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亿涛顺利科技官网： 深圳市亿涛顺科技有限公司，即Yitaoshun，是中国手机屏幕修复设备制造领域的新兴领军企业。
专注于提供手机屏幕修复设备和技术综合解决方案，产品包括分离机,除胶机,覆膜机,贴合机,除泡机,热压机,压排机等设备,广泛运用于苹果,三星,小米,华为等主流品牌手机爆屏修复。
贴合机正确的操作方法主要有以下六点：
1. 贴合机开机前看一下线路是否连接好，确认无误后方可打开贴合机电源。
2.操作前先带好手指套，避免因手出汗或有污渍弄脏贴合机，拿到贴合机后，首选要确认贴合机正反面，然后再用真空吸笔吸附产品背面。
3. 将吸附好的贴合机轻轻放置在下面板，并检查贴合机边缘是否整齐平衡，发现有不合格贴合机及时拿出，贴合机放好后，要再次确认放置是否到位，确认无误后再打开下吸附开关，最后拿掉真空吸笔。
4. 再次用真空吸笔将胶水吸附到上吸板，同样要检查贴合机位置是否放置好，贴合机边缘有无变形等。
5. 胶水放好后，打开上吸附开关，然后拿掉真空吸笔，并且撕下贴合机表面PET膜，检查无走位后，按下工作开关开始贴合。
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6. 贴合结束后，拿出贴合机，检查产品是否合格，如有无气泡、压痕、走位现象等。
为了让更多的手机维修技术人员享受到亿涛顺专业、高科技含量、安全实用的手机屏幕修复设备和先进技术，亿涛顺在中国深圳福田核心商业区设立了客户体验中心，将前沿技术、产品和应用展示给国内外客户，同时也提高了售后服务的质量和效率。
网址：/
地址：福田区上步南路国企大厦A栋永富楼20C。
亿涛顺利科技官网： 如今，在手机爆屏维修以及新屏贴合中，大多数都需要使用到OCA真空贴合机。
OCA真空贴合机的全贴合技术可以通过OCA胶或者水胶，将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，相较于以前的框贴来说，可以提供更好的显示效果。
那么为什么要用OCA真空贴合机来贴合屏幕?OCA真空贴合机贴合屏幕的优势有哪些?下面跟随深圳贴合机厂家亿涛顺一起来看看吧。
使用OCA真空贴合机来贴合屏幕，有以下几个优点：
1、更佳的显示效果。
使用OCA真空贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。
2、屏幕隔绝灰尘和水汽。
亿涛顺利科技官网： 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;使用OCA真空贴合机来贴合屏幕，由于使用OCA胶，所以填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
3、减少噪声干扰。
触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。
4、使机身更薄。
使用OCA真空贴合机来贴合屏幕，可以拥有更薄的机身，触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量。
深圳市亿涛顺科技有限公司，即Yitaoshun，是中国手机屏幕修复设备制造领域的新兴领军企业。
专注于提供手机屏幕修复设备和技术综合解决方案，产品包括分离机,除胶机,覆膜机,贴合机,除泡机,热压机,压排机等设备,广泛运用于苹果,三星,小米,华为等主流品牌手机爆屏修复。
如何解决胶⽔出现⽓泡问题LED软灯条⽣产时胶⽔出现⽓泡问题，主要原因为胶⽔的操作时间过长、配胶量过⼤、搅拌⽅法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
1、胶⽔操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶⽔的粘度会越来越稠，当胶⽔变稠了，⽓泡然⽽就难以排出了。
解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使⽤时间）。
2、胶⽔的配胶量太⼤：环氧树脂胶在环境温度⼀定的情况下，⼀次配胶的量越⼤固化速度就会越快。
如果配胶的量过多，胶⽔会随着时间的延长粘度会逐渐变⾼，胶⽔会更加粘稠，这时⽓泡相对较难排放出来。
解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。
如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶⽔分为2-4个杯⼦进⾏脱泡抽真空（原理：体积越⼤固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶⽔粘度变稠，最后⽓泡难以排出。
