毕业设计
棒材轧机液压系统设计说明书
目录
1.前言·1
2.绪论·2
2.1液压技术概况·2
2.2本课题主要研究容·2
2.3设计步骤·3
3.液压系统的工作要求·5
3.1液压系统的组成·5
3.2棒材轧机液压系统工作原理·5
3.3液压系统参数计算·5
3.3.1确定液压缸负载·5
3.3.2液压缸主要尺寸的确定·6
3.3.3确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格·7
3.3.4与液压泵匹配的电动机的选定·8
4.确定液压系统方案、绘制液压系统原理图·9
4.1确定液压系统方案·9
4.1.1液压基本回路·9
4.1.2选择液压回路·9
4.2绘制液压系统图·10
4.2.1将基本回路组成系统原理图·10
4.2.2液压元件选择·11
4.3液压系统的验算·11
4.3.1系统压力损失计算·12
4.3.2系统效率计算·13
5.液压站的设计·15
5.1液压站简介·15
5.2油箱设计·15
5.2.1油箱有效容积的确定·16
5.2.2油箱的结构设计·17
5.3油箱结构·20
5.4液压站的结构设计·21
5.4.1液压泵的安装方式·21
5.4.2液压泵与电动机的连接·22
5.5辅助元件·24
5.5.1滤油器·24
5.5.2空气滤清器·24
5.5.3液压油·24
5.5.4液压控制装置的集成·24
5.6绘制装配图·25
5.7液压系统清洗、使用与维护·26
5.7.1清洗液压系统·26
5.7.2系统的使用和维护·27
6.结论·29
辞·30
参考文献·31
外文资料·32
1.前言
毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。我们应该学会思考问题、解决问题的方法，来提高我们认识、分析和解决问题的能力，从而为我们今后的学习、生活、工作中奠定坚实的理论和实践基础。毕业设计是我们走向工作岗位之前的一次大练兵，也是提高个人能力的一次良好的机会，同时还是对我们每一个人实际水平的综合评估，因此在设计中我们坚持实事、理论联系实际的指导思想，以严肃认真的科学态度完成各项设计容，这对我们今后的工作、生活都将有重要、深远的意义。
本设计为棒材轧机液压系统设计——精轧部分，它主要实现的功能是对棒线材进行轧制。设计之初收集了很多关于轧机方面的资料，对其各个部件之间的相对位置以及液压系统所控制的相对应的部分做了分析，明确了设计目标，这台轧机的运动过程为快进—工进—快退，它的加工方式为同时对6条或6条以上线材进行轧制。系统中主要通过节流阀来控制通过的流量来实现所要求的功能，泵站中采用两个泵，为开一备一的形式，阀的形式为管路连接与叠加阀配合的方式简化了加工工艺。
对本人来讲在设计中投入了很大的精力和热情，以严谨的科学态度完成了全部的设计容。在设计过程中，承蒙国权老师和其他同学给予的帮助，谨表意。限于本人水平有限，经验不足，设计中难免有错误和不妥之处，敬请各位老师指正。
2.绪论
2.1液压技术概况
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。
今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断创新，不断地提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求，体现在如下一些比较重要的特征上：
1)提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。为了能在尽可能小的空间传递尽可能大的功率，液压元件的结构不断地在向小型化方向发展。
2)高度的集成化和模块化。液压系统由管式配置经板式配置，箱式配置、集成块式配置发展到叠加式配置、插装式配置，使连接的通道越来越短，这种组合件不但结构紧凑、工作可靠，而且使用简便，也容易维护保养。模块化发展也是非常重要的方面，完整的模块以及独立的功能单元，对用户而言，只需要简单地进行组装即可投入使用，这样不仅可以大大节约用户的装配时间，同时用户也无须过多配备各种经专门培训的技术人员。
3)和微电子结合，走向智能化。汇在一起的联接体只要收到微处理机或微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。
综上所述可以看到，液压工业在国民经济中的作用实在是很大的，它常常可以用来作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还是相当落后的，标准化的工作有待于继续做好，优质化的工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须奋起直追，才能迎头赶上。
2.2本课题主要研究容
对棒材轧机液压系统进行方案论证、性能计算和结构计算
1)棒材轧机液压系统基本概况和研究背景介绍
2)液压原理图分析设计
3)液压系统结构设计
4)绘制液压原理图、总装配图及部分零件图。
5)编写设计计算说明书
2.3设计步骤
一台机器究竟采用什么样的传动方式，必须根据机器的工作要求，对机械、电力、液压和气压等各种传动方案进行全面的方案论证，正确估计应用液压传动的必要性。当确定采用液压传动后，其设计容和步骤大体如图2.1所示,这里所述的设计容和步骤只是一般的系统设计流程，在实际设计过程中不是一成不变的，对于较简单的液压系统，可以简化其设计程序；对于重大工程的复杂液压系统，往往还需在初步设计的基础上进行计算机仿真实验，或者局部地进行实物实验，反复修改，才能确定设计方案。另外，这些步骤又是相互关联，彼此影响的，因此常需穿插交叉进行。
液压系统的设计步骤大体如下：
1)液压系统的工况分析
在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题：
●确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成
●确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环
●确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速围、
最大行程以及对运动平稳性要求等
●确定各执行元件所承受的负载及其变化围
2)拟订液压系统原理图
拟订液压系统原理图一般要考虑以下几个问题：
●采用何种形式的执行机构
●确定调速方案和速度换接方法
●如何完成执行机构的自动循环和顺序动作
●系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全等要求
●压力测量点的合理选择
根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。
3)液压系统的计算和选择液压元件
液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理地选择液压元件和设计非标准元件。具体计算步骤如下：
●计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量
