30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案

20000风量喷漆房VOCs
处理
方
案
策
划
书
二零一九年三月
表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气.
（3）工艺流程及原理：
该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水（H2O）；
其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。

热电偶
(4）主要性能处理风量：＞500～＜100000 m3/h；处理浓度：20～300mg/m3; 起燃温度：250～300℃净化率：≥93％；催化剂寿命：≥2年。

关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间；印刷行业中印刷，涂布等车间；电子制造行业中焊接，烘干等工艺；及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可排放。

其特点往往是，车间废气风量大20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低200mg/m--800mg/m场一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。

但是对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。

吸收法。

本法适合于温度低、中高浓度的废气。

寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。

活性碳直接吸附。

净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。

直接燃烧。

适合高浓度、小风量废气治理。

不容易控制和掌握，对运行技术要求高。

对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。

催化燃烧。

适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。

节约能源；净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。

但是不适用于低浓度的废气治理。

冷凝回收。

对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。

现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。

此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。

工艺原理：用活性炭对有机废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。

利用热空气解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。

热气体可通过热交换再做为脱附热风在系统中循环使用。

具体工艺流程说明(1)预处理因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。

有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。

2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。

3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。

4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。

5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。

6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。

7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。

扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。

破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。

非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。

传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。

1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。

吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。

吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。

活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。

治理VOCs的新工艺：沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧所属行业: 大气治理关键词：VOCs 沸石转轮吸附浓缩催化燃烧本文主要阐述了焚烧技术＋沸石转轮吸附浓缩技术的当下的主要技术工艺和现状研究。

介绍了一种新的催化燃烧＋沸石转轮浓缩技术有效处理有挥发性化合物的一种新型工艺，本文主要阐述了此工艺的主要方式和一些特性，以及这项工艺以后的发展方向。

VOCs 是一个具有复杂成分的、种类众多、性质不同等诸多特性的物质，在传统的净化方式中，往往面临这不经济和不能达到标准的问题。

为此，用不同单元处理技术的优势，采用处理方式的组合方法，不但能够减少净化的经济费用，还能达到排放要求。

所以，运用两种或者是多种工艺的组合工艺得到了快速发展。

1 催化燃烧＋转轮浓缩的新工艺技术的简要概括：现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法，具体的工作方式如下；用具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，冷却、再生、吸附的三个区分别是冷却空气、再生空气、处理空气的风道相互链接，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。

并且，以防各个风道之间的空气来回窜气和各个区间的空气泄露，在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。

在含有污染空气的的地方，会通过鼓风机送到吸附区进行吸附，以此来进行空气的净化，不但如此，伴着吸附转轮的回转，当吸附达到饱和状态时，吸附转轮会进行再生区，在和高温的再生空气接触中，污染气就会被吸附下来进入到再生空气中，从而得到再生。

完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温，之后再返回到吸附区，从而完成整个的再生循环过程。

但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。

0 前言《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（GB 37824—2019）》中定义挥发性有机物（VOCs，Volatile organic compounds）是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。

在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。

印制线路板（PCB）行业生产过程中使用的油墨、溶剂含多种挥发性有机物[1]，公司目前使用喷淋+活性炭吸附工艺在满足新标准前提下需要大量更换活性炭，产生次生危险废物，且活性炭层易堵塞失效，系统运行成本高、效率低，对现有有机废气治理工艺升级改造降低污染物排放势在必行。

