04 质量检验

开发阶段
编码 测试
维护阶段 运行维护
主要的软件测试方法

白箱测试
逻辑覆盖测试、域测试、路径测试、软件变异体测试、 符合测试和程序插装测试等。

黑箱测试（功能测试、数据驱动测试）
等价类划分，因果图、正交实验设计法、边值分析法和 判定表驱动法等
第二节、质量检验机构

质量检验机构的主要工作范围



宣传贯彻产品质量法律、法规。 编制和控制质量检验程序文件 质量检验用文件的准备和管理 产品形成全过程的质量检验 检测设备的配置和管理 检验人员的培训和管理
质量检验机构的权限和责任

质量检验机构的权限




有权在作业组织内认真贯彻产品质量方面的方针、 政策，执行检验标准或有关技术标准。 按照有关技术标准的规定有权判定产品或零部件 合格与否。 对购入的各种原材料、外构件、外协件及配套产 品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果 判定合格与否。 有权拒绝接收检查缺少标准或相应技术文件的零 部件或产品

作用 统筹安排检验站点，节约鉴定成本 合理选择检验方式方法、配备人才物资源， 提高工作效率 按产品不合格严重性分级分类管理，降低 制造成本 使检验工作规范受控

基本内容



编制质量检验流程图，确定检验程序 合理设置检验站、点 质量特性分析表 不合格严重性分级原则及分级表 检验规程（检验指导书、细则或检验卡片） 检验手册 选择检验方式、方法 检测设备明细及补充计划 检验人员的组织形式、培训计划、资格认定方式、 岗位职责


生产/作业流程图（工艺流程图） 质量检验流程图
作业流程图（工艺流程图）是编制检验流程 图的基础和依据

检验流程图的编制过程 熟悉产品有关技术、设计文件，图样和质量 特性分析 熟悉产品工艺文件，了解工艺路线 设计检验站点、检验与生产衔接点、检验工 作内容 绘制流程图 评审流程图 批准（最高管理者或授权人，如总工程师、 质量保证经理）

编制检验计划的原则



充分体现检验目的（鉴定、把关、预防、报 告） 规定清楚准确，统一指导检验工作 关键质量优先保证 进货检验说明、确认 综合考虑检验成本 检验计划的修改和完善

检验流程图的编制 质量检验流程图：表述检验计划中特定产品 的检验流程、检验站设置、选定的检验方式、 方法和相互顺序和程序的图纸 与检验有关的流程图
质量检验机构的权限和责任

质量检验机构的权限（续）



对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。 对忽视产品的各种质量行为有权制止、限期改正， 视其情节给予处分建议。 对质量事故，有权追查原因，找出责任者，视其 情节给予处分建议。 对各种不合格品，有权如实进行统计与分析并要 求有关责任部门提出改进措施。
5.
物理检验：度量衡、光学、热学 、电性能、机械性能、 其它 化学检验：化学分析、仪器分析
感官检验 生物检验
微生物检验：微生物检验、微生物试验 动物毒性试验
不同类别产品的质量特性
1、硬件（机械、电工电子） 2、流程材料 3、环境条件试验 4、软件
硬件产品的质量特性：
质量特性 性能 寿命 技术要求 检验方法 理化、电气、构 功能、力学、型 结…… 式、环境……. 自然、技术、经 振动、冲击…. 济

通过观察和判断，适当时结合测量、 试验所进行的符合性评价。 －ISO9000(3.8.2)
质量检验定义包含的知识点
1.
2. 3.
4.
对象：产品质量特性 手段和方法：观察、判断、测量、试验…… 符合性评价：依据标准、设计图样、作业文件或检 验规程等 质量检验是技术性检查活动
质量检验的基本要点
1. 2.

编制检验指导书的要求




检验指导书的内容




检测对象 质量特性值 检验方法 检测手段 检验判断 记录和报告 其他说明
质 量 检 验 的 分类
1.
2.
3.
4.
按检验阶段分类 进货检验、过程检验、最终检验 按检验场所分类 固定场所、流动检验（巡回检验） 按检验产品分类 全数检验、抽样检验 按检验的执行人员分类 自检、互检、专检
质 量 检 验 的 分类 （续）
按对产品损害的程度分类 破坏性检验、非破坏性检验 6.按检验技术手段分类 理化检验
监视
监视是对某项事物按照规定的要求给予应有的观察、注 视、检查或验证。
监视和检验是不可能相互替代，两者的作用是相互相成、 互为补充的。
产品验证与质量检验的区别


目的 对象 方法 性质 内容 依据 执行
产品验证 质量检验 认定客观证据 得到客观证据 客观证据 产品实物 查验 观察、测量、实验 管理性活动 技术性活动 证实规定要求的满足产品规定质量特性 技术标准、文件、合同 技术标准、设计图样 管理人员 技术人员
三、质量检验计划


