华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术协议
- 格式：doc
- 大小：259.00 KB
- 文档页数：24
下载文档原格式
合集下载
【精品】汽轮机本体安装作业指导书(升版)
【精品】汽轮机本体安装作业指导书(升版)汽轮机本体安装作业指导书目录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 工程范围4. 施工组织和进度计划5. 施工准备6. 劳动力计划7. 机工具配备8. 材料、设备要求9. 施工步骤及注意事项10. 质量控制标准及措施11. 安全文明施工及环境保护管理措施12. 附录 1作业风险控制计划表（RCP）2汽机房17米层设备堆放布置图1、编制依据2、工程概况和特点2.1系统简介：华能玉环电厂4×1000MW机组工程＃1、＃3机汽轮机为N1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。
由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。
而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
＃2轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。
在＃2轴承座内装有径向推力联合轴承。
因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在＃2轴承座处也是固定的。
因此，高压外缸受热后也是以＃2轴承座为死点向机头方向膨胀。
而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。
因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。
＃1轴承座内装有液压盘车装置，其设计压力为20bar，盘车速度为48～54r/min；＃3轴承座上装有手动盘车装置。
华能玉环电厂1000MW超超临界机组输煤系统
第１期・・电力建设ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ第２９卷第１期２００８年１月Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．１Ｊａｎ，２００８华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界机组输煤系统陈斌（华东电力设计院，上海市，２０００６３）［摘要］华能玉环电厂是国内首次自主设计的百万千瓦级超超临界机组电厂。
文章对电厂输煤系统进行了介绍，并对系统配置进行了说明。
最后，文章还对百万千瓦级机组燃煤电厂输煤系统的配置提供了一些建议。
［关键词］华能玉环电厂；超超临界；输煤系统；系统配置中图分类号：ＴＫ２８４．３文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－７２２９（２００８）０１－００５５－０３收稿日期：２００７－０９－１０作者简介：陈斌（１９７０—），男，大学，高级工程师，主要从事火力发电厂输煤工程设计与管理工作。
１工程概况华能玉环电厂煤质资料和耗煤量分别如表１、２。
２输煤系统方案１．１卸煤设施和贮煤设施１．１．１卸煤设施燃煤由火车从矿区运至北方下水港，再由海轮运至电厂专用卸煤码头。
卸煤设施一、二期公用。
全厂建设１座５万ｔ级专用卸煤码头，共设置２个泊位，每个泊位上安装２台桥式抓斗卸船机，每台卸船机的额定出力为１５００ｔ／ｈ，每个泊位的设计年通过能力约为４７０万ｔ，分别满足２×１０００ＭＷ机组耗煤量要求。
由卸船机卸下的煤均可以通过安装在码头上的Ｃ－０１Ａ／Ｂ胶带输送机转运至引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机，通过Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机将煤送至厂内Ｔ－０２转运站并进入厂内输煤系统。
码头Ｃ－０１Ａ／Ｂ及引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机双路布置（一、二期各１路，互为备用）。
燃煤进入Ｔ－０２转运站后，经Ｃ－０３Ａ／Ｂ、Ｃ－０４Ａ／Ｂ、Ｃ－０５Ａ／Ｂ（一、二期公用），Ｃ－２１Ａ／Ｂ、Ｃ－２２Ａ／Ｂ（二期）胶带输送机及Ｔ－０３、Ｔ－０４、Ｔ－０５（一、二期公用），Ｔ－２１、Ｔ－２２（二期）转运站进入煤场。
上述胶带输送机均为双路布置，一、二期各用１路，互为备用。
华能玉环电厂1000MW超超临界机组除灰渣系统
