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科技新进展：高品质特殊钢绿色节能电渣重熔技术一、研究背景与问题电渣重熔是靠渣池通过电流时产生的渣阻热熔化和精炼自耗电极金属，得到的液态金属在水冷结晶器中凝固成形的过程。
由于电极熔化、金属液滴形成、滴落均在一个较纯净的环境中实现，过程中熔池内的金属和炉渣之间要发生一系列的物理化学反应，具有良好的冶金反应热力学和动力学条件，是制备高端特殊钢和特种合金终端冶炼工艺。
电渣金属纯净、组织致密、力学性能优异，其产品广泛应用于航空航天、军工、能源、交通、海工、环保和石化等高端装备制造领域。
1958年首台工业电渣炉在乌克兰诞生，我国也开始了跟踪研究。
虽然我国电渣重熔技术的诞生和发展几乎与国外同步，但上世纪末有长达20多年的时间里几乎停滞不前，导致进入21世纪时我国电渣重熔工艺、装备及产品质量均明显落后于西方发达国家。
传统电渣重熔技术耗能高、氟污染重、生产效率低，产品质量不稳定，无法满足高端装备的材料需求。
东北大学特殊钢冶金团队经过十五年的探索和实践，提出了电渣重熔过程“洁净度控制”和“均质化凝固”2个原创性理论，系统研究了电渣工艺理论，创新开发绿色高效的电渣重熔成套装备和工艺及系列高端产品，节能减排和提效降本效果显著，产品质量全面提升，形成两项国际标准，实现我国电渣技术“从跟跑、并跑、到领跑”的历史性跨越。
二、技术解决方案针对传统电渣重熔耗能高、氟污染严重、效率低、产品质量不稳定，高性能大单重厚板无法满足高端装备的材料需求等问题，采用“基础研究-关键共性技术-应用示范-行业推广”全创新链的研发模式，系统研究了电渣重熔过程炉渣物理化学性质、渣-金-气反应以及电制度等对其过程的电场、磁场、流场和温度场，以及气体（氢、氧）、非金属夹杂物和钢锭凝固组织的影响机理和规律，开发了绿色高效的新一代电渣重熔成套装备和工艺技术，解决了传统电渣重熔存在的主要问题，实现了电渣重熔生产大幅度的节能减排，显著提高了生产效率和降低生产成本，提升了电渣钢的产品质量，开发了一系列高品质特殊钢品种。
2023年电渣炉行业市场需求分析电渣炉是一种比较成熟和广泛应用的炼钢设备，利用电力和电磁力将废钢和其他炼钢原料熔化，生产出高质量的钢铁产品。
随着工业化进程的不断发展，电渣炉在炼钢行业中的市场需求也越来越大。
本文将从市场需求、优势和发展趋势三个方面分析电渣炉行业的市场需求。
一、市场需求1. 钢铁行业的发展需求随着经济和城市化的快速发展，钢铁行业的需求也日益增加。
电渣炉被广泛应用于废钢和铁水加工，其灵活的生产能力和高效的生产成本使其受到市场的青睐。
2. 新能源和节能需求电渣炉与传统炼钢设备相比，由于采用了电力作为主要能源，因此能够更好地满足新能源和节能的需求。
与传统炼钢设备相比，它可以大大减少二氧化碳排放，降低环境污染。
3. 技术升级和产业升级需求随着科技的不断发展和产业升级的加速，炼钢设备也需要不断进行技术升级和发展，以满足不断变化的市场需求和更高的生产要求。
电渣炉作为一种成熟的炼钢设备，在技术上和产业上都有着很大的优势，可以更好地满足市场需求和产业升级的需求。
二、优势1. 灵活高效的生产能力电渣炉生产能力非常灵活，可以快速适应市场需求和生产要求的变化。
同时，由于采用了电力作为主要能源，其生产成本也相对较低，充分满足市场经济的要求。
2. 环保的生产过程电渣炉炼钢过程中，几乎不会产生尾气和废水排放，因此可以显著减少对环境的污染。
它也更符合当前科技和环保的发展趋势，因此受到越来越多的市场青睐。
3. 大量可利用的废钢废钢是炼钢过程中的一种重要原料，在电渣炉中可以完全利用，因此可以最大限度地减少废钢的浪费，降低生产成本。
三、发展趋势1. 国内和国际市场的需求将继续增长随着经济和城市化的增长，钢铁行业市场需求将继续增长。
同时，随着国际贸易和工业化的加速，国内和国际市场对电渣炉的需求也将不断增加。
2. 技术创新和制造业升级将继续推动行业发展电渣炉行业的技术创新和制造业升级将继续推动行业的发展，并进一步提高产品的质量和生产效率。
电渣重熔市场需求分析1. 引言电渣重熔是一种重要的废钢利用方式，通过高温熔化废钢中的电渣，将其分离出来，以得到回收利用的金属和其他有价值的组分。
