350型洗井车操作规程(改)

洗井车操作规程(35Mpa)一、洗井操作方法1、准备工作a、起动车上发动机前，将油门手柄搬到最小，发动机的换挡手柄置于“空”档位置，起动车上发动机，起动后，待发动机运转稳定，各仪表显示正常，尤其是气压表显示气压达0.6mpa 后（因为全功率取力器、液泵取力器和发动机离合器均为气控），方可进行下一步工作。

在汽车驾驶室挂合液泵取力器；操作液路系统四联换向阀手柄使支腿向下支撑到垫木上（注意不要使轮胎完全离地），将液压支腿上的机械螺母锁紧；防止液压支腿因泄露液压油而下降；然后关闭液泵取力器开关。

b、将车上的高压胶管与注水井井口装置连接好（注意不能反接）；其中三缸泵的出口为洗井车的出水口，接井口套管阀门c；旋流除砂器的进水口为洗井车的进水口，接井口油管阀门A；高压补水管接配水管接头f。

c、根据洗井流程，使洗井车管汇系统所有控制阀处于正确开启或关闭状态。

d、关闭井口注水管进水阀b、e、f；打开井口油管出口阀a，打开井口装置注水管线进水阀c，使洗井车进、出管汇与井口连通。

如果井口返水压力不够，需打开注水站来水阀g，并打开阀闸1，直到水箱充满水后，再关闭注水站来水阀g。

2、药剂的配制与加药由于各油田的地层水质情况都不尽相同，所以在加药前必须对药剂进行筛选（一般情况下，要先作一下水质化验），针对不同水质选用不同的药剂和加药量。

具体的加药方案及配制方法见第十三章《洗井车加药方案》。

将配制好的药剂与水混合均匀后，倒入加药罐，待整个流程运行正常后，打开加药系统的进气阀32及加药管端的手动球阀33（只有当底盘车的气源压力大于除砂旋流器的表压后才能打开手动球阀33，否则污水会倒流入加药罐）。

在底盘自带的气源压力下，药剂被注入系统流程，进入管线中的高分子聚合物或助凝剂与污水混合后发生反应，逐步形成大颗粒的矾花而沉降下来，分别经斜板沉降和过滤设备后去除污水的悬浮物。

3、开机a、在驾驶室内挂合全功率取力器，一般情况下，将发动机的档位挂在二档（当洗井压力超过12.5mpa后，可将发动机的档位挂在一档，根据洗井压力，选择适当的发动机转速。

JHX5251TJC洗井车操作规程1范围本规程规定了JHX5251TJC洗井车组的操作方法及操作过程注意事项。

本规程适用于JHX5251TJC洗井车组。

2操作前的准备2.1工作环境的要求；2.1.1作业环境必须符合洗井车组的技术规范要求。

2.1.2设备必须保持完好状态，不允许设备带故障工作。

2.2人员2.2.1操作人员必须经专业培训，并持有效证件上岗。

；2.2.2操作人员应正确穿戴劳动防护用品。

2.3行驶前的检查2.3.1检查轮胎气压和车轮紧固情况，并观察轮胎磨损情况。

2.3.2检查各部位的连接和紧固情况。

2.3.3检查发动机油位、油质，冷却液的液面是否符合规定要求。

2.3.4检查燃油、液压油及各部位润滑油是否充足。

2.3.5检查供油系统是否正常。

2.3.6检查发动机各附件情况和传动皮带的张紧度。

2.3.7检查蓄电池接线柱连接是否牢固，电解液液面是否符合规定要求。

2.3.8检查灯光、喇叭和仪表等工作是否正常。

2.3.9检查离合器、制动系统是否正常。

2.3.10检查转向、传动机构是否正常。

2.3.11检查过滤罐、水箱、特型过滤器、旋流除砂器、斜板除油器、加药装置是否完好。

2.3.12检查液位计、压力表、流量计、安全阀是否完好，并在规定期限内。

2.3.13检查过滤器滤料是否清洁、充足。

2.2.14检查仪表操作盘是否完好。

2.3.15检查各阀门是否开关灵活，与管路连接是否完好。

2.3.16检查柱塞泵柱塞、油封、盘根总成是否完好。

2.3.17检查高压连接软管是否符合使用要求。

2.3.18检查作业时所使用的工具、配件是否齐全，并保证灵活好用。

4洗井前准备工作4.1洗井车到达现场后选好位置，将车辆停靠在距井口3m处，洗井车操作部位严禁正对采油树阀门丝杠所指方向；摆好垫木，支好液压支腿（将车辆支平稳，但不允许将轮胎离地）并锁好螺母。

