500 年一遇，相应洪水位 418.36m；校核洪水标准采用 5000 年一遇，相应洪水位 422.41m。

水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。

水库工程规模为大（ 2）型，工程等别为Ⅱ等。

主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高90.3m，建筑物级别为 1 级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为 2 级，临时建筑物导流洞级别为4级。

导流洞布置大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身段、消能工段及尾水渠段等五部分。

导流洞轴线总长度约 1128m，其中进口明渠段长约 387m、控制段长 10m、洞身段长 341m，出口消能段长 140m，尾水渠段长 250m。

进口底板高程为 343.0m，闸孔尺寸为 7.0 ×9.8m（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为 7.0 ×7.2 ＋2.6m（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程 342.0m，采用底流消能，导流洞消力池末端尾水渠入主河道。

混凝土工程外观质量控制方案1、外观质量管理子体系我公司将在质量管理体系中建立一个完善的外观质量管理子体系，明确外观质量岗位责任制，利用组织、技术、经济等手段，指定专人进行外观质量控制的管理，及时进行检查、总结，预防外观质量通病。

在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划；操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美的目标。

2、质量控制措施我公司在本工程中采用以下措施控制混凝土外观质量：（1）水平表面方面A. 采取预控及过程控制相结合的方法。

底板周边高程用模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75×75×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。

B. 为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用抹光刀收光。

C. 控制接缝平直度及平整度的措施为：进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3~5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。

D. 按规定进行养护，养护工作安排专人进行。

E. 做好混凝土表面成品保护工作。

在底板施工后，进行墙身施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。

（2）垂直表面方面A. 细化模板制作工艺及立模方法。

在外露面采用清水模板，即采用新钢模，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。

B. 为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，水泥选用同一厂家、同一品种，砂、石子选用同一产地。

脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。

关于保证砼构件外观质量的保证措施
为了保证砼构件外观质量，不出现孔洞、大面积蜂窝、庥面、漏振、涨模等砼外面质量缺陷，我方将采取下列措施：
1、严格落实施工报验程序，加强“三检”制度落实，每道工序首先由班组进行自检，项目部进行复检后再请监理进行验收，验收合格进在进行下一道工序施工。

2、加强技术交底制度，每次砼浇筑前，对各工程的主要人员进行技术交底（特别是持振动棒人员），钢筋工、木工、水电工在砼浇筑过程中要进行跟踪检查，木工确保不涨模，钢筋工确保钢筋不位移，水电工确保预留孔洞不位移。

3、落实责任追究制度，每次砼浇筑前，由各班组组长签字，确保砼质量，如出现质量问题，直接追究到各班组，由班组落实到个人，进行经济处罚。

4、采取经济处罚制度，根据出现的不同质量情况，制定相应的经济处罚。

5、加强验收制度，拆模后及时验收，发现质量问题，及时上报监理，按不同质量问题进行处理。

砼表面孔洞、蜂窝、庥面等砼质量缺陷处理方法：
1、首先将砼表面凿毛。

2、将凿毛砼面清理干净;
3、先用水湿润凿毛面湿润，再用C30细石砼（加膨胀剂）填塞密实（需要支设模板时应支设模板）;
4、24小时后开始养护7天。

混凝土外观质量控制措施引言：混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于确保混凝土结构的安全性、耐久性和美观性具有重要作用。

