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1. 《建筑工程施工安全规范》（GB50346-2010）2. 《建筑机械安全技术规范》（GB50345-2010）3. 《水磨钻施工技术规程》（DB11/T 413-2011）4. 本工程实际情况二、工程概况本工程为XX地区某住宅小区地下室工程，施工内容包括地下室开挖、支护、防水等。
水磨钻施工主要用于地下室开挖及支护，施工过程中存在一定安全风险。
三、组织机构及职责1. 项目经理：负责施工安全专项方案的编制、实施、监督及整改。
2. 技术负责人：负责施工安全专项方案的审核、技术指导及整改。
3. 安全生产管理人员：负责施工安全专项方案的落实、监督及整改。
4. 施工人员：按照施工安全专项方案进行施工，遵守操作规程。
四、施工安全专项方案1. 施工现场安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域、安全通道等。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入危险区域。
（4）施工设备、材料堆放整齐，不得占用消防通道。
2. 施工人员安全培训（1）对施工人员进行水磨钻操作培训，确保掌握操作规程和安全注意事项。
（2）对新进场施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 施工设备安全检查（1）水磨钻设备在施工前进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）定期对设备进行维护保养，防止设备故障引发事故。
4. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。
（2）设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员操作电器设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
5. 施工现场防尘、防毒措施（1）施工现场设置防尘网，防止粉尘飞扬。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴防尘口罩。
（3）对施工现场进行通风，确保空气质量。
6. 施工现场防暑降温措施（1）施工现场设置遮阳设施，减少太阳直射。
（2）施工人员配备防暑降温用品，如清凉油、矿泉水等。
水磨钻安全专项施工方案一、前言水磨钻是一种常用的施工工艺，尤其在建筑装修和维修工程中广泛应用。
但是，由于水磨钻作业涉及电力设备和高速旋转工具，存在一定的安全风险。
因此，为保障施工现场人员的人身安全，制定并严格执行水磨钻安全专项施工方案至关重要。
二、施工准备1.在进行水磨钻施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查。
所有施工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.保证水磨钻设备的正常运行状态，检查电源线路是否完好，磨头是否牢固，防护罩是否完好并牢固安装。
3.确保施工现场通风良好，必要时应配备通风设备，以减少粉尘和有害气体的浓度。
三、施工操作1.施工人员必须经过专业培训，并且持有相关证书方可进行水磨钻作业。
2.操作人员必须熟悉水磨钻设备的使用说明书，严格按照操作规程进行操作，并保持高度集中的工作状态。
3.在进行水磨钻作业时，操作人员应注意保持设备和工件的稳定，避免发生震动或偏离轨迹的情况。
4.施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员不会接近施工区域。
在施工过程中，应保持通道畅通，随时准备应急处理突发情况。
四、施工收尾1.施工结束后，必须彻底清理施工现场，清除所有粉尘和废料，并保持工作台面和地面干净整洁。
2.对水磨钻设备进行及时的清洁和保养，确保设备在下次使用时正常运行。
3.对施工过程中发现的安全隐患和事故进行记录并上报，及时纠正和改进相关工艺和操作流程。
五、总结水磨钻施工作为建筑行业中重要的施工方法，安全是施工的首要保障。
严格执行安全专项施工方案、做好施工前的准备工作、规范施工操作和施工收尾工作，是保证水磨钻施工安全的有效措施。
在今后的工程实践中，需时刻关注施工安全，提高安全意识，防范施工过程中的各类安全风险，确保人员安全和工程质量并重，共同为建筑行业的安全发展贡献力量。
以上是水磨钻安全专项施工方案的相关内容，希望能够帮助施工人员提高安全意识，保障施工现场的安全。
水磨钻施工专项施工方案
一、施工准备工作
在进行水磨钻施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域清洁整齐，没有障碍物。