4.2按洗井工艺要求连接好泄压流程4.3缓慢开启阀门泄压，将污油（水）排放入罐车内，至污油全部排放完为止，待压力泄至15MPa（25MPa的洗井车压力泄至20MPa）以下时关闭泄压阀门，拆除泄压管线。

SJX5460TXJ350修井机操作规程SJX5460TXJ350修井机操作规程1 范围本标准规定了修井机的起动、驾驶、停车和紧急熄火、立井架、起下作业、放井架等操作规程。

本标准适用于SJX5460TXJ350修井机的操作。

2起动2.1起动前的检查2.1.1检查发动机油底壳油面，分动箱油面，转向助力油箱的油面靠近油标尺上刻线，液力变速箱油底壳油面在冷机检查时应在观察表的高位，燃油箱油量充足。

2.1.2水箱水位应不低于上水室散热管，或不低于水位表下刻线。

2.1.3 所有控制阀和开关应处于正确位置。

2.1.3.1 司控箱上的发动机紧急熄火按钮在“复位”的位置。

2.1.3.2 司控箱上的主滚筒组合阀手柄在中间位置。

2.1.3.3 司控箱上的转盘组合阀手柄在中间位置。

2.1.3.4 司控箱上的液泵离合控制阀手柄在关闭位置。

2.1.3.5 司控箱上的辅助刹车控制阀手柄在关闭位置。

2.1.3.6 司控箱上的紧急制动阀手柄在运行位置。

2.1.3.7 司控箱上的气动卡瓦控制阀手柄在中间位置。

2.1.3.8 司控箱上的气喇叭控制阀在关闭位置。

2.1.3.9 手制动阀在制动位置。

2.1.3.10 捞砂滚筒控制阀手柄在最低位置。

2.1.3.11 电门转换开关与变速箱电源开关同时在驾驶室位置或司控箱位置。

2.1.4 变速箱在空档，档位指示空档灯亮。

2.1.5 所有电路连接线连接正确、牢固，蓄电池完好。

当必须更换蓄电池时，注意极性，绝对不允许接反。

2.2起动操作2.2.1接通电源总开关，打开钥匙开关，拧转起动钥匙起动发动机，起动后立即松开钥匙。

起动马达工作最长时间不要超过15 s，两次起动间隔时间应在2 min以上，如连续三次未能起动，应查明原因再起动。

2.2.2发动机起动后，在怠速状态下检查发动机水温表、机油压力表，变速箱压力表、油温表，充电指示灯或电流表的指示是否正常。

修井机行驶或起下作业时水温指标为85℃～90℃，极限不得超过98℃。

水井自循环洗井车操作规程1 范围1.1本标准规定了JHX5070TGC、SG5080TGH等洗井管汇车洗井前的准备、放管作业、洗井操作、停止洗井操作、收管作业的操作要求。

1.2本标准适用于JHX5070TGC、SG5080TGH型洗井管汇车水井洗井作业。

2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/SH1020 0179－2008 注水井洗井技术规范Q/SH1020 1400－2007 游梁式抽油机井地面操作与维护规程Q/SH1020 1848-2007 皮带式抽油机井地面操作和维护规程3 HSE管理3.1 操作前应由负责人根据操作的具体内容，对操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

3.2 操作时应穿戴好劳动保护用品。

3.3 在操作设备流程闸门时应侧身站立，平稳操作。

3.4 在操作过程中，应避开高压水流、零部件可能刺出、脱落、顶出的方向。

3.5 操作前确认流程中的各仪表准确有效，并在校验合格期内。

4 洗井前的准备4.1 检查高压胶管及接头部件完好可靠。

4.2 检查防脱保险绳绳套完好可靠。

4.3 确定所洗注水井的位置，确保油、水井之间的距离符合要求。

4.4 检查车辆、洗井设备是否完好。

4.5 准备Ø12.7mm以上的钢丝绳、活动扳手、管钳、试电笔、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具。

