Proe分模常常失败后解决方法必看

对于初级Proe来说，再生失败可以说是最头痛的事情了。

而再生失败的处理同样也就显得尤为重要了。

在本教程中，我们讲探讨预防再生失败的产生和再生失败的处理。

现实的模型中失败的原因各种各样,我也不可能列出所有的失败解决办法.本教程的更主要的目的是引导新手在面对失败时所应有的思考方法.消除新手对特征失败的恐惧感和消极情绪.再生失败的预防预防的成本总是要比治理的成本低得多的，同样，对再生失败，预防的成本也比处理失败的成本要低得多的，所以首先我们要尽可能的避免将来会发生的本应可以避开的失败。

而对于无法避开的再生失败我们再采取高成本的处理方法。

在Pro/Engineer中，可以说所有的再生失败都是因为参考的缺失或错误导致的。

因此如何使用适当的参考就是解决和避免再生失败的关键，要避免使用非必要参考或错误参考，我们首先就要在特征的创建时形成一个好习惯。

下面就是特征的创建时候建议的好习惯：1. 仔细选择参考这些参考包括草绘平面,草绘定向,草绘的参考,倒圆角的边,面参考等等.必要时候在确定参考时候使用3D方向来进行选择。

2. 根据设计意图选择参考尽管你可以很简单的替所有特征都使用基准来作为参考,但是当你修改的时候,这些特征也许就不会根据你的意图去发生适当的改变了.实际上,最好不要随便接受Proe系统提供的自动参考(特别是在WildFire中),一定要根据你的设计意图去选择能反映你意图的参考.除非你的确是要在基准上创建并使用内定的定向,否则Proe的自动参考很少是符合或接近你的设计意图的.除了参考的几何要符合设计意图外，不同的选择方法在修改中的表现也完全不一样，要根据不同的目的采用不同的选择方法，比如环曲面，目的链等选择方法.此主题相关图片如下：描述1.bmp3. 选择不会消失的图元作为参考有些图元,比如边界,当倒圆角后就会消失,所以选择它来作为参考不是很好的方法.基准和平的面通常是比较好的参考.选用基本特征的图元作参考通常都要比选用后来的特征的图元作参考要稳定.如下图中的草绘，图示的两个参考，你可以选择侧平面作为参考，也可以选择边界作为参考。

Pro/E 分模的基本流程&分模技巧详解分模技巧详解；；Pro/E 拆电极技巧等-----------------铭盛设计为满足市场多样化的需求，3C 产品(通信、消费类电子产品、计算机)的变化日新月异而且上市周期越来越短。

各公司为了争取产品开发的市场竞争优势地位，纷纷缩短产品的开发周期，其中，产品和模具的设计开发在新产品的设计和制造过程中扮演着相当关键的角色。

Pro/E 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM 系统软件之一，同时也是三维CAD/CAM 的标准软件之一。

它集成了零件造型、装配设计、模具开发、钣金件设计、产品数据管理、协同设计开发等功能，提供完整的工业解决方案。

Pro/E 广泛运用于电子、通信、机械、模具、家电、玩具、汽车、航空航天等行业。

Pro/E 的模具模块Pro/MoldDesign 是软件的一个选择性模块，涉及模具的设计、分析的整个流程。

它可以使用已有的实体零件来进行模具设计工作。

在模具的制造过程中，设计变更是时常发生的，Pro/E 的单一数据库和参数化设计的特点可以很方便的处理设计变更，当零件设计变更后，这些变更会自动传送，遍及整个装配件、模具设计、工程图等的设计中。

相关名词解释相关名词解释：：设计模型设计模型：：模具成型后的最终产品，模具设计的基础。

必须是个零件，模具中具体以参考模型表示 参考模型参考模型：：以设计模型为基础，“合并”进来，参考模型与设计模型保持单一的参数 工件工件：：工件表示模具组件的全部体积，即包括型腔、型芯、斜顶、镶块、滑块等 分型面分型面：：Pro/E 分模最迅速的方法就是创建合理的分型面，然后利用这些分型面分割工件，达到拆模目的。

