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电除尘器运行规程3. 电除尘器投运前的检查和试验1.1电除尘器投运前的检查新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。
投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
±5%)。
3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，防止绝缘部件结露而爬电。
4、检查各加热器系统的电流是否正常。
6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。
振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。
7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。
三、电除尘启停操作步骤
启动步骤
1、合高压整流变压器开关，由“接地〞打到“电场〞位置。
2、合高压柜内小空气开关。
3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。
4、如果设备自动跳闸报警，按“复位〞按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。
停止运行步骤
1、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到零参数，按下电场停止TR/O布袋除尘器键，设备停止。
2、拉开高压柜内小空气开关。
3、拉开高压整流变压器开关，由“电场〞打到“接地〞位置。
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.07--2003电除尘器运行规程1主题内容与适用范围2引用标准与编制依据3系统概述900M W燃煤发电机组的锅炉配备一套H540/4×5.25/15.0/400G型电除尘器。
电除尘器为三室四电场，露天布置，电场全运行时除尘效率为99.7%。
设计处理烟气量4766550m3/h。
在燃用设计煤种和校核煤种的任何运行条件下停运10％电场，静电除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Ndm3，，该除尘器阻力低于200Pa，漏风率小于3％。
电除尘器本体包括阴极系统、阳极系统、进出口烟道、进口均布板、壳体和灰斗等部件。
电除尘器每一电场沿宽度方向对应布置6只灰斗，收集从阴极和阳极板上振落下的灰。
另外，配合灰尘收集，电除尘器配有变压器/整流器组件、D E-振动器电机（阴极振打）、C E-振动器电机（阳极振打）、G D-振动器电机（烟道振打）、灰斗加热器、空气清扫风机和空气清结加热器等组件。
电除尘器的电气部分采用高压和低压微机自动控制装置。
上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施4设备规范4.1设备技术数据4.2设备技术数据4.3振打装置电动机4.4高压整流变4.5电除尘器清扫风机与电动机4.6清扫风机加热器5电除尘器运行前检查5.1电除尘器检修后，现场确认已无人工作，本体内无垃圾杂物，工作票终结。
5.2确认电除尘阴、阳极振打装置完好，连接牢固，振打轴转向正确，减速器油质良好，电动机接地完整可靠。
5.3关闭电除尘器本体各处人孔门，且门密封良好，无漏风现象，并已上锁。
5.4电除尘器平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
5.5检查整流变接地开关位置正确，且已上锁。
变压器油位正常，压变温度≯85℃。
5.6检查电除尘清扫风机电机及风机安装完好，符合电机运转规定。
5.7检查电除尘清扫风机加热器、灰斗加热器、落灰管加热器及温控器、烟道及空预器加热器装置完整。
目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
电除尘部分一气力输灰系统投运注意事项1.气力输灰系统首次投运，必须空载运行一段时间，并检查设备空载运行正常。
2.投运气力输灰时，若发现系统设备内有水或其它杂物，以及危及设备安全的其它故障，应立即停止系统运行，待故障排除后，方可投运。
二气力输灰系统的运行监视1.气力输灰投运正常后，运行人员应密切监视输灰系统的运行状态。
2.监视各阀门的动作状态。
3.监视灰斗及中间仓料位。
4.监视飞灰输送状况及每次送料时间。
5.监视气力输灰控制系统的运行状态。
三气力输灰系统的巡视检查1.气力输灰系统运行过程中，运行人员应定期对运行设备进行巡视检查。
2.检查就地各阀门的动作情况是否正常，密封压力是否正常。
