自动堆焊设备介绍

在线堆焊设备技术方案北京时代勤和科技有限公司在线堆焊设备IN SITU-WELDING一 设备简介(工业级无线遥控）该套设备适用于在线或离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点。

序号 Description 名称 Part No 零部件号数量QTY一、在线堆焊设备部分1 控制箱TX-100 Concast Control Box 1台 2 双轴移动小车 FD23-200ZX X-Y D2 carriage 1台 3 横梁2M WD120LI 2M X-axis beam 1根 4横梁1MWD120LI1M Y-axis beam1根19自动碳弧气刨机（直径13mm-16mm碳棒）一、操作界面介绍堆焊、气刨功能，下面对各个画面做简单介绍，以方便操作人员使用：1.开机画面图12.堆焊画面开机画面如图1所示：点击中文进入进入中文界面，点击英文进入英文画面，下面只对中文画面做介绍，点击中文进入，进入如下画面：图2图2画面为堆焊监控画面，黄色数字原件为数据显示区，画面上部区功能：设置堆焊时小车步进速度；小车的步进长度（每次接收到步进信号做1次步进）；两个红色开关为点动交替开关（每按1次状态变化1次），用于选择是否开启X轴或y轴做步进动作，红色关闭，绿色开启；开关按钮右边带文字的两个切换按钮，用于切换X轴和y轴步进时的步进方向，向左或向右，向上或向下。

画面下部功能：焊接层数，黄色用于显示，右边蓝色用于设置堆焊层数，默认为零，不计数，一直堆焊直到焊完整个零件（如设置了堆焊数值，记录到等于设置值时，机器自动停止焊接）；下面的送丝速度，用于显示和设置堆焊时的送丝速度；蓝色方框里面步进定长切换按钮的作用：堆焊模式为常规用法，每焊1圈小车按步进长度设置值步进1次，新增加的定长功能，用于预设长度焊直缝，定长按钮按下，启动焊接后，机器会按步进长度设置数据和方向焊接，焊接完成自动停止；堆焊气刨转换开关，用于切换堆焊送丝和气刨送碳棒的数据，堆焊时设置为红色。

在线堆焊设备技术方案引言在线堆焊设备是一种用于修复金属零件的特殊焊接设备。

通过将熔化的金属材料堆积在已损坏的零件上，以恢复其原始形状和功能。

在线堆焊设备在航空航天、汽车制造和机械加工等行业中广泛应用，具有重要的技术意义和经济价值。

本文将介绍在线堆焊设备的技术方案，包括设备结构、工作原理、关键技术和应用案例等内容。

设备结构在线堆焊设备主要由以下几个部分组成：1.焊接机器人焊接机器人是在线堆焊设备的核心组成部分，它负责将金属材料熔化并堆积在被修复零件上。

焊接机器人通常采用多轴自由度结构，以实现对复杂零件进行精确的焊接操作。

同时，焊接机器人还配备有传感器和控制系统，用于监测焊接过程中的温度、速度和焊接质量等参数。

2.供给系统供给系统用于提供焊接所需的金属材料和辅助材料。

它由金属材料储存设备、输送系统和喷射装置等组件组成。

供给系统可以根据实际需要进行调整，以确保焊接过程中材料供应的稳定性和连续性。

3.控制系统控制系统是在线堆焊设备的大脑，主要负责对整个设备进行控制和监控。

通过与焊接机器人、供给系统和其他辅助设备的协调工作，控制系统能够实现设备的自动化操作和高效生产。

同时，控制系统还具有故障检测和报警功能，以保证设备的安全性和稳定性。

工作原理在线堆焊设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.准备工作：首先，需要对被修复零件进行清洁和预处理，以确保堆焊材料能够牢固地附着在其表面。