在混凝土建筑施工过程中，外观质量控制是确保最终混凝土产品质量的关键措施之一。

本文将探讨混凝土外观质量控制的重要性，并介绍一些常用的措施以确保混凝土外观达到预期标准。

一、混凝土外观质量的重要性混凝土外观质量直接关系到建筑工程的美观性和持久性。

一方面，混凝土外观质量是衡量建筑工程品质的重要指标，直接影响着工程的形象和价值。

另一方面，混凝土的外观质量也与混凝土的耐久性密切相关。

例如，在城市中心的高层建筑中，如果混凝土外观质量不佳，随着时间的推移，可能会发生色斑、剥落等问题，从而影响建筑物的寿命和使用效果。

因此，混凝土外观质量控制非常重要。

二、混凝土外观质量控制措施1.材料选择与储存混凝土的外观受到原材料的影响，因此，在施工过程中，应选择和储存质量可靠的原材料。

水泥应按照标准进行选择，骨料应干燥、清洁，避免过多的细颗粒和渣滓。

另外，应避免原材料长时间暴露在阳光、雨水等恶劣环境下，以防止老化和污染。

2.施工工艺控制混凝土施工工艺是确保混凝土外观质量的重要环节。

首先，混凝土的配比设计应科学合理，且应根据具体工程的要求进行调整。

其次，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，使材料充分混合均匀。

另外，在浇筑过程中，要注意避免振动过程中的过度振动和集料的分离。

3.模板处理和养护模板是混凝土外观质量控制的重要因素之一。

在模板的选取和处理过程中，应保证模板表面的平整度和光滑度，以免影响混凝土的外观质量。

此外，在模板的拆除之前，需要进行适当的养护，以确保混凝土外观的完整性和光洁度。

4.表面处理混凝土表面处理是保证最终外观质量的重要环节。

在混凝土初凝后，应及时进行表面处理。

例如，可以采用抹灰、喷涂等方法，以增加混凝土的光洁度和美观度。

同时，需遵循表面处理的规范和要求，确保处理效果满足设计要求。

混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。

为了保证混凝土外观质量，我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。

本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。

密实性措施混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。

以下是一些常见的密实性措施：1.混凝土配合比设计：合理的配合比设计是保证混凝土密实性的基础。

通过根据工程要求确定水灰比、石料的粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数，来确保混凝土的流动性和坍落度合适，从而减少空隙和孔隙的存在。

2.混凝土搅拌过程控制：在混凝土搅拌的过程中，需要控制充分搅拌的时间和速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。

搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀，搅拌时间过长则会影响混凝土的坍落度。

3.震捣操作：在混凝土浇筑后需要进行震捣，通过震动来排除混凝土内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。

震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适的震捣时间和力度。

4.浇筑方式控制：混凝土的浇筑方式也会影响其密实性。

需要采用适当的浇筑方式，同时控制浇筑速度和高度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。

表面平整度措施混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。

以下是一些常见的表面平整度措施：1.模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，需要安装好模板，并进行适当的调整。

模板的安装和调整需要严格按照设计要求进行，以确保混凝土的表面平整度。

2.浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况，以防止混凝土出现塌陷和凹凸不平的情况。

3.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保持混凝土的水分和温度稳定。

养护期间需要避免外界因素对混凝土表面的影响，如风、雨、阳光等，以防止出现开裂和变形。

4.表面修整：在混凝土养护期结束后，需要进行表面修整。

修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法，使混凝土表面达到设计要求的平整度。

色泽一致性措施混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。

混凝土外观质量防治措施及处理方案指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。

4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2. 麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

1.3. 孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4. 露筋指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

其产生原因：1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

钢筋混凝土工程外观质量保证措施本工程主要为钢筋混凝土结构，在保证好混凝土的品质质量的同时，必须保证混凝土的外观质量，使工程的内在和外在质量都能达到一流的标准。

一、管理措施（1）外观质量的评定实施细则在工程开工前，按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位混凝土的结构形式，制定适合于本工程各部位的外观质量评定标准及办法。

施工工艺，如钢竹胶模板、定制大块钢模板等，所有自制木模的表面均贴上3mm厚胶合板以提高混凝土表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。

b、在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角部等模板拼装的部位，一律根据实际部位裁剪相应尺寸的3mm厚胶合板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。

c、在模板拆除方面，根据不同部位选择不同的拆模时间，侧模需在混凝土强度达到3.5Mpa以上，梁板承重模板需在混凝土达到设计强度的80%（超过8m 跨度的梁和超过4m跨度的楼板则需达到100%），无论何种情况，拆模时间均应不少于24小时，以免混凝土表面的乳皮被模板一齐脱落。

拆模时轻敲细橇，避免伤棱掉角。

（2）混凝土施工上保证：a、混凝土入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m，而且用吊罐浇筑时，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形；b、尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当混凝土结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度；（3）从事后混凝土外观处理保证：当混凝土外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施。

a、麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟原混凝土表面的颜色、分缝一致；b、蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同混凝土标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原混凝土表面一致；c、缺棱掉角：在棱角残缺凿毛，用水湿润，然后用同原混凝土标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使用外表跟原混凝土表面一致。