2.确认施工区域周围的环境安全。
3.准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻机、水箱、砂轮等。
4.确保操作人员具备相关的操作证书和经验。
二、施工步骤
1. 地面准备
在开始水磨钻施工前，需要对地面进行准备工作：
•清扫地面，确保干净无尘。
•划定施工区域，确定钻孔位置和深度。
•使用标尺和打水平仪确认钻孔位置的平整度和垂直度。
2. 安装水磨钻机
将水磨钻机移至施工位置，根据需要连接水箱和电源，并确保安装稳固。
3. 调整参数
根据实际需要，调整水磨钻机的转速、水流量等参数，保证施工效果和速度。
4. 开始施工
启动水磨钻机，慢慢将砂轮轻轻压在地面上，开始进行钻孔作业。
注意控制好施工速度和压力，保证钻孔的质量。
5. 完成作业
当完成全部钻孔后，关闭水磨钻机，清理施工现场，收拾好设备和工具。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保作业安全。
2.定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.操作人员应穿着适当的防护装备，避免受伤。
4.施工现场要保持通风良好，避免粉尘过大影响施工效果。
四、施工结束
施工完成后，应进行施工记录和验收工作，检查钻孔质量和数量是否符合要求。
如有问题，及时处理。
以上就是水磨钻施工专项施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
水磨钻施工方案引言水磨钻是一种常用的装修材料，它具有美观、耐磨、易清洁等优点，广泛应用于家庭住宅和商业场所的地面装修中。
为了确保水磨钻施工的效果和质量，本文将介绍水磨钻施工的详细方案、工艺步骤和注意事项。
施工准备1.材料和工具准备–水磨钻材料：水泥、石英砂、色粉等。
–工具：电钻、刷子、搅拌器、批刀、扫帚等。
2.网格铺设在施工前，需要先铺设网格作为水磨钻的基层。
网格的铺设可以提高水磨钻的抗裂性能和强度。
施工步骤1.材料配方搅拌–将水泥、石英砂、色粉按照一定的比例混合。
–使用搅拌器进行均匀搅拌，使材料充分混合。
2.底涂处理–使用刷子将底涂涂刷在地面上，使地面表面平整。
–底涂处理可以提高水磨钻的附着力。
3.涂抹水磨钻材料–将搅拌好的水磨钻材料均匀涂抹在地面上。
–使用批刀将水磨钻材料进行打磨，使其表面平滑。
4.水磨处理–在水磨钻表面满布时，使用湿布对地面进行水磨处理。
–水磨处理可以使水磨钻表面更加光滑细腻。
5.硬化处理–施工完成后，需要进行硬化处理。
–硬化处理可以提高水磨钻的强度和耐磨性。
6.扫帚处理–在硬化处理完成后，使用扫帚进行清理，将表面的杂物清除。
注意事项1.材料搅拌比例–水泥、石英砂、色粉的搅拌比例需要严格按照施工工艺要求进行配比。
–材料搅拌比例不合理会影响水磨钻的质量和施工效果。
2.施工环境条件–施工时需要保持室内通风良好，避免造成材料干燥不均匀或气味滞留。
–室温和湿度也会影响水磨钻材料的施工效果，需要注意控制好环境条件。
3.施工过程控制–在水磨钻材料涂抹和水磨处理过程中，需要控制好时间和力度，保证施工效果。
–水磨处理过度会导致水磨钻表面变得过于光滑，影响美观和防滑性能。
4.施工后养护–施工完成后，需要对水磨钻进行养护，保持其在早期强度和质量。
–养护期间要避免水磨钻表面受到冲击、摩擦或过度湿润等。
结论水磨钻作为一种常用的地面装修材料，其施工方案需要严格按照工艺要求进行操作。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以确保水磨钻施工的效果和质量，使其具有美观、耐磨和易清洁等优点。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
水磨钻专项施工方案1. 引言水磨钻是一种常用于石材、水泥地面打磨和修复的工序。
本文档旨在提供一份水磨钻专项施工方案，以保证工程质量，并确保施工过程中的安全性和效率。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备在进行水磨钻施工前，需要准备以下材料和设备： - 水磨钻机 - 磨片 - 水泥砂浆 - 手持磨机 - 电动刷子 - 吸尘器 - 扫把和拖把 - 安全防护设备（手套、护目镜、呼吸面罩等）2.2 施工环境准备在施工前，需要对施工环境进行准备，包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物 - 封闭施工区域，以防止粉尘扩散到其他区域 - 做好水源和电源接口的准备工作3. 施工步骤3.1 清理和修复地面在施工之前，需要对地面进行清理和修复，包括： - 清除地面上的灰尘、油污和杂物 - 检查地面是否有裂缝和凹陷，需要及时修复3.2 打磨地面1.将水磨钻机与磨片进行连接，并调整磨片的角度。
