醇酸漆成分含量表

二、醇酸水漆1、醇酸防锈底漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆，分为Ⅰ型和Ⅱ型。

产品特性：含磷酸锌颜料，不含有毒重金属颜料。

性价比高、固含高、涂刷面积大。

本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。

建议采用高压无气喷涂。

应用领域：适合低、中等防腐防锈要求；主要应用于C型钢、H型钢、汽车底盘、传动轴、减震器等汽车配件或者电梯桁架、曳引机等电梯配件或者矿井支架等领域的涂装。

技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色铁红、中灰、深灰、黑、孔雀蓝蓝光泽醇酸防锈底漆Ⅰ型<10（60°角）醇酸防锈底漆Ⅱ型10-30（60°角）典型厚度醇酸防锈底漆Ⅰ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm醇酸防锈底漆Ⅱ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm 理论涂布率6-7m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法辊涂、刷涂或喷涂，也可无气喷涂，静电喷涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。

自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。

烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。

2、醇酸面漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆。

产品特性：漆膜光泽高、丰满度好；氧化交联、低温成膜性好。

应用领域：适合中等装饰要求同时对防锈性有较高要求的底面合一或者做为高光泽装饰面漆配套使用。

技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色可制成多种颜色光泽高光质量固体分≥40%典型厚度干膜厚度30-40μm理论涂布率7-8m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。

自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。

烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。

BOHAI OIL PRODUCTIONTECHNOLOGY & SERVICECOMPANYAdd:PO.Box 501,BOPTSC.,Tanggu,Tianjin,China(NO.2-37 Hekou Street)Tel: 86-22-25808108 86-22-25808349Fax: 86-22-25808376 Postcode: 300452醇酸漆———————————————————————————————————————第一节产品说明———————————————————————————————————————中文名：醇酸漆主要组分CAS RN 含量%硫酸钡7727-43-7 10~20醇酸树脂--- 25~55（松香水）200 号溶剂汽油8006-61-9 25~35钛白粉13463-67-7 10~20二甲苯1330-20-7 20~40———————————————————————————————————————第二节物理和化学性质———————————————————————————————————————外观与性状：符合色差范围相对密度（水=1, g/cm3）：约1.50 溶解性：可混溶于有机溶剂闪点（℃）：35———————————————————————————————————————第三节稳定性和反应活性———————————————————————————————————————稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：高温，火种。

禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。

燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、NOx 等有毒烟雾。

———————————————————————————————————————第四节危险说明———————————————————————————————————————危险性类别：第3.3 类BOHAI OIL PRODUCTIONTECHNOLOGY & SERVICECOMPANYAdd:PO.Box 501,BOPTSC.,Tanggu,Tianjin,China(NO.2-37 Hekou Street)Tel: 86-22-25808108 86-22-25808349Fax: 86-22-25808376 Postcode: 300452侵入途径：吸入、皮肤、眼、误服———————————————————————————————————————第五节毒性研究和健康危害———————————————————————————————————————急性毒性醇酸树脂中国：无数据。

化 学 品 安 全 技 术 说 明 书（MSDS ）C01-3醇酸清漆第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称：醇酸清漆化学品英文名称：Alkyd resin varnish （C01-3）企业名称：武义科华涂料有限公司WUYIKEHUA Manufacturing地 址：浙江省武义县白洋街道深塘邮 编：321200传真号码：（0579）87608123企业应急电话：（0579）87608122电子邮件地址：*****************化学品安全技术说明书编码：003生效日期：2006年8月10日国家应急电话：（0532）3889090；（0532）3889191消防应急救援电话：119第二部分 成分/组成信息纯品混合物 化学品名称：醇酸清漆主要有害成分 浓度 CAS No.醇酸树脂溶剂油 8032-32-4二甲苯 1330-20-7铅（微量）挥发有机化合物（VOC ）≤500g/L第三部分 危险性概述危险性类别：第3.2类，中闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收健康危害：接触或使用本品对人体有害。

