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对于初级Proe来说，再生失败可以说是最头痛的事情了。
而再生失败的处理同样也就显得尤为重要了。
在本教程中，我们讲探讨预防再生失败的产生和再生失败的处理。
现实的模型中失败的原因各种各样,我也不可能列出所有的失败解决办法.本教程的更主要的目的是引导新手在面对失败时所应有的思考方法.消除新手对特征失败的恐惧感和消极情绪.再生失败的预防预防的成本总是要比治理的成本低得多的，同样，对再生失败，预防的成本也比处理失败的成本要低得多的，所以首先我们要尽可能的避免将来会发生的本应可以避开的失败。
而对于无法避开的再生失败我们再采取高成本的处理方法。
在Pro/Engineer中，可以说所有的再生失败都是因为参考的缺失或错误导致的。
因此如何使用适当的参考就是解决和避免再生失败的关键，要避免使用非必要参考或错误参考，我们首先就要在特征的创建时形成一个好习惯。
下面就是特征的创建时候建议的好习惯：1. 仔细选择参考这些参考包括草绘平面,草绘定向,草绘的参考,倒圆角的边,面参考等等.必要时候在确定参考时候使用3D方向来进行选择。
2. 根据设计意图选择参考尽管你可以很简单的替所有特征都使用基准来作为参考,但是当你修改的时候,这些特征也许就不会根据你的意图去发生适当的改变了.实际上,最好不要随便接受Proe系统提供的自动参考(特别是在WildFire中),一定要根据你的设计意图去选择能反映你意图的参考.除非你的确是要在基准上创建并使用内定的定向,否则Proe的自动参考很少是符合或接近你的设计意图的.除了参考的几何要符合设计意图外，不同的选择方法在修改中的表现也完全不一样，要根据不同的目的采用不同的选择方法，比如环曲面，目的链等选择方法.此主题相关图片如下：描述1.bmp3. 选择不会消失的图元作为参考有些图元,比如边界,当倒圆角后就会消失,所以选择它来作为参考不是很好的方法.基准和平的面通常是比较好的参考.选用基本特征的图元作参考通常都要比选用后来的特征的图元作参考要稳定.如下图中的草绘，图示的两个参考，你可以选择侧平面作为参考，也可以选择边界作为参考。
Pro/E 分模的基本流程&分模技巧详解分模技巧详解；；Pro/E 拆电极技巧等-----------------铭盛设计为满足市场多样化的需求，3C 产品(通信、消费类电子产品、计算机)的变化日新月异而且上市周期越来越短。
各公司为了争取产品开发的市场竞争优势地位，纷纷缩短产品的开发周期，其中，产品和模具的设计开发在新产品的设计和制造过程中扮演着相当关键的角色。
Pro/E 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM 系统软件之一，同时也是三维CAD/CAM 的标准软件之一。
它集成了零件造型、装配设计、模具开发、钣金件设计、产品数据管理、协同设计开发等功能，提供完整的工业解决方案。
Pro/E 广泛运用于电子、通信、机械、模具、家电、玩具、汽车、航空航天等行业。
Pro/E 的模具模块Pro/MoldDesign 是软件的一个选择性模块，涉及模具的设计、分析的整个流程。
它可以使用已有的实体零件来进行模具设计工作。
在模具的制造过程中，设计变更是时常发生的，Pro/E 的单一数据库和参数化设计的特点可以很方便的处理设计变更，当零件设计变更后，这些变更会自动传送，遍及整个装配件、模具设计、工程图等的设计中。
相关名词解释相关名词解释：：设计模型设计模型：：模具成型后的最终产品，模具设计的基础。
必须是个零件，模具中具体以参考模型表示 参考模型参考模型：：以设计模型为基础，“合并”进来，参考模型与设计模型保持单一的参数 工件工件：：工件表示模具组件的全部体积，即包括型腔、型芯、斜顶、镶块、滑块等 分型面分型面：：Pro/E 分模最迅速的方法就是创建合理的分型面，然后利用这些分型面分割工件，达到拆模目的。
分型面是一个可以将模块分割成几个部分的曲面，实际中，分型面就是上下模仁紧密配合的部分。
Pro/E 中，分型面是模具组件的特征，即分型面是一个组件层级的曲面特征。
分型面必须合要分割的模块或者体积块完全相交。
对于复杂的产品，有时候没有明显的分型面，而只有分型线，分型线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面。
