下载文档原格式
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《混凝土搅拌站设计规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的安全生产管理。
包括混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全生产职责。
第四条混凝土搅拌站应制定完善的安全生产规章制度，加强安全生产培训和宣传教育，提高员工安全生产意识和技能。
第五条混凝土搅拌站应定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。
第六条混凝土搅拌站应建立健全事故报告和处理制度，对生产安全事故及时报告、调查、处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
第七条混凝土搅拌站应加强与政府有关部门的联系，及时了解和掌握安全生产法律法规和政策，确保安全生产管理制度的有效实施。
第二章职责分工第八条混凝土搅拌站的安全生产管理应实行站长负责制，站长对本站的安全生产负总责。
第九条混凝土搅拌站应设立安全生产管理部门，负责本站的安全生产管理工作。
安全生产管理部门应配备专职安全生产管理人员，负责具体的安全生产管理工作。
第十条混凝土搅拌站的技术负责人应负责本站的技术管理工作，确保混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节符合技术规范要求。
第十一条混凝土搅拌站的作业人员应严格遵守本制度的有关规定，认真履行自己的安全生产职责，确保生产安全。
第三章安全生产规章制度第十二条混凝土搅拌站应制定下列安全生产规章制度：（一）安全生产责任制规定；（二）安全生产教育和培训制度；（三）安全生产检查制度；（四）事故报告和处理制度；（五）设备安全管理制度；（六）电气安全管理制度；（七）消防安全管理制度；（八）施工现场安全管理制度；（九）环境保护和职业健康安全管理制度；（十）其他必要的安全生产规章制度。
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。
第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。
第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。
第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。
第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。
第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。
对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。
对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。
第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。
对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。
第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。
第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 本制度旨在规范混凝土搅拌站的管理，提高生产效率，确保生产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规和混凝土搅拌站的相关标准订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于本公司所属的混凝土搅拌站。
2.2 全部混凝土搅拌站员工必需遵守本制度。
第二章组织管理第三条职责分工3.1 混凝土搅拌站设立站长，负责整个搅拌站的日常管理和安全生产工作。
3.2 搅拌站站长下设生产、质量、维护和修理、安全等部门，明确各部门的职责和任务。
3.3 生产部门负责布置混凝土生产计划、生产设备的维护和保养。
3.4 质量部门负责混凝土质量的把控和检测工作。
3.5 维护和修理部门负责搅拌站设备的维护和修理和保养。
3.6 安全部门负责搅拌站的安全管理和事故处理。
第四条人员管理4.1 搅拌站应建立健全员工管理制度，记录员工的个人信息、培训情况和奖惩记录。
4.2 人力资源部门负责员工招聘、培训和福利待遇的管理。
4.3 每位员工需要经过相应岗位培训，并持证上岗，确保具备相关的操作技能和安全意识。
4.4 搅拌站应建立岗位职责和权限明确的工作制度，明确各岗位的职责和工作流程。
第五条奖惩措施5.1 搅拌站应建立健全的绩效评估制度，依据员工绩效进行相应嘉奖和激励措施。
5.2 对于不按规定操作、违反生产安全规定的员工，应采取相应的纪律处分措施，并记录在案。
第三章生产管理第六条生产计划6.1 搅拌站应依据市场需求和项目建设计划，合理订立生产计划。
6.2 生产计划应提前确定混凝土生产数量、质量要求和交货时间，确保定时交付。
第七条生产设备管理7.1 生产部门负责检查和维护混凝土搅拌设备，确保设备正常运转。
7.2 搅拌设备需要定期进行保养、维护和修理和检查，发现问题及时报修。
7.3 禁止未经授权擅自操作、改动或拆卸设备。
第八条混凝土质量掌控8.1 质量部门负责混凝土的质量掌控和检测工作。
8.2 搅拌站应建立混凝土质量档案，记录每批混凝土的搭配比、生产时间和质量检测结果。
商品混凝土搅拌站安全生产管理制度范文一、总则1.1 目的和依据本制度的目的是为了规范商品混凝土搅拌站的安全生产，保障员工的生命安全和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
1.2 适用范围本制度适用于所有商品混凝土搅拌站的运营及管理。
1.3 责任分工1.3.1 企业负责人负责安全生产工作的全面领导和管理，开展安全生产教育培训，落实安全生产责任制。
1.3.2 安全生产管理人员负责制定和实施安全生产措施，组织安全生产检查，发现和整改安全隐患。
1.3.3 员工严格遵守安全操作规程，正确使用和保管劳动保护用品，参加安全培训和演练。
二、安全管理制度2.1 安全责任制2.1.1 企业负责人要落实安全生产的责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，并建立健全安全生产工作考核制度。
2.1.2 安全生产管理人员要负责草拟制定安全生产制度和操作规程，并监督员工执行。
2.2 安全生产教育培训2.2.1 新员工要进行安全生产教育培训，全面了解本制度以及安全操作规程。
2.2.2 岗位操作人员要定期接受安全生产培训，掌握操作技能和应急措施，通过考核后方可上岗。
2.3 安全操作规程2.3.1 制定商品混凝土搅拌站操作规程，明确操作流程和安全防护措施。
2.3.2 操作人员要严格按照规程进行作业，禁止擅自改变操作步骤或私自调整设备参数。
2.4 安全设施和防护措施2.4.1 商品混凝土搅拌站要配备完善的安全设施，如灭火器、报警器等，并保持其功能完好和启用。
2.4.2 员工要正确使用和保养劳动保护用品，如防护帽、安全鞋等，保持工作区域的整洁和通畅。
2.5 安全检查与隐患排查2.5.1 安全生产管理人员要定期对商品混凝土搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改。
2.5.2 员工应主动发现和报告安全隐患，配合安全生产管理人员进行排查和整改。
2.6 应急救援和事故处理2.6.1 商品混凝土搅拌站要做好应急预案，提供紧急救援设备和药品，并配备急救人员。
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
混凝土搅拌站规章制度范文1.工作时间和考勤管理1.1 工作时间- 工作时间为每周七天，每天24小时。
- 搅拌站员工需按照工作安排和需要，全天候配合工作。
1.2 考勤管理- 搅拌站员工必须按时上下班，并进行考勤打卡。
- 请假必须提前向主管申请，并填写请假单，获得批准后方可请假。
- 迟到、早退、旷工等违反考勤纪律的行为将进行相应处理。