3、搅拌⽅法不正确：
解决办法：按顺时针进⾏搅拌。
因为顺时针搅拌⼜加上逆时针搅拌更容易产⽣⽓泡。
4、⼀定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
贴合机使用时有哪些注意事项要知道在市场上贴合机械技术领域已经快速发展起来了，而贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
并用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。
也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，那么贴合机使用时我们应注意哪些事项呢!下面亿涛顺科技有限公司带大家来看看贴合机使用时的注意事项：1.保持机器清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清除。
2.开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿超过80℃(实现上下带完全分离才调速运行输送带)再次调整所需温度所设定。
速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。
3.工作台，外盖板均不得放置硬物(剪刀、笔、尺、工具等)，以免送入输送带将其损坏。
4.确保机器设备水平安装，应接地线，安装独立漏电开关安全使用。
5.每日定期对机器各传动部位，轴承加注润滑油(高温黄油)，确保机器长期运行顺畅。
6.若机器移动原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。
7.高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。
8.在粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于机器的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑偏或机器运转停机。
9.使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停机。
10.定时清洁输送带(采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂，确保输送带寿命长)。
通过以上给大家讲解的贴合机使用注意事项，相信大家能够明白贴合机使用时应该注意哪些问题了吧，懂得了以上的几点，以后用起贴合机来就顺畅自如了。
亿涛顺质量第一、层层把关、全员参与，为顾客提供满意的产品和服务，具备完善的生产制程和品质体系，保证产品质量。
我们欢迎您的来电。
消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。
一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。
还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。
如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。
还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。
消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。
一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。
还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。
如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。
还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但20%左右的机率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹（Delay Bubble）脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA 光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。