近年来，电渣重熔市场需求快速增长，本文将对电渣重熔市场需求进行详细分析，并探讨相关影响因素。
2. 市场需求情况电渣重熔市场需求的增长主要受以下几个方面的影响：2.1 工业发展需求随着全球工业化进程的加快，各行各业对金属原材料的需求大幅增加。
废钢经过电渣重熔可以得到高纯度的金属，满足不同工业领域对金属的需求，如建筑、汽车制造、机械制造等。
这种高效的废钢利用方式可以节约大量的原材料，因此受到工业领域的青睐。
2.2 环保要求推动随着人们对环境保护意识的不断提高，废钢的回收利用成为重要的环保举措。
相比于传统的废钢处理方式，电渣重熔可以有效减少废钢的排放量，减轻对环境的污染，因此得到环保机构的支持和推动。
2.3 技术进步带动需求增长电渣重熔技术的不断进步和成本的下降，进一步推动了市场需求的增长。
新一代的电渣重熔设备具有更高的熔化效率和更低的能耗，可以满足大规模废钢处理的需求。
同时，相关配套设备和工艺的改进也提升了电渣重熔的生产效率和产品质量，进一步吸引了投资者的关注。
3. 市场发展趋势基于对电渣重熔市场需求的分析，可以得出以下几个市场发展趋势：3.1 国内市场需求稳步增长中国是全球最大的钢铁生产和消费国，废钢资源丰富。
随着经济发展和工业化进程，国内对金属原材料的需求持续增加，将推动电渣重熔市场的发展。
同时，政府对于环保和资源利用的要求也将进一步推动电渣重熔市场的发展。
3.2 技术升级不断推动市场变革电渣重熔技术的不断进步将带动市场迈向更高效、更环保的方向。
随着熔炼效率和产品质量的不断提升，电渣重熔将在废钢处理领域占据更大的市场份额。
同时，新材料的需求也将推动电渣重熔市场的发展。
3.3 多元化应用的拓展电渣重熔的应用不仅局限于金属回收，还可以用于其他领域。
例如，电渣重熔可以将废钢中的有害物质进行杀灭和稳定化处理，还可以提取出废钢中的其他有价值组分，如铜、铝等。
电渣重熔技术在中国的应用和发展摘要中国电渣冶金起步于1958年。
至今,全国所有特殊钢厂都建立了电渣重熔车间,拥有工业电渣炉86台，年生产能力10万t;产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号。
尖键词电渣冶金重熔熔铸欧美及日本发展电渣冶金均引进前苏联技术，世界上独立发展电渣冶金技术的国家仅有中国与英国。
1965年英国设菲尔德 ------------ 布朗公司将1台7t真空电弧重熔炉改为电渣重熔炉，英国电渣冶金从此揭开序幕。
我国冶金工作者在电渣焊的基础上开发出电渣重熔技术，我国电渣冶金从此诞生。
40年来我国电渣冶金规模不断扩大，技术不断创新。
目前我国所有特殊钢厂都有电渣重熔车间，冶金系统有工业电渣炉86台，年生产能力10万t;小型电渣炉遍及全国，从结晶器消耗推算其年产量约3万t,我国电渣冶金产量在世界上名列前茅。
生产的超级合金及优质合金钢种达243个牌号，技术上处于领先地位。
1发展历程1958年9月冶金部建筑研究院电渣组在应用电渣焊焊接轧机机架时，为消除焊缝热裂缝，采用低碳钢板涂铁合金粉末作自耗电极，进行电渣焊，获得成分均匀的合金钢焊缝，由此受到启示，于1958年12月9日将铁合金粉末涂在碳钢棒上作自耗电极，用高炉风管（铜制）作水冷结晶器，冶炼出合金工具钢。
1959年4月在衡阳冶金机械厂做了生产试点，熔炼了100 kg高速钢锭，除直接冶炼高速钢外，还采用重熔法回收了一批废旧高速钢刀具，成果发表于《焊接》杂志建国10周年专刊上,同期还成功地应用电渣法减少铸钢件冒口。
该成果受到国内冶金界的矢注。
1959年11月北京钢铁学院和冶金部建筑研究院合作，采用电渣重熔法，研制成功航空轴承钢。
I960年初北京钢铁学院设计了150 kg工业性电渣炉，由北京钢厂制造,并在该院投产。
1960年6月冶金部建筑研究院设计了0 • 5 t双电极支臂连续抽锭电渣炉，该设备在重庆特殊钢厂建成，于I960年8月重熔出0 • 51优质合金钢锭,此后冶金部建筑研究院帮助重庆特殊钢厂、大冶钢厂建立电渣车间，开发产品。
电渣重熔冶炼技术
1 引言
电渣重熔冶炼技术是熔化废旧金属的一种方法，能够有效地回收金属资源，减轻资源的消耗和环境污染。
本文将从技术原理、设备结构、优点和发展趋势等方面介绍该技术。
2 技术原理
电渣重熔冶炼技术是通过电极向熔体中通入一定的电流和电压，使废旧金属在高温下熔化。