3.检查空气管道是否漏气，输灰管道是否漏灰。
4.检查各输灰单元输送压力的变化情况，各仓泵输送压力的变化情况。
5.检查并排放贮气罐冷凝水。
6.检查灰斗的下灰情况。
7.检查控制箱电气接线是否正常。
8.检查空气过滤器无积灰或堵塞。
四气力输灰运行注意事项1.气力输灰系统在送料时，不能关断输送空气或控制空气气源。
不准开启仓泵入口进料阀及排气阀。
2.气力输灰系统在运行中发生输送故障，应按规定处理。
在输送压力未泄放之前，禁打开相关阀门。
3.气力输灰设备进料阀确认已坏时，禁止起运该单元进行输灰。
4.气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时，禁止继续运行气力输灰系统。
五气力输灰系统的停运步骤及注意事项1.锅炉停炉，电除尘退出运行，气力输灰系统应做停运前的准备。
2.电除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行，清空电场灰斗及中间灰仓内的余灰。
3.输灰系统空载运行4小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰。
方可停运气力输灰。
4.停运电场。
5.停运输灰压缩空气系统。
6.若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀，停运输灰控制压缩空气系统。
电除尘器运行规程一投运前的检查1.所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。
电除尘器技术操作规程电除尘器技术操作规程1、开机准备开机前应检查电除尘器内确认无人，关闭人孔门用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000Ω。
如果绝缘电阻值低，开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子加热30分钟后再测定，直到电阻值合格为止。
1、 1 开机程序合上电源---开启绝缘子加热器----开启电动振打装置----开高压供电机组----烟尘运输系统。
2、开机2、1 合上动力配电箱上总闸开关和低压控制柜上自动空气断路器，使主加热器带电，电表指示电源电压380V。
2、2 底吹炉点火前24小时开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子充分加热干躁2、3 烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电机振打装置，使之正常工作。
收尘极（阳极）通常采用间歇式振打，各电场依次顺序振打。
通常2—8小时振打一次。
第一电场由于烟气含尘量高，振打周期可适当缩短，最后一电场烟气含尘量少，振打周期可适当延长。
放电极（阴极）通常应连续振打。
2、4 每半小时到一小时对下灰管进行人工振打一次。
2、5 高压供电机组送电程序2、5、1 “手动/自动”旋钮开关置于“手动”位置待升压后再转到“自动”位置。
2、5、2 合上高压控制柜上主开关，使高压电源回路和控制回路有电，指示灯亮。
2、5、3 调节电压自动调整器上的电压上升率旋钮，缓慢升压至微微闪烁时为止，观察电流、电压表显示。
如果电场频繁闪烁时，调节电压下降率旋钮，降低电压至合适时为止。
2、 5 烟尘输送系统启动，视积灰仓内集灰情况可间隔式或连续运行，防止积灰仓集灰过多导致阴阳极短路，还要避免积灰空造成漏风，引起二次扬尘。
3停机3、 1 接停机指信令时，从最后一个电场到第一个电场依次降低电压。
操作高压控制柜内电压自动调整器的电位旋钮至零位，再按停止按钮，断开主开关，切断高压电源。
3、 2 延续15—30分钟后，停止电动机械式振打装置运行（如果烟气继续通过电除尘器，振打不停）。
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.07--2003电除尘器运行规程1主题内容与适用范围2引用标准与编制依据3系统概述900M W燃煤发电机组的锅炉配备一套H540/4×5.25/15.0/400G型电除尘器。
电除尘器为三室四电场，露天布置，电场全运行时除尘效率为99.7%。
设计处理烟气量4766550m3/h。
在燃用设计煤种和校核煤种的任何运行条件下停运10％电场，静电除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Ndm3，，该除尘器阻力低于200Pa，漏风率小于3％。
电除尘器本体包括阴极系统、阳极系统、进出口烟道、进口均布板、壳体和灰斗等部件。
电除尘器每一电场沿宽度方向对应布置6只灰斗，收集从阴极和阳极板上振落下的灰。