1 PCB行业VOCs产生环节、主要物料理化性质和VOCs特性分析1.1 印制线路板制作过程中VOCs产生环节分析印制线路板制作过程使用油墨、有机溶剂、含易挥发有机化学品和半固化树脂的工序都会产生VOCs，具体如下[1-2]。

1）图形线路转移工序使用感光油墨、光固化油墨以及涂覆机保养使用有机溶剂等产生VOCs排放；2）孔内化学沉铜工序使用甲醛还原铜离子过程产生甲醛排放；3）压板工序使用树脂塞孔油墨产生VOCs排放；4）压板半固化片热固化及抽真空过程产生VOCs排放；5）图形线路转移过程中使用菲林清洁剂清洁菲林时产生VOCs排放；6）线路板表面使用防焊油墨印刷、预烤、固化环节产生VOCs排放；7）字符丝印和固化环节油墨印刷、固化产生VOCs排放；8）喷锡前后处理环节助焊剂使用产生VOCs排放；9）丝网印刷后网板清洗、晾干等环节产生的VOCs排放。

其中化学沉铜工序甲醛溶于沉铜药水中稀释使用，且与沉铜线酸碱废气集中收集采用碱液喷淋治理，不需要单独接入有机废气治理设施；压板环节半固化片在真空压机中产生的VOCs浓度低一般不单独治理，直接排放；喷锡环节采用喷淋预处理+静电除油烟方式进行烟气净化，上述3个工序有机废气不纳入该项目PCB厂VOCs治理工艺讨论。

30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧方案1. 概述随着环境保护意识的日益增强，大气污染问题已经成为了制约社会发展和人民生活质量的重要因素。

其中，VOCs（挥发性有机物）排放是造成大气污染的重要原因之一。

针对这一问题，本文提出了一种高效的污染处理方案：30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧。

该处理方案主要采用吸附浓缩和催化燃烧技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且对处理过程中产生的废气进行能源回收，降低了处理成本和对环境的影响。

2. 吸附浓缩技术吸附浓缩技术是一种将可燃气体在特定吸附材料上吸附的技术。

该技术具有以下优点：•有效去除VOCs•利用吸附材料进行处理，不需要化学反应•处理效率高，能够处理大流量的废气在本方案中，吸附浓缩技术主要是通过活性炭吸附剂来实现。

将废气通过吸附器，废气中的VOCs将会被吸附剂吸附，将处理后的干净气体送入下一处理单元。

3. 催化燃烧技术催化燃烧技术是一种将可燃气体在催化剂上燃烧的技术。

该技术具有以下优点：•高效能•降低处理成本•处理后的产物主要为二氧化碳和水，对环境污染更少本方案中，采用的催化剂是金属催化剂。

将吸附后的VOCs气体送入燃烧器内，在催化剂的作用下进行燃烧，产生CO2和H2O，达到将有害气体转化为无害物质的目的。

4. 能源回收技术本方案在处理废气的同时，还使用了能源回收技术。

该技术主要是通过将废气排放前和排放后进行换热来实现。

在废气排放前，将废气中的能量通过热交换器换取清洁空气中的热量。

在排放后，将产生的热能再通过热交换器回收，用于加热吸附器和催化燃烧器中的活性炭吸附剂和催化剂，从而减少了处理过程中的能源消耗，降低了处理成本。

5.，本方案采用了吸附浓缩和催化燃烧两种技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且通过能源回收技术降低了处理成本。