同时，添加一定量的草酸盐或碳化物，将金属污染物转化为易于脱除的渣滓。
熔融时，废旧金属中的杂质被转化为渣滓，可通过重力作用自然分层，而金属熔体则通过不同的喷吐器进行分离。
3 设备结构
电渣重熔冶炼设备主要由炉爐鼓风系统、电极导电系统、草酸盐或碳化物投加系统、喷吐与收渣系统等部分组成。
其中，炉爐主要由铁墙、保温层和炉底构成，电极通常采用水冷型，以防止焦化。
而草酸盐或碳化物的加入量和时间、喷吐器的数量和位置、加热方式等参数会影响电渣重熔冶炼的效果和质量。
4 优点
电渣重熔冶炼技术的主要优点是可以高效、环保地回收废旧金属，减少对地球资源的消耗和环境的污染。
此外，该技术还可以生产高纯
度的金属材料，广泛应用于工业生产。
5 发展趋势
电渣重熔冶炼技术已经成为国际铸造行业中广泛使用的一种高效、环保的回收技术。
未来，随着金属回收利用的重要性不断提升，电渣
重熔冶炼技术将在材料回收领域中扮演更为重要的角色。
同时，技术
革新和设备升级还将进一步提高电渣重熔冶炼技术的效率和质量。
6 结论
无论是从环保角度，还是从资源利用率的角度来看，电渣重熔冶
炼技术都是一种十分重要的回收技术。
未来，我们应该进一步加强对
该技术的研究和探索，为推动环境保护和可持续发展做出贡献。
高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用
为了满足现代工业高品质钢材生产的需求，特殊钢的电渣重熔技术逐渐成为了钢材生产领域的研究热点。
然而，传统的电渣重熔技术存在较多的问题，如能源消耗大、设备投资高、环境污染等，因此对于该技术进行改进和创新，提高其经济和环保效益具有重要意义。
本文将介绍一种绿色高效的电渣重熔关键技术，其开发和应用对于特殊钢的生产将起到一定的推动作用。
一、技术原理
该技术采用的是新型高压电弧电源，可靠性高、电弧稳定耐用、能量损失少、导电性能好，同时配合高频水冷孔，使得渣池稳定，温度控制更加精确。
另外，该技术将电渣重熔与真空冶炼相结合，使得钢水中的不良元素被彻底去除，并减少了钢水在再次冷却后的气孔产生。
此外，通过对炉体进行特殊的防护处理，增加了炉体的使用寿命和稳定性，从而减少了维护和更换的成本。
二、关键技术
1.高压电弧电源技术
改变了传统电弧电源中的变压器结构，采用了新颖的强场构造，使得电弧能够在更小电流下稳定工作，同时将弧气进行高效冷却，减少了能量损失，能够作为电渣重熔的能源供应。
2.真空冶炼技术
通过在电渣重熔的过程中加入真空冶炼工艺，彻底去除钢水中的不良元素，从而提高了钢材的质量和使用寿命。
3.倍增孔设计技术
新型的电渣重熔设备中采用了特殊的倍增孔设计，使得渣池稳定，温度更易控制，进一步提高了钢材的质量。
三、应用前景
新型的电渣重熔技术不仅能够提高特殊钢材的质量，同时还具有较高的经济效益和环保效益。
该技术可应用于航空、航天、核电等高端领域，提高了产品的安全性、可靠性和使用寿命，拓展了特殊钢市场的应用范围，具有较广的市场前景和应用潜力。
电渣冶金的回顾与展望李正邦摘要制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展，近期电渣冶金的进展令人瞩目。
高压电渣重熔(PESR)，真空电渣重熔(VarESR)使重熔金属质量达到高纯水平。
电渣热封顶(ESHT)生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势。
关键词精细冶金电渣冶金高压电渣重熔真空电渣重熔电渣热封顶前苏联电渣重熔工业化起步较早，1958年乌克兰扎波洛什市德聂伯尔建立［1］了电渣重熔车间，拥有0.5 t P909型电渣炉4台，美国费尔思斯特林公司(FirthSterling)于1959年建立了3.6 t工业电渣炉，而在工业上全面推广直至1965年才开始［2］。
我国于1958年在电渣焊的基础上掌握电渣重熔技术，于1960年在重庆特殊钢厂及大冶钢厂建立电渣重熔车间［3］。
从世界范畴论，电渣重熔工业生产已经历了41个春秋(1958～1999年)。
电渣重熔属于冶金专业，特种熔炼学科。
电渣技术的发展，派生出许多专业分支。
电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣表面镀膜等。
