车床安全操作与维护保养规程(正式)

马鞍车床型普通车床安全操作及保养规程1. 引言马鞍车床型普通车床是一种常见的机床设备，在各种加工行业中广泛应用。

为了确保工作人员的安全和机床设备的正常运行，本文将介绍马鞍车床型普通车床的安全操作规程以及常规的保养方法。

2. 安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作在进行车床操作之前，应确保以下准备工作已经完成：•确认机床的供电线路和地线连接正常，并接地可靠。

•验证机床的润滑系统工作正常，并加入足够的润滑油。

•检查车床刀具的夹持装置，确保装置完好且夹具牢固可靠。

•安装和调整工件夹持装置，保证工件的稳固。

2.2 车床的安全操作步骤在进行车床操作之前，请按照以下步骤进行：1.佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、口罩等。

2.启动车床前，先观察一段时间，确保车床运行平稳且无异常声音。

3.车床开机前，应确保车床床身、床导轨和三点支撑等设备齐全，无损坏。

4.开机后，将工件放置在工件夹持装置上，并将刀具适当调整至工件材料之外。

5.调整车床速度和进给速度，并缓慢下刀。

6.操作过程中，应集中注意力，严禁发生杂物或异物进入车削区域。

7.操作完成后，应及时停车并关闭车床电源。

2.3 车床操作的安全注意事项在车床操作过程中，应注意以下安全事项：•严禁戴戒指、手表等可能被夹具夹住的物品。

•防止衣物和长发被拉入车削区域，以免发生意外。

•不得用手直接接触车刀，工件夹具和车床零部件等。

•在操作车床时，保持双手干燥，以防止手指滑脱。

•操作车床时，应使用适当的切削液，以减少摩擦和热量。

3. 车床的保养规程为保证车床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护。

以下是车床的保养规程：3.1 润滑系统保养•检查和更换润滑油：定期检查润滑系统的油位，并按照规定更换润滑油。

注意使用合适的润滑油型号和粘度。

•清洁润滑系统：定期清洁润滑系统的过滤器和油道，以确保润滑油畅通无阻。

3.2 传动系统保养•定期检查传动系统的传动带和齿轮，确保其没有松动、磨损或损坏。

车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。

同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。

下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。

一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。

（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。

（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。

（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。

2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。

（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。

（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。

（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。

（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。

（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。

（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。

二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。

（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。

（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。

2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。

（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。

3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。

（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。

车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。

本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。

一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。

首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。

然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。

最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。

2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。

在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。

3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。

首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。

然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。

在存放车床时，应选择干燥通风的场所。

二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。

2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。

了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。

3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。

夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。

4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。

调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。

刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。

5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。

普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。

2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。

3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。

4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。

5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。

6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。

7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。

8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。

9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。

10.车床工作时，翻转工件时必须停机。

二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。

2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。

3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。

4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。

5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。

6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。

7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。

8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。

数控走心式车床安全操作及保养规程前言数控走心式车床是当前制造业内广泛应用的精密设备之一，具有高效、自动化、精度高等特点。

对于使用人员，科学合理的操作方法以及定期的保养和检修，不仅能够保证设备的性能和寿命，还可以最大程度地提升操作效率，保障人员的生命财产安全。

因此，本文就数控走心式车床的安全操作及保养规程作如下介绍。

一、操作规程1.安全准备每次操作数控走心式车床前都要进行安全准备，包括检查设备状态是否良好，检查操作区域是否整洁、无障碍、光线是否充足，是否携带必要的防护用品等。

•设备状态检查：检查电线、电源插头是否损坏；检查各种开关按钮是否损坏；检查传动齿轮、润滑油、皮带、切削工具等设备部件是否灵活运转；检查工作台面积及其水平度等。

•环境检查：操作区域应整洁、无障碍；散落物品应及时清理或加固；过道设置警示标识等。

2.正确操作正确操作是保障人员安全和设备使用寿命的关键环节之一。

用户必须熟悉数控走心式车床及切削工具的使用方法，正确确定切削参数，以保证工件的符合要求的质量和精度，并有效避免操作中可能发生的故障和事故。

•合理切削参数：可根据要求进行最佳选取方案。

•正确操作方法：如启动车床的操作顺序及以下列关机步骤避免安全事故。

3.安全操作车床操作时必须保证人身安全，严格遵守操作规范和安全标准。

需要注意的操作问题包括以下几点：•严禁擅自更换切削工具；•严禁手插入工件、夹头、刀柄内；•严禁解除、改变安全装置；•在使用时应采取必要的安全措施，包括在操作区域安装安全条、胶垫、减震器等。

