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石油钻井过程录井远程传输及决策系统的实现方法摘要：对石油钻井过程录井远程决策系统进行需求分析，主要从系统最终目标出发，针对系统的最终目标进行功能需求分析，并结合系统中的用例图和系统活动图对系统的需求进行详细阐述，并且分析了系统必不可少的非功能需求，为系统的设计和实现提供依据。
关键词：石油钻井；录井信息；远程传输；决策系统；软件井场录井信息传输技术是运用数据采集技术、网络技术、数据库技术、卫星（或GPRS）无线通信技术等现代化技术将井场录井信息实时采集、处理、传输、存储、应用的综合性应用技术。
井场录井信息传输技术是将来自传感器采集到的钻、录井现场的各种地质及工程数据经过现场计算机处理，通过无线通信网络传送到接收服务器，并通过接收服务器将这些数据写入中心数据库服务器，最后将这些数据通过网络向终端用户发布。
它能够实时提供多媒体服务，使用户能够通过网络进行远程生产监控、实时油气评价、工程安全预告及决策支持工作。
为了改变录井技术人员长期驻井的传统工作方式，远程作业模式渐渐引入到录井技术中。
在此背景下，如何将远程作业模式在录井技术中具体运用，使录井技术人员在基地后方就能了解钻井现场的情况，从而实现远程作业，成为录井公司函需解决的问题。
1 现代信息录井技术在石油勘探开发中的应用随着勘探开发难度的增加，石油勘探开发的发展越来越依赖于各种新技术的研究、开发和应用，而现代信息测井技术是最关键的技术之一。
（1）现代信息录井技术的优势测井技术通过现代通讯技术的引入，可以确保及时而准确的信息，完成数据传输，使指定的部门工作人员可以从繁重的工作中解放出来，去收集、处理数据并进行相关的研究，从而更好地提高测井技术，以便为石油的勘探和开发做出更大的贡献。
（2）现代信息录井技术的作用国际石油勘探开发包括钻井信息技术的发展趋势是实现信息、情报和自动化，这是提高石油勘探开发的先决条件。
提高效率，现代信息技术是钻井的重要基础，推动信息技术的发展。
浮动式钻井平台的智能化监控与运维管理系统设计随着石油能源的不断开发，浮动式钻井平台作为一种重要的设备，已经广泛应用于海洋油田的钻探作业中。
为了确保钻井平台的安全高效运行，智能化监控与运维管理系统设计成为关键任务。
本文将介绍浮动式钻井平台的智能化监控与运维管理系统的设计原则、功能模块以及应用前景。
一、设计原则在设计浮动式钻井平台的智能化监控与运维管理系统时，有以下几个原则需要遵循：1.智能化与自动化：系统应具备智能化的数据采集、分析和决策能力，能够实现自动化的设备监控与运维管理。
2.实时性与稳定性：系统应能够实时监控钻井平台各种设备的运行状态，并能够稳定地运行在恶劣的海洋环境中。
3.可靠性与安全性：系统应采用可靠的技术手段，确保数据的完整性和安全性，防止未经授权的人员对系统进行非法操作。
4.可扩展性与灵活性：系统应具备良好的可扩展性，能够适应不同规模和类型的浮动式钻井平台，同时灵活调整和更新系统的功能。
二、功能模块浮动式钻井平台的智能化监控与运维管理系统应包括以下功能模块：1.数据采集与传输：系统应具备数据采集的能力，通过传感器和监测设备获取钻井平台各项数据，并能够将这些数据实时、稳定地传输到监控中心。
2.实时监控与预警：系统应实时监测钻井平台的运行状态，包括设备温度、油压、电流等指标，一旦出现异常情况，系统应能够及时发出预警信息，提醒操作人员采取相应措施。
3.故障诊断与维修：系统应具备故障诊断能力，能够根据设备数据和历史故障库，判断设备是否存在故障，并提供相应的维修建议和指导。
4.运维管理与计划：系统应能够对设备进行运维管理，包括维修记录、保养计划、备件管理等。