1电渣冶金的历程1.1缓慢发展的25年(1940～1965年)［2］美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。
1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。
50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。
同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
1.2飞跃发展的10年(1965～1975)［4］1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。
电渣重熔技术电渣重熔技术是一种应用于冶金和材料工程领域的高效能熔炼技术。
它通过在电弧和电流的作用下，将废旧金属或合金加热熔化，并在熔池中形成一个良好环境，以去除杂质并达到纯净的金属再利用的目的。
本文将介绍电渣重熔技术的工作原理、应用领域、优点和限制。
电渣重熔技术的工作原理是利用电弧在废旧金属表面产生的高温和高能量来使金属熔化。
在电弧作用下，金属表面产生高温和高压，将废金属熔化，并形成一个被称为熔池的液态金属池。
通过调整电弧和电流的参数，可以达到所需的熔化温度和熔化速度。
在熔池中，杂质会上浮到熔池的上部，并通过电磁力和重力分离出来。
纯净的金属会沉积在熔池底部，并通过预先安装的排放设备收集。
电渣重熔技术广泛应用于冶金和材料工程领域。
它可以有效地回收和利用废旧金属和合金，包括钢铁、铜、铝、镍、锡等。
此外，它还被用于处理冶炼过程中的废渣和副产品，如钢渣、镍渣、铝渣等。
电渣重熔技术在金属回收和资源再利用方面具有重要意义，可以减少对原材料的需求，降低能源消耗和环境污染。
电渣重熔技术的优点主要包括以下几个方面。
首先，它可以有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
其次，它可以将废旧金属和合金完全熔化，降低了废旧材料的体积和重量，便于运输和储存。
此外，电渣重熔技术还具有较高的自动化程度和生产效率，可以实现连续操作和大批量处理。
然而，电渣重熔技术也存在一些限制。
首先，电渣重熔设备的投资成本较高，对传统的熔炼设备有一定的替代性。
其次，电渣重熔技术对金属废料的要求较高，需要较干净、无污染的废物以保证金属质量。
此外，电渣重熔技术对电能和冷却水的需求较大，对能源的消耗和环境影响也需要考虑。
综上所述，电渣重熔技术是一种应用广泛且效果显著的熔炼技术。
它可以对金属废旧材料进行高效利用和资源再生，具有重要的经济和环境效益。
未来，随着科技的不断进步和应用的推广，电渣重熔技术有望在金属回收和资源循环利用领域发挥更大的作用。
电渣炉重熔技术的发展趋势及在高品质钢锭生产中的应用摘要：本文介绍了电渣炉重熔技术的种类及发展趋势，研究了电渣炉重熔技术在高品质钢锭生产中的应用情况，结果表明：电渣炉重熔在大、中型锻件所需的钢锭生产中，处于优势地位。
关键词：电渣炉；重熔技术；钢锭The Application of Remelting Technology of Electric Slag Surnace in Production of High-quality Steel IngotZhao qiangsong1，Zhang jingchao1，Guo ziqiang1（1. No.6 Institute of Project Planning and Research of Engineering Group Co.,Ltd，Zhengzhou 450007，Henan，China）Abstract：The types of remelting technology of electric slag surnace and the trend of development were introduced.The application of remelting technology of electric slag surnace in high-quality steel ingot was studied. Experimental results show that remelting