分型面是一个可以将模块分割成几个部分的曲面，实际中，分型面就是上下模仁紧密配合的部分。

Pro/E 中，分型面是模具组件的特征，即分型面是一个组件层级的曲面特征。

分型面必须合要分割的模块或者体积块完全相交。

对于复杂的产品，有时候没有明显的分型面，而只有分型线，分型线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面。

Proe常常分模失败后解决方法必看1.在创建模具模型时要注意使用参照模型、工件和模具或铸造组件的绝对精度要相同，这对保持几何计算的统一计算精度非常重要，很多 pro\e 中分模失败的情况，可以通过修改精度来处理。

2.相对或绝对精度改大或改小（产品、分模模块、组件里各零件都要修改精度，重新运算一次即可。

3.将产品放大，仔细检查各细节部位是否有小间隙、小台阶造成的漏洞不能分开,特别是插破孔处容易出现小段差台阶。

A,在补靠破位的多个小圆孔、异形孔时，可做一四方的整体分型面，但不要超出靠破边界太多，做大分型面时也要注意不要有超出太多部分，以刚好盖过产品外形在胶位的厚度范围内。

最好在靠破位置刚好完全遮住即可，否则容易造成分模失败。

(MD70417\MD80414)B,做大分型面时，在没有与产品相交时，镜像过来的大分型面，只要是相连的，也要做合并形成一个整体面，否则会造成分模失败。

（MD70416）C，分模时，先分与前后模相交的镶件或斜顶，然后再分前后模。

做分型面时，一定要考虑清楚哪些是与前后模都相交的要先分割。

（MD70411）D,分不开模（MD70409）??E，在第一步分割相交斜顶时就要分成斜顶和前后模两个体积块，然后再把此前后模体积块分成前模体积块和后模体积块即可。

若第一步只分出相交的斜顶体积块，那么分不开下面的前模和后模体积块。

也可能是有漏洞的原因。

（MD70408）F,斜顶或模仁大分型面复杂时，常规不好做，就用复制型腔产品上现成的面来进行延拓、拉伸、切减、合并等命令做成分型面。

G,做好分型面，分割体积块时失败，发现侧面一处不规则的靠破孔是用“边界混合”做的不规则面，可能是间隙过大，也可能是不规则面有问题导致分不开前后模，我们可以先做其它的面分开前后模，然后分别把前、后模多的切掉，少的补上。

（用做面的方法加减合并等）H,做好分型面了，在分割前、后模大体积块时，不属于前后模相交的分型面就不要选择进来，比如完全在后模的一个行位针孔分型面不能选择进来分割前后模，只参与分割行位针时才可用。

Pro E再生失败及修理再生失败当PRO／ENGINEER不能再生一个特征﹐它就不能建构这个模型几何。

问题的发生经常是因为特征被改变后与其它的特征间产生矛盾与失效。

下列就是为什幺模具组件特征可能失败的例子。

⑴模具组件不能被叫回﹐因为模具过程文件所需的所有组件找不到。

⑵设计模型被修改后﹐分模曲面在修改区域部份违反分模曲面规则。

⑶在设计模型上的参考已经被移除﹒导致某些模具组件特征因为失去参考而不能存在。

⑷有些相对关系已经违反。

⑸由于新的几何被增加或从设计模型移除﹐导致一个分割特征不能再使用原来的方法来分割模具。

⑹再生发生是因为所有模具组件的精度不能共存。

当再生所有模具组件特征及组件时﹐PRO／ENGINEER都会检查模型几何﹐当再生失败发生﹐在继续下步模具设计发展之前﹐你必须分解这个问题﹐PRO／ENGINEER将不允许你去保存模具﹐当你处在分解环境中﹐所有在失败之后可正常再生的所有特征及组件也尚未再生时﹐分解环境允许使用者对模具做一些修改﹒而未改变模型的设计意向。