其蒸汽对眼、粘膜、上呼吸道有刺激作用，对中枢神经有抑制和麻醉作用，长期接触，易引起神经衰弱综合症并产生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

吸入高浓度蒸汽能产生头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷等症状。

环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染。

燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。

第四部分 急救措施皮肤接触：脱去污染衣服，及时用酒精、丙酮等擦拭皮肤后，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼帘，用大量清水冲洗。

就医。

吸入：迅速离开现场到空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧、就医。

食入：立即漱口饮水，催吐、洗胃。

就医。

第五部分消防措施危险特性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

有害燃烧产物：燃烧时有烟雾，并产生一氧化碳、二氧化碳。

醇酸树脂漆主要配方组成及生产工艺导读：本文详细介绍醇酸树脂漆的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事醇酸树脂漆成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1、背景醇酸树脂漆配方分析以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。

改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。

由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。

以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。

改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。

由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。

醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、画漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。

醇酸树脂漆具有以下特点，醇酸树脂涂料干燥后形成高度网状结构，不易老化，具有耐候性好，光泽持久，漆膜附着力好，柔韧坚牢，耐摩擦特点。

醇酸树脂漆膜抗矿物油、醇类溶剂，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性等大为提高，且施工方便。

但是醇酸树脂漆在使用过程中也存在一些问题，如它干结成膜快，但是完全干燥时间长。

醇酸树脂涂料虽不是油脂漆，但基本上还未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌和防盐雾等三防还不能完全得到保证。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。

产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。

产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。

钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

醇酸清漆安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：醇酸清漆化学品英文名称：alkyd resin enamel企业名称：北京XXXXXXX有限公司地址：北京市xxxx邮编：xxx传真号码：010-xxxxxxxx企业应急电话：010-xxxxxxx填表部门：北京XXXXXXX有限公司生产部化学品安全技术说明书编码：xxJSSMS-002生效日期：xxxx年7月1日国家应急电话：119电子邮件地址：*************第二部分成分/组成信息纯品混合物√化学品名称：醇酸清漆主要有害成分浓度CAS No.醇酸树脂邻苯二甲酸酐85-44-9溶剂油8032-32-4二甲苯≤10% 1330-20-7铅（微量）挥发有机化合物（VOC）≤450g/L第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类，高闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收健康危害：接触或使用本品对人体有害。

其蒸汽对眼、粘膜、上呼吸道有刺激作用，对中枢神经有抑制和麻醉作用，长期接触，易引起神经衰弱综合症并产生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

吸入高浓度蒸汽能产生头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷等症状，并能造成急性中毒。

环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染。

燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。

第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染衣服，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼帘，用大量清水冲洗。

就医。

吸入：迅速离开现场到空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸。

就医。

食入：立即漱口饮水，洗胃。

就医。

第五部分消防措施危险特性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂发生强烈反应，会引起燃烧和爆炸。

其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源易引着回燃。

若遇高热，盛装本品的容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

醇酸磁漆（Ⅱ型）组成由醇酸树脂、颜料、催干剂、有机溶剂等调制而成。

性能及用途漆膜具有较好的光泽和机械强度能常温干燥，适用于室外金属和木制品的保护及装饰。

颜色各色平均密度 1.17 g/ml原漆粘度(25℃)≥35s （ISO 6号杯）理论涂布面积8—12 m2/kg涂装道数1—2道一道漆膜厚度湿膜厚度约40-52μm干膜厚度约20—26μm干燥时间(25℃) 表干10h实干18h涂装间隔(25℃) 最低限度 18h最高限度无限时稀释剂名称 X-6 醇酸漆稀释剂稀释量0-5％（按重量）参考施工粘度喷涂18-25s；刷涂40-60s表面处理除去表面油污、水分及杂质等。