5 放管作业5.1 洗井管汇车停放位置应方便高压胶管的放出和放出后管线的连接，严禁高压胶管穿越公路。

5.2 启动发动机，操作滚筒压紧阀，将高压胶管压紧装置提起。

5.3 将滚筒锁紧开关置于“松”的位置，此时高压胶管能被自由拉出。

5.4 人工将高压胶管的出口接头拉出，并将高压胶管一端用双头螺纹吊绳固定在抽油机底座上。

5.5 再次确认滚筒锁紧开关处于“松”的位置，车辆以5km/h的速度匀速前进，待高压胶管拉至待洗井旁边后，拆掉双头扣吊绳。

油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。

本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。

二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。

三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。

2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。

四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。

2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。

3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。

五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。

2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。

3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。

4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。

5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。

六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。

2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。

3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。

2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。

八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。

2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。

上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。

注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
1.与注水泵站值班人员联系，经同意后方可进行。

2.根据注水井注水方式选择洗井方式，带有封隔器的井洗井前必须先关井，平衡油套压，使封隔器收缩。

3.井内无封隔器的正注水井应先正洗后反洗，反注水井应先反洗后正洗；井内有封隔器的水井只能反洗不能正洗。

4.搞好洗井管线，备好出口计量池及水质化验仪器等。

5.倒好流程，用配水间上流闸门控制进水量，用井口总闸门控制出口水量，按规定的排量进行洗井，开关闸门要“慢、稳”，保持配水间压力波动不超过0.2Mpa。

6.两小时记录一次进出口排量、井口压力，做一次水质化验。

7.洗井排量由小到大（15方/小时-30方/小时）
（1）微喷不漏阶段用排量15-20方/小时，洗1-2小时，如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15方/小时要微喷，喷量不大于3方/小时；
（2）平衡洗井阶段排量25方/小时左右，当进出口排量一致，水质分析相同，转为稳定洗井阶段。

（3）稳定洗井阶段进出口排量一致，要达到30方/小时，稳定2小时。

8.倒好流程，转入正常注水。

9.洗井过程中如发生严重漏失，应立即停止洗井，分析原因，处理后转入注水。

洗井车操作规程（21Mpa）洗井车操作规程(21Mpa)1．洗井前的准备工作1.1 检查燃油箱油量，每次出车前燃油箱油量不得少于120L，否则需加油，确保燃油箱油量能够完成洗一口井的用量。

1.2 检查三缸泵和液压系统取力器挂合情况，每个离合器分别挂合上空运行5秒钟，看离合器是否挂合上。

1.3 检查随车工具是否齐全（包括2”油管接头2件、密封圈2件、支腿支撑座2件、6磅大锤一件、12”活动扳手1件、36”管钳1件、2”井口卡箍、和尚头、密封环2套、2 1/2”消防水带（DN80）1件、高压活动弯头2件）1.4 了解将要洗井的井场道路情况，要保证车行驶时的道理宽度及转弯半径，如果行车中顶部有障碍物（电线）不能通过，需配备绝缘棒挑线让车通过；对于有些井场需要征地或要与地方政府协调时需事先向相关部门申报。

1.5了解将要洗井的注水压力、日注水量及井口阀门、连接堵头情况。

1.5.1 洗注水压力超过20兆帕的井需提前24小时泄压，并配置罐车。

1.5.2 井口阀门、堵头因锈死而发生刺漏现象应及时更换，如有防盗而焊死的井口螺栓需通知采油队解除焊点。

1.5.3 针对刚从油井转为注的井，由于井底含油量太多，需配置罐车将油井中原油顶出一部分后再洗。

2.洗井车与井口的连接2.1 将洗井车停靠在距井口5米的平地上，车尾朝高压阀操作手柄背面方向。

2.2 通知注水站将该井停注，同时将注水阀门关死。

2.3 卸掉封在管路中的余压，拆卸油管堵头及进套管管线上的堵头；如果在主水管汇另一侧的两个高压阀门上没有连通管汇，可不拆卸堵头，直接在两个阀门上装卡箍、密封环及卡套。

2.4 将车上的油管井口接头和套管井口接头分别装在井口油管卡套和套管卡套上，螺纹连接处缠生胶带密封（本车配有2 1/2”、2”石油管螺纹井口接头各2件，可根据现场实际情况选用，另外还配有2 1/2”、2”石油管螺纹的弯头、短节可调整高压管汇的连接方向，需要调整方向时选用）。