该方案具有处理效率高、成本较低和对环境污染小的优点，可以应用于各类大气污染治理场景，为环保事业做出积极贡献。

吸附脱附催化燃烧计算催化废气量Q30000m3/h进口废气浓度C300mg/m3填料处理负荷F5g/m3h吸附器数量n11吸附空速v1000/h吸附剂密度ρ420kg/m3脱附加热时间t118h催化反应空速v'15000/h脱附废气浓度C'4000mg/m3换热器热侧进口Tr350℃换热器冷侧进口Tl25℃换热器传热系数λ20w/m2.k开机电加热器出口Tk'250℃运行电加热器进口Ty180℃每小时处理量W8.55Kg/h吸附剂装填量B130.00m3所需吸附剂量N3420.00kg吸附剂调整体积V'8.50m3吸附剂床层高度h0.61m吸附剂实际体积V''9.72m3可吸附废气重量E2204.17kg催化单位时间处理量w’11.34kg脱附风机风量Q1'3000.00m3/h催化室截面积S1 1.39㎡催化室设计边长L' 1.20m催化剂设计高度h2'0.15m吸附床气体流量Q24318.68m3/h主风机风量Q33000.00m3/h主风机功率N52.71KW脱附风机风压P1 5.00kPa冷却风机风量Q22200.00m3/h冷却风机功率N2 4.39KW对数平均温差△t123.81℃开机电加热器运行功率N3332.76KW吸附时间t 20h 空塔停留时间t'16s 温度T 25℃脱附器数量n21吸附容量w 0.05%吸附空塔气速u 0.6m/s 脱附冷却时间t22h 催化空塔气速u'0.6m/s 脱附温度T1120℃换热器热侧出口Tr'150℃换热器冷侧出口Tl'180℃开机电加热器进口Tk 30℃开机电加热器时间tk 0.5h 运行电加热器出口Ty'280℃处理风量Q'27483.22m3/h 吸附有机物量E1171.00kg 吸附剂装填体积V 8.14m3吸附床截面积S 13.89㎡吸附床层实际高度h'0.70m 吸附剂量N'4083.33kg 有效吸附时间t323.88h 脱附风量Q12835.65m3/h 催化剂计算量V20.20m3催化室边长L 1.18m 催化剂高度h20.14m 催化剂实际装填量V2'0.22m3脱附风速计算值v10.09m/s 主风机风压P 4.00kPa 脱附风机风量Q13300.00m3/h 脱附风机功率N1 6.59KW 冷却风机风压P2 5.00kPa 换热器功率Nh 216.08KW 换热面积Sh 87.26㎡催化电加热器运行功率Nh108.04KW催化计算江苏润弘：韩海华2019/8/24 15:41。

吸附浓缩+催化燃烧工艺技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。

利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。

沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。

技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。

这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。

该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。

该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。

经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。

该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。

已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。

催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。

****有限公司30000风量废气处理设计方案规划书编制单位：****环保工程有限公司编制日期：2021年08月目录1. 治理措施 (1)1.1. 项目概况 (1)1.2. 设计范围 (1)1.3. 设计依据 (1)1.4. 设计排放标准 (2)1.5. 设计原则 (2)2. 技术方案 (3)2.1. 设计参数 (3)2.2. 风量计算简述 (4)2.3. 废气处理工艺流程 (4)2.4. 废气处理工艺流程图 (4)2.5. 活性炭吸附箱废气处理工作原理 (5)3. 设备介绍及参数 (7)3.1. 设备规格和技术参数 (7)4. 设备报价和质保 (11)5. 工程进度 (11)6. 效益评估 (12)7. 产品制造安装调试 (12)7.1. 产品制造 (12)7.2. 设备安装调试 (12)7.3. 进度保障措施 (12)7.4. 质量保证措施 (13)7.5. 安全措施 (13)7.6. 施工期间工作范围保洁措施 (13)7.7. 环保施工 (14)8. 培训 (14)8.1. 培训方式 (14)8.2. 培训内容 (14)9. 售后服务 (14)9.1. 目的 (14)9.2. 职责划分 (15)9.3. 工作程序 (15)1.治理措施1.1.项目概况****有限公司坐落于**********67号，主要经营内燃机零配件制造、维修、销售；货物及技术进出口业务，因生产需要新建一套废气处理设备，以针对设备所产生出来的废气进行有效处理。

为保障作业区域员工职业健康安全，应环保要求，企业决定对该废气进行整治。

受****有限公司委托，我公司特编制《****有限公司废气处理设计方案》，供业主和有关部门审查。

1.2.设计范围◇本定作项目包括设备系统设计、制造、运输、装卸、安装、调试以及培训、售后服务等。

◇设备所需配套设施，如地坪、基础、控制室等土建工程及水、电、压缩空气等公用动力由业主负责，水、电、压缩空气、业主接至处理处。

废气处理工程设计方案制造及设计单位：****环保工程有限公司地址：**市高新技术开发区联系人：利电话：137******5电邮：一．概况1. 项目名称树脂搅拌、混料废气，烘干废气处理；催化燃烧工艺2. 工程范围及内容本设备设计及制造范围为废气的净化处理工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。