３ 座灰库相同， 内径 φ１５ ｍ， 贮灰高度为 ２３ ｍ， 每座灰库的有效贮灰容积约为 ３ ４４０ ｍ３。灰库为圆 筒形平底钢筋混凝土结构， 总高 ３５ ｍ。灰库底部布 置气化槽， 气化元件采用进口聚酯织物材料。气化空 气由灰库气化风机提供。３ 座灰库设 ４ 台三叶罗茨 气化风机（ ３ 运 １ 备） ， Ｑ＝２４ ｍ３／ｍｉｎ， Ｐ＝０．１ ＭＰａ。每座 灰库配备 １ 台电加热器， 将灰库气化风机出口的空 气加热， 供至气化槽。电加热器出口热空气温度为 １５０ ℃， Ｎ＝９０ ｋＷ。电加热器布置于灰库 ５．５０ ｍ 层。
飞灰处理系统由输送系统、灰库系统及分选系 统组成。每台锅炉各设 １ 套独立的飞灰输送系统。按 粗细分排原则， 电气除尘器一、二电场的灰作为原灰 输送至原灰库； 三、四电场的灰作为细灰输送至细灰 库。２ 台炉公用 １ 套灰库系统及分选系统。２ 台炉设 置 １ 套飞灰分选系统， 将原灰库中的飞灰进行分选， 粗灰进入粗灰库贮存， 分选出的细灰则进入细灰库。 ３．２．１ 飞灰输送系统
随着技术的进步刮板捞渣机规模以及安全可经卸料阀落入粗灰库细灰通过分级机两侧涡壳进入旋风分离器进行分离分离后的细灰经卸料阀落气流经过分选风机后大部分返回系统51000mw超靠性有了很大的提高设计时将优先采用刮板捞渣电除尘器都为600mw及以下机组都采用通道除尘器
·４８·
第 ２９ 卷 第 １ 期 ２００８ 年 １ 月
每台炉设 ２ 根粗灰管 φ２１９ ｍｍ×１０ ｍｍ 和 １ 根 细灰管 φ１４０ ｍｍ×７ ｍｍ。２ 台炉的输灰管都沿着除 尘器后的引风机支架布置， 至 １ 号炉固定端并入综 合管架。２ 台炉从除尘器至灰库的输送距离分别约 为 ５５０ ｍ、７００ ｍ。输灰管弯头采用陶瓷耐磨弯头， 并 在弯头下游 １ ｍ 处也采用陶瓷耐磨直管。
飞灰处理系统由输送系统、灰库系统及分选系 统组成。每台锅炉各设 １ 套独立的飞灰输送系统。按 粗细分排原则， 电气除尘器一、二电场的灰作为原灰 输送至原灰库； 三、四电场的灰作为细灰输送至细灰 库。２ 台炉公用 １ 套灰库系统及分选系统。２ 台炉设 置 １ 套飞灰分选系统， 将原灰库中的飞灰进行分选， 粗灰进入粗灰库贮存， 分选出的细灰则进入细灰库。 ３．２．１ 飞灰输送系统
随着技术的进步刮板捞渣机规模以及安全可经卸料阀落入粗灰库细灰通过分级机两侧涡壳进入旋风分离器进行分离分离后的细灰经卸料阀落气流经过分选风机后大部分返回系统51000mw超靠性有了很大的提高设计时将优先采用刮板捞渣电除尘器都为600mw及以下机组都采用通道除尘器
·４８·
第 ２９ 卷 第 １ 期 ２００８ 年 １ 月
每台炉设 ２ 根粗灰管 φ２１９ ｍｍ×１０ ｍｍ 和 １ 根 细灰管 φ１４０ ｍｍ×７ ｍｍ。２ 台炉的输灰管都沿着除 尘器后的引风机支架布置， 至 １ 号炉固定端并入综 合管架。２ 台炉从除尘器至灰库的输送距离分别约 为 ５５０ ｍ、７００ ｍ。输灰管弯头采用陶瓷耐磨弯头， 并 在弯头下游 １ ｍ 处也采用陶瓷耐磨直管。
华能玉环电厂4_1000MW机组3年运行的实践探索
电力建设Electric Power Construction第31卷第4期2010年4月V ol.31，No.4Apr ，2010ABSTRACT:Since Huaneng Yuhuan Power Plant (4×1000MW)was put into operation for 3years some experiences and lessons have been obtained through continuous practice exploration.The paper introduces following issues,including increasing auxiliary operation reliability,solving water wall problems and main electrical system,studying unit primary frequency performance,overcoming that neighbor unit auxiliary steam system can not be standby during unit beginning operation,solving excessive vibration of No.3unit turbine since commissioning,whichareexpectedtobehelpfulforlarge-capacity USC unit design,manufacture,construction,operation and maintenance.KEYWORDS:1000MW USC unit;operation practice;exploration摘要：从提高辅机运行可靠性、解决水冷壁节流孔堵塞的问题、解决主电气系统的问题、研究机组一次调频性能、克服机组投运初期邻机辅汽系统不能备用的问题和解决3号机组汽轮机投产以来振动偏大问题等几个方面介绍了华能玉环电厂4×1000MW 机组投产3年来取得的一些经验和教训，期望有助于大容量超超临界机组的设计、制造、施工和运行维护。