Proe常常分模失败后解决方法必看1.在创建模具模型时要注意使用参照模型、工件和模具或铸造组件的绝对精度要相同，这对保持几何计算的统一计算精度非常重要，很多 pro\e 中分模失败的情况，可以通过修改精度来处理。
2.相对或绝对精度改大或改小（产品、分模模块、组件里各零件都要修改精度，重新运算一次即可。
3.将产品放大，仔细检查各细节部位是否有小间隙、小台阶造成的漏洞不能分开,特别是插破孔处容易出现小段差台阶。
A,在补靠破位的多个小圆孔、异形孔时，可做一四方的整体分型面，但不要超出靠破边界太多，做大分型面时也要注意不要有超出太多部分，以刚好盖过产品外形在胶位的厚度范围内。
最好在靠破位置刚好完全遮住即可，否则容易造成分模失败。
(MD70417\MD80414)B,做大分型面时，在没有与产品相交时，镜像过来的大分型面，只要是相连的，也要做合并形成一个整体面，否则会造成分模失败。
（MD70416）C，分模时，先分与前后模相交的镶件或斜顶，然后再分前后模。
做分型面时，一定要考虑清楚哪些是与前后模都相交的要先分割。
（MD70411）D,分不开模（MD70409）??E，在第一步分割相交斜顶时就要分成斜顶和前后模两个体积块，然后再把此前后模体积块分成前模体积块和后模体积块即可。
若第一步只分出相交的斜顶体积块，那么分不开下面的前模和后模体积块。
也可能是有漏洞的原因。
（MD70408）F,斜顶或模仁大分型面复杂时，常规不好做，就用复制型腔产品上现成的面来进行延拓、拉伸、切减、合并等命令做成分型面。
G,做好分型面，分割体积块时失败，发现侧面一处不规则的靠破孔是用“边界混合”做的不规则面，可能是间隙过大，也可能是不规则面有问题导致分不开前后模，我们可以先做其它的面分开前后模，然后分别把前、后模多的切掉，少的补上。
（用做面的方法加减合并等）H,做好分型面了，在分割前、后模大体积块时，不属于前后模相交的分型面就不要选择进来，比如完全在后模的一个行位针孔分型面不能选择进来分割前后模，只参与分割行位针时才可用。
Pro E再生失败及修理再生失败当PRO／ENGINEER不能再生一个特征﹐它就不能建构这个模型几何。
问题的发生经常是因为特征被改变后与其它的特征间产生矛盾与失效。
下列就是为什幺模具组件特征可能失败的例子。
⑴模具组件不能被叫回﹐因为模具过程文件所需的所有组件找不到。
⑵设计模型被修改后﹐分模曲面在修改区域部份违反分模曲面规则。
⑶在设计模型上的参考已经被移除﹒导致某些模具组件特征因为失去参考而不能存在。
⑷有些相对关系已经违反。
⑸由于新的几何被增加或从设计模型移除﹐导致一个分割特征不能再使用原来的方法来分割模具。
⑹再生发生是因为所有模具组件的精度不能共存。
当再生所有模具组件特征及组件时﹐PRO／ENGINEER都会检查模型几何﹐当再生失败发生﹐在继续下步模具设计发展之前﹐你必须分解这个问题﹐PRO／ENGINEER将不允许你去保存模具﹐当你处在分解环境中﹐所有在失败之后可正常再生的所有特征及组件也尚未再生时﹐分解环境允许使用者对模具做一些修改﹒而未改变模型的设计意向。
分解菜单选项当一个特征在PRO／ENGINEER中失败﹐失败诊断窗口将会出现且分解特征菜单也会开启﹐使用这两个区域可以协助使用者定义比失败更多的特征到模具中。
也包含可用于修理这个失败的合理方法及命令。
在分解特征菜单中下列的选项可以使用。
取消改变（Undo Changes）－复原从上次成功再生后所做的所有修改﹐视失败的状况而定﹐在某些情形下﹐这个选项可能会无效。
调查（Investigate）－使用当前或备份模型﹐诊断模具失败的原因。
修护模型（Fix Model）－使用标准模具组件功能修改失败或备份模型。
快速修护（Quick Fix）－使用完成标准操作的快捷方式﹐尝试问题的快速修护﹐可用的命令包括﹔重新定义（Redefine）﹑复位次序（Reroute）﹑抑制（Suppress）﹑修剪抑制（Clip Suppress）及删除（Delete）失败的特征。