分解菜单选项当一个特征在PRO／ENGINEER中失败﹐失败诊断窗口将会出现且分解特征菜单也会开启﹐使用这两个区域可以协助使用者定义比失败更多的特征到模具中。

也包含可用于修理这个失败的合理方法及命令。

在分解特征菜单中下列的选项可以使用。

取消改变（Undo Changes）－复原从上次成功再生后所做的所有修改﹐视失败的状况而定﹐在某些情形下﹐这个选项可能会无效。

调查（Investigate）－使用当前或备份模型﹐诊断模具失败的原因。

修护模型（Fix Model）－使用标准模具组件功能修改失败或备份模型。

快速修护（Quick Fix）－使用完成标准操作的快捷方式﹐尝试问题的快速修护﹐可用的命令包括﹔重新定义（Redefine）﹑复位次序（Reroute）﹑抑制（Suppress）﹑修剪抑制（Clip Suppress）及删除（Delete）失败的特征。

Pro/ENGINEER模具设计、分析、制造、解决方案机电商情网编辑一部供稿添加时间：2007-6-18 8:35:05 添加到我的收藏中国已加入WTO，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，大量外资企业将进入中国，各行各业将面临重大的机遇和挑战，模具行业也不例外，同时由于国内多数模具企业在技术上和质量上与国外先进水平存在较大差距，如何在最短时间内缩小这种差距，是关系到国内多数模具企业生存的关键问题。

众所周知，科学的管理系统，有条不紊的工艺流程，配合先进的设计软件和加工设备，是完成高质量模具的坚实基础。

目前多数模具企业在设备投入方面比较慷慨，然而在软件技术及人才培训方面重视度不够，企业利用盗版软件较为严重。

中国已入关，企业使用盗版软件将会得不偿失。

首先是企业的形象，其次是软件的功能完善性和稳定性，还有是技术培训等多方面都得不到根本的解决。

据统计，近来有许多企业由于使用盗版软件而使订单丢失，谁愿意和使用盗版软件的企业合作？随着中国入关，现在许多企业已把是否使用正版软件作为选择供应商的一个必备条件。

Pro/ENGINEER软件在塑料模具设计、制造中的应用随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。

为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和CAD/CAM 集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

Pro/ENGINEER软件的集成制造技术模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。

补充：如果你用的是实体命令做的，那么只能更改参照!
以下是方法：
以下内容需要回复才能看到
首先在模型中插入一独立几何体（插入菜单下），然后将此特征拉到出错特征的上面
右键此特征---编辑特征---几何菜单---收缩几何---选择出错的特征（限曲面），将其收缩至独立几何体中，
此时再生
PROE模具参数化设计再生失败(缺少参照)终极解决!
PROE模具参数化设计再生失败(缺少参照)终极解决!
大家都知道在模具设计中,有很多的地方都需要从其它的零件上选择参照，那么当模具修改的时候经常会出错，
特别是在复制曲面的情况下，此时显的非常的无法下手，其时有一种非常好用的方法只不过大多数的朋友都不知道．