同时，系统还应能够生成设备运维报告和统计分析，为决策提供依据。
5.远程操作与控制：系统应具备远程操作与控制的能力，操作人员可以通过系统远程控制钻井平台的设备，实时调整参数并监控运行情况。
6.数据存储与分析：系统应能够对采集到的数据进行存储和分析，提供历史数据查询和趋势分析功能，为决策提供支持。
智能化油田监测与生产决策支持系统开发摘要：近年来，随着油田工业的发展和技术的不断创新，智能化油田监测与生产决策支持系统逐渐成为石油与天然气工程领域的研究热点。
传统的油田生产管理方法往往依赖于人工经验和离线数据分析，难以满足复杂多变的油田环境和生产需求。
本论文旨在探讨智能化油田监测与生产决策支持系统的开发方法和关键技术，分析其在油田工业中的应用前景和潜力。
希望通过本论文的研究，能够为智能化油田监测与生产决策支持系统的实施与推广提供理论指导和技术支持，为油田工业的可持续发展做出贡献。
关键词：智能化油田；监测与生产决策；支持系统开发引言随着油田开发的深入和技术的不断进步，智能化油田监测与生产决策支持系统的开发变得越来越重要。
本文旨在介绍智能化油田监测与生产决策支持系统的开发，并探讨其在油田生产中的应用。
首先，本文介绍了智能化油田监测与生产决策支持系统的概念和目标。
该系统通过采集、传输和分析油田数据，实现对油田生产过程的实时监测和分析，为决策者提供准确的数据支持和决策建议。
一、智能化油田监测与生产决策支持系统概述智能化油田监测与生产决策支持系统是一种利用传感器、数据分析和优化算法等技术手段实现油田生产自动化和智能化的系统。
通过收集油田地下和地上的各类数据，包括地质、地震、生产和环境等方面的数据，并对这些数据进行实时处理和分析，该系统可以提供更准确和全面的油田监测和生产预测，从而为油田生产决策提供支持。
通过传感器网络实时采集地下和地上的各类数据，包括油井产量、气体含量、温度、压力、流量等指标。
针对所采集到的数据进行预处理、清洗、特征提取、模式识别和预测建模等处理方式，得出生产趋势和预测结果。
根据所得到的预测结果提供针对性的调控和优化建议，最大限度地提高油田开采效率。
通过分析采集到的数据，发现油井故障和异常情况，并及时提供预警和应急响应措施。
通过网络传输技术，实现数据的实时采集和处理，提高了系统对油田生产环境的实时监测能力。
石油钻井实时监测与控制系统一、石油钻井实时监测与控制系统，包括：1、实时监测单元，有三个部分，钻井液性能监测仪器、地质录井监测仪器和钻井工程参数监测仪器。
实时监测单元有很多传感器和监测仪器，监测的信号由无线传感器网络系统传送。
2、实时显示及控制单元，是该系统的控制中心。
实时显示及控制单元包括计算机处理设备和多个显示终端及中控台，中控台设在钻井平台控制房中，在队部、录井、泥浆、技术员等处设置显示终端。
计算机处理设备（设置在1号泥浆罐下面）接收并处理由无线传感器网络系统传送的所述传感器监测的信号，并通过所述显示终端显示监测数据，操作人员根据显示终端显示的监测数据调节控制转盘电机、送钻电机、泥浆泵电机、离心机电机、振动筛电机、除砂器和除泥器等。
并且数据通过移动网或者卫星实时传送到后方基地，即可实现整个公司乃至整个石油系统的数据实时调阅和存储，在计算机技术、卫星通讯和互联网的推动下，钻井过程实时监控井下和地面参数，远程监控、远程决策及数字钻井成为钻井的发展趋势，石油钻井实时监测与控制系统的研究成功使“数字油田”得以实现。
3、创新：1）可以在线实时监测钻井液粘度、切力、失水、密度、进出口流量等性能指标。
2）通过自动捞砂和荧光含量测定仪不仅可以实时监测气态烷烃，也可以实时监测岩屑中重质烷烃的含量，再结合取芯，即可以全面的得到不同层位的含油饱和度。