注水井洗井操作规程1. 操作前准备1.1 环境检查在进行注水井洗井操作之前，需要对操作现场进行环境检查，确保环境安全、工作顺利进行。

主要包括以下内容：•检查注水井的井口，确保井盖完好并固定。

•检查井区周围的道路和施工区域，确保安全通畅。

•检查作业人员的安全防护用品是否完好并正确佩戴。

1.2 设备检查除了环境检查外，还需要对操作所需的设备进行检查，确保设备完好、正常使用。

主要包括以下内容：•检查水泵、水管、洗井器等设备，确保设备无任何损伤或异常情况。

•检查电气线路，确保电气线路安全可靠。

•检查润滑油和冷却水的油位和水位，确保正常。

•检查作业所需工具是否齐全，工具是否完好。

2. 操作过程2.1 排污清洗先进行排污清洗，排除工作面积和污水。

2.1.1 将注水井井盖打开使用卡子或者其他的工具将井盖打开。

2.1.2 浸烫浸烫是为了增加水力冲刷、扩大作业面积，增加清洗效果的方法，操作如下：1.使用电动泵或手动泵将洗井器带着高压水利器（喷枪）下入井内，滴放关键防止突然下沉扯断油管。

2.涟水泵，抬高洗井花的不能超过井口，停留一分钟。

3.关闭涟水泵，将洗井器提升，待其全部露面，再涟水泵，抬高洗井器，反复多次。

2.2 注水作业注水作业是为了将污物顺着流动扫出井口而进行的操作。

2.2.1 注入清水将井水注入至井口1m以下的位置，平均分成几段时间，注入约水井总容积的1/3。

2.2.2 辅助混合使用泵将井内水泵出来，然后重新放回井内，重复几次使井内的水混合均匀。

2.2.3 循环注水使用高压水利器（喷枪）将水循环注入井内，操作时间为1-2小时，待水污物冲刷出井口。

2.3 清洗结束2.3.1 井口冲刷清洗结束后，使用高压水利器（喷枪）对井口进行冲刷，将井口周围的污物清除。

2.3.2 设备清洗将使用的设备进行清洗，如电动泵，高压水利器等。

2.3.3 污泥处理将清洗出来的污泥收集起来，进行处理和处置。

3. 操作注意事项•操作时要注意安全，操作人员必须做好安全防护工作，如穿好防护服、戴好防护手套等。

采矿机井洗井操作规程1. 引言采矿机井洗井是保证煤矿生产顺利进行的重要环节。

为了确保操作安全、提高工作效率，并保护环境，制定本操作规程。

2. 操作准备- 检查洗井设备和工具的完好性；- 熟悉洗井机的基本结构和工作原理；- 根据洗井机井深、井壁岩石情况，选择合适的洗井工艺和操作参数；- 携带必要的安全防护用具。

3. 操作步骤1. 将洗井机放置在孔口，固定好；2. 连接好电源并确认其电压稳定；3. 检查洗井机上的润滑油、冷却水等液体是否充足；4. 打开洗井机主电源开关，启动电机使其正常运转；5. 按照设定好的洗井参数，调整洗井机的工作速度、旋转方向等；6. 将洗井机下降到所需深度，同时观察井壁情况，如发现异常应立即停止洗井；7. 开始洗井，持续向下冲击并旋转洗井机，确保煤层或岩石碎屑、矸石等有效清除；8. 洗井结束后，先回收洗井机并停止电机运转，再将洗井机拆卸并进行清洗、保养；9. 作业结束后，清理现场，确保设备、工具等归位并进行检查。

4. 注意事项- 操作人员必须经过专业培训，持有煤矿特种作业操作证；- 操作前要检查设备是否运转正常、工具完好；- 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具；- 洗井过程中，及时观察井壁情况，并注意异常情况；- 发现异常情况应立即停止洗井操作，并采取相应的应急措施；- 洗井结束后，及时对设备进行清洗、保养，确保下次使用时正常；- 完成作业后，要进行设备、工具等的清点、保养，并清理现场。

5. 总结采矿机井洗井操作是煤矿生产中的重要工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，做到安全、高效、环保。

通过科学合理的洗井操作，能够保证井筒的畅通，提高采煤效率，保障矿井安全生产。

水井自循环洗井车操作规程一、引言二、操作人员要求1.操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。