Pro/ENGINEER模具设计、分析、制造、解决方案机电商情网编辑一部供稿添加时间：2007-6-18 8:35:05 添加到我的收藏中国已加入WTO，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，大量外资企业将进入中国，各行各业将面临重大的机遇和挑战，模具行业也不例外，同时由于国内多数模具企业在技术上和质量上与国外先进水平存在较大差距，如何在最短时间内缩小这种差距，是关系到国内多数模具企业生存的关键问题。
众所周知，科学的管理系统，有条不紊的工艺流程，配合先进的设计软件和加工设备，是完成高质量模具的坚实基础。
目前多数模具企业在设备投入方面比较慷慨，然而在软件技术及人才培训方面重视度不够，企业利用盗版软件较为严重。
中国已入关，企业使用盗版软件将会得不偿失。
首先是企业的形象，其次是软件的功能完善性和稳定性，还有是技术培训等多方面都得不到根本的解决。
据统计，近来有许多企业由于使用盗版软件而使订单丢失，谁愿意和使用盗版软件的企业合作？随着中国入关，现在许多企业已把是否使用正版软件作为选择供应商的一个必备条件。
Pro/ENGINEER软件在塑料模具设计、制造中的应用随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。
为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和CAD/CAM 集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
Pro/ENGINEER软件的集成制造技术模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。
ProEwildfire基本分模方法详解易三维工作室 Pro/E 定制教程系Pro/E wildfire基本分模方法详解——By TomLee本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG 的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件MOLDNAME.ASM------------------模具组件FILENAME_WRK.PRT----------------------工件MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。
）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！________________________________________________________________ _____ ＝＝版权所有，传播必究＝＝网址：无维网（/doc/6a8413100.html,/）QQ:188924018 Email：service@/doc/6a8413100.html,提供：面向个人，企业的 Pro/E 定制培训；定制 Pro/E 教程和解决方案服务；线上 Pro/E 技术支持易三维工作室 Pro/E 定制教程系加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
Proe常常分模失败后解决方法必看
1.在创建模具模型时要注意使用参照模型、工件和模具或铸造组件的绝对精度要相同，这对保持几何计算的统一计算精度非常重要，很多 pro\e 中分模失败的情况，可以通过修改精度来处理。
2.相对或绝对精度改大或改小（产品、分模模块、组件里各零件都要修改精度，重新运算一次即可。
3.将产品放大，仔细检查各细节部位是否有小间隙、小台阶造成的漏洞不能分开,特别是插破孔处容易出现小段差台阶。
A,在补靠破位的多个小圆孔、异形孔时，可做一四方的整体分型面，但不要超出靠破边界太多，做大分型面时也要注意不要有超出太多部分，以刚好盖过产品外形在胶位的厚度范围内。
最好在靠破位置刚好完全遮住即可，否则容易造成分模失败。
(MD70417\MD80414)
B,做大分型面时，在没有与产品相交时，镜像过来的大分型面，只要是相连的，也要做合并形成一个整体面，否则会造成分模失败。
（MD70416）
C，分模时，先分与前后模相交的镶件或斜顶，然后再分前后模。
做分型面时，一定要考虑清楚哪些是与前后模都相交的要先分割。
（MD70411）
D,分不开模（MD70409）??