(黄冈职业技术学院 ,湖北 ,黄冈 ,438002 )
摘 要 :将 Pro/ ENGINEER Wildfire 2. 0 实践教学过程中遇到的十个常见问题列举出来 ,进行分析 ,提出了相应的解决方 法 ,对初学者正确使用 Pro/ ENGINEER Wildfire 2. 0 、提高绘图质量和效率很有帮助 。
了。
找 浏览 选择刚保存在 TEXT 里的配置文件进行加
解决方法 :在视图图框内空白处点右键属性 ,出现一个 载配置文件
“菜单管理器”,在菜单管理器里选择“绘图选项”出现选项 2. 6 问题六 :安装了模架设计专家系统 EMX4. 0 外挂后 ,模
对话框 (如图 5) 。分别在选项内输入 drawing2text2height 值 型树菜单成了浮动的窗口 ,占用了绘图区 ,如何显示为单独
窗口 原因分析 :安装系统外挂的模架设计专家系统 EMX4. 0
时 ,要把分模大师里的两个配置文件复制到 Pro/ E 根目录 里与 Pro/ E 根目录里配置文件 Config. pro 的发生冲突 。
解决方法 : 单 击 菜 单 栏 中 的“工 具” “定 制 屏 幕” “导航选项卡” 模型树设置 —把显示为单独窗口前 的勾取消 最后确定保存在 Pro/ E 根目录下 。在 Pro/ E 界面中的菜单或窗口都可以用这种方法来定制屏幕 。 2. 7 问题七 :启动 Pro/ E 软件速度很慢 ,怎么总是浏览器窗 口自动连接 IE 原因分析 :默认情况下 ,野火版启动时会自动上网连接 到 PTC 的网页上去 。这对不能上网或不想一上网就连接到 那去的用户不是很方便 ,因此它大大降低了 Pro/ E 的启动 速度 ,同时多开一个浏览器窗口 ,占用系统资源 ,实际上用 户可以选择取消这个功能 。 解决方法 : 单 击 菜 单 栏 中 的“工 具” “定 制 屏 幕” “浏览器” 取消在打开或关闭时进行动画演示和缺 省情况下在载入 Pro/ E 时展开浏览器前面那两个勾 ,注意 最下面那个“自动保存到”前的勾一定要选上 ,最后确定保 存在 Pro/ E 根目录下 。设置完毕 ,下次启动时生效 。 上面的方法 ,使 Pro/ E 启动后不展开 IE 窗口 ,然而如 果你展开 IE 窗口 ,那么系统马上开始连接 PTC 网站 。如果 要做到展开后也不连接任何网站 ,那么 ,需要在配置文件 Config. pro 里 修 改 : web2browser2homepage 的 值 为“about : blank”。当然 ,也可修改为任意一个其它的网站地址 。 2. 8 问题八 :如何将 AUTOCAD 二维图形放到 Pro/ E 里并且 对齐坐标 原因分析 :AUTOCAD、Pro/ E 的储存格式不一样 ,但是 可以通过另存为 DXF 中间格式来实现转换 。 解决方法 :先在 autocad 中将要输入到 Pro/ E 的图形的 中心用移动命令移到绝对坐标原点上 ,完成后存档 ,存为

ProEwildfire基本分模方法详解易三维工作室 Pro/E 定制教程系Pro/E wildfire基本分模方法详解——By TomLee本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG 的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件MOLDNAME.ASM------------------模具组件FILENAME_WRK.PRT----------------------工件MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！________________________________________________________________ _____ ＝＝版权所有，传播必究＝＝网址：无维网（/doc/6a8413100.html,/）QQ:188924018 Email：service@/doc/6a8413100.html,提供：面向个人，企业的 Pro/E 定制培训；定制 Pro/E 教程和解决方案服务；线上 Pro/E 技术支持易三维工作室 Pro/E 定制教程系加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

重生失败的处理
重生失败的主要原因: 1. 参考丢失
由于参考(父)丢失,所以无法重生 2. 几何无法建构
虽然参考完好,但由于某些原因导致几何无法建构,这些原因包括 * 长出或切除不确定,无法和原几何确切融合 * 自相交 * 本来通过参考相交得到的几何因为参考发生改变,不能相交无法 生成
等等…..
实例
减少失败的方法
减少失败的方法: 尽量不要删除原来的对象 包括草图,特征 以修改,替代为主 如果确定要删除某对象 应先查看该对象有无子特征 如果有应先解决子特征的参考 问题 再删除该对象
另外特征的参考应当清晰,做到 心中无数,不能胡乱参考 例如一般不会选择圆角边作为 参考
一旦出新定义第一个拉伸特征 删除右边的直线,添加一个 圆弧
实例
完成模型修改后重生失败 6号特征Round识别,提示原因是参考丢失 并且右侧出现失败解决菜单
实例
Investigate-backup model-confirm 打开fial_1.prt, 此步骤是回到修改之前的模型,以便观察原先的参考情况 Roll model-before fail, 回到失败特征之前 Show refs, 点击parents 下面的各项, 观察到round的参考为拉伸体的四条边
失败解决 失败解决菜单
用Replace避免失败
再重定义草图的时候,用replace命令,可以避免此种失败 继续重新定义第一个拉伸 此次不要删除左边的直线段 先画圆弧 然后选中圆弧 Edit-replace 选择直线 Yes 完成修改 并且重生成功
实例
有时候不封闭的剖面也会导致失败 打开fail_2.prt 修改最后一个特征的深度为100 失败,提示特征无法和零件相交 重新定义草图剖面 把草图封闭即可