•在夹紧加工工件时要牢固可靠，并遮盖防护罩。

4.工作结束操作结束后，应按照顺序停止车床运转，切断电源并对设备进行检查和保养，并将设备清洁干净。

•关车床总开关；•紧急停车按钮提供安全停机；•停车后用刷子清洁车床表面；•关闭电源。

二、设备保养为了保证设备的稳定性和寿命，车间工作人员应定期对数控走心式车床进行保养。

具体操作方法如下：1.设备清洁清洁车床各部分并擦拭表面，清洗润滑器、用纸巾擦拭细节处及内侧角落。

车床安全操作维护保养规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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车床安全操作与维护保养规程模版第一章总则第一条为保障车床操作人员的人身安全，保护、延长车床的使用寿命，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位的车床操作人员和维修人员，以及管理车床操作人员和维修人员的领导。

第三条车床操作人员和维修人员应当严格遵守本规程，正确操作车床，保持车床的良好状态，做好维护工作。

第二章车床操作安全规程第四条车床操作前的准备工作（一）车床操作人员在进行车床操作前，应经过必要的培训，掌握车床的操作要领和使用方法。

（二）车床操作人员在操作车床前，应进行个人防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。

（三）车床操作人员在操作车床前，应查看车床是否齐全、完好、无漏电和无松动现象。

（四）车床操作人员在操作车床前，应检查车床的零部件是否润滑良好，无异音。

（五）车床操作人员在操作车床前，应将车床周围的杂物清理干净，保持操作区域清洁整齐。

第五条车床操作时的注意事项（一）车床操作人员在操作车床时，应注意排除干扰因素，集中注意力，确保操作安全。

（二）车床操作人员在操作车床时，应严禁戴长发、长袖衣物和项链等，以免被卷入机械零件中。

（三）车床操作人员在操作车床时，应注意观察车刀和工件的间隙，避免发生卡刀或刀具折断等意外。

（四）车床操作人员在操作车床时，应根据工件和车床的要求，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。