汽包反弹（Delay Bubble）:汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：1，挺性型再发气泡2. 内应力型再发气泡挺性型再发气泡：G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。
这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。
另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。
脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。
这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。
缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。
真空镀铝塑料复合包装产生气泡的原因及解决方法真空镀铝塑料复合包装在复合过程中出现气泡，即复合包装膜上出现“白点”是最常见的故障，且容易出现在满版白墨实地或浅黄墨实地印刷产品中，严重影响乳品包装质量。
要彻底解决气泡问题，首先要了解气泡的产生原因。
原因分析产生气泡的原因较多，可从以下几个方面分析。
1.油墨细度及遮盖力：油墨过粗、粒度分布太宽或遮盖力差时，易产生气泡；由于黏合剂中的乙酸乙酯对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱干燥后的色度变化会产生差异，表现结果就是气泡。
为了减少这种现象，应尽量选择质量较高的油墨，并保证足够的墨层厚度。
2.黏合剂的涂布量及涂布效果：黏合剂涂布量低于一定限度时，很难实现均匀涂布，容易生成气泡；由于黏合剂被油墨表面吸收或排斥，使油墨表面的黏合剂涂布量不足而形成气泡集结；黏合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差，也是镀铝膜存在气泡的一个主要原因；黏合剂的涂布效果不好，与印刷墨层复合以后，使不同部位的颜色发生变化，也会产生气泡，甚至气泡很大。
针对这种情况，应选用润湿性良好的油墨和黏合剂，或适当提高涂布量。
3.溶剂所含活性成分与固化剂反应：干式复合多用双组分黏合剂，为了涂布均匀及有利于浸润，需要加入溶剂稀释，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。
乙酸乙酯是通用的黏合剂稀释溶剂，乙酸乙酯中的水、醇等的含量对黏合剂的涂布状态有较大影响。
（1)固化剂中的NCO基团系杂原子形成的累计双键，非常活泼，容易和含有羟基、羧基、氨基等含有活性氢的基团反应，影响黏合剂的浸润和其他性能。
特别是固化剂易与水、游离酸发生反应直接生成CO2，而形成气泡，即：R-NCO + COOH = R-NH-R1C=O + CO2↑R-NCO + H2O = R-NH2 + CO2↑（2）活性氢与固化剂的反应速度是黏合剂主剂与固化剂反应速度的数倍，同时消耗了固化剂，破坏了主剂与固化剂的正常比例。
（3）水的挥发速度远低于乙酸乙醋的挥发速度，因此，水含量超标会严重降低溶剂的挥发速度，影响黏合剂的铺展速度和硬化速度。
T ech Feature技术特写312016年12月/ 2017年1月真空灌胶:杜绝气泡的出现线圈的灌封，则需要更低的气压来完成。
但是气压降得越低，抽真空所需的时间越长，能源消耗越大。
另有一点不应忽视，不是越低的真空值对产品工艺就越有利, 有些产品组件无法承受强大的压力值。
即使绕组组件对气压变化不敏感，当外部气压降低时，电容器内的空气可能会损坏组件。
出于这一原因，真空灌胶工艺应当根据具体情况作出调整。
为了杜绝气泡的出现，充分的备料、输送与点胶过程必须都在真空环境下完成。
高质量的备料系统采用薄膜脱泡工艺，可以排除所有残留在料筒及密封剂内的空气。
同时，搅拌器通过对注胶材料不停得无论是汽车业、工业还是消费类电子产品: 电子组件，例如芯片或整块印刷电路板，必须免于受到机械力或化学作用的影响。
一个典型的例子便是用于发动机操纵的传感器，例如废气传感器，以及各种与高温齿轮油发生接触的部件。
此外，该工艺还应用于绕组材料，例如不受保护的绕线与漆包铜线。
根据不同的用途，这些部件承受着巨大的负荷，例如腐蚀、震动、潮湿和高压。
双色模具工艺较为繁琐，而且注塑模具成本较高，因此大多数制造商选择真空灌胶的工艺方式来满足其生产要求。
传统的灌胶工艺常常无法满足所有的要求。
采用传统灌胶工艺，可Matthias Stollberg（DELO Industrial Adhesives）Karin Prechtner（Scheugenpflug AG）图2. 为了保证有效的灌胶和粘合，必须针对特定的工件和整个工艺流程选择正确的真空值和泄压时间。
（图片由Scheugenpflug提供）能在绕线组件中留下微小的气泡，从而破坏隔离效果或者大幅降低电压强度。