technology of electric slag surnace is dominant in steel ingot demanded for large and medium forge piece.Key words：electric slag surnace;remelting technology; steel ingot电渣炉重熔技术是对钢锭有更高品质要求时采用的一种熔炼设备，在冶金系统的特殊钢厂比较常见，而在机械行业以前很少用到这种熔炼设备,近些年在机械行业的应用是越来越多，随着国家经济的大发展，电力、冶金、交通、石化、基础机械和国防等行业对高品质钢锭的需要会越来越大。
因为对电渣炉重熔技术在高品质钢锭生产中的应用的研究具有重要意义。
一、电渣炉的工作原理把冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。
美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。
其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。
60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。
生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
电渣炉重熔技术就是在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。
自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。
在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。
电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
二、电渣炉的种类1、按供电方式分类：有直流电渣炉和交流电渣炉。
因为直流电渣炉供电设备复杂熔炼效果不如交流电渣炉等原因很少采用，一般工业都采用交流供电，可分为单相和多相电渣炉。
（1）单相电渣炉：① 单相单极电渣炉：在一个结晶器内重熔一根电极。
② 单相双极串联电渣炉：在一个结晶器内有两根自耗电极同时熔炼。
③ 单相多极电渣炉：属于大型电渣炉，主要用来重熔大的圆锭和扁锭。
（2）三相电渣炉：① 三根自耗电极分别置于三个结晶器内同时熔炼三个钢锭。
② 三根电极置于一个结晶器内熔炼一个钢锭。
③ 三相多极电渣炉，自耗电极的根数比较多。
2、按自耗电极给进方式分类：有熔炼过程中仅用一根电极的单臂式电渣炉；熔炼过程中可交替自耗电极的双横臂电渣炉（或双立柱式）和具有叉电极横臂的电渣炉。
（1）单立柱横臂电渣炉只有一根立柱和横臂：特点是在熔炼过程中不交换电极，重熔过程中热工制度稳定，锭子各部分质量比较均匀。
缺点是自耗电极比较长，冶炼初期与末期炉口电压差别较大，厂房高度要求较高。
（2）双柱双横臂交替式电渣炉：有两个立柱和两个横臂，两个横臂分别装在两根立柱上。
在重熔过程中两臂交替地向一个结晶器给送电极进行熔炼。
双臂式交替有两种形式：一种是靠两臂的旋转交替；另一种是横臂固定在立柱上，用结晶器小车交替。
（3）单立柱叉形横臂旋转电渣炉：在叉形横臂上有两个可旋转的夹头，在熔炼中利用横臂旋转更换电极的位置。
（4）三立柱三横臂电渣炉：三个立柱布置在正三角形的三个顶点上，三个电极横臂可分别沿着立柱垂直运动和绕着立柱旋转。
（5）多电极电渣炉3、按结晶器和锭子是否移动分类（1）结晶器固定、不抽锭式电渣炉：熔炼时结晶器固定不动，也不抽锭，靠自耗电极逐渐下降使钢锭在结晶器内逐渐形成。
（2）结晶器升降式电渣炉：炉子结晶器可随着重熔时锭子的增高而向上移动，而电极同时不断向下移动，锭子固定不动。
（3）结晶器固定、抽锭式电渣炉：熔炼时结晶器不动自耗电极和钢锭均向下移动。
（4）结晶器和电极均向上移动的电渣炉：它是利用截面积比重熔锭还要大的自耗电极，在熔炼过程中电极从下往上移动而结晶器也从下往上移动。
三、电渣炉在车间平面布置形式1、单跨布置：国内外电渣炉车间采取这种布置形式的比较多。
这种布置在单跨厂房内除电渣炉外还包括有渣料、自耗电极、结晶器和钢锭堆放渣料烘烤、缓冷坑、电极和结晶器清理区等。