（五）车床操作人员在操作车床时，应使用正确的刀具和固定夹具，确保工件和刀具的相互配合良好。

第六条车床操作后的处理（一）车床操作人员在操作车床结束后，应停止车床的电源，切断电源线。

（二）车床操作人员在操作车床结束后，应进行车床的清洁工作，清除工件上的切削液和切屑。

（三）车床操作人员在操作车床结束后，应将车床相关工具归位，保持工具箱整洁。

第三章车床维护保养规程第七条日常维护保养（一）车床操作人员每天工作结束后，应对车床进行日常的维护保养，包括润滑加油、清洁等工作。

（二）车床操作人员每周应对车床进行一次详细的检查，查找车床存在的问题，并及时处理。

泷泽车床加工车床安全操作及保养规程本文介绍了泷泽车床加工车床的安全操作及保养规程，旨在帮助用户更好地使用和维护车床，确保工作安全。

一、安全操作规程1.1 前期准备•确保车床和工作区域干净整洁，无杂物和垃圾。

•穿戴适合的工作服装和鞋子，避免长发、袖口等物品被卷入车床中。

•准备好所需的刀具和工件，检查刀具是否合适、尖锐、有无损坏。

1.2 操作步骤1.打开电源: 最简单也是最重要的步骤，确保车床有足够的电源，电源开关在车床表面右侧。

2.选择工件材料: 确保使用的材料符合车床工作规格，选好适当的进给速率（车床表面的进给速率位）。

3.安装工件: 用三爪卡盘将工件安装在车床上，仔细检查工件和车床之间的距离和卡盘装紧度是否合适。

4.选择正确的刀具: 针对工件材料选择合适的刀具，调整刀具安装和刀尖位置。

5.调整车床参数: 调整进给速率、切割深度等参数，确保每个步骤正常进行。

6.启动车床: 按下启动按钮，确保车床只能向一个方向旋转，检查是否有异常声响或振动。

7.开始车削: 车床运转过程中，注意观察工件形态、车床运行状态和工件与进给刀具的距离。

8.完成车削: 车削结束后，停止车床运行，检查工件质量是否符合要求。

9.关闭车床: 按下电源开关，确保车床所在区域的电源开关都已关闭。

1.3 注意事项•切勿将手指或其他物品放入车床旋转轴心附近。

•避免将容易被卷入车床的物品放在车床附近。

•车床运转期间，禁止拆卸或调整任何部件、零件。

•巡查车床，发现异常情况及时停止车床运转并检查故障原因。

二、保养规程2.1 巡查及清洗•每个工作日开始使用车床前，都应检查机床各部位是否正常，包括电器、润滑系统、气动系统、加工精度等。

•使用车床一段时间后，应及时清洁各种粉尘和残留物，保持车床清洁和安全。

2.2 润滑及维护•对于负荷较大的车削作业，在工作过程中应及时给车床进行润滑和等保养工作。

•定期更换车床内的“X”、“Z”轴运动的滑动导轨和泊头直线导轨等易损件，以延长车床寿命。

普通管螺纹车床安全操作及保养规程前言普通管螺纹车床是一种常见的机械加工设备，它主要用于加工各种类型的管件和螺纹。

在日常使用过程中，必须注意安全操作，防止意外事故的发生。

同时，也需要进行定期的保养和维护，以确保设备的正常运行和使用寿命。

本文将介绍普通管螺纹车床的安全操作及保养规程，希望能给使用者带来帮助。

安全操作规程1. 事先检查设备在操作普通管螺纹车床之前，必须对设备进行检查：•确认设备电源开关处于关闭状态。

•检查设备上的所有控制按钮、手柄和开关是否正常运作，并对损坏或失灵的部分进行维修或更换。

•检查所有连接杆和螺母是否牢固紧密，并对松动的部分进行拧紧。

•检查所有传动部件的润滑情况，如有不良请及时添加润滑油。

•检查刀具和夹具是否装配正确，夹具中是否有其他杂物。

2. 正确使用刀具在操作普通管螺纹车床时，必须正确使用刀具:•切忌使用损坏、锐度低或者不合适的刀具。

•刀具的夹持和固定部分必须稳定牢固，以免刀具脱落或者飞出伤人。

•切削时应先将刀具离开工件，在没有接触时再转动切削进给手柄。

•切削速度和深度应根据材料硬度和切削面积来调整，以确保切削效率和质量。

3. 保持良好的工作环境在操作普通管螺纹车床时，必须保持良好的工作环境，以确保安全：•工作场地应干燥、明亮、通风良好。

•废料必须及时清理，以免妨碍设备正常运行。

•工作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。

•在操作中应保持专注和冷静，切忌开玩笑或者随意操作。

4. 注意设备维护在使用普通管螺纹车床时，必须进行定期的设备维护，以确保设备的正常运行：•保持传动部件的润滑情况，如有不良请及时添加润滑油。

•定期检查设备上的所有控制按钮、手柄和开关是否正常运作，并对损坏或失灵的部分进行维修或更换。

•检查所有连接杆和螺母是否牢固紧密，并对松动的部分进行拧紧。

•定期对设备进行清洗和保养，以去除积尘和油渍等。

设备保养规程1. 设备清洁普通管螺纹车床的工作环境较为恶劣，容易积聚灰尘和油膜等污染物。

车床安全操作保养规程车床是一种用于加工金属材料的工具机，正确的操作和保养是保证车床安全和性能的重要因素。

下面是车床安全操作和保养规程，供参考。

一、车床安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉车床的结构和操作规程。

2. 确保车床安装稳固、机床周围干净整洁，防止杂物和工具堆积。

3. 在操作车床前，必须仔细检查车床各部位是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修并等待修理后再进行操作。