１８、请教一下，在PROE中可以提取出曲面的UV线吗？
答：可以解释一下“曲面的UV线”是什么意思吗？
我们知道，曲线是由一系列点组成的，点的坐标若用参数表示可表示为x=x(u),
y=y(u)，z=z(u);（0<=u<=1);曲面是由一系列的曲线组成的，曲面上的点若用参数
表示为x=x(u,v),y=(u,v),z=（u，v),(0<=u<=1,0<=v<=1),所谓u,v线即是u或v为常
顺利的读出模型。请问我如何从这个模型中提取尺寸，生成三视图？
答：小杰：您好!“从这个模型中提取尺寸，生成三视图！！”是一个零件的逆向
设计过程，不是可以简单说清的，大体需要如下步骤：1。将IGS文件的点数据连
成CURVE线。2。用线再生成面。3。剪裁曲面，修整。4。生成实体。这时需要
的话就可以出图纸了。这是一个基本过程，如果您的零件比较简单，没有复杂曲
吗？
答：这个话题太大了，斑竹恐怕说不完。简单谈一下吧。从PART完成后主要有以下
几步：首先，要把PART拔模，这个过程很烦琐但是很重要，要不然加工后出不来
模。然后就是在PRO/MOLDESIGN中做模具了，当然是先确定分模面和滑块等结构，
然后分模，只要你能成功分模，一般就没有问题了。最后就是编程了，这个工作
实体和剖面相交就显示剖面线，不能定义某部分如筋不显示剖面线。希望您常来！
你把CONFIG文件设好后，放在以下目录：proe2000i\\text并改名为config.sup
２０、请问怎样使用trail.txt.?
答：用写字板打开trail.txt，将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘
用PROE打开即可。
答：我做过自己的JPG，是没有问题的，不过Pro/E有时候很怪。我想你可以试试减

参考零件；产品缩水率在***_new.prt 零件档案中设置好，不可在模具分型档案中设置；
6，设置模具档案的绝对精度值，尽可能比产品档案绝对精度值小一点；
7，分型面建立：分型面尽可能在模具档案中建立，能用裙边命令建立尽可能用裙边命令建立；为日后改模具方
便，本公司不建议用 Copy Surface 做出前后模，或使用组件中 Adv Utils (高级工具) 中 Cut Out 切出前后模；
昆山精科模具设计公司 精科模具培训中心 Tel: 0512-57375292 0512-60201815 Fax: 0512-57375292 http//: www. E-mail: jingke_mould@
精科模具设计公司
http//:
0.007~0.2 之间
0.01~0.25 之间
不超过 0.03
精度太大，产品模型几何连接较烂，精度太小，曲面难以修复；
２，修正几何
手动
间隙
自动选取
间隙；PRO/E 将自动选取精度范围以内的
面组边界；余下未能修复的面组边界，选用 手动
间隙
选取链
间隙修复；
3，未修复的面组，按如下步骤：①，修正几何
手动
值；（建议先将模具档案精度改大）；
比较难查找的问题，采用体积块分割检测法；
12，PRO/E 绝对精度值设置参照下表：
首次分模建议 首次修改建议 第二次修改建 第三次修改建 第四次修改
设定参数值
参数值
议参数值
议参数值
建议参数值
产品档案精度 A
A=B
A 不变
A=B
A 不变
A=B
模具档案精度 B
A=B
B=A*1.35