针对炉子数量少、产量低的情况。
2、双跨布置：由电渣炉跨（或称主跨）和付跨组成。
一般主跨布置有电渣炉、化渣炉、钢锭缓冷坑、堆放和自耗电极临时堆放、预热及结晶器清理区。
付跨布置有渣料清洗、破碎、烘烤设施，电极、钢锭堆放和电极修磨及焊接区等辅助作业区。
渣料和电极等由电动平板车运至主跨。
对车间内电渣炉数量多、产量比较大的情况，采用双跨布置为宜，这样可以使生产操作相互干扰少、劳动条件较好。
四、电渣炉的发展趋势电渣重熔属于精炼过程，电渣钢是冶金产品中之精品。
走精品化的发展道路是电渣冶金发展的必然。
2008年是我国电渣冶金诞生50周年。
半个世纪以来，经过几代电渣冶金工作者的不懈努力，我国已发展成为一个电渣钢生产大国，并在电渣冶金领域取得了很多辉煌的成就。
但是与欧美发达国家相比，无论是工装水平、工艺技术，还是质量、成材率及冶炼电耗等技术经济指标，都有值得我们学习借鉴之处。
国内现有很多非正规的电渣钢生产厂，电渣钢的生产近乎于粗制滥造。
什么是“精渣料”，什么是“精坯料”，什么是“精操作”，什么是真正意义上的“精炼”，以及应当怎样生产“精品”。
国际专家一致认为电极坯料的质量对电渣钢的质量有很强的遗传性，必须重视和提高电极坯料的质量。
铸造电极的冶炼必须走真空脱气的工艺路线，铸造电极的冒口要切掉，不应当留有缩孔，缩孔对重熔过程的稳定性有很大的影响。
要像生产电炉钢锻件用钢一样生产电极坯料，电极坯料必须走真空脱气的工艺路线，否则生产出的电渣钢质量是有问题的。
很多电极坯料当中存在的质量缺陷是电渣重熔过程中无法消除的。
铸造电极的缩孔区域是气体、夹杂、偏析等缺陷最集中的地方，因此铸造电极的缩孔必须完全切掉。
事实上，对于铸造电极来说我国的电渣钢生产厂家并不是经过努力也做不好，而是很多企业的管理者不想把电极坯料的质量做得那么好。
尤其是很多电炉炼钢工序都错误地认为，电极坯料还要进行电渣重熔，用不着做得那么好，只是把化学成分炼合就算是合格了。
当前国内各企业电极坯料的生产存在着许多共性问题，比如电炉新炉壳的前三炉，旧炉壳即将报废的最后三炉都专门用于生产电极坯料。
去气、去夹杂的过程也经常被简化或忽略。
浇注过程中不控制注温注速，铸造电极表面不仅存在着裂纹，而且缩孔很深。
铸造电极夹渣现象也比较严重。
很多铸坯缩孔内赃物很多，并且重熔前不切除冒口。
大规格易裂钢种的铸坯不进行退火，电渣重熔过程中电极坯料炸裂、掉块的现象时有发生。
电极坯料表面不进行任何清理，而电极坯料表面的氧化铁皮和锈蚀恰恰是电渣钢中氧化物的主要来源之一。
电极坯料对电渣钢质量的影响国内外专家学者有很多论述。
在《电渣冶金原理及应用》的书中谈到电极原始夹杂物成分的影响时提到，“非金属夹杂物成分、分布和尺寸对电渣过程渣洗效果有重大影响。
钢中非金属夹杂物的成分和尺寸取决于自耗电极冶炼的终脱氧制度。
”日本的专家认为“电渣重熔过程可使金属纯净度提高，在相当大的程度上取决于渣的成分。
当然也与所用自耗电极的纯净度有关。
在重熔条件一定时，比较钢锭中夹杂物的大小、数量等，可以看出电极的纯净度越高，钢锭的纯净度越高，而且电极中的夹杂物在重熔过程中不能完全去除”。
国内的很多专家、企业和刊物，也持同样的观点。
实践表明，自耗电极中氢含量的高低，对白点的出现率有直接影响。
”国内很多企业都倡导过“精料方针”和实现产品“精品化”。
但是实际运行过程中往往是“精料”不精，精品不精。
归根结底还是很多干部和员工质量意识及精品意识不强，在思想上对精料及精品的定位不准确造成的。
要使电渣钢生产走向精品化的发展道路，转变干部员工的思想观念是尤为重要的。
近些年来，随着科学技术和国民经济的的迅猛发展．对电渣钢需求量不断增加的同时，对电渣钢的质量也提出越来越严格的要求。
电渣钢生产逐步走向精品化的发展道路将成为电渣冶金发展的必然。
五、电渣重熔技术在高品质钢锭生产中的应用情况随着国家经济的大发展，电力、冶金、交通、石化、基础机械和国防等行业对高品质钢锭的需要会越来越大。
而电渣重熔技术很好的解决了这个问题，所以近些年来电渣重熔技术在高品质钢锭生产中的应用越来越普遍。
2008年前，世界上100吨以上的电渣炉仅有我国的上海重型机器厂(200吨)，德国的萨尔钢厂(165吨)，日本钢厂(110吨)等为数不多的几台。