2.启动水磨钻机，并将磨片轻轻放在地面上。
3.按照施工图纸或要求，通过推动水磨钻机，逐步将磨片覆盖整个施工区域，确保地面均匀打磨。
4.针对地面的不平整或凹凸处，需要进行专门的打磨处理，直至达到要求的平整度。
3.3 修复地面1.在地面打磨完毕后，检查地面是否有未处理的缺陷。
2.针对地面缺陷，使用水泥砂浆进行修复。
先将缺陷处清理干净，然后用水泥砂浆进行填补，使地面表面与周围平齐。
3.等待修复的水泥砂浆完全干燥后，使用手持磨机进行打磨，使修复部分与周围地面表面平齐。
3.4 扫除和清洁施工完成后，需要进行扫除和清洁工作，包括： - 使用吸尘器清理施工区域的粉尘和碎屑。
- 使用拖把和清洁剂清洗施工区域，确保地面干净整洁。
4. 安全注意事项在进行水磨钻施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴好个人防护设备，包括手套、护目镜和呼吸面罩。
•在施工区域设置明显的安全警示标志，以避免他人靠近或误入施工区域。
•确保施工环境通风良好，以避免呼吸到过多的粉尘。
桩基水磨钻施工方案1. 引言本文档旨在为桩基水磨钻施工方案提供指导和参考。
水磨钻作为一种常用的机械化施工工艺，在桩基工程中具有广泛的应用。
本文将介绍水磨钻的基本原理、施工流程、设备要求以及施工注意事项等方面内容。
2. 水磨钻基本原理水磨钻，又称湿法旋挖钻孔法，是一种利用水力旋转钻进地面的方法。
其基本原理是利用钻孔机械将钻头注入地面，并通过旋转和冲击力度来破碎岩土及其他地层，同时利用水压将碎屑冲出钻孔。
水磨钻的优势在于可以在各种地质条件下进行钻孔，并且能够较好地控制孔径和孔深。
同时，水磨钻还能够有效地处理液化土层、淤泥等较难穿越的地层。
3. 施工流程水磨钻施工一般包括以下几个步骤：3.1 钻孔准备在进行水磨钻施工之前，需要对钻孔进行准备工作。
包括地面平整处理、搭建钻台、安装钻孔机械等。
此外，还需要确定钻孔的位置和深度，并进行勘探和测量。
3.2 开孔在开孔过程中，需要将钻头从钻杆底部插入地面，并将其锚固在钻孔底部。
然后，通过旋转钻杆和施加推力的方式向下推进钻孔机械。
在此过程中，需要不断地注入水压来冲刷碎屑并保持钻头冷却。
3.3 钻孔加固完成钻孔后，需要进行钻低加固。
通常使用钢筋和混凝土来加固孔壁，以提高桩基的承载能力和稳定性。
加固方法可以根据具体工程要求进行选择，常见的加固方式包括设置套管、灌注水泥砂浆等。
3.4 完井钻孔加固完成后，需要对钻孔进行检查和清理。
确保钻孔没有残留碎屑或其他杂质，并且保持钻孔的垂直度和标高。
如有需要，还可以进行后续的灌注等处理。
4. 设备要求进行水磨钻施工需要的设备主要包括以下几个方面：•钻孔机械：包括钻杆、钻头、钻机等设备。
钻头需要具备良好的钻进和冲刷能力，以适应不同地层的钻孔需求。
•注水设备：包括水泵、水管等设备。
注水设备需要能够提供足够的水压和流量，以确保钻孔施工过程中的冲刷效果。
•加固设备：包括钢筋、混凝土搅拌机等设备。
加固设备需要能够满足加固施工的需求，确保钻孔的稳定和强度。
基础水磨钻专项施工方案一、编制依据1. 本工程施工设计图纸。
2. 现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3. 我公司多年积累的类似工程施工经验。
4. 规范、规程、标准：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《工程测量规范》(GB50026-2007);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；5. 本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部、四川省相关部门下发的规范、规程及法规文件等。
6. 根据2014年3月31日的会议记录。
7. 根据巴中中城建设投资有限公司的要求二、工程概况本工程为巴中中城建设投资有限公司开发新建的巴中经济开发区新建商业写字楼工程1#楼4、5、6单元，该工程总建筑面积62676.3m2，地下两层地下室，地上三个独立单元由裙房连接，根据地勘报告基础持力层为中风化砂岩层，承载力为1000kpa,由四汇建设集团有限公司承建，四川元丰建设项目管理有限公司监理。
本工程目前地下室部份土石方已开挖完成，从现场看绝大部分石质达到设计要求，局部为强风化层，因为在开挖时最终的施工图纸还未审核完成，考虑到上部爆破施工对基础持力层的影响较大，按照建设单位要求爆破施工大开挖施工至绝对高程399.70位置停止，经质监、住建局、建设、设计、地勘、监理、施工等单位相关负责人于2014年3月31日会议研究决定：绝对高程399.7以下部分开挖时严禁采用爆破施工，绝对高程399.7至398.5采用人工开挖，绝对高程398.50以下柱基及条基石方采用水磨钻进行开挖，以保证基础持力层的完整性，不被扰动。