关于ProE分模方法的一点个人看法[讨论]关于ProE分模方法的一点个人看法[复制链接]一人这样说个人观点:所有一天内不能完成的ProE分模方法都是烂方法.我做模具设计已经有十年了,分模的方法试过很多,拆模的产品种类也不少,手机,notebook,相机,灯具,电脑配件,汽车件都做过,看着一些论坛上的介绍的分模方法很多,但使用的人不同或分模的产品不同都会有这样那样的问题卡住,使分模不能顺利完成.以下列举分模的前提条件,看看你的方法能不能满足:1.产品3D是iges或stp,有烂面,不是实体.2.初版产品3D更新版次较多,且在模具设计过程中要求更新.3.分模要求一天内完成.4.产品结构复杂,抽芯结构多.5.分模可以多人同步进行.6.不要求有很强的关联性,但要在分模后的零件上反映出加工要求,如机加量,预留量.7.分模方法要求尽量不要做失败性尝试,也就是不要做无用功.呵呵,看了以上的多种要求,请问各位看官你的方法行吗?现在很多的分模方法过分的强调技巧,而略了效能,就算能分出模来,后处理的事情还有一大堆等着要做呢,最烦的就是分完模后产品3D变更,容易丢失特征,如果不练好失败特征重定义,简直会让人崩溃.现在来介绍一下的我的方法吧,很简单-->copy surface .当然拷面的方法有很多了,种子面,群边面,着色剪影面,独立几何面,切割面,意向面,参照面等等,呵呵,最后强调一下我分模是不需要实体,不需要处理红点绿点,只需要快捷键+简单的指今就可以了,因为没有浪费时间没有走弯路,一开始就在产生分模面,所以再复杂的模具也用不了一天时间就可以完成分模,当然,多人分工效率就成倍增加,公司的新进人员也可以马上上手,不会把工作集中压在有经验的高手身上,大家都不会太累.说出来大家可能会B4我,但是你们有没有想过,好的方法是要经得起时间的考验的.我的QQ190732542,希望有机会能多认识一些在模具行业的高手交流心得.另一人说其实用proe分模我都在零件模块里搞的，proe没多实体，但有多面组qq372045417另一人说“我分模是不需要实体,不需要处理红点绿点”我大概知到了1.copy 成品表面2.制作分形面及模仁框3.Merge4.以全曲面制作问题是1.因有破面,不能长实体2.不能剖面,不利零件图标示另外一个人说你本身产品都有破面，你复制产品的上下模面实体化分出前后模是不可能的，除非像你说的只用曲面不用实体化，但这样对于某些工程上的处理会变得很麻烦，始终没有实体的来得方便，比如说偏置面，替换面等，在图形是曲面时是不能实现的在PROE里，这就是我想PROE 能增加的功能之一，本身PROE就不像UG那样可以多实体，不是实体就不能替换面了，如果PROE可以用面替换面那它可以更方便一些。

对于初级Pro/E来说，再生失败可以说是最头痛的事情了。

而再生失败的处理同样也就显得尤为重要了。

在本教程中，我们讲探讨预防再生失败的产生和再生失败的处理。

现实的模型中失败的原因各种各样,我也不可能列出所有的失败解决办法.本教程的更主要的目的是引导新手在面对失败时所应有的思考方法.消除新手对特征失败的恐惧感和消极情绪。

一、再生失败的预防预防的成本总是要比治理的成本低得多的，同样，对再生失败，预防的成本也比处理失败的成本要低得多的，所以首先我们要尽可能的避免将来会发生的本应可以避开的失败。