2. 安全生产管理2.1 安全防护- 所有员工必须按照规定佩戴个人防护用品，并严禁擅自拆卸或不佩戴。
- 在生产期间，必须戴上安全帽和安全鞋，并遵守安全操作规程。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒有害物品进入搅拌站。
2.2 紧急情况处置- 出现火灾、泄露等紧急情况时，员工应立即按照应急预案执行逃生和救助措施。
- 紧急情况结束后，员工需参加事故调查和学习相关教育。
3. 设备使用和维护3.1 设备操作- 搅拌站员工必须熟悉搅拌设备的操作方法，遵循操作规程。
- 禁止搅拌设备未经授权的人员操作。
3.2 设备维护- 搅拌设备的日常维护由专业人员负责，员工需积极配合和配备维护工作。
- 发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告，并停止使用设备。
在得到维修人员处理后方可继续使用。
4. 生产管理4.1 生产计划- 搅拌站要按照生产计划生产混凝土，严禁超出或擅自变更计划。
- 当生产计划因特殊情况需要调整时，需由相关人员经过沟通协商后，经主管批准方可调整。
4.2 材料管理- 搅拌站要建立健全的材料管理制度，保证材料的质量和准时供应。
- 严禁使用过期、劣质或者不合格的材料。
5. 环境保护5.1 废弃物管理- 废弃物要按照规定分类、收集、贮存和处置，切勿随意丢弃或倾倒。
- 环保设施和设备要正常运行，不得随意停用或擅自改变。
5.2 噪声和污染控制- 搅拌站要采取必要的措施，控制噪声和污染，保证周围环境安静和无污染。
- 定期进行相关的噪声和污染监测，确保符合国家和地方的标准。
6. 纪律管理6.1 行为规范- 搅拌站员工要严格遵守工作纪律和规定，不得擅自私自行为。
混凝土搅拌站管理制度大全一、概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的重要设备，为了确保混凝土生产的安全和高效，制定本管理制度大全。
二、安全管理制度1. 应设立专门的安全管理部门，负责搅拌站的安全管理工作。
2. 搅拌站应定期开展安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
3. 员工需经过岗前培训，熟悉搅拌站设备的操作和维护，并持证上岗。
4. 安全设施的保养和维修应做到位，确保其有效性。
三、操作管理制度1. 设立生产计划部门，制定详细的生产计划，包括混凝土配比、生产量等。
2. 严格执行生产计划，保证生产按时、按量、按质完成。
3. 搅拌站设备的操作应符合操作规程，确保设备正常运行。
4. 定期维护设备，及时排除设备故障。
四、材料管理制度1. 定期检查混凝土原材料的质量，并建立材料检测档案。
2. 材料储存应注意防水、防潮和防火，确保材料质量不受影响。
3. 使用过期或质量不合格的材料严禁使用，确保混凝土生产质量。
五、环境保护管理制度1. 搅拌站应设置封闭式生产区域，减少噪音、粉尘和废气的污染。
2. 废水和废弃物应进行分类收集和处理，确保环境不受污染。
3. 搅拌站应定期开展环境监测，确保环境指标符合规定要求。
六、应急管理制度1. 制定应急预案，以应对突发事故和自然灾害。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保应急工作的顺利进行。
七、人员管理制度1. 设立人力资源部门，负责员工的招聘、晋升和培训等工作。
2. 员工需遵守相关规章制度，严禁违纪违规行为。
八、质量管理制度1. 搅拌站需建立质量管理体系，并进行质量管理的持续改进。
2. 定期开展质量检查和评估，确保生产质量符合标准要求。
以上是混凝土搅拌站管理制度大全的简要内容，为确保操作简单并无法确认的内容不被引用。
2023-10-29CATALOGUE目录•管理制度概述•人员管理制度•设备管理制度•安全管理制度•质量管理制度•环境管理制度•应急管理制度01管理制度概述混凝土搅拌站管理制度是对混凝土搅拌站运营活动进行规范和约束的一系列规则、程序和标准。
重要性管理制度是保证混凝土搅拌站正常运营、提高生产效率、确保产品质量和安全的重要保障。
通过制定和实施管理制度，可以明确各部门职责，加强协作，减少工作失误，提高工作效率。
定义定义与重要性VS分类混凝土搅拌站管理制度可以分为综合性管理制度、生产管理制度、质量管理制度、安全管理制度和设备维护管理制度等几大类。
各类制度又包括若干具体的规定和要求。
要点一要点二内容综合性管理制度包括人事管理制度、财务管理制度、物资采购制度等；生产管理制度包括生产计划管理、生产过程控制、生产记录管理等；质量管理制度包括原材料检验、过程质量控制、产品检验等；安全管理制度包括安全生产责任制、安全培训教育、安全检查等；设备维护管理制度包括设备维护保养制度、设备检修维修制度等。
制定制定混凝土搅拌站管理制度需要结合企业的实际情况，根据国家法律法规、行业标准和相关规范的要求进行制定。
在制定过程中，要对各项管理活动进行全面梳理，明确各部门职责，确定工作流程和标准，并形成书面文件进行公示。
实施实施管理制度需要建立相应的监督机制，确保各项制度得到有效执行。
对于违反管理制度的行为，要严肃处理，及时纠正错误，并追究相关人员的责任。
同时，要定期对管理制度进行评估和修订，以适应企业发展和外部环境的变化。
02人员管理制度招聘与培训招聘制度制定严格的招聘流程和标准，确保招聘人员的专业素质和技能符合公司要求。
培训制度提供完善的培训计划和课程，包括入职培训、岗位技能培训、安全培训等，以提升员工的专业技能和安全意识。
岗位与职责岗位职责明确各岗位的职责和权限，使员工清楚自己的工作内容和责任。
岗位晋升制定公平的晋升机制，鼓励员工积极进取，提高自身能力。
混凝土搅拌站管理制度总述搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。
为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
人员组成与分工1、人员组成1.1 搅拌站管理成员：1.2 搅拌站运行人员：2、人员分工2.1 总负责人：2.2 技术负责人：2.3 搅拌质量责任人：2.4 搅拌运行责任人：2.5 材料供应责任人：2.6 机械设备责任人：2.7 维修保养责任人：2.8 资料员：2.9 试验员：2.10搅拌机操作员：2.11铲车上料人员：2.12砼运输人员：2.13砼泵送人员：2.14电工：组织机构生产工艺流程岗位职责1、站长岗位职责1.1负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
1.5 配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
2、副站长岗位职责2.1协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向站长汇报日常工作。
2.2协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。
3.3负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。
1.4在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。
1.5 配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
1.6 负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核。
3、技术负责人岗位职责3.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。
3.2认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。
3.3 规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。
3.4 认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
3.5 定期及时向资料室移交有关工程技术资料。
4、质量员岗位职责4.1 负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。
4.2 保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。