混凝土外观质量保证措施本文介绍了___的混凝土外观质量保证措施。

该工程是一项重要的水利工程，为确保工程质量，必须加强混凝土外观质量的控制。

二、编制依据本文的编制依据包括国家有关混凝土工程质量管理的法律法规和标准，以及工程项目部的相关规定和要求。

三、编制目的本文的编制目的是为了加强混凝土外观质量的控制，避免常见的外观质量问题的出现，保证工程的质量和安全。

四、常见的外观质量问题混凝土外观质量问题包括表面平整度、色差、裂缝、气孔等。

这些问题不仅会影响工程的美观度，还可能影响工程的使用寿命和安全性。

五、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因模板的平整度、结构刚度、表面处理等因素会影响混凝土表面的平整度和光洁度。

2、混凝土配料方面的原因混凝土配料中水灰比、骨料粒径、掺合料种类等因素会影响混凝土的均匀性和稳定性。

3、混凝土拌和方面的原因混凝土拌和的时间、速度、方式等因素会影响混凝土的均匀性和质量。

4、混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑的速度、方式、坡度等因素会影响混凝土的均匀性和密实度。

5、钢筋显隐现象钢筋的位置、数量、尺寸等因素会影响混凝土表面的平整度和光洁度。

六、加强混凝土外观质量控制措施1、注重模板的使用和管理对模板进行定期检查和维护，确保模板的平整度和结构刚度，避免模板表面的破损和磨损。

2、注意控制钢筋下料和钢筋制安对钢筋进行分类、编号，确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，避免钢筋显隐现象。

3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作严格按照配合比和工艺要求进行混凝土配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4、规范混凝土的浇筑和振捣操作按照工艺要求进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。

5、施工缝处理对混凝土的施工缝进行规范处理，避免出现裂缝和气孔等问题。

同时，对混凝土表面进行养护，确保混凝土的质量和美观度。

___ 9km west of ___ is a large-scale project mainly for flood control。

混凝土外观质量控制措施嘿，朋友们！今天咱们聊聊那个让建筑工地头疼的问题——混凝土的外观。

别以为这事儿跟咱们小老百姓没关系，这可是关乎到房子质量和美观的大事儿呢！首先得说说怎么选材料。

你知道吗？好的水泥、沙子和水，就像好演员一样，缺一不可。

水泥要选那种“白里透红”的，沙子得是那种“细如牛毛”的，水嘛，得是那种“清得像镜子”的。

这样混出来的混凝土，看着就让人心里美滋滋的。

再来说说怎么搅拌。

这可不能马虎，得按照比例来。

比如说吧，水泥和沙子的比例得是1:3.5，这样才能保证混凝土既有弹性又有韧性。

搅拌的时候，还得注意速度，慢点儿搅，让它们充分融合在一起。

然后就是浇筑了。

这一步可是关键中的关键。

得用那种特制的模具，把混凝土倒进去，然后轻轻摇晃几下，让它均匀分布。

记得啊，这个过程得快，不然混凝土就会“跑”出来，到时候可就不好看啦！最后别忘了养护。

混凝土浇筑完以后，得给它个“特殊照顾”，让它好好地“长大”。

这个“特殊照顾”可不是随便什么方法都能行的，得用那种“温暖如春”的方法，比如盖上湿布或者喷点水，让混凝土慢慢“醒”过来。

说到这儿，你是不是已经迫不及待想亲自动手试试了呢？别急，还有几个小窍门等着你哦！比如，在混凝土里加点色素，让它的颜色更加鲜艳；或者用模具刻出各种图案来，让混凝土看起来更有创意。

这些小技巧能让你的混凝土更加吸引人，让你的建筑作品更加出色！好啦，关于混凝土外观质量控制的小窍门就聊到这里啦。

记得哦，细节决定成败，一个小小的操作就能让混凝土变得不一样。

所以下次再看到那些漂亮的建筑时，别忘了感谢那些默默付出的工人师傅们。

他们就像魔法师一样，用他们的智慧和汗水，让我们的世界变得更加美好！。