3）实时监测钻井液进出口流量，用仪器代替人工有效防止了井喷和卡钻。
二、自动捞砂和荧光含量测定仪包括钻井液输液管，钻井液输液管上装有计量泵，钻井液输液管的出口下方设置有圆筒筛，经过冲洗的岩屑从圆筒筛流入光谱测定仪，进行光谱测定，光谱信号传送给计算机，根据砂子的重量与钻井实时监测系统采集的钻时、井深、泥浆上返速度等数据结合，经计算机软件处理即得到一定深度油气层的含油饱和度数据。
经光谱测定后的岩屑经传送带流入盛砂容器，经重量传感器测定规定时间的砂子重量，用于计算含油饱和度和钻井液含砂量。
176引言随着社会的不断进步，科技的高度发展，近年来，钻井市场的竞争越来越激烈，国内外石油公司都面临着前所未有的挑战。
只有不断创新不断进步，掌握最尖端的钻井技术，从而提升自身竞争力、赢得市场。
我国是能源消耗大国，政府对于石油公司的经营情况也是给与高度重视，尤其海上钻完井作业是高风险、高投资，海上钻完井操作所耗费的费用占到生产资本投资成本的50%以上。
并且近年来我国海上钻井作业点正在逐步增加，在高峰时达到了50多个。
钻井是石油勘探开发业务流程中最重要的环节之一。
由于地质、地貌情况的多变性和复杂性，钻井工艺技术的发展不仅需要多种理论知识的指导，更重要的是通过钻井过程中产生的大量数据资料的分析处理，形成规律性的认识，不断完善和优化钻井工艺技术，达到提高钻速、降低成本、减少油气层污染的目的。
尤其海上钻完井工程技术投资高、风险高、技术含量高的特点，钻完井过程中所使用的技术方法和专业技术人员、管理人员所制定的方案、做出的各项决策等都直接关系到施工作业安全和投资效益。
海上钻完井作业一旦发生安全、环保事故，将对社会造成极大的负面影响，可能给公司带来毁灭性的后果。
目前海上钻完井工程面临四大挑战：油气生产规模的扩大对钻完井技术和管理的挑战；钻完井作业量的迅速扩张对钻完井技术队伍和人才资源的挑战；深水、海外、调整井、三低、深井、高温高压、复杂井钻完井的挑战；钻完井安全风险管控上的挑战。
这些年国内外的海上钻完井过程中发生了许多重大事故，如墨西哥湾漏油事故、渤海蓬莱19-3油田溢油事件等，这些事故不论是对环境还是对公司效益都还产生恶劣影响。
尤其是，而钻完井方面的专业人员比较紧缺，不可能在每个钻完井点都安排大量的钻井专家进行实地指导。
所以急需建立一套完善可靠的钻井专家在线辅助决策系统来提高钻井技术和加强专业化管理，提高钻完井工程的工作效率、降低风险。
1 钻井专家在线辅助决策系统研究现状国外石油公司将信息技术大量地应用到决策与指挥中，以提高企业的创新能力、应变能力和综合竞争力。
海洋石油钻机的控制与监测软件开发海洋石油钻机是现代海洋石油勘探和开采的重要设备，其高效、准确地控制和监测是确保钻井作业的顺利进行和安全性的关键。
为了满足海洋石油钻机的需求，开发一款功能强大的控制与监测软件至关重要。
首先，海洋石油钻机的控制软件需要具备可靠的控制功能。
该软件应能够实时控制钻机的运行状态，包括钻井参数的调整、钻杆的伸缩和旋转速度的控制等，以确保钻井操作的高效率和准确性。
此外，软件还需要具备自动化控制的能力，可以根据预设的设定值自动调整钻机的工作状态，提高钻井的效率。
其次，海洋石油钻机的监测软件需要具备全面的监测能力。
该软件应能够实时监测钻井参数，包括钻头的转速、钻杆的位置、钻进深度以及钻井泥浆的密度等参数，以确保钻井作业的安全性和精确度。
同时，软件还应具备故障检测和预警功能，能够实时监测设备的运行状态，及时发现故障并报警，以提高钻机的可靠性和安全性。
此外，海洋石油钻机的控制与监测软件还需要具备数据管理和分析功能。
该软件应能够实时采集和保存钻井作业的数据，包括钻井参数、钻孔质量和设备运行记录等，以便后续的数据分析和报告生成。
