钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。

在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。

施工前需要进行充分的准备工作。

在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。

同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。

钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。

在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。

为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。

此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。

在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。

为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。

同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。

在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。

在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。

养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。

此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。

只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。

简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于各种地质条件的建筑工程。

在施工过程中，钻孔灌注桩需进行水下混凝土的灌注。

水下混凝土灌注施工要求如下：1.施工钻孔：钻孔应根据设计要求进行，确保钻孔的垂直度和直径符合设计规定。

钻孔应达到设计要求的深度，且底部以清洁固实状况，无松动土层。

2.钻孔清洁：在灌注之前，应对钻孔进行清洁，清除杂物、切屑等。

清洁方式可以通过冲洗、吹扫等方法进行，以确保钻孔内部光滑、无积水、无松土等杂质。

3.钻孔稳定：为保证钻孔的稳定性，防止塌方和塌孔现象的发生，可以采取披挡、套管或管芯法等支护措施。

根据设计要求选择合适的方法，确保钻孔的稳定性。

4.灌注设备：选择合适的灌注设备，并按照要求进行校准和调试。

确保设备灌注水泥浆料的质量和流量稳定，并具备良好的灌注效果。

5.水下混凝土配比：水下混凝土的配比应根据设计规定进行，确保配合比的准确性和混凝土的强度。

骨料和胶凝材料的选用应符合设计要求，并严格按照配比比例进行混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。

6.灌注过程控制：在灌注过程中，应控制好灌注速度和混凝土浆料的流动性。

灌注速度应控制在设计要求的范围内，不得过快或过缓，以免造成坍塌或堵塞。

混凝土浆料的流动性应符合设计要求，以确保灌注均匀。

7.灌注浆料的密度：灌注浆料的密度应符合设计要求。

灌注浆料的密度过高会引起结构重量增加，增加地基承载，过低则会影响结构的稳定性。

根据设计要求控制灌注浆料的密度，确保施工质量。

8.坐沉控制：水下灌注混凝土在灌注后会产生沉降，需要进行坐沉控制。

可以通过在灌注前或灌注过程中采取预拌混凝土、灌浆、挤浆等措施进行坐沉控制，以保证桩的稳定性和承载力。

9.连续施工：在进行水下混凝土灌注时，需要确保施工连续性。

不得因为天气、材料供应等因素中断施工，以免影响整体施工质量。

10.施工管理：在施工过程中，需要进行材料、设备、人员等的管理，确保施工符合规范要求。

水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。

导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。

第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。

2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。

对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。

3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。

要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。

第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。

选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。

所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。

要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。

2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。

骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。

钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。

一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。

其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。

二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。

通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。

2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。

导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。

（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。

2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。

（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。

2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。

三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。

计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。

在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。

（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。

灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。

混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。

同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。

钻孔桩的施工要点
1、清孔
浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。

清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。

抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔;吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

2、水下混凝土的浇筑
钻孔桩水下混凝土采用竖向导管法。

在浇筑前，将导管下端下放到距孔底渣0.3～0.5m为宜。

混凝土的初存量应保证首批混凝土浇筑后，使导管埋人混凝土的
深度不小于1.0m。

混凝土的坍落度以18～22cm为宜。

每根桩混凝土的浇筑应尽量控制在8h内，每小时的浇筑高度宜不小于10m。

一经浇筑，应连续进行，中途任何原因中断浇筑时间不得超过30min。

导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m。

在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢浇筑速度，当混凝土面升人钢筋笼1～2m后，应减少导管埋深。

浇筑标高应高出桩顶设计标高1.0m。

桥梁钻孔灌注桩灌注水下混凝土一般要求桥梁钻孔灌注桩灌注水下混凝土一般要求？1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范规定的清孔要求，应再次清孔。

2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应开展第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。

灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

4）孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续开展，不得中断。

当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。

强度未到达设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

5）混凝土一般用钢导管灌注。

导管管径视桩径大小而定，由内径200~350mm的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接收节。

导管应开展水密、承压和接头抗拉试验。

在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250~400mm的空间。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度NLOm）和填充导管底部间隙的需要。

在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于6m.应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。

如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。

泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。

管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m.输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。

初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶去除。

6）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

7）处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆掉的护筒部分,须待混凝土抗压强度到达5MPa后拆掉。

当使用合护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下l~2m.8）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可结束浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均到达强度标准。

兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。

2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。

2.2人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。

2.3机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。

1 技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm高程在士50cm以内。

沉渣经测定符合摩擦桩w 20cm,端承桩w 5cm的要求。

现场混凝土满足首次灌注埋深》1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。

2施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装T 二次清孔T 混凝土现场检测T 首批混凝土T 灌注混凝土T 导管和导管随混凝土灌注 进程的提拔T 拆卸T 清卸T 埋深控制T 声测管检查T 填写灌注作业记 录。

3工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见图 3.1.■f ：＜图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程—— 1 | ' o诛征inn1 . u/7 Mrmn -1安装导筝*绪牢设淹连11身ggiiigggi4 施工要求4.1导管水密性试验及安装4.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5 倍。

导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3（Y c x he- Y wx hw）式中Pw ——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;丫e -- 混凝土容重（kg/m3）;hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;丫w——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25 kg/m2，大于1.25 时不宜灌注水下混凝土；hw ——钻孔内水或泥浆深度（m）.4.1.2水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min 后接头及接缝处不渗漏即为合格。

钻孔灌注桩导管水下混凝土灌注施工摘要：钻孔灌注桩是一种在土层中形成的混凝土柱，用于增强土层的承载能力和稳定性。

在水下施工钻孔灌注桩时，导管起着引导混凝土流入钻孔的作用。

本文将重点介绍水下混凝土灌注施工中钻孔灌注桩导管的选择、安装和施工过程中需要注意的问题。

1. 导管的选择在水下施工钻孔灌注桩时，导管的选择非常关键。

导管应具备高强度、防水、耐腐蚀和耐磨损等性能，以确保在施工过程中能够正常引导混凝土流入钻孔。

一般来说，钻孔灌注桩导管可采用钢管、塑料管或橡胶管等材质。

根据具体情况选择合适的导管材质，确保施工的顺利进行。

2. 导管的安装导管的安装需要在钻孔过程中进行。

在水下施工中，导管需要准确地安装到钻孔的底部，以确保混凝土能够顺利地流入钻孔。

安装导管之前，应该对钻孔进行清理，以确保导管能够完全嵌入土层中。

导管的安装应注意保持导管的垂直度和稳定性，避免在水下施工过程中出现不必要的问题。

3. 施工过程中的注意事项在水下混凝土灌注施工过程中，需要注意以下几个方面：•确保给水管道的畅通：导管供应混凝土的管道需要保持畅通，以确保混凝土能够顺利流入钻孔。

定期检查导管内部的情况，防止出现堵塞等问题。

•控制施工速度：灌注施工时，需要适当控制混凝土的流量和施工速度。

避免过快或过慢的施工速度导致施工质量不达标。

•施工中的水力平衡：水下施工过程中，需要平衡水的压力，以防止水流冲击导管。

可以通过增加施工水的流速来降低水压。

•施工中的导管控制：在施工过程中，需要对导管进行控制，使其保持固定的位置和角度。

可以使用钢丝绳或其他固定工具来防止导管的移动。

结论：钻孔灌注桩导管在水下混凝土灌注施工中起着重要的作用，对整个施工质量影响非常大。

在选择导管、安装导管和施工过程中都需要注意一些关键的问题，以确保施工的顺利进行。

通过合理的选择导管材质、准确的安装过程以及施工过程中的注意事项，可以提高水下混凝土灌注施工的效率和质量。

钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。

（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。

（4）、水下混凝土掺适量外加剂。

2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。

导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。

采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。

法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。

3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。

一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。

现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。

导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。

导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。

导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。

首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。

确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。

同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。

灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到固结土层、改善承载能力的作用。

而水下混凝土灌注施工是将混凝土材料通过钻孔泵送到水下进行浇筑的一种特殊施工方式。

本文将深入探讨钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点和注意事项。

现场准备工作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工前，需要进行一系列的现场准备工作。

以下是几个重要的要点：1. 深入了解工程环境在施工前需要对工程环境进行详细的调查和了解，包括水下土层、水流情况、水下障碍物等。

这样可以提前采取相应的施工措施，确保施工顺利进行。

2. 准备施工设备水下混凝土灌注施工需要使用特殊的设备，包括钻孔设备、混凝土输送设备、水下作业平台等。

施工前需要对这些设备进行检查、调试和准备，确保设备正常运行。

3. 安全措施水下施工存在一定的安全风险，施工前需要制定详细的安全计划，并配备必要的安全设施和人员。

同时，施工人员需要进行专门的培训，熟悉水下作业流程和应急处理方法。

施工流程钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工主要分为以下几个步骤：1. 钻孔首先需要使用钻孔设备在水下进行钻孔作业。