E，在第一步分割相交斜顶时就要分成斜顶和前后模两个体积块，然后再把此前后模体积块分成前模体积块和后模体积块即可。
若第一步只分出相交的斜顶体积块，那么分不开下面的前模和后模体积块。
也可能是有漏洞的原因。
（MD70408）
F,斜顶或模仁大分型面复杂时，常规不好做，就用复制型腔产品上现成的面来进行延拓、拉伸、切减、合并等命令做成分型面。
G,做好分型面，分割体积块时失败，发现侧面一处不规则的靠破孔是用“边界混合”做的不规则面，可能是间隙过大，也可能是不规则面有问题导致分不开前后模，我们可以先做其它的面分开前后模，然后分别把前、后模多的切掉，少的补上。
（用做面的方法加减合并等）
H,做好分型面了，在分割前、后模大体积块时，不属于前后模相交的分型面就不要选择进来，比如完全在后模的一个行位针孔分型面不能选择进来分割前后模，只参与分割行位针时才可用。
I,做2个互相碰穿的、封闭的曲面来分割体积块时，如果这2个封闭的曲面相交了，分割体积块就会失败，比如两个对碰的行位不能有多出部分相交，只能刚好紧贴就OK。
J,有时候在做分型面时，Proe软件计算差错，画的分型面有偏移，可以试着重生成纠正过来，再不行就只好重做分型面了。
K,做分型面时，后模分型面处有0.5左右的小台阶，本可以用面偏移做平，但做平后生成的产品在角落处有大的间隙，会影响后面分模分不开，这时可考虑不去掉台阶，但在台阶处需做一条曲线来做分型面。
L,当分型面补好了，分不开出现红点绿线，这时主要是放大看红点位置：1如果是破孔就填补上；2如果分型面是精度问题造成破面，就测量看有几个丝，然后修改分型面零件模块和模具模块里的绝对精度，数值大于或等于最大间隙就OK 了。
3如果分型面是做好的封闭靠破孔的，但还有红点也是精度影响，就把此靠破面加厚为0.01的实体，再切就分开了。
做分型面的技巧1
a,做分型面时，如果很多个面同时选中不能一起镜像时，就把这些面做到一个组里，再把组镜像就OK了。
b,做一分型面要延伸时，最好做个辅助基准面再延拓到此基准面，便于后面将基准面镜像、复制不会出现拉很长的面。
c,拷产品表面做分型面时，多余的产品面尽量不要拷，遇到产品复杂拷部分面分不开时，才拷贝整个产品的前模曲面或整个后模曲面用来与分型面合并，做与一个完全封闭的面，这样容易分开但工作量大些。
d,一个较复杂的产品,(比如外壳模),首先能用裙边就用裙边投影做分型面出来,虽然有时不准毕竟裙做分型面很快,可以把不准和做出来不合理的地方去掉不
做裙边面,然后手动做其它剩下的面来与裙边面合并.这样效率就高很多了.还
有不好做分型面的地方可用裙边做出投影线,再利用投影线来画分型面,这样做出来分型的位置就比较准确.
做分型面的技巧2
复杂、烂面、不规则曲面产品，若模具模块里填补靠破面分不开，经常用：拷产品的面，做成前、后模仁然后实体化出来就得出前后模仁了。
此方法在组件模块里做更方便，也可同时在模具模块里做投影裙边曲线，若复杂的做成裙边曲面再转到组件模块里，用裙边分型面或着色分型面(投影分型)与拷贝的产品面合并。
两个模块交替使用，做出完整的复杂的分型面。
PROE分模用几个经典方法：
1. 一般做分型面只把插破、靠破和大分型面做好就分模，但是产品复杂或有烂面是非常难分开的。
这时候就做一次黄牛：把前模部分所有的面拷出来，（选择拷哪边的面具体看产品而定：前模部分曲面少--好拷，就拷前模，反之则拷后模的面）实体化先做成一个前模；然后，新建一个后模零件档：把产品的所有面和前模仁的所有面拷到后模档，相交合并就得出后模完整的曲面，实体化就生成后模OK。
2. 如果一个产品分模面、枕位是规则平面，分型面不是曲面。
用一个组件和模具模块都合用的好方法：不用做分型面，可用实体高级功能：切除、合并或复制这几个命令结合用，直接做出模仁和镶件实体。
此方法借鉴UG实体加减分模方法，省去先做分型面再分模、拆镶件的工作。
效率很高!(比如低压电器产品分模MD70312)。