另外，配合灰尘收集，电除尘器配有变压器/整流器组件、D E-振动器电机（阴极振打）、C E-振动器电机（阳极振打）、G D-振动器电机（烟道振打）、灰斗加热器、空气清扫风机和空气清结加热器等组件。
电除尘器的电气部分采用高压和低压微机自动控制装置。
上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施4设备规范4.1设备技术数据4.2设备技术数据4.3振打装置电动机4.4高压整流变4.5电除尘器清扫风机与电动机4.6清扫风机加热器5电除尘器运行前检查5.1电除尘器检修后，现场确认已无人工作，本体内无垃圾杂物，工作票终结。
5.2确认电除尘阴、阳极振打装置完好，连接牢固，振打轴转向正确，减速器油质良好，电动机接地完整可靠。
5.3关闭电除尘器本体各处人孔门，且门密封良好，无漏风现象，并已上锁。
5.4电除尘器平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
5.5检查整流变接地开关位置正确，且已上锁。
变压器油位正常，压变温度≯85℃。
5.6检查电除尘清扫风机电机及风机安装完好，符合电机运转规定。
5.7检查电除尘清扫风机加热器、灰斗加热器、落灰管加热器及温控器、烟道及空预器加热器装置完整。
5.8检查确认电除尘器互锁系统的钥匙全部收齐后，高压整流器方可送电。
6电除尘器运行原则6.1电除尘器整流变的十种运行模式6.1.1模式1：适于锅炉启动时，油煤混烧状态下；6.1.2模式2：适于锅炉正常负荷状态，全燃煤时，连续振打方式；6.1.3模式3：适于锅炉正常负荷状态，全燃煤时，脉冲振打方式；6.1.4模式4：适于锅炉正常负荷状态，燃用低含硫量煤种；6.1.5模式5：B I检测方式；6.1.6模式6：调节脉冲方式，适用于极板较清洁情况下；6.1.7模式7：能源管理方式；6.1.8模式8：极板清扫方式；6.1.9模式9：无振打连续方式；6.1.10模式10：单路电源供电方式；6.2各模式运行参数6.3锅炉点火前，即可投运高压电场。
此时，宜选用高压整流变运行模式1；锅炉断油全燃煤后，应选用高压整流变运行模式2或3。
6.4电除尘器短期停运1到3天，电除尘器加热装置应保持在运行状态。
6.5锅炉点火前60m i n，应预先启动输灰系统。
7电除尘器运行条件7.1若电除尘P M S管理系统接受到来自锅炉的“E S P H V R e l e a s e d”信号，则电除尘器具备由P L C或P M S启用整流变条件。
7.2若“E S P H V R e l e a s e d”信号消失，则电除尘器自动停用整流变。
8电除尘器启停8.1电除尘器启动8.1.1点火前2天（室外温度<5℃，提前3天），启动电除尘加热系统（灰斗/落灰管加热器、烟道/空预器表面加热器）和电除尘器清扫风机及其加热器。
8.1.1.1在B O I L E R U N I T E S P10H D E10画面上，点击S T A R T G R O U P S按钮，出现启动操作画面，然后点击S T A R TG R O U P1H o p p e r H e a t e r s,程序启动A侧灰斗加热器。
8.1.1.2或点击单个灰斗加热器图标，出现启动按钮，点击。
8.1.2电除尘器清扫风机及其加热器投用达10小时并加热器控制温度达到设定值，启动输灰系统。
8.1.2.1在启动操作画面上，点击S T A R T G R O U P2P u r g eA i r S y s t e m，程序启动A侧清扫风机及其加热器。
8.1.1.2或点击单个清扫风机及其加热器图标，出现启动按钮，点击。
8.1.3输灰系统启动后，允许启动电除尘各电场阴、阳极振打装置及烟道振打装置。
8.1.3.1确认输灰系统启动后，在启动操作画面上，点击S T A R T G R O U P4R a p p e r s,程序启动A侧阴、阳极振打装置及烟道振打装置。
8.1.3.2或点击单个阴、阳极振打及烟道振打装置图标，出现启动按钮，点击。
8.1.4电除尘器各灰斗加热温度达到后，相继启动电除尘器振打装置和高压整流单元。
电除尘高压整流变单元自动升压至对应运行模式下整定电压和电流。
8.1.4.1在启动操作画面上，点击S T A R T G R O U P5T R U n i t s，程序启动A侧整流变。
8.1.4.2或点击单个整流变图标，出现启动按钮，点击。
8.1.5点击M C SⅡC O N T R O L控制块，选择M C SⅡP R O G R A M键，根据锅炉运行方式或电除尘器除尘的效果，选择合适的运行模式。
8.1.6在B O I L E R U N I T E S P10H D E20画面上，电除尘器B 侧的启动操作如同A侧。
8.2电除尘器停止8.2.1停止电除尘器各电场高压整流单元。
8.2.1.1在B O I L E R U N I T E S P10H D E10画面上，点击S T O PG R O U P S按钮，出现停止操作画面，然后点击S T O PG R O U P5T R U n i t s,程序停止A侧整流变。