2.操作人员必须了解水井自循环洗井车的基本原理、结构和性能。

3.操作人员必须熟悉操作规程，并且严格遵守。

三、操作前准备1.确认洗井车设备完好，并配备相关工具和备件。

2.清理工作现场，确保没有障碍物，保证操作空间安全。

3.准备洗井车所需的清洗介质，如清水和洗井液。

4.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、工作手套等。

四、操作步骤1.检查洗井车的水泵、高压水枪、高压软管等设备是否正常。

2.将洗井车稳定固定在井口，确保安全。

3.将洗井车的进、出水管道连接好。

4.启动洗井车的发动机，确保发动机运转良好。

5.打开水泵开关，待水泵压力稳定后，可以进行洗井作业。

6.使用高压水枪进行水流清洗，从井底开始，向上逐层清洗，确保泥沙等杂质被彻底冲洗净。

7.在清洗过程中，要保持洗井车与井内充分稳定的循环水流，以防止污水凝结或回流井口。

8.清洗完毕后，关闭水泵开关，停止发动机运转。

9.检查并清理洗井车设备，包括高压水枪、水泵和软管等。

10.将洗井车从井口拆卸并妥善保管。

五、安全措施1.操作人员在操作前要仔细检查设备，确保没有异常情况。

2.操作人员要正确佩戴并使用个人防护装备，以防意外事故发生。

3.操作人员在操作过程中要密切注意设备运行状态，发现异常及时报告和处理。

4.操作人员严禁在操作过程中随意触摸设备，尤其是高压水枪。

5.操作过程中，要确保洗井车与井口之间的稳定连接，以防止设备脱落或滑落。

6.操作人员应保持沟通畅通，确保紧急情况能及时得到处理。

六、设备维护1.洗井车使用完毕后，要对设备进行清洁和检查，清除泥沙等杂质。

2.定期对洗井车进行维护和保养，更换磨损的零部件。

3.设备故障时，要及时报修和维修，确保设备的正常运行。

七、总结水井自循环洗井车是一种重要的设备，能够有效清洗井内的污秽物质。

操作人员要严格遵守操作规程，并加强安全意识，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

350高压两用封井器本操作规程主要介绍350高压两用封井器（以下简称封井器）的结构、性能、使用方法及维护保养。

1. 用途该封井器适用于试油、修井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，它是将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，体积重量轻、易操作耐高压等特点。

2. 封井器的工作原理它是将全封和半封封井器合为一体，通过转动对应的的两翼丝杆，夹持∮73mm的油管，密封油套管环形空间，或转动两翼，全封于井口，实现作业目的。

3. 封井器的组成封井器是由上下连接法兰，中间体，半封芯子，胶芯，全封堵头及丝杆轴承密封件等组成。

4. 技术参数5. 使用方法5.1 封井器在使用前，应再次对其性能进行检查，合格后方可上井使用。

5.1.1 转动三翼丝杆应灵活，无卡阻现象，并要求能全开，（三翼胶芯，堵头能缩至∮184mm孔以下），或全关（对应的二翼芯子能包住另一翼的堵头于∮186mm孔的中部）。

5.1.2 检查胶芯有无损坏缺陷，如有应及时更换。

5.1.3 清洗上下法兰的环槽并涂抹黄油，对准法兰孔眼穿入螺栓，用板手对角上紧，上紧螺栓时用力要均匀，使被压的钢圈密封可靠。

5.1.4 对封井器进行试压，合格后方可上井使用。

5.2 使用要求5.2.1使用时不能将芯子封在油管接箍或封隔器等其它井下工具上，只能封在油管本体上或全封丝堵上。

5.2.2 正常起下井下工具时，要保证封井器的芯子处于全开状态，以免下井工具刮伤胶芯影响密封。

5.2.3 作为半封使用时，对应的两翼丝杆同时转动，受力均匀，使胶芯子包紧∮73mm油管于封井器的中心部位。

5.2.4 作全封使用时，先将非对应翼的堵头通过转动丝杆进入封井器的中心部位，然后同时转动对应两翼的丝杆，均匀受力，包紧丝堵于孔的中心位置，即可达到全封的目的。

6. 维修保养6.1 封井器从井口使用拆卸后，应及时清洗干净并注油，防止零件锈蚀损坏。

6.2 检查半封胶芯及其它密封件，易损件的使用情况，确定是否重新更换。

钻机井洗井操作规程1. 引言本文档旨在规范钻机井洗井操作，确保操作的安全性和有效性。

2. 洗井前准备在进行钻机井洗井之前，应完成以下准备工作：- 确保钻机设备和洗井工具完好无损。

- 检查井筒和井液的温度、压力等参数，并记录。

- 准备洗井液，根据井筒情况和需求选择合适的洗井液种类和配比。

3. 钻机井洗井操作步骤3.1 安全措施- 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 确保工作区域周围没有其他人员靠近，并设置警示标志。