总电源接入电控柜、设备的基础或其他公共工程由使用单位负责。

二．设计依据GB16297-1996 大气污染物综合排放标准DB37/ 2801.7—2019 挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备通用技术条件HJ/T389-2007 中华人民共和国环境行业标准----环境保护产品技术要求（工业有机废气催化净化装置）工业设备焊接及技术规范及其他有关设计规范。

1. 设计原则✧本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，其次保证尾气的有效达标排放。

✧本方案设计保证净化要求的前提下尽量做到节省投资，充分废气处理设备的社会效益、经济效益和环境效益；✧所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵活，尽可能采用最新节能技术和设备，降低设备造价、减少占地和运行成本；✧设计选用合理的自动化技术及监测仪表，提高设备运行管理水平；✧总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。

三．背景资料、设备规模的确定及尾气的排放标准1. 背景资料磨具有限公司位于经济开发区，为生产树脂砂轮企业。

企业现生产规模5000吨/年。

企业现有树脂搅拌、混料工序废气、烘干工序等有机废气未经收集和处理，现依据业主排放废气的实际现状将树脂混料车间的有机废气经集气罩收集进如现有布袋除尘器处理后通过管道引入烘干废气的催化燃烧处理装置进行统一处理；烘干电窑为6台，交替循环使用。

烘干废气经催化燃烧废气处理装置处理：1．厂内烘干电窑、车间内树脂搅拌、混料工序2．废气处理风量：10000 m³/h；温度：30-60℃2. 设备规模的确定根据以上处理风量和废气的特性，属于大风量低浓度，因此归纳后确定以下处理废气的工艺及设备数量：A．总处理风量：10000 m³/h；配备吸附箱2台；1箱吸附1箱脱附；B．1000 m³/h；催化床设备；1台C．活性炭的再生采用在线催化脱附，2台吸附设备共同使用1台催化燃烧设备，D．电器控制系统：1台。

科技成果——分子筛转轮吸附浓缩-催化燃烧有
机废气处理技术
技术开发单位
广州黑马科技有限公司
适用范围
适用于治理涂料行业挥发性有机物甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。

成果简介
催化燃烧技术：利用高效催化剂，有机物200℃开始起燃，300℃可达到99%的转化率。

新设计的高效换热装置使有机物浓度高于1.5g/m3，就无需辅助燃料。

分子筛浓缩转轮技术：利用大比表面分子筛连续吸附，连续再生。

可将大风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度有机废气，降低后续装置的投资成本和运行成本。

本技术采用的工艺流程为：
（1）反应罐高浓度废气进入催化燃烧装置处理，产生的热量用于产生热水和再生转轮；
（2）分子筛转轮浓缩用于车间废气，再生高浓度废气送入催化燃烧装置。

技术效果
进气浓度：
（1）反应罐废气排气浓度2-10g/m3；
（2）车间废气进气浓度200mg/m3左右；
排气浓度：分子筛转轮和催化燃烧装置混合后排放，排放浓度低于20mg/m3，年实现VOCs减排：400吨。

应用情况
目前该技术已应用于海虹老人涂料有限公司有机废气处理工程。

成本估算
投资费用：280万；运行费用：1.5万/月，产生较多热水，用于员工洗澡。

吸附浓缩催化燃烧集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程1、原理设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。

整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

2、工艺流程设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。

图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。

为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中。

当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80 X：热风进行脱附，脱附出来约50 1C的高浓度有机废气预热到250 1C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350 -C通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。

排出的净化气体CG和H20少部分与新鲜空气(约20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。

3、工艺优点(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。

本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。