玉环电厂工程初步设计收口报告大学论文
华能玉环电厂工程初步设计收口报告(技术部分)总工程师：设计总工程师：国家电力公司电力规划设计总院于2004年4月13日至17日在浙江省杭州市主持召开了华能玉环电厂工程初步设计审查会，并通过了审查会纪要，本报告即按此审查意见对原初步设计作补充和修改。
本初步设计收口报告分技术、投资估算两部分。
二、总交部分6、厂区主入口设在厂区南侧疏港隧道附近，进厂道路自环岛西路引接；次入口道路设在厂区北侧，兼作厂外运灰道路，路宽9m。
各进厂道路与环岛西路的具体接入点位置，请电厂筹建处会同设计院与地方规划部门协商解决。
答：已与地方规划部门协商解决。
详见收口附件7。
三、机务部分（含除灰渣）(一) 请设计院按国内火电厂制粉系统有关技术规定中对煤粉细度的要求，校核磨煤机出力；同时与项目法人配合对各投标商所报型号磨煤机的制造及运行情况进一步调研，确保磨煤机运行的可靠性。
答：为了保证锅炉的燃烧效率和NOx的排放浓度，对于不同的煤种和不同的锅炉炉型和炉膛大小，锅炉对煤粉细度由不同的要求。
从锅炉设计的角度，煤粉细度应越高越好。
但是随着煤粉细度的提高，磨煤机电耗增加，因此，从电厂运行费用来看，存在一个经济煤粉细度。
另外，煤粉细度影响的磨煤机出力。
煤粉细度较低，要求的磨煤机出力较小，可能选取较小型号的磨煤机；煤粉细度较高，要求的磨煤机出力较大，可能选取较大型号的磨煤机。
因此煤粉细度也影响设备的初投资。
根据《火力发电厂制粉系统设计计算计算规定》锅炉要求的最低煤粉细度公式为：R90＝4+0.5nVdaf （1）根据2002版的《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》规定的公式：R90＝K+0.5nVdaf （2）当Vdaf>25%的烟煤时K＝4，对于本工程煤种，公式（1）和公式（2）相同。
根据2003年版《电厂磨煤机及制粉系统选型导则》（报批稿）规定的公式：R90＝0.5nVdaf （3）对于本工程煤种，按公式（1）和（2）计算，R90＝25.9，对应200目的通过率为66.5%，按公式（3）计算，R90＝21.9，对应200目的通过率为70.5%。
华能玉环电厂1000MW
Power Plant
EMDEN 4 OI 3 PLEM MAASBRACHT A PLEASANTS 1 MAINZ-WIESBADEN II PLEASANTS 2 PLEM MAASBRACHT B DUERNROHR STEAG KW HERNE 4 FYNSVAERKET BLOCK 7 SCHWARZE PUMPE 1 SCHWARZE PUMPE 2 ALTBACH HKW 2 BOXBERG BLOCK Q ISOGO NIEDERAUSSEM BLOCK K WAIGAOQIAO 1 WAIGAOQIAO 2
Main Steam Main Steam Reheat Pressure Temperature Temperature [bar] [° C] [° C]
236 246 245 242 246 242 245 250 245 240 264 264 263 260 251 265 250 250 540 538 535 538 540 538 535 535 530 538 542 542 540 540 600 576 538 538 540 538 535 538 540 538 535 535 540 538 560 560 565 580 610 599 566 566
900MW机组T-S图
超超临界定义：
日本的定义为压力大于24.2MPa,或温度达到593℃； 丹麦定义为压力大于27.5MPa； 西门子公司的观点是应从材料的等级来区分超临界和超 超临界机组等等。我国电力百科全书则将超超临界定义 为：蒸汽参数高于27MPa。
综合以上观点，一般将超超临界机组设定在蒸汽压力大 于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。
• 调节汽阀全开（VWO）时计算功率：机组在调节汽阀全开时
华能玉环电厂1000MW超超临界机组工程电缆敷设质量工艺控制
和业主的好评 。
最底层 为 暖通 消防就 地 电缆 。这样使 得进 盘 电缆无 交叉 ，排列 紧密整
齐 ，弧度一致 。 ３２ ．热控 电子 间 电缆夹 层
２概 况 ．
本 工程对 电缆 工程 的要求 比较严 格 ，大部 分 电缆采用 Ｃ 阻然 电 类 缆 ，对公用 重要 回路 电缆 （ 直流 电源 、消 防 、报 警 、应 急 照明 、 如 保 安 电源 等重要 回路 ）采用 Ａ 耐 火 电缆 （ Ｈ— Ｊ 一 ．／ｋ 类 Ｎ Ｙ Ｖ ０６ ｌ Ｖ，ＮＨ —
管 理 观 察 Ｉ
ａ Ｔ Ｃ ０ ｌ 粥［ｌ ｌ 『 Ｎ
华能玉环 电厂 １０ ＭＷ超超 临界机组工程 电缆 敷设 质量工艺控制 ００
赵志 勇
天 津 电 力 建 设 公 司