4.3参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；4.3检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。
5、运行班长岗位职责5.1传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。
5.2 安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。
发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。
5.3 根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。
5.4 负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。
6、材料员岗位职责6.1 负责已经确认的原材料的采购与验证工作。
6.2 负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理。
6.3 负责对材料消耗实行有效管理。
6.4 负责按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。
6.5 负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。
7、机械设备员岗位职责7.1组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。
7.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。
当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。
7.3 负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。
7.4 按时填写设备使用记录。
7.5 生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。
每3个月例行全面检修维护一次。
8、搅拌机操作员岗位职责8.1严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。
8.2 负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。
8.3 搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。
8.4 保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。
8.5未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。
8.6在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。
若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。
9、资料员岗位职责9.1负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。
书面打印的技术资料应同时保存电子文本。
9.2负责将技术档案分类分卷保存，卷内按顺序编排页码，每卷内应附卷内目录，卷内目录要求打印，单位工程竣工资料为多卷时，第一卷应附总目录。
9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。
9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。
10、试验员岗位职责10.1原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。
10.2负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。
10.3负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。
10.4负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。
11、电工岗位职责11.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。
11.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。
11.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。
11.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。
11.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
12、驾驶员岗位职责12.1 必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。
严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。
12.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。
车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。
12.3 保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。
12.4 车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。
12.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。
12.6 在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。
12.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。
12.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。
12.9 穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。
质量管理制度1、原材料的质量管理搅拌站所使用的原材料，要定点选购。
在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。
水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐，及时归档。
粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。
粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。
凡无出厂证明书者，严禁使用。
外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2、配合比的质量管理混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。
混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。
按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。
试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。
同时留取强度试块作为验证配合比的依据。
当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。
开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。
材料的计量允许偏差应符合下表规定。
掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。