4. 在操作车床前，应确保工件和夹具的安全性和稳定性，合理安排车刀和工件的相对位置，避免碰撞和夹持不牢。

5. 长时间操作车床时，应适时休息，防止疲劳导致操作不慎。

6. 在操作车床时，应戴好防护眼镜、耳塞等个人防护用品，避免因金属屑飞溅和噪音对人身造成伤害。

7. 在加工小工件或薄板材料时，应使用专用的夹具或夹具辅助，避免手指被工件夹住。

8. 切削开始前，应手动旋转工件和车刀，确认无碰撞情况后再进行自动加工。

9. 切削宽度和进给量应适中，过大可能会导致车刀断裂和车床零件损坏，过小则容易引起工件表面质量不合格。

10. 加工过程中，应时刻注意工件和车床的温度情况，如发现过热，应立即停机检查并处理。

11. 禁止使用损坏或磨损严重的车刀，应及时更换并报修。

12. 加工结束后，应关闭车床电源并及时清理加工区域上的金属屑和切屑，避免积累形成滑倒和火灾隐患。

二、车床保养规程1. 检查润滑系统的油液情况，定期添加润滑油并更换润滑油。

2. 定期清洗和保养液压系统，确保操作顺畅和液压元件的正常工作。

3. 定期检查电控系统的接线和连接器，确保电源稳定和信号正常传输。

4. 定期检查车床的导轨和滑块，清洗和涂抹润滑油或润滑脂，确保运动平稳和精度稳定。

5. 定期检查主动螺旋齿轮和变速器的齿轮啮合情况，如有异常应及时更换。

6. 定期检查车床床身和各零部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

7. 定期检查车床主轴和轴承的运行情况，如有异响或发热应及时检修。

车床安全操作保养规程一、安全规程1、工作前检查车床机构是否完好，手柄位置是否正确，确认无误后，方可工作。

2、严禁带手套操作，女工发辫应挽在帽子里。

3、装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。

4、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具。

5、工作时，车床上不准放工具、刀具等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。

6、车削过程中有长屑时，要停车用铁钩清除，禁止用手拉或用嘴吹。

7、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

车削偏心距较大的工件时，要加平衡铁车削。

二、操作规程1、开机前检查各手柄是否放在规定的位置上。

2、打开总电源开关，启动车床，空转3-5分钟，检查运转声音是否正常。

3、夹紧工件，装好刀具，按进给量表中的手柄位置，选择合适的进给量。

4、用刀架纵、横向自动进给手柄和快速移动按钮，将刀具快速移动到靠近工件的位置处。

5、根据需要，启动冷却泵，循环冷却液，对刀具冷却。

6、采用自动进给或手动进给的方式对工件进行切削加工。

7、加工完成，退出刀具，将主轴正反转操纵手柄扳回到停车位置，主轴停运。

8、按下停车按钮，停主电机，停冷却泵，关闭总电源。

9、取出工件，清除铁屑，搞好车床及地面卫生，填写车床运行记录。

三、 保养规程1、清扫车床外表及死角卫生，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀。

2、清洗导轨面，清除工作台表面毛刺，检查各手柄灵活可靠性。

3、检查油品、油质，清洗油毡滤网，保持油路畅通油窗明亮，做到定期换油。

4、拆洗床头箱滤油器。

调整主轴定位螺丝。

调整磨擦片间隙和刹车装置。

5、拆洗挂轮箱挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。

6、清洗车床冷却系统过滤器及冷却液槽。

检查冷却液管路，要求无漏液现象。

7、车床长期不用时，导轨及工作台表面涂防锈油。

作。

开岗位。

普通车床安全操作维护规程一、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、工作原理和操作规程。

2. 操作前应仔细检查车床各部件是否完好，如有故障或异常情况应进行处理后方可操作。

3. 操作前，要检查车床机床、工作台、工件等是否有杂物，以防发生事故。

4. 操作人员在开始工作前，应穿戴好工作服和劳动防护用品，并确保头发、袖口等部位无松散物。