施工方式喷涂、刷涂施工条件为避免水汽凝结，要求温度在露点以上，相对湿度低于80％，干燥期间应保持良好的通风。

前道配套涂层醇酸腻子、醇酸二道底漆、醇酸底漆。

贮存期12个月包装单罐制包装安全应在通风良好处喷涂；必要时采用适当的安全防护措施，注意防火。

责任声明此产品施工指南中所载的资料，只能作为使用的指南，任何人如使用本产品于其所自定的用途上，须事前向本厂查询其适用与否，否则其一切攻效与损耗，本厂将不负责。

此指南所载的资料，可因本厂产品不断的发展和经验的积累而随时更改。

地址：大连甘井子区华北路五金机电市场4F13号Add: Hanyiang Street No.8 Shahekou District of Dalian,china. 地址电话：（0411）86478696 Tel: (0411) 86478696 电话传真：（0411）66998497 Fax: (0411) 66998497 传真邮编：116031 Mail: 116031 邮编灰醇酸防锈漆组成由松香改性醇酸树脂，多元醇松香酯，干性植物油经熬炼后加入颜料、体质颜料、催干剂、200号溶剂油调制而成。

性能及用途漆膜防锈性能好，用于钢铁表面作防锈打底用。

颜色灰色平均密度 1.41 g/ml原漆粘度(25℃)≥55 s （涂—4杯）理论涂布面积7—11 m2/kg涂装道数2-3道一道漆膜厚度湿膜厚度约40-52μm干膜厚度约20-26μm干燥时间(25℃) 表干≤5h实干≤24h涂装间隔(25℃) 最低限度 24h最高限度无限时稀释剂名称 X-6醇酸漆稀释剂稀释量0-5％（按重量）参考施工粘度喷涂15-25s；刷涂40-60s表面处理抛丸及喷砂除锈，使其达到标准Sa2.5级，或用动力工具使其达到标准St3级，除去表面油污、水分及杂质等。