而对于无法避开的再生失败我们再采取高成本的处理方法。

在Pro/Engineer中，可以说所有的再生失败都是因为参考的缺失或错误导致的。

因此如何使用适当的参考就是解决和避免再生失败的关键，要避免使用非必要参考或错误参考，我们首先就要在特征的创建时形成一个好习惯。

下面就是特征的创建时候建议的好习惯：1. 仔细选择参考这些参考包括草绘平面,草绘定向,草绘的参考,倒圆角的边,面参考等等.必要时候在确定参考时候使用3D方向来进行选择。

2. 根据设计意图选择参考尽管你可以很简单的替所有特征都使用基准来作为参考,但是当你修改的时候,这些特征也许就不会根据你的意图去发生适当的改变了；实际上,最好不要随便接受Pro/E系统提供的自动参考(特别是在WildFire中),一定要根据你的设计意图去选择能反映你意图的参考.除非你的确是要在基准上创建并使用内定的定向,否则Pro/E的自动参考很少是符合或接近你的设计意图的；除了参考的几何要符合设计意图外，不同的选择方法在修改中的表现也完全不一样，要根据不同的目的采用不同的选择方法，比如环曲面，目的链等选择方法.3. 选择不会消失的图元作为参考有些图元,比如边界,当倒圆角后就会消失,所以选择它来作为参考不是很好的方法.基准和平的面通常是比较好的参考.选用基本特征的图元作参考通常都要比选用后来的特征的图元作参考要稳定.如下图中的草绘，图示的两个参考，你可以选择侧平面作为参考，也可以选择边界作为参考。

用PROE 设计模具减少出错的经验相信大家在用PORE设计模具的时候都有过这样的体会，当我们对组件中某一个部件进行更改或者产品有改动的时候发现，当我们修改完成后，一按再生按钮，眼看着刷刷刷再生。

没想到一下子弹出一个对话框：再生失败，某某特征出现错误了。

这个时候也许你知道错误出在哪里，可是却没有办法返回进行修改。

知道哪里出错还好一点，最苦闷的是不知道是哪里出错了，又没有办法返回查找出错的地方。

实际上，以前我遇到这种情况的时候也不少，次数多了，也摸索出了一些经验，希望也够提供给大家参考。

首先，在设计之前我们就应该养成严谨的工作作风，不要只是想到把设计任务完成就好了。

我们要养成做每套模具之前都要有清晰的思维，详细的设计步骤的习惯。

第一，对产品模型要仔细分析。

分析之前先要建立设计基准，建立FRONT,TOP,RIGHT 三个基准面，建立坐标系。

建立坐标系的时候尤其要注意Z轴的方向一定要与脱模方向一致，这样才能为后来的装配参考模型提供方便。

当然X轴也Y轴的方向也一定要与排模图一致哦，另外要记住的是，建立设计基准以前要把产品模型中以前存在的不合理的基准删除。

产品分析主要指产品的成型合理性，包括时候有厚胶处形成缩水，拔模会否影响装配，收缩率是否合理，模具上是否会形成过薄的金属等等都要考虑周全。

接下来根据分析发现的问题及时与产品设计师以及生产制造部门进行沟通后确立产品修改方案，再根据协商好的方案对产品模型进行调整。

调整完成后我们就要设定合理的产品收缩率，产品收缩率不仅仅要考虑成型材料，还要考虑材料的生产厂家，当地的生产条件，还有产品关键尺寸的要求。

如果尺寸要求是正公差，那我们产品收缩就相应取大一点的数，如果产品尺寸要求是负公差则相反。

最好能够与成型注塑厂协商一致。

第二，进入具体的分模阶段。

首先装入参考模型，如果是一模多腔，最好采用阵列的方式装入参考模型。

参考模型的摆放位置根据个人需要设定，这里就不再阐述。

接下来生成工件，就是分模的原始胚料。

Pro/E分模资料Pro/E分模大概分为以下三步:检查图档>分模>自我检查，以下逐一解说:一.分模之前的产品检查1.产品出模用拔模分析（Draft）检查产品的出模是否合理：如PL是否在合适的地方，枕位的斜度是否足够，是否有需要做行位﹑斜顶等。