5. 使用车刀时，要确保车床的转速与刀具的转速匹配，并保持车刀锋利，切削速度适中。

6. 车床的切削用润滑油要及时添加，并确保润滑系统正常工作，以保证车床的正常运行。

7. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁心不在焉、分心操作，以免发生安全事故。

8. 在操作过程中，不得进行其他无关操作，禁止乱摆乱放工具，保持操作台整洁。

9. 操作人员禁止在运转车床上站立或跨越，不得伸手碰触工作件、运动部位或旋转刀具。

10. 操作人员在更换刀具、测量工件时，必须切断电源或停止车床运转后，方可进行操作。

11. 使用车床时要遵守合理的节能措施，杜绝浪费现象。

二、安全维护1. 每日工作结束后，要清洁车床，包括各工作台面、导轨、传动部分等，并涂抹防锈液。

2. 定期检查车床的电气线路、润滑系统、传动装置等是否正常，及时发现并处理问题。

3. 车床的紧固件要经常检查是否松动，如有松动要及时紧固或更换。

4. 保持车床的润滑系统正常运行，定期检查油脂的使用情况，及时补充或更换润滑油。

5. 车床的切削刀具要定期检查磨损情况，及时更换或修复，以保证刀具的切削效果。

6. 车床的工件夹持装置要保持良好的工作状态，定期检查夹具部分是否损坏或变形，如有问题要及时更换。

7. 车床的电气线路要做好防护措施，定期检查电气设备的接线、绝缘等情况，确保安全使用。

8. 车床的防护装置要保持完好，如有损坏要及时更换，以避免操作人员受伤。

9. 车床的液压系统要定期检查液压油的使用情况，如有需要要及时更换油品，保持系统正常运行。

普通卧式车床安全操作及保养规程前言卧式车床是机械加工中常见的设备之一，它可用于加工各种圆柱形零件，如轴、套、轮毂、齿轮等。

然而，在使用卧式车床时，必须遵循一定的安全操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。

同时，对卧式车床进行定期维护和保养也是必要的，可以延长设备的使用寿命，提高加工效率。

本文将介绍普通卧式车床的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1.1 穿戴适当的劳动保护用品在使用卧式车床时，必须穿戴适当的劳动保护用品，包括眼镜、手套、耳塞等。

特别是转动部件周围，必须戴好护目镜，以免发生意外事故。

1.2 操作前的检查在开机前，必须检查卧式车床各部位是否完好无损，部件是否润滑，螺丝是否松动，特别是研磨轮的磨料饱满是否齐整，刀具安装是否稳定，工件夹具是否够牢固，并关闭电源。

1.3 启动和停止在启动卧式车床前，必须站在设备操作台左侧，开机前应向工作人员发出警告信号。

启动后应先低速试车，检查各轴是否正常旋转。

操作过程中，不能用手或工具撞击旋转的零件，必须等到卧式车床完全停止，才能进行必要的操作或调整。

1.4 加工过程中的注意事项加工过程中，必须保持机床卫生，禁止放置杂物，以免影响正常加工。

操作时，手不得触及旋转的零件，切勿戴手套或衣袖过长，以免被卷入零件中。

切削油液不能溅到身上，防止接触皮肤引起过敏。

同时，也不能进行过度的切削或进给，以免引起卡刀卡料、破碎或其他意外事故。

1.5 关闭机床操作结束后，先停止切削，再关闭电源和液压装置。

设备待停止后，方可进行下一步操作。

二、保养规程2.1 润滑系统卧式车床的润滑系统是保证设备正常运行的重要保障，必须按要求定期进行润滑和更换机油。

润滑油杯、油嘴、油泵等部件也须定期清洗，以保证润滑系统的通畅和有效性。

2.2 定期检查定期检查卧式车床各部位的螺丝、联轴器、右侧主轴箱、中间箱和左侧主轴箱等主要部件是否松动或磨损，防止发生意外事故。

同时，也要定期检查设备电气部件的连接和接线状态，以确保设备正常使用。

车床安全操作保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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普通车床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障普通车床的正常运行，防止事故的发生，根据《特种设备安全法》的要求，制订本规程。