钻孔的位置、直径和深度应根据设计要求进行确定。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔路径的垂直度和水平度，避免形成过大的误差。

2. 清洗孔洞钻孔完成后，需要使用清洗设备对孔洞进行清洗，将孔洞中的泥沙和杂物清除干净。

清洗后，可以进行下一步的施工准备工作。

3. 设置鞋底在清洗孔洞后，需要在孔底设置鞋底。

鞋底可以采用预制的混凝土块，通过特殊的施工方法将其安装在孔底。

鞋底的设置可以增加桩基的稳定性和承载能力。

4. 泵浆浇筑在鞋底设置完成后，可以进行混凝土的泵浆浇筑。

泵浆浇筑需要使用专门的混凝土泵进行，泵送过程需要严格控制混凝土的流量和压力，以及施工速度。

同时，还需要注入适量的抗渗剂和密封剂，提高桩基的耐久性和防水性能。

5. 钢筋设置混凝土浇筑完成后，需要在桩身中设置钢筋，增加桩体的抗拉强度和承载能力。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。

（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。

（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。

（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。

（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点摘要：钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中打孔并注入混凝土的常见基础工程方法。

在水下施工中，由于涉及到水文环境和施工条件的复杂性，需要特别注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。

本文将介绍水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工的要点和注意事项。

1. 施工前准备在进行水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工之前，应进行充分的准备工作。

首先，需要确保施工现场的水下环境稳定，避免因水流浪涨导致的施工难度增加。

其次，需要对施工现场进行充分的勘测和测量，确保施工孔位的准确性和稳定性。

2. 钻孔施工钻孔是水下钻孔灌注桩施工的第一步。

在进行水下钻孔时，需要选择适当的钻头和钻具，以适应不同地质环境的施工要求。

同时，需要采取措施防止钻孔中的水进入孔内，并确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。

3. 灌注混凝土在进行水下钻孔灌注桩施工时，灌注混凝土是关键的环节。

在水下灌注混凝土时，应使用密封性能好的水下灌注装置，以防止水流进入混凝土中。

同时，应注意混凝土配合比的合理性，确保混凝土的强度和耐久性。

4. 灌注过程控制在水下钻孔灌注桩混凝土灌注的过程中，需要进行严格的质量控制。

应定期进行混凝土抽样，进行强度试验和成分分析，以确保混凝土的质量符合设计要求。

同时，需要控制灌注速度和灌注压力，以保证灌注质量和施工安全。

5. 施工安全措施在进行水下钻孔灌注桩施工时，需要特别注意施工安全。

首先，应根据施工现场的水流情况选择合适的施工装备和施工方法。

其次，应对工人进行充分的安全培训，掌握水下施工的基本安全知识和操作技能。

同时，应配备专业的水下施工人员，确保施工的安全性和高效性。

总结：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项复杂而关键的基础工程。

在施工过程中，需要注意施工前准备、钻孔施工、灌注混凝土、灌注过程控制和施工安全措施等要点。

只有确保这些要点的有效执行，才能保证施工质量和安全性。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。

水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。

细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。

同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。

2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。

导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。

（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。

（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。

3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。

同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。

二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。

钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点1）控制要点孔身及孔底检查经过监理人认可后，立即进行钢筋骨架安放,二次清孔后,开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断.混凝土浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30～50cｍ控制。

导管要求密封良好,不漏气且顺直。

水下混凝土必须具有良好得与易性，坍落度控制在1８~22ｃｍ。

初灌量保证将导管一次埋入混凝土以下0、8m以上，在以后得浇筑中，导管埋深控制在２~4m,灌注过程保证确保无间隔。

桩顶预留50－100cm得浮浆凿除层.2）技术措施浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能,合格后方能浇筑。

混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用方案)浇筑,同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑混凝土备用。