8.2.1.2或点击单个整流变图标，出现停止按钮，点击。
8.2.2振打装置继续运行1小时后，停止振打装置。
8.2.2.1在停止操作画面上，点击S T O P G R O U P4R a p p e r s，程序停止A侧阴、阳极振打装置及烟道振打装置。
8.2.2.2或点击单个阴、阳极振打装置及烟道振打装置图标，出现停止按钮，点击。
8.2.3停止输灰系统。
8.2.4停止清扫风机及其加热器。
8.2.4.1在停止操作画面上，点击S T O P G R O U P2P u r g e A i r S y s t e m，程序停止A侧清扫风机及其加热器。
8.2.4.2或点击单个清扫风机及其加热器图标，出现停止按钮，点击。
8.2.5停止各类灰斗加热装置。
8.2.5.1在停止操作画面上，点击S T O P G R O U P1H o p p e rH e a t e r s,程序停止A侧灰斗加热器。
8.2.5.2或点击单个灰斗加热器图标，出现停止按钮，点击。
8.2.6在B O I L E R U N I T E S P10H D E20画面上，电除尘器B 侧的停止操作如同A侧。
9电除尘器运行维护9.1整流变正常运行温度≯85℃，达到95℃跳闸。
9.2检查整流变二次电压在15～55k v，二次电流＜600m A。
9.3检查整流变油位在油位线以上，若油位低于限值，整流变跳闸。
9.4若整流变内气压高于限值，整流变跳闸。
9.5电除尘灰斗无灰位高报警。
9.6检查灰斗加热器工作状态显示正常，检查振打装置动作正常。
9.7整流变运行时，若二次电压、二次电流较低于额定参数甚至于接近0时，应停用该整流变一段时间或选择模式8运行15～20分钟。
10电除尘器故障处理10.1故障处理原则10.1.1发生严重威胁人身及设备安全时，应立即停止故障设备，汇报值长并作好记录，故障设备及对应开关上挂上警告牌，防止误动。
10.1.2如遇下列情况，立即停止高压整流变运行。
10.1.2.1高压输出回路开路。
10.1.2.2高压绝缘部件严重闪络。
10.1.2.3高压整流变跳闸或出现漏油、声音异常等现象。
10.1.2.4高压电场发生短路。
10.1.2.5振打装置发生剧烈振动、扭曲，轴承烧毁，电动机过热冒烟、起火。
10.1.2.6灰斗严重堵灰，排灰系统故障。
10.2整流输出电流大，整流输出电压低或接近零（电场发生短路），整流变开关合上即跳闸。
原因：a．阴极和阳极线之间短路。
b.加热系统故障，绝缘套管或阴极套管结露，造成高压对地短路。
c.阴极绝缘子破裂，对地短路。
d.高压电缆或电缆头破裂对地击穿、短路。
e.排灰系统故障，造成灰斗满灰，使阴极与灰接触而短路。
处理:a.停止电场运行，拉去高压整流变电源。
b.如属排灰故障，应加强疏通积灰，消处高灰位影响。
c.汇报值长并作好记录。
10.3整流输出电压、整流输出电流不稳定，电流表晃动急剧（不完全短路）。
原因：a.电场中局部吸附粉尘过多，使极距变小，引起闪络。
b.电极线断，极线在气流中不规则摆动。
c.绝缘材料不良漏电。
处理:a.停运故障电场。
b.检查故障点并及时处理。
c.汇报值长并联系检修处理。
10.4整流输出电流正常或偏大，整流输出电压有所下降原因：a.阴极和阳极线之间距离局部变小。
b.加热温度不够，使绝缘套管或阴极套管受潮、漏电。
c.电场中有杂物挂落在阴极和阳极之间，但未短路。
处理:a.停止该电场运行，拉去其高压整流变电源。
b.汇报值长并联系检修处理。
10.5整流输出电压正常，输出电流很小。
原因：a.高压回路开路。
b.阴极和阳极线上积灰太多。
c.阴极和阳极振打装置故障或未启动。
d.烟气中粉尘太大，使电晕线放电特性不良。
e.烟气均布板局部堵塞，使气流偏向引起极板晃动。
处理:a.停止该电场运行，拉去其高压整流变电源。
b.调整闪络频率。
c.检查振打装置运行情况，及时联系检修处理。
d.如属振打不合理，应调整振打周期。
e.汇报值长并联系检修处理。
10.6整流输出电压正常，输出电流很小。
原因：a.高压回路开路或电流表失灵。
b.电极积灰太多引起电晕闭塞。
c.接地电阻过高，回路循环不良。
处理:a.适当提高电场电压。
b.检查振打装置运行情况是否正常。
c.如属振打不合理，应调整振打周期。
d.上述措施仍无效，汇报值长并联系检修处理。
10.7除尘效率低原因：a.电场中异极间距离过大。
b.烟气流分部不均。
c.系统漏风严重，漏风率大。
d.烟气温度下降过多使尘粒荷电性能改变。
e.阴极污染严重。
f.高压电源过低或不稳定。
g.振打装置故障。
h.控制系统失灵。
处理:a.适当提高电场电压。
b.检修振打装置。
c.消除漏风点。
d.调整振打周期。
e.加强出灰，特别是一电场或高料位灰斗。
f.检查控制柜是否故障，及时联系检修处理。