同时，软件还应提供数据分析和可视化功能，帮助用户更好地理解钻井过程中的问题和趋势，以便做出相应的优化和改进措施。
在开发海洋石油钻机的控制与监测软件时，需要注意以下几个方面。
首先，软件的界面设计应简洁、直观，便于操作员使用和理解。
其次，软件的通信和数据传输要可靠稳定，能够在复杂的海洋环境中正常工作。
此外，软件的安全性也是非常重要的，要确保数据的机密性和完整性，防止未经授权的访问和篡改。
总之，海洋石油钻机的控制与监测软件开发是一个复杂而重要的任务。
该软件需要具备可靠的控制和监测功能，能够实时控制钻机的运行状态并监测钻井参数。
同时，软件还需要具备数据管理和分析功能，帮助用户更好地理解钻井过程中的问题和趋势。
在开发过程中，需要注意界面设计、通信稳定性和数据安全性等方面的要求。
海上钻井平台信息化系统设计与实现随着海洋油气资源的越来越紧缺，海上钻井平台的使用越来越普遍。
海上钻井平台的一项重要任务便是从海底中开采油气资源，这项任务无论是在技术还是安全方面都非常具有挑战性。
为了提高海上钻井平台的效率、安全及管理水平，设计和实现一套完善的信息化系统势在必行。
一、海上钻井平台信息化系统需求1.1 数据采集和处理海上钻井平台的开采活动需要进行大量的数据采集和处理，例如海底油气资源探测数据、钻井过程数据等，这类数据非常大，需要经过实时采集、处理、存储和传输。
因此，信息化系统需要支持大规模数据采集和处理，并能够保证数据的可靠性和准确性。
1.2 系统集成和协同海上钻井平台需要集成的系统非常多，如钻井控制系统、电力监控系统、信号监控系统等，这些系统具有不同的数据格式、传输协议和数据量。
为了实现海上钻井平台的自动化控制和管理，信息化系统需要支持不同系统的信息整合和协同。
1.3 风险管理和安全监控海上钻井平台的开采活动受到各种因素的影响，比如恶劣天气、水下障碍、爆炸事故等，这些因素会对钻井平台的安全和开采效果产生严重影响。
因此，信息化系统需要支持风险管理和安全监控，及时识别并应对可能出现的风险和危险。
二、海上钻井平台信息化系统架构2.1 数据采集架构海上钻井平台的数据采集系统需要支持实时性、可靠性和海量数据处理能力。
因此，数据采集系统需要设计为分布式架构，将数据采集和传输的任务分散到各个子系统中，同时建立数据采集管道，确保各个子系统采集的数据能够传输到中心服务器进行处理。
2.2 数据处理架构海上钻井平台的数据处理系统需要支持大规模数据的存储和处理，同时需要能够快速响应和决策。
因此，数据处理系统需要设计为分布式架构，各个子系统可以根据其特点自主选择合适的服务器和存储系统，同时需要建立高效的数据处理管道，保障数据在各个子系统之间的流通和整合。
2.3 系统集成架构海上钻井平台的系统集成系统需要支持各个子系统之间的信息整合和协同，同时要求整个系统能够实现高效的自动化控制和管理。
钻井实时进度跟踪分析系统构建研究作者：温馨谢寅溥张果罗月来源：《中国管理信息化》2021年第04期[摘要]文章针对人工统计钻井时效的方法存在耗时费力，不够精确，缺乏自动性、实时性和结果量化性不强等问题，开发了基于井筒工程大数据的钻井进度跟踪分析系统，通过对比分析钻井设计数据和实钻数据，实现了地层分层、井身结构、钻井液密度、钻井进度等参数对比分析，能够及时了解钻井施工进度动态、时效分析以及钻井风险动态提示。
在钻井过程中及时跟踪钻井进度，并进行时效分析，有助于钻井技术人员科学合理地分析钻井施工时间是否处于最佳状态，优化钻井施工方案，提高钻井作业生产效率，同时钻井动态风险预警辅助现场钻井作业，为远程决策提供技术支撑。