本方案为绝对咼程399.7至基础底部份石方开挖的施工方案。
三、地质情况根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，场地内地基土按时代、成因及土质类别自上而下划分为五个工程地质层：第四系全新统素填土层（Q ml［①、第四系全新统坡残积粉质粘土层（Q dl+el［②、第四系全新统坡残积粘土层（Q4dl+el ［③、侏罗系中统上沙溪庙组（J2S）泥岩④及砂岩⑤。
水磨钻人工挖孔施工方案在地下工程中，水磨钻人工挖孔是一种常见且有效的施工方法。
通过水磨钻，可以快速、高效地完成地下挖孔工作，为地下结构的建设提供必要的支撑。
本文将详细介绍水磨钻人工挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行水磨钻人工挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要对施工现场进行环境评估，包括地下管线、地质条件等因素的调查。
其次，需要准备好所需的水磨钻设备和工具，并进行设备的检查和保养。
最后，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的注意事项在进行水磨钻人工挖孔的施工过程中，有几个重点需要特别注意。
首先，需要保证施工现场的通风良好，以防止因粉尘过大而影响施工效果。
其次，需要根据地下工程的具体要求选择适当的水磨钻头和挖孔方式，以确保挖孔的准确性和效率。
最后，在进行挖孔时，需要注意控制挖孔深度和直径，以确保地下结构的稳定性和安全性。
三、施工完成后的验收标准在完成水磨钻人工挖孔的施工后，需要进行一系列的验收工作，以确保施工质量符合要求。
首先，需要检查挖孔的直径和深度是否与设计要求一致。
其次，需要对挖孔的表面质量进行检查，确保表面平整光滑。
最后，需要进行质量抽检和验收，以确保施工质量达到标准要求。
通过以上对水磨钻人工挖孔施工方案的介绍，我们可以看出，水磨钻人工挖孔是一种高效、安全的施工方法，可以为地下结构的建设提供良好的支撑。
在实际施工中，只要我们严格执行施工方案，做好施工前的准备工作，并注意施工过程中的细节，就能够顺利完成水磨钻人工挖孔的施工任务。
水磨钻施工专项施工方案3.1施工工艺流程施工工艺流程：场地平整一施工放样T护圈施工一桩基开挖一护壁施工一钢筋笼制作与安装一混凝土灌注。
3.2场地平整利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。
3.3施工放样利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。
3.4护圈施工用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出地面30cm以作护圈。
3.5桩基开挖351施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于Im为宜，并需及时浇筑15Cm厚的C25磅护壁。
3.5.2 钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm o依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
3.5.3 钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
3.5.4 手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
355插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
3.5.6 人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
3.5.7 桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
3.6护壁施工孔壁支撑采用C25磅护壁，护壁高度一般为Im,特殊情况下，根据现场实际确定护壁高度。
护壁采用内齿式，护壁上口厚25cm,下口厚15cm o遇特殊地质情况时，护壁采用钢筋混凝土支撑，护壁内圈沿桩身布设①12钢筋，环向布设φ1θ钢筋，环、纵筋间采用绑扎连接。
护壁施工时，高于地面0.3m,防止地面落石掉入孔内。
当钻孔进入岩层，且岩层地质较好可以不设护壁。
在施工护壁时应检查护壁偏位以及桩径是否符合规范要求。
