亿涛顺教大家如何减少真空贴合机贴合时产生的气泡 图文

亿涛顺利科技官网： 深圳市亿涛顺科技有限公司，即Yitaoshun，是中国手机屏幕修复设备制造领域的新兴领军企业。

专注于提供手机屏幕修复设备和技术综合解决方案，产品包括分离机,除胶机,覆膜机,贴合机,除泡机,热压机,压排机等设备,广泛运用于苹果,三星,小米,华为等主流品牌手机爆屏修复。

贴合机正确的操作方法主要有以下六点：
1. 贴合机开机前看一下线路是否连接好，确认无误后方可打开贴合机电源。

2.操作前先带好手指套，避免因手出汗或有污渍弄脏贴合机，拿到贴合机后，首选要确认贴合机正反面，然后再用真空吸笔吸附产品背面。

3. 将吸附好的贴合机轻轻放置在下面板，并检查贴合机边缘是否整齐平衡，发现有不合格贴合机及时拿出，贴合机放好后，要再次确认放置是否到位，确认无误后再打开下吸附开关，最后拿掉真空吸笔。

4. 再次用真空吸笔将胶水吸附到上吸板，同样要检查贴合机位置是否放置好，贴合机边缘有无变形等。

5. 胶水放好后，打开上吸附开关，然后拿掉真空吸笔，并且撕下贴合机表面PET膜，检查无走位后，按下工作开关开始贴合。

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6. 贴合结束后，拿出贴合机，检查产品是否合格，如有无气泡、压痕、走位现象等。

为了让更多的手机维修技术人员享受到亿涛顺专业、高科技含量、安全实用的手机屏幕修复设备和先进技术，亿涛顺在中国深圳福田核心商业区设立了客户体验中心，将前沿技术、产品和应用展示给国内外客户，同时也提高了售后服务的质量和效率。

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亿涛顺利科技官网： 如今，在手机爆屏维修以及新屏贴合中，大多数都需要使用到OCA真空贴合机。

OCA真空贴合机的全贴合技术可以通过OCA胶或者水胶，将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，相较于以前的框贴来说，可以提供更好的显示效果。

那么为什么要用OCA真空贴合机来贴合屏幕?OCA真空贴合机贴合屏幕的优势有哪些?下面跟随深圳贴合机厂家亿涛顺一起来看看吧。

使用OCA真空贴合机来贴合屏幕，有以下几个优点：
1、更佳的显示效果。

使用OCA真空贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。

2、屏幕隔绝灰尘和水汽。

亿涛顺利科技官网： 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;使用OCA真空贴合机来贴合屏幕，由于使用OCA胶，所以填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。

3、减少噪声干扰。

触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。

4、使机身更薄。

使用OCA真空贴合机来贴合屏幕，可以拥有更薄的机身，触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量。

深圳市亿涛顺科技有限公司，即Yitaoshun，是中国手机屏幕修复设备制造领域的新兴领军企业。

专注于提供手机屏幕修复设备和技术综合解决方案，产品包括分离机,除胶机,覆膜机,贴合机,除泡机,热压机,压排机等设备,广泛运用于苹果,三星,小米,华为等主流品牌手机爆屏修复。

如何解决胶⽔出现⽓泡问题LED软灯条⽣产时胶⽔出现⽓泡问题，主要原因为胶⽔的操作时间过长、配胶量过⼤、搅拌⽅法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。

1、胶⽔操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶⽔的粘度会越来越稠，当胶⽔变稠了，⽓泡然⽽就难以排出了。

解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使⽤时间）。

2、胶⽔的配胶量太⼤：环氧树脂胶在环境温度⼀定的情况下，⼀次配胶的量越⼤固化速度就会越快。

如果配胶的量过多，胶⽔会随着时间的延长粘度会逐渐变⾼，胶⽔会更加粘稠，这时⽓泡相对较难排放出来。

解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。

如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶⽔分为2-4个杯⼦进⾏脱泡抽真空（原理：体积越⼤固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶⽔粘度变稠，最后⽓泡难以排出。

3、搅拌⽅法不正确：
解决办法：按顺时针进⾏搅拌。

因为顺时针搅拌⼜加上逆时针搅拌更容易产⽣⽓泡。

4、⼀定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。

贴合机使用时有哪些注意事项要知道在市场上贴合机械技术领域已经快速发展起来了，而贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

并用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。

也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，那么贴合机使用时我们应注意哪些事项呢!下面亿涛顺科技有限公司带大家来看看贴合机使用时的注意事项：1.保持机器清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清除。

2.开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿超过80℃(实现上下带完全分离才调速运行输送带)再次调整所需温度所设定。

速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。

3.工作台，外盖板均不得放置硬物(剪刀、笔、尺、工具等)，以免送入输送带将其损坏。

4.确保机器设备水平安装，应接地线，安装独立漏电开关安全使用。

5.每日定期对机器各传动部位，轴承加注润滑油(高温黄油)，确保机器长期运行顺畅。

6.若机器移动原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。

7.高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。

8.在粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于机器的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑偏或机器运转停机。

9.使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停机。

10.定时清洁输送带(采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂，确保输送带寿命长)。

通过以上给大家讲解的贴合机使用注意事项，相信大家能够明白贴合机使用时应该注意哪些问题了吧，懂得了以上的几点，以后用起贴合机来就顺畅自如了。

亿涛顺质量第一、层层把关、全员参与，为顾客提供满意的产品和服务，具备完善的生产制程和品质体系，保证产品质量。

我们欢迎您的来电。

消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。

一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。

还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。

如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。

还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。

消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。

一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。

还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。

如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。

还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但20%左右的机率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹（Delay Bubble）脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA 光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。

汽包反弹（Delay Bubble）:汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：1，挺性型再发气泡2. 内应力型再发气泡挺性型再发气泡：G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。

这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。

另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。

脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。

这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。

缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。