[关键词]钻井进度;钻井时效;钻井决策;风险预警doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2021.04.042[中图分类号]F270.7;TP315 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2021）04-00-030 引言随着信息技术和网络通信技术的发展，钻井数据库能够推动智能钻井发展，提升工程技术水平和管理水平等。
国内石油行业中最早开展数据库研究的是钻井专业，通过多年的建设，形成了具有统一规划、数据编码规范、数据资源共享的钻井数据库，解决了信息孤岛、系统与系统之间数据无法共享的难题，减轻了现场数据填报的负担，加快了数据化井筒建设进程。
基于规范数据库构建的钻井进度跟踪分析系统，具有钻井工程数据采集、传输、审核、入库、进度分析、风险预警等功能[1]。
1 系统流程在钻井大数据中提炼出有用的信息并及时准确地传递给现场钻井工程师和基地监控中心，以此制订工程优化方案，并实时优化钻井作业过程。
应用大数据挖掘技术，可以清洗、归类、整理和抽取钻井工程的有用信息，为优化设计、优化施工井段、故障复杂预警等提供真实有效的数据支撑。
应用可视化技术将数据挖掘成果转化成各类分析图形和图表，有助于揭示数据的内在关系和规律，使数据更好地应用于实际。
第20卷第4期重庆科技学院学报（自然科学版)2018年8月中海油钻井在线实时监测与决策系统建设岳家平刘书杰耿亚杨谢仁军(中海油研究总院，北京100028)摘要:针对海上钻完井作业风险高、非生产时间长、安全事故频发等问题，中海油将现代信息技术与钻完井工程紧 密结合，以海上钻完井作业参数为基础，采用远程数据在线实时传输技术、钻完井作业动态模拟与诊断技术及事故 处理决策技术相结合的方式，研发建成了钻井在线实时监测与决策系统。
现场应用结果表明-该系统实现了钻井作 业实时监测、诊断与辅助决策，使海上钻井复杂事故总体下降了约200，提高了作业效率，降低了钻完作业成本。
关键词!钻井；信息技术；决策；实时诊断中图分类号:TE 319文献标识码:A由于作业环境的特殊性，海洋钻完井作业远离 陆地，风险较高。
传统的钻完井数据传输模式及专 家现场技术支持方式存在时效性差、技术方案无法 预演等缺点，无法完全满足日益增长的钻完井作业 需求。
因此，海上钻完井作业面临诸多挑战，主要体 现在以下几个方面-(1)随着钻完井作业量的迅速增加，钻完井技术队伍和人才资源紧缺，无法在每个作业点进行现 场指导。
钻完井作业中存在复杂事故发现不及时、 现场情况了解不全面、处理措施不当等问题。
(2)海上钻完井面临深水、深井、高温和高压等复杂井钻井的挑战。
目前还难以实现钻前模拟、作 业过程监测诊断、事故处理措施预演等全过程的技 术保障支持，难以保证重点难点井的作业安全。
(3)若要实现钻井作业效率的提高，不仅需要多种理论指导，更需要对钻井过程中产生的大量数 据资料进行实时传输、保存及分析处理，形成规律 性的认识，不断完善和优化钻井工艺技术。
目前 的井 据传输及 理技法 全一需求。
近年来，现代信息技术在钻井工程中的应用越 来越广泛，比如随钻测量工具、钻井工程及风险控制 软件等设计都是以现代信息技术为核心技术[1]。
面 对海上钻完井的诸多挑战，中海油（中国海洋石油 有限公司）在信息技术和钻井技术相结合的基础文章编号：1673 -1980(2018)04 -0033 -04上，建立了一套完善可靠的钻井在线实时监测与决 策系统，以加强钻完井作业技术支持和专业化管理， 提高作业效率，降低作业风险和成本，最终提升企业 竞争力。
1海上钻井在线实时监测与决策系统的建 设内容1$ 系统建设概况国外石油公司早已将信息技术大量地应用到钻 井指挥与决策中，一些著名石油公司已实现了一体 化的数据管理和决策支持信息系统。