3.7成孔检查与验收检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。
先检查孔口的孑1≡,然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深,要求孑1≡和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。
3.8钢筋制作.安装钢筋笼制作时按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中焊接接头错开35d且不小于50cm,从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋面积的50%,保证整个钢筋笼的长度。
搭接时钢筋采用单面焊接，单面焊接为IOd,焊接时先进行预热，不得在-15。
C以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋，并及时清除表面的焊渣。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼、是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距±10mm以以内，骨架外径在±10mm 以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。
钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。
3.9安装串筒灌注混凝土前抽干孔内渗水，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m o3.10灌注混凝土灌注混凝土使用的串筒，串筒底口距孔底距离不得大于2m,灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和串筒下立即浇筑混凝土，连续作业不中断。
混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注，在灌注过程中拆卸串筒时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置。
灌注到桩基顶标高预加Im,混凝土的坍落度宜为180~220mm,可在串筒中自由坠落,开始浇筑时,孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。
桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此以上浇筑的混凝土必须用振荡棒振实。
混凝土浇筑宜一次性浇筑完成。
混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。
3.11桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。
四.安全保证措施4.1水磨钻施工安全保证措施1、现场施工人员必须戴安全帽。
孔内作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋,系好安全带，作业时将安全带栓住从孔口而下的保险绳上。
并配备专用的爬梯，供井下人员上下。
2、每班作业前应检查提升架、吊绳、吊桶、制动等设备是否完好、牢固可靠，并观察井下冒水、流沙、孔壁的情况是否异常，采取有关仪器和方法检测孔内有害气体指标，发现问题，立即通知施工负责人停止作业。
3、挖孔桩井圈应高处原地面30CM。
防止地表水及其他杂物落孔伤人。
4、桩孔周围2米范围内不得有弃土、堆渣，并禁止重型车辆通过。
5、桩孔周围1米范围必须设置不低于12米的防护栏杆，并挂安全网，留一个通行口，方便人员上下和运送渣土。
6、每桩作业组不少于2人，作业时应轮换。
孔内有人作业时，地面人员不得离开孔口，不得做与工作无关的事情，随时注意孔内人员的动态，发现异常情况，立即通知孔内人员撤离。
7、孔深超过5米时，应在距孔内人员头顶上方1.5米处设置半圆形密网保护盖，防止吊桶及土渣坠落伤人。
孔内吊升渣土时，不得超过吊桶的80%,起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动。
8、孔壁开挖时，应注意土层的情况，调整开挖高度。
地下水压大、涌沙严重时，应采取措施堵沙，放水。
9、孔内使用电动水泵抽水时,供电系统应采用多级保护,防止漏电。
孔内照明采用12伏安全电压，灯泡必须配保护罩。
10、孔深超过10米时，应采用机械通风，保持空气清新。
I1停止作业时，孔口加盖，晚上应有警示灯，防止人坠落。