采用内径为250mｍ得丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前作压水试验。

采用砂包作阻水塞，每次浇筑时均检查阻水塞就是否放好。

3)混凝土浇筑①混凝土得配置水泥选用符与国家标准，初凝时间不得小于2、5ｈ,水泥选用P、O42、5水泥，掺有适量减水剂,以改善混凝土得与易性。

粗骨料选用5－31、5mm碎石,级配良好,粗集料得最大粒径不大于导管内径得1/６～1/8与钢筋最小净距得1/4,同时不得大于40mm;碎石采用二级配。

细集料采用级配良好得机制砂与河砂按比例掺与使用。

混凝土得含砂率为40％~50％。

缓凝外掺剂，只有得到监理人得批准,才能采用。

坍落度为180～220mｍ。

水灰比为０、5～0、6。

混凝土得配合比须报经监理批准后方能使用。

②混凝土拌与混凝土拌与物从拌与机卸出到引进导管得坍落度１８－2２cm,并保持一定得流动度。

钻孔灌注桩单桩最大量１19m３，混凝土拌与站生产能力3０ｍ３/ｈ,4 h内可以完成混凝土浇筑，要求在首批浇筑得混凝土初凝时间以前完成.③混凝土灌注初灌量得确定:按照导管底距孔底50ｃm，初灌后埋导管深度不少于０、8m确定，Ф15０、Ф1８０得初灌量分别为2、5ｍ3与3、6m3。

首批混凝土灌注到孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋设深度,如符合要求，即可正常灌注。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。

水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。

为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。

外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。

水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。

2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。

漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。

灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。

3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

钢筋笼应安放到位，并固定牢固。

施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。

二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。

混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。

2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。

混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。

计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。

钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

连接处要牢固、耐压、不漏水。

5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。

当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。

当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。

当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。

6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。

有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。

三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。

根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。

钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求一、施工前准备1.确认场地平整、无杂物，保证桩位周围排水畅通。

2.准备好施工所需机械设备，如钻机、吊车、运输车辆等。

3.完成临时用电线路的铺设，确保施工现场用电安全。

4.清理桩位周围的垃圾，确保桩位处视线良好。

5.检查现场水源是否充足，水质是否满足施工要求。

二、桩孔检测1.确认桩孔深度、直径及垂直度是否符合设计要求。

2.检查孔底沉渣厚度是否满足规范要求，如不符合需进行清孔处理。

3.确认孔内是否存在涌水、漏水现象。

4.对桩孔进行验收，确保符合设计及规范要求。

三、钢筋笼制作与安装1.根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量及间距符合设计要求。

2.钢筋笼主筋搭接长度应满足规范要求，并采取焊接方式连接。

3.钢筋笼安装前应将孔内清理干净，保证主筋和箍筋的位置准确。

4.钢筋笼吊放时应保持水平，防止在安装过程中受力变形。

5.钢筋笼安装完毕后，应进行定位固定，防止混凝土灌注过程中上浮。

四、混凝土制备与运输1.根据设计要求选择合适的水泥品种和标号，确保混凝土强度等级符合要求。

2.混凝土配合比应经过试验确定，确保混凝土的流动性、和易性及坍落度等指标符合规范要求。

3.混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止出现离析现象。

4.混凝土到达施工现场后应进行坍落度等指标的检测，确保满足规范要求后方可进行灌注。

五、灌注水下混凝土1.在安装好钢筋笼后进行混凝土灌注。

2.灌注时应保证混凝土的连续性，避免出现断层现象。

3.灌注过程中应随时观察混凝土面高度，确保埋深满足规范要求。

4.当混凝土面接近钢筋笼底部时，应减缓灌注速度，防止钢筋笼上浮。

5.灌注完毕后应对桩顶标高进行控制，防止出现桩顶高程不符合设计要求的情况。

6.在灌注过程中应做好记录，包括灌注量、时间、坍落度等指标，以便后期质量检测和验收。

7.在灌注过程中如出现异常情况，应及时向有关部门报告并进行处理。

8.在灌注结束后应将施工现场清理干净，保证文明施工。

水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工.方法是利用导管输送混凝土使之与水隔离。

依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作.
工作程序：导管的安放(下部距离底面约10cm)-—在料斗及导管内灌入足量的混凝土——剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成混凝土堆)-—在料斗内持续灌入混凝土、管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升——边灌入混凝土、边逐渐提升导管(保证导管下端始终买入混凝土内）--直至混凝土浇筑高程高于设计标高——清除强度较低的表面混凝土至设计标高.
导管的选择(直径的选择)：水深小于3m,可选Φ250,施工覆盖范围约4平方米;水深3~5m，可选Φ300,施工覆盖范围5~15平方米；水深5m以上者可选Φ300~500，施工覆盖范围15～50平方米；当面积过大时,可用多根导管同时浇筑。

当混凝土水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入混凝土最小深度为0。

8m，当混凝土水下浇筑深度在10~20m时，导管埋入混凝土的最小深度为1.1~1.5m
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度h1,气候应能始终保持管内混凝土的高度;②严格控制导管的提升速度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成返水事故。

如图：
向左转｜向右转。