自1995年开 始，国内中国石油大学、胜利油田钻井院等单位也开 展了钻井数据采集、处理及远程在线控制等研究工 作[2-7]。
2005年中海油完成了钻完井数据库，并从 2012年开始一直着手钻井在线辅助决策系统的研 究与建设。
2015年该系统正式上线运行，实现了国点的井监测 诊 、 井程模拟，从而有效减少了作业事故，缩短了非生产时。
针对目前海上钻完井作业数据实时传输难、无 法设计预演、难以实现远程技术支持等问题，系统利 用卫星、微波、光缆实现国内外海上平台间及平台与 陆地海量钻完井作业数据的实时传输、共享、保存， 并利用中心服务器中的钻完井作业动态模拟器、诊 断预测及情景假设模型对数据进行实时高效处理，收稿日期:2018 -04 -03基金项目：国家科技重大专项“海外重点油气田开发钻采关键技术”（2017ZX 05032 -04) 作者简介:岳家平（1986 —），男，硕士，工程师，研究方向为钻井工程。
岳家平，等：中海油钻井在线实时监测与决策系统建设最后反馈给任意作业点、技术支持中心、分公司及总 部，现钻井 的在线 监测 策。
1.2钻井在线实时监测与决策系统的构成及功能井在线监测 策系统是以 井业务需求、提高 、保障 全、降 为目的。
该系统利用可视化技术、仿真模拟等技 ‘数据实现可视 多维表达，并且通 智能化分析模型，为井施工提辅 策信息，提高井生产 ，减 杂井 故，降 井成本，累重要的经验。
该系统主要 监测系统、设计 策系统 监 诊断系统构成。
1.2.1在线实时监测系统在线 监测系统可实现现场远程数据交换，并设置 井 的预警值，以便在出现 情况时发出有效的警告。
专家可以在远程终端 监测和分析现场传输的钻井数据，及时发现 情况，制定 方案。
现 据采集系统 集到的钻井、录井、固井、设备、地层信息、测井、天气等 传输到中服务器，经 据处理 传输到Web服务器。
钻井工程师和专家可以方便地利用I E浏览器访问 W P服务器上的 据，不受地域 的限制。
井在线 监测系统具 特点-(1)可实时传输现 据，并对其进行图示;通 I浏览 行快捷访问，上传到陆地 据库仅需3 s。
(2)可设定 报警值，通 报警进行现场提示，以减 杂情况的发生，处理复杂井况，缩短非生产 。
(3)可利用系统自带和自定义的计算模型，实现ECD(电子获检测器"、比能、岩滑移速度等 计算，并根据模型显示的数据趋势为现场提 指导，提高 。
(4)可实现 据和历 据的 、，便 井 据进行分析及指 期井。
()"多井分析，对比多口井的作业效率和钻井 参数，指 优化。
利用该系统，不但可以实现钻井作业的实时监 测 警，还可 井 据进行统计、分析、对比，快速 现 动态、优井 、减 井 ，提高 井 、降 井 。
1.2.2设计预演与决策系统设计 策系统的核心模块是集 井模。
其核心模型为温度、压 的钻井水动力学模型，模型包括地层压 测模型、速优化模型、井稳定模型、动模型、摩模型、地质模型、地 模型等。
模 可在钻前设计阶段、程 特定 情 行钻井动态模拟，以便预知钻井方案 井 程中的不足。
模 的模 包括以下2个方面-(1)前设计 故处理 模 。
井方案 杂 故处理方案 行 模 ，包括能泥浆、井 构、固井方案、井 、限、井控等的模 优化，提高钻井设计质量和故处理 。
(2)模 。
在 井 程 ，利用 井 数据进行钻井过程 压、大 、井 ECD、摩等关键参数的动态模拟，估钻井质量，用 井过程预测和诊断。
1.2.3 实时监控与诊断系统监 诊断系统主要 监 据井动态模 果进行 分析，并信息展现出来。
据动态模果出现偏差时，系统 井过程进行监 诊断，并提示钻井 。
图1所示为钻井 诊 辅助决策系统构架。