印刷电路板内的气泡在温度变化时会膨胀（根据不同形状，膨胀幅度可达几毫米），这将影响涂胶，并对印刷电路板造成负担。
如果采用的是张力均衡的柔性粘合剂，当电压强度达到峰值时，粘合剂可能会出现裂缝，随后化学物品（例如油）渗入，最终破坏组件。
双组份密封胶固化后为什么会出现气泡？如何避免？
密封胶分为单组分和双组份两种，而双组份密封胶在施工中如不谨慎，在固化后表面会出现一些气泡，这些气泡和质量没有关系。
其实不但双组份密封胶固化后容易出现气泡，双组份灌封胶固化后也容易出现气泡，了解原因方可避免。
双组份密封胶出现气泡原因：
1、双组份密封胶在固化阶段出现气泡，只有和操作工艺有关，在搅拌工艺中带入空气，固化后就容易产生气泡。
2、如果防止在加热环境中固化，固化速度太快，此时收缩率就会增大，容易导致气泡出现。
双组份密封胶如何避免出现气泡：
1、要想避免固化后出现气泡，在注胶后可以防止在真空脱泡柜内进行脱泡，这样在固化后就可以避免出现气泡。
2、在搅拌过程中，注意不要带入空气，速度均匀，这样即使有细小气泡，固化过程中也会仔细消除，固化后表面呈现光滑胶膜。
单组份密封胶固化后会出现气泡吗？
单组份密封胶装在密封的管中，胶液呈现膏脂状态，直接施工即可，没有经过搅拌工艺，所以在固化后不会出现气泡。
无论是单组份密封胶还是双组份密封胶在施工阶段，严格按照操作工艺施工，遇到不懂的地方可以咨询专业人士，这样可以避免出现众多问题。
特别是调配胶料过程中，不可以擅自更改调配比例，不然容易出现“固化中毒”现象，还会导致表面出现大量气泡，影响各种性能。
液晶气泡产生原因及对策1、首先我们要确定液晶气泡是“缺晶”还是“漏气”，所谓缺晶也就是液晶量过少，里面为真空状态，所谓漏气是由于空气进入所致，那么怎么样判断缺晶还是缺晶还是漏气呢？根据热涨冷缩的原理我们可以将不良品进行加热处理，加热过程中，当气泡越来越大，则应该是空气，即漏气产生，当气泡变小，则为缺晶，里面是真空状态。
2、真空缺晶的原因如下：A、真空机抽真空度达不到要求。
B、液晶盒厚太小，或者液晶粘度太大。
以上两种气泡基本会出现在液晶盒的尾部两角。
解决方法：延长抽真空时间，或者更换真空度更好的机器，减少液晶粘度，增加灌晶放置时间。
C、还有一种真空缺晶也叫应力缺晶，是由于盒厚搭配不合理造成的，这种缺晶往往是不稳定的，目检的时候检出来了一部分，后继生产过程或者到客户处都还可能再次发生。
这种缺晶是最要命的。
可能造成客户不敢使用批量退货而报废。
应力缺晶又可以分为两种，一种是盒太硬，低温性能不好，会出现低温缺晶，另一种是盒太软，抗撞击性能不好，会出现撞击缺晶。
处理方法：当出现这种不良后，前一种通过低温冷冻的方法筛选出退，后一种可以通过抽真空的方式筛选或者通过撞击的方式验证出货。
解决方法：调整喷粉材料及密度，以及边框与中间粉的大小搭配。
调整热压固化时的压力及二次调盒时的压力解决。
3、漏气缺晶原因如下：A、灌晶时口没有对准。
B，划片时玻璃上下片有台阶。
C，液晶槽大小不合理，液晶量少。
D边框有漏气，断线或者针孔。
E，封口时擦力过猛。
F、液晶口没有封住。
解决措施就不说了，一看原因都知道。
以上仅为个人经验，供参考，具体原因需具体分析，谢谢抽真空时液晶气泡主要是液晶粘度偏高，建议灌晶时加热35~40℃为宜（液晶灌满后别急着取出，否则容易不满，常温取出），供参考！比较玄妙，从原理上讲，出现液晶气泡机理，玻璃/液晶/SPACER三者之间关系，SPACER 受压后有反弹，玻璃反弹大，液晶澎胀小，形成了真空。
所以要从三者之间着手，SPACER密度大，封板压力大，液晶膨胀率等着手研究，逐一排除，我想会解决的。
亿涛顺利科技官网： 智能手机发展正经历一场前所未有的变革，智能手机触摸屏越来越大，已发展到无按键的趋势，手机触摸屏的坏损爆裂几率显著增加，今天的亿涛顺正厚积薄发，以全新的技术与的服务开创中国手机屏幕修复设备新的篇章!
真空贴合机在贴合过程中有效减少气泡需要注意以下几点：
一、要有好的真空贴合机：俗话说，“工欲善其事，必先利其器”，口碑好、性能好的真空贴合机使工作得心应手，节约了时间、提高了产能，降低了企业成本，使效率更高。
二、真空贴合机中OCA胶要挑选质量好的胶水：不要一昧地只追求价格低，还要看胶的质量，目前市场上质量好的OCA干胶有：德国OCA胶、日东OCA光学胶、三菱OCA光学胶、TMS光学胶等，内含50片或者100片。
三、精湛的贴OCA胶的技巧：一个好的OCA胶工艺，除了一套严格的真空贴合机工艺流程外，最主要的就是靠技术，一个熟练OCA胶贴合师傅与菜鸟那是有天壤之别，这样在整个贴合的过程中才能有效将气泡减少到最低点，贴出好的屏来。
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