摘 要 ：电缆是 发电厂整个机组 电气专业 的经络 ，其安 装质量工艺的 高低 直接影 响着电气其他 系统的 正常运行与否 ，影响 着其他 系统 的运行 质 量高低 ，从而影响着整个机 组的运行质量 的高低 ，所 以电缆安装 工程是发 电厂施 工 中较重要 的一 个单位工程 。电缆进盘 、异径桥 架 中电缆敷设 、 不同类电缆 的分层 以及敷设过程 中对电缆 的保护等是 直接 影响工艺质量的关键。 关键 词 ： 百 万机 组 电缆 敷 设 电缆 进 盘 电 缆 夹 层 异 型 桥 架
纸会审和现 场核查 ，采用 了多种敷设 方式和 电缆敷设 过程 中的保护措 通 消防就地 电缆 ，为 了进 盘电缆 的工艺 美观 ，在 竖井 口处进行分 层 ，
施 ，有效地解 决 了问题 ，达到 了工艺 质量双赢 的 目的 ，获得监 理单位 把 最上层 划分 为 ３ ０ ８ Ｖ电力 电缆进 盘 电缆 ，次一 层 为进 盘控制 电缆 ，
最底层 为 暖通 消防就 地 电缆 。这样使 得进 盘 电缆无 交叉 ，排列 紧密整
齐 ，弧度一致 。 ３２ ．热控 电子 间 电缆夹 层
２概 况 ．
本 工程对 电缆 工程 的要求 比较严 格 ，大部 分 电缆采用 Ｃ 阻然 电 类 缆 ，对公用 重要 回路 电缆 （ 直流 电源 、消 防 、报 警 、应 急 照明 、 如 保 安 电源 等重要 回路 ）采用 Ａ 耐 火 电缆 （ Ｈ— Ｊ 一 ．／ｋ 类 Ｎ Ｙ Ｖ ０６ ｌ Ｖ，ＮＨ —
管 理 观 察 Ｉ
ａ Ｔ Ｃ ０ ｌ 粥［ｌ ｌ 『 Ｎ
华能玉环 电厂 １０ ＭＷ超超 临界机组工程 电缆 敷设 质量工艺控制 ００
赵志 勇
天 津 电 力 建 设 公 司
摘 要 ：电缆是 发电厂整个机组 电气专业 的经络 ，其安 装质量工艺的 高低 直接影 响着电气其他 系统的 正常运行与否 ，影响 着其他 系统 的运行 质 量高低 ，从而影响着整个机 组的运行质量 的高低 ，所 以电缆安装 工程是发 电厂施 工 中较重要 的一 个单位工程 。电缆进盘 、异径桥 架 中电缆敷设 、 不同类电缆 的分层 以及敷设过程 中对电缆 的保护等是 直接 影响工艺质量的关键。 关键 词 ： 百 万机 组 电缆 敷 设 电缆 进 盘 电 缆 夹 层 异 型 桥 架
纸会审和现 场核查 ，采用 了多种敷设 方式和 电缆敷设 过程 中的保护措 通 消防就地 电缆 ，为 了进 盘电缆 的工艺 美观 ，在 竖井 口处进行分 层 ，
施 ，有效地解 决 了问题 ，达到 了工艺 质量双赢 的 目的 ，获得监 理单位 把 最上层 划分 为 ３ ０ ８ Ｖ电力 电缆进 盘 电缆 ，次一 层 为进 盘控制 电缆 ，
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统浅析摘要：锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.关键词：变压运行协调控制1．概述玉环电厂4×1000mw 超超临界燃煤火力发电机组:锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北煤,锅炉最大连续蒸发量2953t/h,主蒸汽额定温度为605ºc,主汽压力27.56 mpa,再热蒸汽额定温度为603ºc,再热压力5.94 mpa.汽轮机由上海汽轮机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机, 额定参数26.25mpa/600ºc/600ºc.发电机由上海发电机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计,额定参数 1056mva/27kv/1000mw,冷却方式水-氢-氢.dcs 采用艾默生公司的ovation 系统,deh 采用西门子公司sppa-t3000 系统.单元机组采用协调控制.2. 超超临界燃煤火力发电机组协调控制系统我厂机组协调控制系统根据锅炉侧控制对象总的分为机炉协调、锅炉跟随、锅炉输入和锅炉手动四种运行方式,同时锅炉有湿态方式(汽水循环工况)和干态方式(直流工况)两种运行方式,实际细分为八种运行方式:机炉协调湿态、锅炉跟随湿态、锅炉输入湿态、锅炉手动湿态和机炉协调干态、锅炉跟随干态、锅炉输入干态、锅炉手动干态.每种运行方式的逻辑判断详见图4(控制方式判断逻辑).2.1 负荷指令处理负荷变化率设定:负荷速率由运行手动给定或由负荷产生自动的负荷变化率.负荷变化率的限制加在目标负荷信号上,以消除负荷需求信号的突然变化.可以用手动或自动的方法设定负荷变化率.在自动方式情况下,给出了由功率需求指令或锅炉输入指令所形成的自动负荷变化率.在手动方式情况下,运行人员在画面上手动设定负荷变化率.作为速率限制条件还要考虑汽机应力情况,由汽机应力所引起的负荷率的上限送给负荷目标信号.2.2 机炉协调控制回路2.2.1 锅炉主控回路在锅炉输入方式(bi)下,锅炉输入需求指令可由操作人员通过bid 设定器来设定.当发生了rb 工况时,锅炉输入需求指令是根据预先设定的rb 目标负荷和负荷变化率产生的.