2.参数设置：根据被修复零件的材料、形状和尺寸等参数，设定焊接机器人的工作模式和参数。

3.焊接操作：焊接机器人根据设定的参数，将焊接材料熔化并堆积在被修复零件上。

焊接过程中，由控制系统负责监测和调整焊接质量，以确保堆焊效果的稳定和可靠。

4.检测与修饰：焊接完成后，需要对修复区域进行检测和修饰。

通常使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行磨削和表面处理，以使修复区域与原件融为一体。

关键技术在线堆焊设备涉及到多个关键技术，主要包括：1.焊接材料选择与配方焊接材料的选择和配方直接影响在线堆焊的质量和效果。

堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。

2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。

•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。

•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。

•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。

3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。

•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。

•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。

步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。

•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。

步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。

•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。

•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。

•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。

步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。

•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。

4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。

•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。

•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。

•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。

自动埋弧堆焊焊接参数自动埋弧堆焊焊接是一种常见的焊接技术，广泛应用于重型机械制造、建筑钢结构、海洋工程和石油化工等领域。

它通过将焊丝自动送入焊缝，并在电弧燃烧时将焊金属熔化，形成焊缝。

首先，选择合适的自动埋弧堆焊设备至关重要。

焊接设备应具备稳定的功率输出、可靠的工作性能和灵活的操作功能。

同时，还应根据焊接工件的材料和尺寸，选择适合的焊丝和焊接工艺。

其次，在确定焊接参数时，需要考虑以下几个方面。

首先是电流参数。

焊接电流直接影响到焊缝的质量和焊接速度。

一般来说，较大的电流可以提高焊接速度，但如果电流过大会造成熔渣不容易脱离焊缝，从而影响焊缝质量。

因此，应根据焊接材料的不同选择适当的焊接电流。

其次是焊接速度参数。

焊接速度可以通过调整焊丝的进给速度来控制。

适当的焊接速度可以保证焊缝的质量，同时还可以提高生产效率。

然而，如果焊接速度过快，焊金属可能没有足够的时间熔化，导致焊缝质量下降。

因此，需要根据焊接材料的性质和焊接需求，合理地选择焊接速度。

另外一个重要的参数是电弧长度。

电弧长度可以通过调整焊接电流和电压来控制。

适当的电弧长度可以保持良好的熔化情况和稳定的气体保护效果。

如果电弧长度过长，焊金属容易气化，影响焊缝质量。

因此，要根据具体情况合理调整电弧长度。

此外，还需要考虑气体保护参数。

自动埋弧堆焊焊接常用的气体保护剂有纯氩气和CO2等。

气体保护剂的选择要根据焊接材料的不同来确定。

通常情况下，纯氩气适用于焊接不锈钢和铝合金，而CO2适用于焊接碳钢和低合金钢。

此外，还可以根据具体焊接要求选择适当的气体混合比例，以提高焊接质量。