下拉菜单分析（Analysis）>几何(Geometry)>拔模(Draft)>选择实体>选择基准面>输入角度,如下图片：2.厚度分析检查产品是否有过厚或者是过薄的地方，于是影响注塑和产品的外观、功能。

下拉菜单分析(Analysis)>模型分析(Model Analysis)>厚度(Thinkness)>A．平面>选择基准面>结果如图片2 或者>B．切片(Slices)>选开始点、终结点>选平面，方向由开始点指向终结点>输入切片距离、最大厚度、最小厚度>结果如图片3。

图片2图片33．产品基准：检查产品图与模图的基准是否一致。

4．其它问题：等其它格式输入的图，下拉菜单信如果是igs、stp)检查产品是否有)>几何检查(Geometry Checks 息(Info其它问题：如几何交叉、过小面组等，如下图片：图片4 二．分模：1．建立新文档：图片52．装配参考零件：模具模型(Mold Model )>装配(Assemble )>参考模型(Ref Model )>选择零件>按模图尺寸装配>OK ，如下图：图片6参考零件乘缩水：3.选)>选1+s>收缩(Shrinkage)>按比例(By Scaling。

基准>输入缩水率>OKa.在分模文档乘缩水：当有多个参考零件时要先选参考零件。

b.在参考零件文档乘缩水：需要打开参考零件。

图片7创建工件：4.)>创建(Creat)>工件model模具模型(Mold)>输入名称>创建特征)>手动(Manual(Workpiece)>)>完成(Done)>加材料(Protrusion(Create feature按模图尺寸画工件。

下面的方法用修复proe造型特征的失败后处理：
1.检测：
调查(investigate)>当前模型(current modle)/诊断>显示参考(show ref),以此法查知丢失的特征id并记录。

返回模型（back modle）>确定(confirm)<抓取原有零件进来>，核对方面调查的丢失特征id，辨别丢失的特征。

2.医治：
快速修复（quick fix）>重定义(reroute)/确定(confirm)>丢失的参照(missing refs)/关联全部子项(all children)
小结:(1.调查investigate.现有模型和原有模型
(2.重定义reroute.替换丢失参照即可!
修复尺寸方法:
修复模型(fix model)>修复(modify)>尺寸(value) 进行尺寸的修改!
修复模型(fix model)>关系式(relations) 进行关系式的添加!。

Tags:pro/e wildfire野火版在这里你可以解决一下问题：安装proe时运行setup.exe无反映的解决方法）“Pro/ENGINEER wildfire from PTC 遇到问题需要关闭”的解决方法proe 异常退出的原因和解决方法收集运行常见错误License request failed for feature PROE_DDiTy: -8 :-9 解决方法运行错误License request failed for feature PROE_DDiTy: -1解决方法启动时提示no write access to或"没有写入权限"的原因和解决方法）proe4.0破解安装后，打不开的解决方法Vista旗舰版安装Pro/E 4.0 m010成功，有一点心得最新野火4.0M010版本补丁下载及运行Corrector.exe时提示Nothing fixed 错误的说明完美解决PTC_WF4_Corrector出现"Nothing fixed"错误!xtop.exe - 无法找到入口,无法定位程序输入点GetWindowRgnBox 的说明PTC官方：启动Pro/E时看到开始屏幕，然后开始屏幕消失，但程序并未运行。

怎么办？WARNING:Workstation service not found 错误解决方法“此工作站上安装的Internet Explorer版本不满足Pro/E的最低要求”解决办法“PTC.Set up 无法检测主机ID” （网卡）的解决方法及强制安装后导致的后果]笔记本上的出现PTC.Setup 无法检测主机ID” （网卡）的解决方法遇到proe4.0一闪就消失无法启动问题的请进！----------------------------------------------------------安装proe时运行setup.exe无反映的解决方法经常有人遇到这个问题，有人说是安装目录包含中文引起的，如果你遇到在这样的情况，可以改为英文的目录试试。