在锅炉手动方式(bh)下,锅炉输入需求指令在干态运行时根据给水流量(mw 偏置)生成,而在湿态运行时根据实际功率生成.锅炉采用滑压运行方式,在各种工况下严格按照负荷-压力曲线运行,一般情况下不允许运行人员干预汽压设定.当机组负荷指令在0-310mw 之间为定压方式,压力定值为8.4mpa; 当机组负荷指令在310-900mw 之间为滑压方式,压力定值为8.4-27.56 mpa 之间; 当机组负荷指令在900-1000mw 之间为定压方式,压力定值为27.56 mpa.即在低、高负荷段为机组安全运行考虑,采用定压方式;在负荷中间段为机组运行经济性考虑,采用滑压方式.函数发生器f(x)根据负荷需求指令或锅炉输入指令整定出对应的压力定值,为防止压力定值变化过快,设置速率限制模块和迟延环节.2.2.2 汽机主控回路当主汽压力偏差在协调控制运行期间超出了预先确定的范围(+/-0.7mpa)时,汽机主控将控制主汽压力而不是功率,以稳定锅炉输入与汽机输出之间的平衡.这就是汽机调速器的超驰控制.在锅炉输入(bi)或锅炉手动(bh)方式下,通过单独的主汽压pi 调节器,控制主汽压以改进控制性能.2.3 协调控制方式2.3.1 机炉协调方式(cc)这是机组正常运行方式.把机组负荷需求指令(就是功率需求)送给锅炉和汽机,以便使输入给锅炉的能量能与汽机的输出能量相匹配.汽轮发电机控制将直接跟随mw(功率)需求指令.锅炉输入控制在干态方式时跟随经主蒸汽压力偏差修正的mw 需求指令,在湿态方式运行时直接跟随mw 需求指令.期望在这种方式下能稳定运行,因为汽机调速器的阀门能快速响应mw 需求指令,因此也会快速改变锅炉负荷.这种控制方式可以极大地满足电网的需求.2.3.2 锅炉跟踪方式(bf)汽机主控在协调控制方式(cc)运行期间切换到手动时,运行方式就会从cc 方式切换到bf方式.在这种运行方式下,机组负荷由操作人员手动设定,锅炉的需求指令由逻辑自动生成.锅炉主控在干态方式时控制主蒸汽压力(这个主蒸汽压力信号是用实际的mw 信号修正的),并且实际的mw 信号跟踪mw 需求信号;湿态时bid 跟随mwd(速率限制).水燃料比(wfr)控制在干态时为水分离器入口温度(twsi)过热.2.4 协调控制系统的安全保护功能我厂协调控制系统设计了rb 和负荷闭锁功能.2.4.1 负荷闭锁增减负荷增/减闭锁功能的作用就是维持机组稳定运行,它是机组控制系统保护功能的一部分.如果某些子控制回路(如汽机调速器、给水、燃料和风)的指令输出在协调控制方式/锅炉控制输入方式下超过了其控制范围的限制值,那么机组就不能稳定运行，当负荷增/减闭锁条件存在时,负荷变化率被强制设置为零,并且闭锁负荷增减.直到相关的子控制回路回复到其控制的范围内,闭锁功能才复位,此时才允许机组增减负荷.2.4.2 rb 功能机组运行时,当主要辅机突然发生故障,造成机组承担负荷能力下降,要求机组的负荷指令处理装置将机组的实际负荷指令迅速降到机组所能承担的水平,这种辅机故障引起机组实际负荷指令的快速下降称为快速减负荷,简称rb(run back).rb 功能使机组在主要辅机跳闸,出力达不到设定负荷要求时,自动将负荷快速稳定地降到机组允许的负荷设定点上,从而使机组在一个较低的负荷点维持安全稳定地运行,避免停机或设备损坏事故的发生.rb 负荷返回的速率以及所应返回到的新的负荷水平与发生故障的辅机有关.3. 在调试中应注意的问题(1)在调试前应严格按照厂家的设计原理仔细检查控制系统组态:检查功率形成回路、负荷变化率回路、负荷高低限回路及闭锁增减逻辑;检查主蒸汽压力设定点变化速率回路、负荷压力曲线;检查系统工作切换逻辑等.并确认现组态逻辑与设计的完全吻合.(2)在静态试验时应注意的问题:静态参数整定,检查各功能块的静态参数、高低报警设置、偏差报警限值.开环试验,检查信号流程和方向、调节器方向、手自动无扰切换、跟踪、动作方向、连锁、越限报警、工作方式之间的无扰切换.必须保证上述逻辑的正确无误. (3)要以全局的观点看待协调控制系统的投入.在投入协调控制系统之前,必须逐步投入各控制子回路,如给水、燃料、水燃比、风、炉膛负压、主汽温、再热汽温等控制,并且确保这些回路自动控制系统工作稳定,才允许逐步进行带负荷的deh 特性试验、燃料量变动试验、系统的整定和投入,最终进行变负荷的协调控制系统试验.。
华能玉环电厂3号1000mw机组wggh改造施工部分技术协议
华能玉环电厂3号1000MW机组WGGH改造安装施工部分技术协议目录1总则 (4)2工程概况 (6)2.1项目概况 (6)2.2地理位置 (7)2.3工程地质 (7)2.4水文条件 (7)2.5气象条件 (7)2.6电厂用水 (9)2.7交通运输 (9)2.8基本设计条件 (9)2.9安装位置 (12)2.10运行要求 (12)2.11运行方式及条件 (12)3标准 (14)3.1标准和规范总则 (14)3.2应遵守标准规范 (14)4施工范围 (16)4.1施工内容 (16)4.2施工接口 (16)4.3施工条件 (18)5安装要求 (20)5.1技术要求 (20)5.2设备器材的验收及保管 (25)15.3设备系统的严密性试验 (25)5.4施工及验收标准 (25)5.5调试(配合) (26)5.6安全文明要求 (27)6工程进度 (31)6.1施工工期 (31)6.2工程总进度表 (31)7施工机械设备 (32)8人员安排 (34)8.1人员配置 (34)8.2人员要求 (34)附录 (37)工程量清单（设备均为甲供） (37)1总则1.1本技术协议适用于华能玉环电厂3号机组WGGH系统改造安装施工部分，包括整个系统主设备的安装和调试配合工作的技术要求。