木制品用纳米杀菌醇酸磁漆:一种纳米杀菌醇酸磁漆,其特征是:其配方的基本组份及重量比是:醇酸树脂650~900重量份消泡剂A0.6~2重量份消泡剂B0.6~2重量份稀土干料46~50重量份钴干料14~26重量份防结皮剂0.6~2重量份复合纳米杀菌粉0.05~25重量份消光粉0~40重量份200#溶剂5~97重量份其中添加发花浮色防止剂0.6-2重量份、流平剂A1.5-3.5重量份及流平剂B0.5-2.5重量份构成纳米杀菌醇酸透明外用清磁漆;其中添加发花浮色防止剂0.6~2重量份构成纳米杀菌醇酸透明调合清漆:其中添加流平剂A1.5~3.5重量份、流平剂B0.5-2.5重量份、钛白粉230-250重量份,群青0.12-0.14重量份及硬脂酸铝1-3重量份构成纳米杀菌醇酸白外用磁漆;其中添加流平剂A1.5~3.5重量份、流平剂B0.5-2.5重量份、碳黑15-35重量份、分散剂A0.5-2.5重量份及分散剂B0.5-2.5重量份构成纳米杀菌醇酸黑外用磁漆;其中添加流平剂A1.5-3.5重量份、流平剂B0.5-2.5重量份、钛白粉90-110重量份、群青0.12-0.14重量份、硬脂酸铝1~3重量份、立德粉130-150重量份及黄丹0.07-0.09重量份构成纳米杀菌醇酸白调合漆;其中添加碳黑15~35重量份、硬脂酸铝1~3重量份、分散剂A0.5~2.5重量份、分散剂B0.5~2.5重量份及滑石粉50-70重量份构成纳米杀菌醇酸黑色调合漆;上述的复合纳米杀菌粉的活性成份为纳米银、铜、锌、锰、铁多种金属微粒的组合,其载体为磷酸钛、磷酸锆或沸石粉体材料,消泡剂A为聚甲基烷基硅氧烷溶液,消泡剂B为不含有机硅改性破泡聚合物溶液,稀土干料为混合稀土,钴干料为环烷酸钴,防结皮剂为甲乙酮,消光粉为二氧化硅,200#溶剂为芳烃溶剂油;该分散剂A为阴离子性高分子型界面活性剂,分散剂B为阴离子低分子量不饱和多元羟酸聚合物;该流平剂A为聚醚聚二甲基硅氧烷溶液,流平剂B为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液.上述的消光粉为0-40重量份,其中当消光粉为40重量份构成哑光型,当消光粉为20重量份构成半光型,而不添加消光粉为高光型.本发明采用了复合纳米杀菌粉加入醇酸磁漆中,使该油漆涂料具有强力杀菌防霉功效,从而解决了使其具无味、无毒害、杀菌防霉的技术问题.下面通过实施例对本发明作进一步说明:实施例1,其配方是:醇酸树脂900kg,消泡剂A1kg,消泡剂B1kg,发花浮色防止剂1kg,流平剂A 2.5kg,流平剂B1.5kg,稀土干料48kg,钴干料16kg,防结皮剂1kg,复合纳米杀菌粉8kg,消光粉0-40kg,200#溶剂20kg,构成纳米杀菌醇酸透明外用清磁漆.实施例2,其配方是:醇酸树脂900kg,消泡剂A1kg,消泡剂B1kg,发花浮色防止剂1kg,稀土干料48kg,钴干料16kg,防结皮剂1kg,复合纳米杀菌粉8kg,消光粉0-40kg,200#溶剂20kg,构成纳米杀菌醇酸透明调合清漆.实施例3,其配方是:醇酸树脂650kg,消泡剂A1kg,消泡剂B1kg,流平剂A 2.5kg,流平剂B1.5kg,稀土干料48kg,钴干料18kg,防结皮剂1kg,复合纳米杀菌粉8kg,消光粉0~40kg,200#溶剂96.84kg,钛白粉240kg,群青0.13kg,硬脂酸铝2kg,构成纳米杀菌醇酸白外用磁漆.实施例4,其配方是:醇酸树脂880kg,消泡剂A1kg,消泡剂B1kg,流平剂A2.5kg,流平剂B1.5kg,稀土干料48kg,钴干料24kg,防结皮剂1kg,复合纳米杀菌粉8kg,消光粉0-40kg,200#溶剂5kg,碳黑25kg,分散剂A1.5kg,分散剂B1.5kg构成纳米杀菌醇酸黑外用磁漆.实施例5,其配方是:醇酸树脂650kg,消泡剂A1kg,消泡剂B1kg,流平剂A2.5kg,流平剂B1.5kg,稀土干料48kg,钻干料18kg,防结皮剂1kg,复合纳米杀菌粉8kg,消光粉0~40kg,200#溶剂16.84kg,钛白粉100kg,群青0.13kg,硬脂酸铝2kg,立德粉140kg,黄丹0.08kg构成纳米杀菌醇酸白调合漆.实施例6,其配方是:醇酸树脂820kg,消泡剂A1kg,消泡剂B1kg,稀土干料48kg,钴干料20kg,防结皮剂1kg,复合纳米杀菌粉8kg,消光粉0~40kg,200#溶剂11kg,硬脂酸铝2kg,碳黑25kg,分散剂A1.5kg,分散剂B1.5kg,滑石粉60kg构成纳米杀菌醇酸黑色调合漆.上述的复合纳米杀菌粉的活性成份为纳米银、铜、锌、锰、铁多种金属微粒的组合,其载体为磷酸钛、磷酸锆或沸石粉体材料,消泡剂A为聚甲基烷基硅氧烷溶液,消泡剂B为不含有机硅改性破泡聚合物溶液,稀土干料为混合稀土,钴干料为环烷酸钴,防结皮剂为甲乙酮,消光粉为二氧化硅,200#溶剂为芳烃溶剂油;该分散剂A为阴离子性高分子型界面活性,分散剂B为阴离子低分子量不饱和多元羟酸聚合物;该流平剂A为聚醚聚二甲基硅氧烷溶液,流平剂B为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液,钛白粉为二氧化钛粉.上述实施例中的消光粉为0~40kg,其中当消光粉为40kg构成哑光型,当消光粉为20kg构成半光型,而不添加消光粉为高光型.本发明的制备方法包括:搅拌,研磨,高速分散,过滤,检验,包装.综上所述,本发明的功效有明显的提升,其杀菌防霉功效具实用性,符合发明专利各要件,故依法提出发明专利申请.。