3.2 洗井液准备- 按照事先确定的配比将洗井液原料加入搅拌槽。

- 启动搅拌设备，将原料充分搅拌均匀。

3.3 洗井液注入- 将洗井液通过泵送到井口，控制注入速度和压力。

- 监测注入过程中的井液温度和压力，确保在安全范围内。

3.4 洗井操作- 根据井深和井筒情况，控制洗井液的注入量和持续时间。

- 在洗井操作期间，持续观察井液流出口的颜色和浊度等指标。

- 根据观察结果，及时调整洗井液的配比和处理方式。

3.5 洗井结束- 在完成洗井操作后，关闭泵和搅拌设备。

- 清理井口周围的洗井液溢出物，并进行妥善处置。

- 对洗井液进行记录和存储，包括洗井液种类、配比、使用量等信息。

4. 安全注意事项- 在进行洗井操作前，必须检查和确保钻机设备的安全性能。

- 严格按照操作规程执行，避免操作失误和事故发生。

- 在洗井操作过程中，持续监测井液温度和压力，确保安全运行。

5. 总结本文档规范了钻机井洗井的操作步骤和安全注意事项，希望能够为相关人员提供准确的指导，保障操作的安全和有效。

专业洗井车作业规范指导书一、操作规程：1、井口2、车3、流程二、岗位责任制1、班组长2、泵工3、操作工三、设备维护保养专业洗井车作业规范一、操作规程洗井前必须通知采油区队配合。

1、井口1）检测井口H2S;2）查看井场是否满足车辆摆放要求；3）检查井口各闸门开关是否正常；4）检查堵头、闸门、法兰是否刺漏；5）关井稳压20-30分钟（开关闸门应站在闸门侧面）。

2、车辆1）施工车辆摆放在上风口方向，不正对闸门、整齐、保持间距；2）连接好井口至洗井车的管线，用碾木固定车轮；3）连接井口和洗井车的管线是硬质管线；4）对连接的管线进行施压，不渗漏。

3、现场标准化1）根据井场设备布置情况，合理布置作业现场，并与作业现场周围架杆拉设警戒条及风向标；2）现场配备校验合格的硫化氢检测仪一台；3）现场配备消防器材（消防毛毡2条、消防桶2只、十字镐2把、消防铣2把、消防钩、斧各一把）；4）其他警示标识。

4、洗井流程1）打开井口闸门和洗井车的管道过滤器闸门，建立循环；2）打开斜板除油器进出口闸门，开始第一流程；3）进出口水质基本一致时，打开核桃壳进出口闸门，开始第二流程；4）进出口水质基本一致时，打开纤维球进出口闸门，开始第三流程；5）进出口水质基本一致时，打开纤维束进出口闸门，开始第四流程；6）进出口水质基本一致时，洗井结束；7）施工完毕后缓慢关闭闸门，拆除管线，恢复井口、井场原貌，恢复注水；5、施工要求1）洗井作业现场五交底；2）洗井过程中保持进、出口排量基本平衡，防止排量控制不当造成地层出砂，堵塞井筒或污染储层；3）施工完后采油区队在质量验收单上签字认可、接井。

6、资料管理1）按照《新疆油田与天然气井下作业井控实施细则》的要求，配置各种文件资料；2）现场必须配备有《健康安全与环境准入证》（复印件）；3）记录现场施工参数，在施工完毕后汇报作业区。