1.2对于WGGH改造工作而引起的电厂原有设备、设施及保温部分的改造、拆除、恢复在乙方的服务范围内。
1.3本技术协议所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按高标准执行。
1.4本技术协议提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。
对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.5乙方如对本技术协议中的技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对有关条文进行修改。
如甲方不同意修改，仍以甲方意见为准。
如投标文件与招标文件有差别，乙方应在偏差表中列出并说明原因。
华能玉环电厂1000MW工程
华能玉环电厂1000MW工程摘要：华能玉环电厂4×1000MW超超临界工程为国内首台百万机组，是国家863计划公关项目，汽机基座作为电厂的核心建筑工程有他独特之处，和国内其他汽机基座相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。
本文主要对基座上部结构施工质量控制进行说明，重点从钢筋安装、模板支设、混凝土施工几个方面进行总结。
关键词：1000MW汽轮发电机施工技术总结1、引言由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现了全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向，华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。
被喻为电厂土建心脏的汽轮发电机基座是引进德国西门子技术设计，为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大。
2、工程概况华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础由底板、柱子和运转层组成，基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，混凝土设计强度C40，方量1600m3。
3、施工方案策划3.1 主要施工步骤本工程钢筋采用钢筋加工车间集中加工，现场绑扎成型，模板采用竹胶板，对拉螺栓、槽钢和脚手管内拉外顶的加固方案；混凝土采用搅拌站集中生产，罐车运输，布料机浇筑的方案。
3.1.1 施工层划分汽轮发电机基座上部框架结构按照每层为一个施工段施工，并留设水平施工缝。
3.1.2 现场施工机械布置3.1.2.1 垂直运输机械布置现场垂直运输采用布置在汽机厂房内的1#、2#平臂吊进行现场钢筋、模板等材料的倒运。
3.1.2.2 混凝土浇筑机械布置汽轮发电机上部结构混凝土浇筑采用2台28m布料机进行浇筑。
3.2 施工工艺流程施工工序流程：定位放线→脚手架塔设→检查验收→施工缝处理→检查验收→钢筋制作→预埋件制作→钢筋绑扎→预埋件安装→检查验收→模板支设→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆模→混凝土外观检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华能玉环电厂4X1000MW工程空气预热器技术协议买方：华能国际电力股份卖方：锅炉厂2004年02月12日华能国际电力股份（以下简称买方）与锅炉厂（以下简称卖方）于2004年2月12日就买方委托卖方提供华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组锅炉空气预热器设备的有关事宜进行了充分的协商，并达成如下协议。
（2004年1月10日华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术澄清问题答复为本协议组成部份，与本协议具有同等法律效力）。
1 工程概况及设计条件1.1 工程概况华能玉环电厂位于省玉环县，一期工程安装2台1000MW超超临界汽轮发电机组，将于2007年和2008年分别建成投产。
规划容量为4台1000MW超超临界汽轮发电机组。
1.1.1 厂址所在地电厂地处省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。