最后，要注意焊接条件的控制。

焊接前应做好焊接准备工作，如清洁焊接表面、预热工件等。

焊接过程中要保持焊缝和工艺的稳定性，及时调整焊接参数。

焊接后要进行必要的检测和评估，确保焊缝质量符合要求。

综上所述，自动埋弧堆焊焊接参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响。

合理选择电流、焊接速度、电弧长度和气体保护等参数，确保其相互协调、适应具体焊接材料和要求，将有助于获得高质量的焊缝。

1231 概述高含硫天然气田具有高产、高压、高酸性的特点，因为高含H 2S、CO 2以及CL -及有机硫的存在，导致天然气净化装置面临十分严峻和复杂的腐蚀环境。

从2017年大修开始，再生塔收集塔盘以下部位受胺液、酸气以及高温影响，多处出现大面积腐蚀减薄，主要集中在半贫液进口段，并伴有深度不同的点蚀。

经过每年大修检查，腐蚀区域有明显扩大趋势，腐蚀深度也在增加。

以下图1、图2为C-070603-2在2018年大修和2020年大修时绘制的腐蚀区域图。

图1 2018年腐蚀图 图2 2020年腐蚀图 2020年大修期间测的最小厚度值及计算腐蚀速率如表1所示，属于严重腐蚀。

腐蚀分析认为是半贫液所携带的H 2S和CO 2在沿着碳钢塔壁流动的过程中造成的接触性的局部腐蚀。

2020年大修后，使用的某溶液更易吸收CO 2的特性，预计会加剧塔内壁CO 2腐蚀。

因此决定对C-070603-3/2内壁实施不锈钢堆焊，使其具有更好的抗腐蚀性能，提升设备的可靠性。

表1 腐蚀速率表设备位号C-070603-1C-070603-2C-070603-3内壁19.4219.2819.31接管18.87（M05）18.88（M06）19.01（M06）腐蚀速率（mm/a）0.660.710.702 自动堆焊技术应用过程及关键控制点[1-3]施工之前，对施工单位的机具及材料进行了检查，确认满足施工作业条件；并组织相关作业焊工进行入场考试，核实查验焊工资质证书，确保作业人员符合要求。

堆焊区域:收集塔盘以下3000mm以内塔内壁，A1E和A1F人孔内壁，N6A和N6B接管内壁进行堆焊。

具体工序如下：对收集器以下至下封头环缝塔内壁，以及DN≥200的人孔及接管内壁，施工前先经过消氢处理，消氢温度350℃保温2小时。

如图3、4所示。

图3 消氢热处理升温曲线图4 热处理实际曲线自动堆焊技术在高含硫气田设备防腐中的应用刘博强1 蔡伟1 范林云1 邵青21 .中国石油西南油气田川东北作业分公司 四川 成都 6100212. 上海苏尔寿工程机械制造有限公司 上海 201306摘要：高含硫气田开发过程中，如何有效控制设备设施的腐蚀速率，对已经腐蚀导致缺陷的设备，采取何种措施，使其安全、平稳、可靠运行至关重要。

堆焊设备使用说明引言堆焊是一种常用的金属修复与加固技术，通过在金属表面堆积熔化金属材料，提高其硬度和耐磨性。

堆焊设备是用于实施堆焊工艺的关键工具，本文将介绍堆焊设备的使用说明。

常见堆焊设备1.焊条焊接机：焊接设备中最常见的一种。

主要由电源、焊接持枪、地线和控制面板组成。

使用时需要正确连接电源和气源，并设置好参数。

2.电弧焊接机：利用电流产生的电弧熔化焊接材料，并形成堆焊层。

操作时需要注意对焊接材料的选择和准备，并掌握电流调节和电弧稳定的方法。

3.氩弧焊机：采用氩气作为保护气体，形成纯净的焊接环境，适用于不锈钢、铝合金等材料的堆焊。

使用时需准备好氩气罐和气源连接管道。

堆焊设备的使用步骤以下是一般堆焊设备的使用步骤：1.步骤一：准备工作。

–检查设备：确保设备完好无损，所有连接处紧固稳固。

–准备材料：根据需要堆焊的金属类型，选用相应的焊条、电极或者氩气等堆焊材料。

–安全措施：佩戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保自身安全。

2.步骤二：设备设置。

–根据金属材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压等参数。

–对于氩弧焊机，需要准备好氩气罐并连接好气源管道。

3.步骤三：焊接准备。

–清洁金属表面：使用刷子或砂纸清洁金属表面，去除氧化层和污垢。

–金属预热（如果需要）：对于某些材料，需要提前进行预热，以提高焊接效果和降低变形风险。

4.步骤四：焊接操作。

–握持焊接枪或电极：将焊接枪或电极握持好，姿势稳定舒适。

–点亮电弧或氩弧：对于电弧焊机，通过快速短接电极来点亮电弧。

对于氩弧焊机，按下氩气开关点亮氩弧。

–进行堆焊：在材料表面来回移动焊接枪或电极，均匀地进行堆焊。

5.步骤五：焊后处理。

–冷却材料：待堆焊完毕后，将金属材料冷却一段时间，以确保其固化。

–检验堆焊质量：对堆焊层进行外观检查和力学性能测试，确保堆焊质量符合要求。

堆焊设备的维护与保养为了保证堆焊设备的正常使用和延长其寿命，以下是堆焊设备的日常维护与保养事项：1.定期检查设备的外观，确保设备整洁、无损坏或松动的部件。