二、岗位责任制1、队长岗位HSE职责1-1队长是本队HSE第一责任人，全面负责本队HSE管理工作；1-2遵守国家及施工所在地地方政府有关法律法规、规定及相关标准，执行上级和甲方的HSE管理规定及其他要求；1-3组织有关人员对施工项目在HSE方面进行风险识别，制定防范措施及应急预案；1-4组织开展HSE检查，及时发现和消除隐患，查处“三违”行为；1-5主持召开HSE会议，制定HSE培训计划及管理制度，解决HSE管理中存在的问题；1-6对上级HSE管理提出合理化的建议或意见；1-7接受上级有关部门的考核，对员工HSE业绩进行考核。

洗井车操作规程(35Mpa)一、洗井操作方法1、准备工作a、起动车上发动机前，将油门手柄搬到最小，发动机的换挡手柄置于“空”档位置，起动车上发动机，起动后，待发动机运转稳定，各仪表显示正常，尤其是气压表显示气压达0.6mpa 后（因为全功率取力器、液泵取力器和发动机离合器均为气控），方可进行下一步工作。

在汽车驾驶室挂合液泵取力器；操作液路系统四联换向阀手柄使支腿向下支撑到垫木上（注意不要使轮胎完全离地），将液压支腿上的机械螺母锁紧；防止液压支腿因泄露液压油而下降；然后关闭液泵取力器开关。

b、将车上的高压胶管与注水井井口装置连接好（注意不能反接）；其中三缸泵的出口为洗井车的出水口，接井口套管阀门c；旋流除砂器的进水口为洗井车的进水口，接井口油管阀门A；高压补水管接配水管接头f。

c、根据洗井流程，使洗井车管汇系统所有控制阀处于正确开启或关闭状态。

d、关闭井口注水管进水阀b、e、f；打开井口油管出口阀a，打开井口装置注水管线进水阀c，使洗井车进、出管汇与井口连通。

如果井口返水压力不够，需打开注水站来水阀g，并打开阀闸1，直到水箱充满水后，再关闭注水站来水阀g。

2、药剂的配制与加药由于各油田的地层水质情况都不尽相同，所以在加药前必须对药剂进行筛选（一般情况下，要先作一下水质化验），针对不同水质选用不同的药剂和加药量。

具体的加药方案及配制方法见第十三章《洗井车加药方案》。

将配制好的药剂与水混合均匀后，倒入加药罐，待整个流程运行正常后，打开加药系统的进气阀32及加药管端的手动球阀33（只有当底盘车的气源压力大于除砂旋流器的表压后才能打开手动球阀33，否则污水会倒流入加药罐）。

在底盘自带的气源压力下，药剂被注入系统流程，进入管线中的高分子聚合物或助凝剂与污水混合后发生反应，逐步形成大颗粒的矾花而沉降下来，分别经斜板沉降和过滤设备后去除污水的悬浮物。

3、开机a、在驾驶室内挂合全功率取力器，一般情况下，将发动机的档位挂在二档（当洗井压力超过12.5mpa后，可将发动机的档位挂在一档，根据洗井压力，选择适当的发动机转速。

油井热洗操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。

明确监护措施。

1.3准备工具、用具：多功能热洗锅炉车1台，罐车（15m3）1台，600mm管钳1把，卡箍专用扳手2把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，记录笔，记录纸。

2、操作步骤2.1录取资料2.1.1录取功图，动液面，套压，回压，日产液，日产油，综合含水，抽油机上、下行峰值电流。

2.2连接流程试泵2.2.1洗井车加热炉排气口必须加装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接多功能热洗车及套管阀门，装好保险绳套。

2.2.2洗井车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。

2.3热洗2.3.1侧身打开套管阀门，启动热洗车上机泵热洗。

2.3.2洗井液温度初期控制在60℃-70℃，泵出口压力最高不超过锅炉车额定承受压力（开始洗井时，温度不宜过高，严禁停井，防止油管内的蜡突然一起融化，在油管内下落而堵死通道）。

2.3.3洗井畅通后，降低排量并提高洗井液温度至100℃-120℃，并观察油压变化，记录井口温度。

根据本区块的洗井制度及质量标准来控制调整洗井时间，（若油井井下油管为内衬管，控制温度不能高于80℃）。

2.3.4待出液流程温度上升至热洗进口温度，持续循环热洗不低于2h-4h。

2.3.5洗井结束停泵，关闭套管阀门，锅炉车放压，待温度降低后拆除高压管线。

2.4洗井后检查2.4.1在洗井后的24h之内，每2h巡回检查一次。

2.5录取资料2.5.1油井生产正常后，录取相关资料。

2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。