三面环山，西临乐清湾。
电厂距离市409公里，向北距市94公里，向南距市直线距离80公里。
厂址场地由部分滩涂和农田组成，场地标高在1.2～2.8米左右（85国家高程系，下同），滩涂标高为1.50米左右。
区河网密布，地表水系发育，现以农田、鱼虾塘为主；潮间带浅滩，地势平坦，微向乐清湾倾斜，低潮时滩涂出露，高潮时被海水淹没。
海蚀地貌仅分布于厂址北部的丘陵与南部的白墩嘴等岩质海岸带，有海蚀崖、岩滩、海蚀沟等类型。
侵蚀剥蚀丘陵则分布于厂址的北、南、东三面，丘陵标高一般在50～210米，130～150米及200～230米的两级剥夷面较发育，地形坡度约20～35o，局部表层有较薄的覆盖层。
1.1.2 厂区的岩土工程条件电厂所在地的构造位置隶属华南褶皱系（I级）浙东南褶皱带（II级）泰顺–断坳区，基底为轻变质的晚古生代地层，盖层为巨厚的中生代侏罗纪火山岩，兼有新生代第四系海陆交互沉积层与残破积层，岩浆活动除火山喷发外有燕山期钾长花岗岩岩浆为主的侵入和少量酸性、中性、基性岩脉侵入，并见新生代玄武岩岩浆喷发活动和火山通道。
区断裂发育，褶皱不明显。
区域地质构造活动主要表现为火山构造活动、断裂活动与升降活动。
区域构造以断裂为主，厂址区外围有区域性—镇海北北东向深断裂、泰顺—黄岩北东向大断裂和淳安—北西向大断裂通过，从本地区西部通过，分别形成于燕山中晚期及燕山晚期，距离厂址区最近在60公里左右，东西向构造体系、北北东向构造体系组成了区域的主要构造骨架。
根据厂址区域构造情况至今未发现较大规模的活动性断层，距离各发震大断裂均较远，故区域条件相对稳定，具有建厂的条件。
1.1.3 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），本厂址抗震设防烈度为6度。
设计基本地震加速度值为0.05g。
1.1.4 运输玉环水陆交通便捷，港口有国家二类口岸大麦屿港和国家一级渔港坎门港和漩门港，货运可至沿海及长江中下游各港口。
另电厂专设3000吨级综合重件码头。
泽（国）坎（门）省道贯穿县境，将玉环半岛与大陆连成一片。
规划的大道与环岛西路平行，通过两条规划的隧道与外界联系，远期公路交通条件较好。
目前贯通的环岛西路道路标高约4.0米，连接环岛西路的隔门岭隧道和即将开通的疏港隧道洞口出口标高约为5～6米，给近期的电厂交通创造了较为便利的条件。
1.1.5 燃料电厂设计煤种为神府煤，校核煤种为晋北煤。
1.1.6 水源电厂一期工程的水源主要为距电厂3.5公里处的里墩水库，不足部分由海水淡化予以解决。
里墩水库总库容656万立方米。
在满足电厂供水保证率97%的条件下，里墩水库供水量563m3/h。
1.1.7 循环冷却水系统循环水系统采用海水直流循环冷却系统，冷却水水源为乐清湾的海水。
1.1.8 输配电布置电厂机组以发电机－变压器组接线接入500kV系统。
本期厂用起动和备用电源采用220kV电源。
1.1.9 水文条件乐清湾位于省南部沿海，瓯江口北侧，三面环陆，开口朝向西南，是一个半封闭的海湾。
口门有众多岛屿作屏障，湾以局地风作用下的风浪为主，外海波浪影响不大。
根据厂址周围多个潮位站资料，推求得厂址处的200年一遇高潮位为6.11米。
50年一遇累计频率1%的波浪爬高2.35米。
厂区防浪大堤设计堤顶标高5.50米。
厂区所围海堤区域的集水面积4.28km2，区山地植被条件较好。
主要的沟道有两条，分别发源于上青塘和岙仔。
除两条沟道外，其余为小沟和坡面汇流，山地汇水进入平原后汇入河网。
厂区所在流域排水条件良好，只是在高潮位时无法排水，在厂区外滞蓄形成洪涝灾害。
考虑陆域洪涝与外海潮水的遭遇组合，确定电厂主厂房标高为4.1米，涝洪水不会威胁到厂址的安全。
1.1.10 气象条件电厂所在的玉环县属中亚热带海洋性季风气候，气候温和湿润，四季分明，雨量丰沛，日照充足，全年风向风速季节变化明显。
本地区的主要雨季分为梅汛期（4月16日至7月15日）和台汛期（7月16日至10月15日）两个，降水量相对集中于5至9月。
玉环县受台风影响频繁，是引起狂风、暴雨的最大灾害性天气。
根据玉环气象站1960~2000年实测资料统计，各气象要素特征值如下：累年平均气压：1004.9hPa年最高气压：1025.4hPa年最低气压：954.1hPa累年平均气温：17.0℃极端最高气温：34.7℃极端最低气温：-5.4℃累年平均相对湿度：80%累年最小相对湿度：8%最大的月平均相对湿度91%（此时月平均最高气温25.5o C）累年平均水汽压：17.7hPa累年平均降水量：1365.9mm累年最大24小时降水量：284.6mm累年最大1小时降水量：147.0mm累年最长连续降水日数：18d累年最大过程降水量：225.3mm累年平均蒸发量：1376.0mm累年平均雷暴日数：37.5d累年平均雾日数：49d累年最大积雪深度：14cm累年平均风速： 5.2m/s累年十分钟平均最大风速：40.6m/s（1994年8月21日）累年瞬时最大风速：50.4m/s（1994年8月21日） 50年一遇10m高基本风压0.8kN/m2（初步）全年主导风向：N（16%）夏季主导风向：SW冬季主导风向：N1.2 设计条件煤种2.主要技术规2.1 锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器。