宝塔山公司溶剂型木器涂料配方设计要求一﹑醇酸清漆配方设计及计算：1、VOC含量的控制：①根据GB18581-2001规定，醇酸清漆应符合以下标准：VOC≤550g/L，换算成质量比为≤60.4%，因此，固体含量应≥39.6%。

②配方设计思路：清漆树脂(52%) 100g干料0.4 g溶剂 4 g固含量计算：52÷104.4×100%=49.8%＞39.6% 符合标准2、二甲苯含量控制：①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。

②醇酸清漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%,二甲苯含量计算：3.78%×100÷104.4=3.62%＜10% 符合标准二、白内用醇酸磁漆配方设计及计算：1、VOC含量的控制：①根据GB18581-2001规定，内用醇酸磁漆应符合以下标准：VOC≤550g/L，换算成质量比为≤48%，因此，固体含量应≥52%。

②配方设计思路：磁漆树脂(52%) 80g钛白粉18 g有机土浆（10%） 4 g干料0.3g溶剂4g固含量计算：(52%×80+18)÷106.3×100%=56%＞52% 符合标准2、二甲苯含量控制：①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。

②醇酸磁漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%,二甲苯含量计算：3.78%×80÷106.3=2.84%＜10% 符合标准3、重金属含量控制：由于该产品的所有原材料本身都不含重金属，再通过严格的生产工艺控制和设备控制，完全有能力保证重金属含量不超过限量值。

三、聚酯家装漆配方设计及计算：1、固体含量的确定依据GB18581-2001标准规定，室内木器漆应符合以下标准：光泽≥80 VOC≤600g/l（换算成重量数为VOC≤63%）光泽＜80 VOC≤700g/l（换算成重量数为VOC≤73%）根据聚酯漆的一般施工比例计算主剂（—OH组分）最低含量如下：1）底漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比），所需达到的固含量应为：[2(1-x)+0.3+0.6+2]÷5≤0.73x≥0.475 即固含量应大于47。

化学品安全技术说明书(醇酸调合漆)第一部分：化学品及企业标识化学品中文名：油漆化学品俗名或商品名：醇酸调合漆化学品英文名：PAINT技术说明书编号：JZ-01-2006第二部分：成分/组成纯品混合物化学品名称：醇酸调合漆有害成份：醇酸树酯浓度：50%CASNO:第三部分：危险性概述危险性类别：3.3类高闪点液体侵入途径：吸入，经皮吸收健康危害：直接与皮肤接触，不适应者会出现皮肤发红，搔痒等过敏性现象。

环境危害：本品涂刷会散发出油气，注意通风。

燃爆危险：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。

第四部分：急救措施皮肤接触：用水加清洁剂洗净眼睛接触：用水清洗吸入：到通风处，保持呼吸畅通，呼吸新鲜空气。

第五部分：消防措施危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热易起燃烧。

遇明火燃烧时放出有毒气体。

有害燃烧产物：CO2灭火方法及灭火剂：泡沫灭火、沙土灭火、干粉灭火。

灭火注意事项：用水灭火无效，灭火时佩带防毒口罩。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：倒桶清理，更换包装，清理泄漏的油漆。