4.2提升设备安全保证措施1提升架：采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。
架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。
2、卷扬机(1)卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。
(2)卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。
(3)电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象,电动机不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。
(4)钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。
作业中钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。
(5)工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。
(6)卷扬机使用的吊钩应安全可靠，并有保险装置”方止脱钩。
(7)卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。
(8)吊桶提升渣土时不得超过吊桶体积的80%提升物的重量不得超过30KG/次,起吊时应保持平稳，不得斜吊、晃动，每次提升渣土时，人员必须撤至孔内半圆形密网保护盖的下面。
(9)孔内破开的岩石如果较大，应用电动凿岩机将其凿开成小块提升。
(10)工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。
4.3水泵安全保证措施1水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。
多台水泵并列安装时,间距不小于80cm。
管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密,吸水管阀无堵塞，无漏水。
3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
5、水泵动行中，不得从机上跨越。
6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先停机，后关闭出水阀。
4.4排水.通风和照明安全保证措施1、井孔内一律采用12伏低压IOOW防水带罩灯照明，现场用电均安装漏电装置。
2、挖孔达到一定深度以后，开动通风机，必须保持通风要求。
3、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。
若发现有，要处理后能作业。
4、当孔内出现地下水时，及时抽排。
为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
有水的桩挖孔作业人员必须穿套鞋，防止漏电伤人，如果孔内漏水比较轻微，孔底挖小水坑，用人工往水桶内注水。
5、孔深超过10米时,应采用机械通风,保持空气清新。
4.5边坡防护安全保证措施7#边坡陡峭，山上704县道改路刷坡，山体侧有较大块危石。
施工山体侧桩基需对山体进行边坡防护。
1用钢管搭脚手架子一排，钢管架立柱深入地下Im,山体侧并用竹胶板或者木板与脚手架连成固结。
对施工作业平台形成一个保护屏障。
2、山体危石，先人工对山体侧碎石及松散的石块进行清理。
然后采用喷混对山体进行防护。
4.6交通临边防护因7#位于原有便道上，来往车辆。
需对车辆进行引导交通。
1在施工平台和道路交界处用挡板进行隔离，内侧用钢管架固定。
钢管立柱深入地面不少于50cm o2、对施工前端头立上前方施工标识牌。
以及挂设安全标识牌3、对施工用电通过便道做好保护措施，采用电线穿过钢管并埋入道路以下40cm。
4、施工平台两头立上警示灯，方便夜间行车安全。
5、水磨钻施工时,有专人对道路及交通,及山体边坡安全进行查看。
确保作业人员安全。
4.7周边建.构筑物结构安全保证措施1、桩井开挖遵循先易后难的原则。
根据探岩情况，对地下工程地质条件复杂，地下涌水量大的桩（如果有出现）须经项目部、监理等多方商定成孔工艺后再进行施工。
2、实施对周边建、构筑物的沉降和变形观测，在开挖作业前做好沉降和变形观测点。
在开挖过程中，对石挡墙施工影响情况时时监测，一旦发现问题，必须立即停止作业并会同相关人员进行沟通处理。
实施高精度沉降观测，及时掌握周边建，构筑物的沉降和变形情况，为进一步的方案优化提供依据。
3、灌注碎采用干桩灌注，工人直接对验进行振捣作业，以确保桩身质量。