空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。
空预器整体使用寿命为30年。
2.2 转子采用半模式仓格结构，蓄热组件均制成较小的组件，全部可以从侧面进行装拆，便于检修和更换。
蓄热元件使用寿命不小于50000小时。
2.3 满足在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰、不腐蚀。
2.4 空气预热器的冷端受热面采用抗腐蚀大波纹考登钢制成，其厚度不小于1.2毫米。
在更换时，不影响别的传热面。
2.5 空气预热器采用可靠的支撑（进口）和导向轴承，结构便于更换，并配置润滑油和冷却水系统。
采用油浴润滑，不需要润滑油系统。
轴承保证不漏油。
顶部导向轴承配置冷却水系统。
支撑轴承、导向轴承使用寿命值大于100000小时。
2.6 每台空气预热器除配备主电动（变频电机）驱动马达外，还配有备用电机和辅助气动驱动马达，该驱动马达带有电磁空气阀和自动离合器，能进行遥控或自动操作。
各驱动马达之间能自动离合自动切换。
空气预热器设备及其辅助设备及阀门在距该设备1m处的噪声不超过85dB(A)。
2.7 空气预热器采用径向、轴向和环向密封系统。
密封系统采用双密封技术。
有保证空气预热器的一次风及二次风漏泄数值、漏风系数及减少漏风的措施。
2.8 每台空气预热器在锅炉BMCR工况下的漏风率第一年小于6%，并在1年后小于8%。
空预器的验收测试按ASME PTC4.3。
漏风率按下列公式计算：%100kg/s kg/s ⨯=）气重量（进入空气预热器的湿烟）量（漏入烟气侧的湿空气重漏风率另外，三分仓回转式预热器的一次风漏风率不超过30%，计算式如下：%100'W 'W'-W'⨯=一次风漏风率式中： W ' —— 空气预热器入口一次风重量，kg/s W "—— 空气预热器出口一次风重量，kg/s2.9 空预器烟气侧入口装有隔离挡板，出口处装有混合装置，以使进入除尘器的烟温均匀。
隔离挡板的使用寿命不低于_80000_小时。
2.10 空气预热器设置带有照明的窥视孔，有效可靠的红外线火灾报警装置、消防系统（三个仓）和清洗系统。
并设有防雨措施。
2.11 空气预热器配置停转报警装置和预留安装露点测量装置的位置。
2.12 空气预热器装设适用的吹灰器，吹灰汽源为中压并有一定的过热度。
每台空预器配两只吹灰器，上下各一台。
2.13 空气预热器配有转子顶起装置（两炉一套）。
2.14 空气预热器出厂前进行分部件组装检查，卖方提供组装检查方案。
2.15 卖方进行空气预热器的保温设计，并提供保温用金属构件和金属外护板，金属外护板的形式和材料与锅炉本体外护板协调一致。
空气预热器设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。
凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净。
空气预热器的钢结构(包括平台扶梯)均采用耐风化的优质油漆。
除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道漆喷刷前都要喷砂、处理。
刷二道底漆、两道面漆，第二道面漆颜色联络会上确定，漆色种类需经买方确认。
2.16 空气预热器润滑油站布置位置便于操作，避免高温气流，便于换热，防止轴瓦超温。
在空气预热器减速机及电机上方布置起吊装置，用于安装和检修。
2.17 空气预热器的总体设计、布置、技术保证由哈锅总负责。
2.18 为防止空气预热器低温腐蚀，设有热风再循环系统。
2.19 空气预热器布置在锅炉13.7米层上，出口烟道底部标高满足送风机和一次风机检修起吊的要求。
2.20 灰斗2.20.1 灰斗设置在位于省煤器和空气预热器的低位点的烟道转折处。
2.20.2 省煤器和空预器灰斗的设计以低负荷时的最大灰尘沉淀量为基础，但总灰量不小于B-MCR工况灰量的8%（燃用设计煤种或校核煤种）。
灰斗的容量等于12小时的灰的沉积量。
2.20.3 每个灰斗装有两个气密性人孔，人孔门不是向上或向下开启的。
人孔门能从部打开。
所有的灰斗装有与除灰系统联锁的振动装置。
在灰斗闸门出口附近装有拨灰孔和敲打装置。
(具体结构在二联会上定)2.20.4 每个灰斗的结构强度设计考虑到飞灰被压紧后承重量的变化以及除灰装置的重量。
在荷载设计时，飞灰的密度至少考虑为1.5 g/cm3。
2.20.5 灰斗的水平夹角不小于65o。
2.20.6 灰斗的钢板厚度不小于6 mm。
2.20.7 卖方对所有灰斗提供灰斗积灰高度指示器和信号变送器。
输出4-20mA 信号，并传送到灰控楼的程序控制表盘。
2.21空气预热器的钢结构、梯子平台由空气预热器生产厂设计并供货，并与锅炉厂进行配合。