消除方法：用毛刷，稀料清刷。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，采用防爆电器设备，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应数量的消防器材。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种热源，采用防爆照明设施，禁止使用易产生火花的机械设备及工具。

第八部分：接触控制/个体防护最高容许浓度：监测方法：工程控制：要求通风良好呼吸系统防护：一般不需特别防护，喷涂时可戴防尘或防毒口罩。

眼睛保护：一般不需特殊防护，特殊情况可戴护目镜。

身体防护：穿工作服手防护：一般不需特殊防护，也可带耐油手套或布手套。

其他防护：工作现场严禁烟火。

第九部分：理化特性外现与性状：粘稠状液体PH值：6-7溶点（℃）- 相对密度（水=1）：1.1沸点：135℃相对蒸汽密度（空气=1）3.0～4.0包含蒸汽压（kpa)：- 燃烧热（KJ/mol):-临界温度℃：- 临界压力（wpa)：-辛醇/水分配系数的对数值：-闪点℃：33℃爆炸下限%（V/V)：1.3溶解性：醇酸稀料200#溶剂油主要用途：涂刷机械设备第十部分：稳定性和反应性稳定性：稳定禁配物：非醇酸类油漆或非本厂生产的稀料。

水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。

产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。

产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。

钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

醇酸漆MSDS第一部分化学品及企业标识化学品中文名称第二部分成分/组成信息纯品混合物√化学品名称：醇酸主要有害成分浓度CAS No.醇酸树脂二甲苯1330-20-7第三部分危险性概述危险性类别：未列入危险性化学品。

侵入途径：食入，经皮肤吸收健康危害：未列入危险性化学品。

环境危害：请参阅第12部分。

燃爆危险：无。

第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染衣服，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼帘，用大量清水冲洗。

就医。

吸入：迅速离开现场到空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，进行人工呼吸。

就医。

食入：立即漱口饮水，洗胃。

就医。

第五部分消防措施危险特性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂发生强烈反应，会引起燃烧和爆炸。

其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源易引着回燃。

若遇高热，盛装本品的容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

流速过快，容易产生和积聚静电。

有害燃烧产物：燃烧时有烟雾，并产生一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法及灭火器：消防人员必须佩戴正压式呼吸器，穿全身消防防护服，尽量在上风处灭火。

可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。

第六部分泄漏应急处理应急处理：切断火源，疏散泄漏污染区无关人员至安全地带，严格限制人员出入，查找并切断泄漏源，防止进入下水道，建议应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿消防防护服。

小量泄漏：尽可能将溢流液收集到有盖容器内，用砂土或其它惰性材料吸收残液，也可用不燃性分散剂制成的乳液或肥皂水、洗涤剂洗刷，对使用过的洗液应稀释后排入废水处理系统，对使用过的吸附物必须送至环卫部门规定的处理场所。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收集到专用容器内回收或运至环卫部门规定的处理场所。

用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害，喷雾状水冷却和稀释蒸汽，以保护现场人员。

对泄漏的包装进行调换。

第七部分操作处置与储存操作注意事项：操作人员必须经专门的安全培训，严格遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。

醇酸防锈中灰底漆FX303-Ⅱ特性：醇酸防锈中灰面漆FX303-Ⅱ是一种由中长油度醇酸树脂及以优质防锈颜料为主要组份的低表面张力快干底漆。

当被涂底材已被油污、蜡、水份等污染可稍加处理后即刻施涂本品而不会产生如针孔、缩孔等弊病。

用途：作各类金属制品、车辆的防锈打底，涂用在轻微至中等腐蚀性环境下的钢板内、外表面。

本品不适用于长期浸泡的部位,不能与外加电流阴极保护装置接触。

物理参数漆面：无光颜色：灰色(可根据需求提供其它颜色)体积固体含量：62.58%理论涂布率：15.64平方米/公升闪点：36℃比重： 1.61公斤/公升指触干：80分钟漆膜厚度：64微米（湿膜）=40微米（干膜）有机挥发物（V.O.C含量）：0.33公斤/公升施工说明喷孔:0.018"喷出压力: 150 公斤/平方厘米(无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整。