检验计划概念 对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系作出的 规范化书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、 有序、协调地进行。 检验工作系统策划、整体安排的结果 规范化文件（文字或图表形式） 质量计划的一部分 检验计划编制目的 为检验工作的技术管理和作业指导提供依据 指导检验人员工作 保证协同配合
质量检验机构的权限和责任

质量检验机构的责任（续） 对由于对不合格品管理不善，给生产造成混乱和 影响产品质量负责。 对统计上报的质量报表、质量信息的正确性负责。 对忽视产品的行为或质量事故不反映、不上报甚 至参与弄虚作假，对造成的影响和损失负责。 对明知质量不合格，还签发检验合格证书负责。
检测工作的质量控制

检测准备 检测操作和记录 异常情况的处理 使用计算机检测的控制
检测记录和报告
检测记录的基本要求
（1）检测记录应做到：如实、准确、完整、清晰 （2）检测记录的格式和内容，应根据检测对象不同的 要求，合理编制 （3）检测记录发生记错数字时，应及时更正 （4）检测记录应由检测人和校核人本人签名，以示对记 录负责 （5）数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定

检验手册 质量检验活动管理规定和技术规范的 文件集合 包括程序性内容和技术性内容两方面 检验人员和管理人员的工作指南 由检验部门编制

检验指导书（检验规程、检验卡片）



检验活动的具体操作指导文件 技术性文件 统一、规范检验作业 防止漏检、错检 列出所有质量特性（具体、明确，便于理解、 掌握） 针对质量特性和精度要求，合理选择测量工 具 正确选择抽样方案
第四章 质量检验
质量检验

一、质量检验与产品验证 二、质量检验机构 三、质量检验计划

质量检验计划的编制 检验流程图的编制 检验站的设置 检验手册和检验指导书 质量特性分析表 不合格的严重性分级 不合格品控制

四、质量特性分析和不合格品控制

第一节、质量检验概述
一质量检验的基本知识 质量检验的定义
可用性
安全性 经济性
可靠性、可维修 例行、型式试 性、维修保障性 验…..
对人身及环境的 模拟、破坏性试 验….. 危害
产品寿命周期成 本
核算、使用
流程材料

1、特性：固态、液体、气态……. 2、性能：外观、物理、化学、力学…….. 3、检验方法： 感官、物理、化学、仪器分析
环境条件试验
实验室质量管理体系
基本要求



明确质量形成过程 配备必要的人员和物质资源 形成有关的程序文件
样品质量控制
1.
样品的抽取
应做到真实、完整、具有代表性。具体应做到： • 规定具体的抽样方案 • 认真作好抽样工作记录
2.
• • • • • •
样品管理
样品接收 样品保管 复检用的备用样品管理 样品存放场所管理 样品应规定保存期限 样品的领用退回管理
检测记录和报告
检测报告的基本要求
（1）检测报告的格式应统一
（2）检测报告一般应由检测人编制，由实验室技术负责 人批准 （3）检测报告中如有分包给外部实验室进行的检测项目， 其检测结果应注明分包实验室的名称或加以说明 （4）检测报告的更改。需要更改、更正时，应由原报告 编制人提出更改报告，履行审批手续，经批准后将 更正后的报告发至原报告的发放范围，同时收回原 报告，做作废处理
环境试验的概念和作用
环境试验是将产品或材料暴露到自然或人工 环境中，按规定条件进行试验，从而对它们在 实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的 性能做出评价。 通过环境试验考察产品的结构、性能、涂装 等在各种环境条件下的变化及耐受能力及产品 贮存使用的适应性。
环境条件试验
环境试验方法

质量检验机构的设置



设置质量检验机构的必要性 质量检验部门的性质 质量检验部门的地位 质量检验机构设置的基本要求 质量检验机构设置示例
（1）集中管理型质量检验机构 按职能划分、按产品划分 （2）集中与分散相结合的质量检验机构
实验室的基本知识

实验室的基本任务 实验室的基本工作准则 公正性、科学性、及时性
质量检验的功能
（1）鉴别功能； （2）“把关”功能； （3）预防功能； （4）报告功能。

质量检验的步骤





（1）检验的准备 （2）获取检验样品 （3）测量或试验 （4）记录 （5）比较和判定 （6）确认和处置
产品验证



验证：通过提供客观证据对规定要求已得到 满足的认定。 产品验证:对生产各阶段形成的有形和无形 产品，通过物理的、化学的和其他科学技术 手段和方法进行观察、试验、测量后所提供 的客观证据进行的认定，以证实规定要求已 得到满足。是一种管理性检查活动。 产品检验是产品验证的基础、依据和前提， 产品验证则是产品检验的延伸。