图1钻井实时诊断与辅助决策系统构架，通 模 井 程 行监 优化，并 模 据通过三维虚拟井筒显示出来。
现 情 ，系统将呼叫、提 井现场。
虚井筒为钻井理者共 策提供信息支持。
图2所示为某井3D虚拟井筒模 果。
岳家平，等：中海油钻井在线实时监测与决策系统建设图$某井3D虚拟井筒模拟结果利用钻井 诊 辅 策系统，可动态模井过程，监 诊 井过程中可能发生的复杂事故，并为钻井优 故处理提 策支持。
该系统 提高设计质 井复杂事故识别、处理能力，降 井 ，提高钻井 ，节约钻井 。
2钻井在线实时监测与决策系统的应用2.1系统应用概况自2015年井在线实时监测与决策系统上线以来，该系统已在国 油田300多口井得到了应用。
利用该系统，为大位移、高温高压等重点难点井的设计、及故处理提供全过程技术支持，实现了钻前模拟，钻井 在线监控、诊 辅助策全过程在线技术支持。
应用果表明，该系统的 用 井复杂事故降低了 ！〇0左右，提高了发现和处理复杂事故的能力，节约了钻完井费用。
2.2典型应用案例(1)监 诊断。
X1井为大位移井，作业中在 1! V4”井段（3 750 % 3 600 m)戈^。
图3所示为钻井 监测对比结果。
监测结果显示:在15-43，测井泵压由9 M Pa突然增大至 9.82 MPa;在15-44,扭矩由18 kN •m突然增大至 28.04 kN.m。
现 测泵压 突然偏离了系统 模拟计 ，系统提示井下可能存在 情况。
起该现象的原因是:井壁浸泡时间过长，导致 井 起 难;避台风前3 320 % 3 725 m 段没 行短起 ，井 处理好。
根据系统 监测结果，专家提出以下建议:划眼时避免定点 ，划 井眼;起 提多放，避免 ；提高钻井k比重，保持井壁稳定。
采取以上处理措施后，实时监测结果表明:在整 个短起 程中，现 监测与系统模拟的及泵压 吻合，没 现 动。
i技术措施后，改善了井 。
通系统的应用，提前发现了可能存在的复杂情况，避免了因 为复杂情况处理不及时可能 的故。
(2)监 设计 。
.2井为大位 .平井，位比和稳斜段井斜较大，受地层因，在818”井段钻井 程中，现 据监测结果显示的 高。
图4所示为钻井过程监控果。
根据监 果 测，在 井 程可能 在 。
在 ，4 600 m左右时因套 大 法 。
采用系统的设计 模块对起 程中的 行反演。
图5所示为套 反 果。
通模拟果与实测 比，套 系数约为056。
为了减小 井 程中的 ，井柱优化为#6581+盲管400 m + :+ 5 7/&”钻杆 3 870 m+5 7/&”加重 700 m+5 7/&”钻杆150 m$。
利用系统反演的 系数对下完井 ：程中的 行模拟。
模 果表明，经 井优 ， 4 200 m 左右 ，为 54.9 kN，完井 能够满足顺利下入要求。
完井：实程 利，现井 杂情 。
用该系统，提前预测了未来作业可能发生的复杂情况，并对技术方案进行了设计预演，保了后续作的利 施。
(3)监测与决策支持。
某海上深水大位移 井X3井，13 3/"套为1 228 m，在12 井岳家平，等：中海油钻井在线实时监测与决策系统建设15601540152015001480146012 3 4提拉试验编号图，卡点位置预测结果图5套管内摩阻反演结果3结语井在线 监测 策系统能 现钻井的监测、在线诊 辅 策和设计预，具 的实用 。
钻井在线 1监测 策系统已广 用 油点的钻井 。
该套系统能够在一定程度上减少复杂事故发 ，提高事故处理能力和钻井作，降 井 。
一步发 井在线辅 策系统，其现井模拟设计软件的集成，加快系统 开发，以增强系统功能 用效果。
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