)重涂间隔:最小: 8 小时 (20℃)最大: 20 天 (20℃)表面处理:新钢材：喷砂至少达到 Sa.2 级标准。

如需临时保护表面, 可涂上适当的车间底漆。

将贮存与加工中破损的车间底漆及污染部位清理干净,用醇酸快干防锈面漆FX305进行补涂。

保养：用适当的清洁剂去除油迹、滑脂,用高压淡水清除盐分和其它污物。

用喷砂或动力工具清除锈迹达 ST 2 级及松散漆层。

扫除残留物,补涂至完整漆膜厚度。

底涂处理:涂醇酸防锈中灰底漆前必须清除所有待涂表面上的油脂、灰尘等杂质, 保持被涂装表面清洁干燥。

施工条件:在正常要求的最佳施工条件下使用本品。

在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。

加涂油漆: 可根据使用区域按规定加涂醇酸系列。

备注:涂用在内表面无最大重涂间隔。

外表面的重涂间隔取决于漆膜在使用期间受重露、温差大小、海水喷溅及磨损的程度。

如果超过最大重涂间隔, 应将底漆表面打磨粗糙再加涂以确保漆膜间的附着力。

加涂前若先涂漆膜暴露于污染环境, 须用高压淡水将表面冲净, 任其自干。

化学品安全技术说明书(醇酸调合漆)第一部分：化学品及企业标识化学品中文名：油漆化学品俗名或商品名：醇酸调合漆化学品英文名：PAINT技术说明书编号：JZ-01-2006第二部分：成分/组成纯品混合物化学品名称：醇酸调合漆有害成份：醇酸树酯浓度：50%CASNO:第三部分：危险性概述危险性类别：3.3类高闪点液体侵入途径：吸入，经皮吸收健康危害：直接与皮肤接触，不适应者会出现皮肤发红，搔痒等过敏性现象。

环境危害：本品涂刷会散发出油气，注意通风。

燃爆危险：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。

第四部分：急救措施皮肤接触：用水加清洁剂洗净眼睛接触：用水清洗吸入：到通风处，保持呼吸畅通，呼吸新鲜空气。

第五部分：消防措施危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热易起燃烧。

遇明火燃烧时放出有毒气体。

有害燃烧产物：CO2灭火方法及灭火剂：泡沫灭火、沙土灭火、干粉灭火。

灭火注意事项：用水灭火无效，灭火时佩带防毒口罩。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：倒桶清理，更换包装，清理泄漏的油漆。

消除方法：用毛刷，稀料清刷。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，采用防爆电器设备，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应数量的消防器材。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种热源，采用防爆照明设施，禁止使用易产生火花的机械设备及工具。

第八部分：接触控制/个体防护最高容许浓度：监测方法：工程控制：要求通风良好呼吸系统防护：一般不需特别防护，喷涂时可戴防尘或防毒口罩。

眼睛保护：一般不需特殊防护，特殊情况可戴护目镜。

身体防护：穿工作服手防护：一般不需特殊防护，也可带耐油手套或布手套。

其他防护：工作现场严禁烟火。

第九部分：理化特性外现与性状：粘稠状液体PH值：6-7溶点（℃）- 相对密度（水=1）：1.1沸点：135℃相对蒸汽密度（空气=1）3.0～4.0包含蒸汽压（kpa)：- 燃烧热（KJ/mol):-临界温度℃：- 临界压力（wpa)：-辛醇/水分配系数的对数值：-闪点℃：33℃爆炸下限%（V/V)：1.3溶解性：醇酸稀料200#溶剂油主要用途：涂刷机械设备第十部分：稳定性和反应性稳定性：稳定禁配物：非醇酸类油漆或非本厂生产的稀料。