第二条本规程适用于单位内的所有工作人员在使用普通车床时的操作和维护，包括维修人员。

第三条所有使用和维护普通车床的人员必须经过相关安全操作培训，并且持有相应的资格证书方可操作。

第四条普通车床的日常维护保养工作由专职人员负责，确保设备的正常运行。

第五条对于不符合本规程要求的普通车床设备，不得投入使用，必须及时进行维修或更换。

第六条各使用单位应建立普通车床的使用与维护档案，包括设备检测记录、维修记录、事故记录等。

第七条本规程的内容必须定期进行评估与修订，确保其与现行法规的一致性。

第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉普通车床的结构和工作原理，准确掌握操作方法和要求，并遵守以下规定：1. 在操作前，必须检查设备各部位是否完好，操作台是否平稳，有无泄漏现象等。

2. 操作人员必须穿戴严实的工作服，佩戴符合要求的防护用品，包括防护眼镜、耳塞等，确保安全。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后操作普通车床，以免造成事故。

4. 操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作流程，严禁进行未经授权的操作。

5. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免导致事故发生。

6. 在操作过程中，不得随意调节设备参数，必须按照规定进行操作，确保工作质量和安全。

7. 在设备故障或异常情况发生时，必须立即停机，并及时报告相关部门进行处理。

第二条操作人员必须掌握以下普通车床操作流程：1. 确保设备已连接电源，并检查电源是否正常。

2. 启动设备前，检查各部位是否固定，无异物，并进行润滑。

3. 按照设备的操作面板，依次进行各项操作，确保操作正确。

4. 在操作过程中，必须注意工件和刀具的位置，避免产生碰撞。

5. 操作结束后，必须切断电源，清理工作区域，并进行设备的维护保养。

第三章维护保养规程第一条设备的日常维护保养工作由专职人员负责，包括润滑、清洁、检查等。

车床安全操作保养规程车床是一种用于金属加工的机床，操作车床需要严格按照安全规程进行，以保障操作人员的安全。

本文将介绍车床的安全操作和保养规程，以确保工作环境的安全和机床的正常运行。

一、车床的安全操作规程1. 穿戴安全装备：在操作车床之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜、防护手套等。

这些装备能有效地保护操作人员的头部、眼睛和手部，避免受到机床产生的碎片和废料的伤害。

2. 熟悉车床的工作原理和结构：操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，以便在操作过程中合理使用车床，避免发生意外。

3. 确保工作区域安全：在操作车床的周围，必须有足够的安全距离，避免其他人员靠近机床，确保工作区域的安全。

同时，必须保持工作区域整洁，清理工作台上的废料和润滑剂，以避免滑倒和意外伤害。

4. 防止超载操作：在操作车床时，必须按照车床的额定负荷进行操作，避免超载操作，以防止车床过载导致机床的损坏和意外事故的发生。

5. 使用合适的工具和夹具：在操作车床时，必须使用合适的工具和夹具，确保工件稳定固定，避免工件在加工过程中移动或脱落，造成意外伤害。

6. 注意切削液的使用：在车床操作过程中，切削液是必不可少的，它能降低摩擦和热，提高切削效率。

但是操作人员必须正确使用切削液，避免滴入眼睛或皮肤，以免产生化学灼伤的危险。

7. 避免长时间疲劳操作：操作车床需要保持高度的警惕性，长时间的疲劳操作容易导致操作人员的注意力不集中，增加操作事故的风险。

因此，在操作车床时，应避免长时间操作，适时休息，保证操作人员的身体和精神状态。

8. 操作时保持专注：在操作车床时，操作人员必须保持专注，不能分心或进行其他无关操作。

操作人员应时刻注意车床的运转状态和工件的加工情况，及时做出调整和处理，确保操作的稳定和安全。

二、车床的保养规程1. 定期检查并及时更换磨损的部件：车床在长时间使用过程中，部分零件容易磨损，例如滑轨、导轨和螺杆等。

普通车床安全操作规程及维护保养车床是一种机器，用来加工金属、木材等材料。

在使用车床时需要遵守一些安全操作规程，以保证操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命。

本文介绍普通车床的安全操作规程及维护保养。

安全操作规程一、车床操作前的准备1.确保车床及附件已安装妥当，安装是否牢固，各润滑点是否充满润滑油均要检查。

2.检查车床的用电接头、开关、保险丝和接地是否正常。

3.检查车床的调整装置、紧固部位和传动部位是否有异常现象，如有应及时处理。

4.操作前应该戴上工作服，安全帽和防护手套等个人防护装备。

二、车床的操作1.操作人员要经过专业培训和考核，掌握车床的基本操作技能和安全操作规程。

2.在工作前，必须确保车床的各种保护装置正常运行。

3.操作前应先调整零位、定中心等。

保证车刀刀架、工作台和刀。

4.架之间不能有间隙，切削深度和进给量应按要求设置。

5.在加工过程中，应注意热油泼溅、工件松动、碰撞等情况，随时检查并及时处理。

6.操作人员必须专注于操作，不得分心或离开岗位，以免发生危险事故。

三、车床操作后1.停机时应该先停止进给和主轴运转，然后关闭电源，打开电控箱门，检查各电气元件及电器部分是否正常。

2.工作结束后，清洁车床表面和附件，防止积尘、潮湿、生锈等影响使用寿命的损坏。

维护保养1.车床在使用过程中，应经常检查各润滑点是否充油，定期更换润滑油。

2.拆卸和更换润滑部件时，必须严格按照制造厂家规定的步骤进行，以免损坏零部件。

3.定期检查车床各部件和机械传动部分的紧固程度，确保稳定性和安全性。

4.定期清洁车床水箱内部、保证水箱内水的清洁，并按时更换水箱内的水。

5.车床的台面及各配件应涂上防锈油，以保证零部件的使用寿命。

总结通过以上的介绍，我们可以看出，车床的安全操作规程和维护保养是非常必要的。

只有我们在使用车床时认真执行安全规程，在车床维护保养时精心维护，才能延长车床使用寿命，保证工作效率和操作人员的人身安全。

普通车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了普通车床的正确操作，以减少和杜绝设备和作业者安全事故的发生。

2.操作要求及操作注意事项：2.1禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。

2.2装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

2.4装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。

2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

2.6用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

2.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。

2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

2.9攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。

2.10切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。

2.11用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。

2.12在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。

2.13在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。

2.14装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。

2.15高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。

停电和停车应将刀具退回。

二.维护及保养规程：1.目的：通过对车床良好的维护保养，延长设备使用寿命。

2.维护及保养规程：2.1日常保养：2.1.1班前（1）擦拭车床外露导轨及滑动面；（2）按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；（3）检查各手柄位置；（4）空车运转。

2.1.2班后（1）将铁屑全部清扫干净。

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中使用较为普遍的设备，但由于其操作比较复杂，安全风险相对较高。

为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命和加工质量，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养的相关内容。

一、普通车床的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）对车床进行安全检查，如轴承、传动装置、导轨等是否正常运转。

（2）检查车床上的切削工具，进行磨损检查和刀刃调整，确保刀具完好无损。

（3）确保车床固定牢靠，没有松动或变形。

2. 佩戴个人防护装备（1）操作人员必须佩戴合适的工作服，避免吊带、袖口或其他松动物品被卷入机器中。

（2）佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。

3. 正确操作车床（1）操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，并按照设备的操作说明进行操作。

（2）操作过程中要集中注意力，不得分心或操之过急。

（3）确保操作时垂直握紧工件，避免手被卷入夹持装置或刀具。

（4）操作人员应保持清醒，不得在疲劳或饮酒的状态下进行操作。

4. 切削过程中的注意事项（1）在车床切削过程中，保持工作区域的干净整洁，避免因杂物或切屑导致危险。

（2）切削过程中禁止使用手指或其他物体接触加工区域，以免被切削刀具伤及。

（3）切削过程中应稳定控制进给速度和切削深度，切勿过分加力造成危险。

（4）切削完成后，切削刀具应立即停止旋转，等待其停止后，再取出工件。

5. 关机操作（1）关机前必须先停止车床的切削运动，将刀具拉离工件。

（2）关闭车床的主电源，并确保设备停止后才能上前检修和维护。

二、普通车床的维护保养：1. 定期润滑（1）根据车床的使用频率和工作环境，定期给车床各润滑部位加注适量的润滑油。

（2）加注润滑油时，注意选择合适的油品，并按照说明进行加注。

（3）及时更换润滑油，定期清洗润滑部位，确保润滑效果。

2. 清洁保养（1）保持车床的工作区域干净整洁，及时清理切削屑和废料，防止其堆积和影响设备正常运转。