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1.安全条件论证依据1.1法律、法规、规章、文件等依据（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（3）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（4）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号）（6）《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号（7）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号（8）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）（9）其他法律、法规、规章、文件1.2标准、规范、规程等依据（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（3）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（4）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）（5）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）（8）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH3053-2002）（9）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（10）《防止静电事故通用导则》GB12158-2003（11）《固定式钢直梯》GB4053.1-93、《固定式钢斜梯》GB4053.2-93、《工业固定式防护栏杆》GB4053.3-93、《工业固定式钢平台》GB4053.4-83 （12）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005（13）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（14）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（15）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007 （16）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（17）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998（18）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998（19）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999（20）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）（21）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）（22）《化工企业安全管理工作标准》HG/T23001-92（23）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（24）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20688-2000）（25）其它有关标准及规范2.建设项目概况2.1项目简介环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂和合成甘油的重要中间体，也是制造水处理剂和纸张加工树脂及弹性体等的重要原料。
A公司年产80万KVAH铅酸蓄电池建设项目安全条件论证报告目录1 项目选址安全条件论证内容 (2)1.1项目来由和规模 (2)1.2论证内容 (2)2 项目选址地理位置和区域位置 (4)2.1地理位置 (4)2.2区域位置 (4)3 项目选址社会环境和自然条件 (4)3.1社会环境 (4)3.2自然条件 (5)3.3市政设施规划 (6)4 项目生产工艺流程简介 (7)4.1生产工艺流程简述 (7)4.2生产工艺框图 (8)5 建设项目危险、有害因素分析 (9)5.1物质的危险、有害因素 (9)5.2项目重大危险源辨识 (10)6 建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响分析 (10)6.1安全分析 (10)6.2环境分析 (11)6.3分析小结 (12)7 周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响分析 (13)7.1周边情况 (13)7.2存在的问题 (13)7.3建议 (14)8 自然条件对建设项目的影响分析 (14)8.1气象条件 (14)8.2水文地质 (15)9 项目选址安全条件论证结论 (15)10 附件 (16)1 项目选址安全条件论证内容1.1项目来由和规模A公司位于**省**市**工业园，是专业生产蓄电池产品的专业厂家，是**市招商引资入园企业。
根据**市发改委项目予以备案通知，A公司法人代表为×××。
项目总投资为5000万元，其中固定资产3000万元。
A公司投入环保资金400多万元，建成球磨制粉工序铅尘水浴除尘器2套、胶片（铸造）车间水沫除尘器1台、分片车间布袋除尘器2套、化成车间酸雾处理装置25台、污水处理装置1套、锅炉水浴除尘器1台等相应的污染防治设施。
该项目总占地面积为240亩。
电极板是电池和应急照明等的基本原材料。
铅酸蓄电池是一种可逆的直流电源，也称二次电池，是由化学能转为电能的低压直流电源装置，供各种设备使用，蓄电池的用途深为广泛，用于汽车、摩托车、拖拉机、轮船、矿山、电力、通讯、医疗等设备，尤其UPS 电源应用于国防、通讯、电力、图像传真等高科技设备都以计算机为核心，它们要求高性能指标和可靠性电源，这种电源也就是UPS电源（不间断电源）。
安全条件论证报告安全条件论证报告为确保高效、安全的工作环境，特进行安全条件论证。
本次论证的重点是对办公室的安全条件进行评估和改进。
首先，对办公区域的电气设备进行了检查，包括插座、电线等等。
发现有些插座存在老化、损坏的情况，电线有些杂乱。
该情况存在一定的安全隐患，一旦电线老化、插座损坏，可能导致电气火灾的发生。
因此，我们强烈建议在下一步改进中及时更换老化的插座，整理好杂乱的电线，确保电气设备的安全运行。
其次，对紧急疏散通道进行了检查。
发现有些紧急出口被障碍物阻挡、风扇、消防设备等设备未按照规定摆放，这严重影响了员工的疏散速度以及紧急情况下的安全。
在下一步改进中，我们建议及时清理紧急出口附近的障碍物，摆放好风扇、消防设备等设备，以确保员工在紧急情况下能够快速、安全地疏散。
再次，对办公区域的消防设施进行了检查。
发现有些消防器材过期、未进行常规检查和维护。
在紧急情况下，这可能导致无法及时进行灭火，进一步加大了火灾发生的风险。
因此，在下一步改进中，我们建议对所有消防器材进行检查、维护，并及时更换过期的消防器材，确保其正常运行。
最后，对办公区域的安全设施进行了检查。
发现有些灭火器被挡住，安全标识不明确，员工对安全设施的使用和位置不清楚。
这可能会影响员工在紧急情况下的应对能力。
在下一步改进中，我们建议将灭火器摆放位置调整好，安全标识进行更新和明确，同时对员工进行安全设施的培训，提高员工的安全意识。
总结以上论证结果，通过对办公室的安全条件进行评估和改进，我们可以大大提高员工的工作环境安全性，降低安全隐患的发生概率，确保员工的生命安全和财产安全。
我们将会根据上述建议，逐步采取措施，改善办公室的安全条件。
同时，也希望每一位员工能够加强对工作环境安全的重视，积极参与到安全管理中来。
只有共同努力，才能创造一个更加安全、舒适的工作环境。
铅酸电池安评报告范文引言铅酸电池作为一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、UPS电源等领域。
然而，铅酸电池在使用过程中存在一定的安全风险。
本报告旨在评估铅酸电池的安全性能，并提出一些建议，以确保其安全运行。
1. 电池结构与工作原理铅酸电池由正极、负极、电解液和隔板等组成。
正极由氧化铅和导电剂构成，负极由导电铅构成。
电池中的电解液是硫酸溶液，而隔板则用于分隔正极和负极。
铅酸电池的工作原理是通过化学反应将化学能转化为电能。
在放电过程中，正极的氧化铅和负极的导电铅与电解液中的硫酸发生反应，产生电子和硫酸铅。
而在充电过程中，电子和硫酸铅反应产生氧化铅和导电铅。
2. 安全风险与控制措施2.1 硫酸腐蚀风险硫酸是一种强酸，具有腐蚀性。
铅酸电池中的硫酸若泄漏或溅出，可能对人身安全和环境造成威胁。
为了控制硫酸腐蚀风险，可以采取以下措施：- 在电池槽中加入硫酸的浓度要控制在合理范围内，以避免过高的浓度导致泄漏风险增加；- 配备防护装备，如手套和护目镜，以防止硫酸溅入人体；- 在电池放置处设置警示标识，提醒人们小心操作，避免意外溅漏。
2.2 过充风险过充会导致电池内部产生异常的化学反应，进而产生过多的氢气和氧气。
这些气体的积聚可能引发电池爆炸或火灾。
为了控制过充风险，可以采取以下措施：- 使用电池管理系统（BMS），监控电池的充电状态，及时切断充电电流，避免过充；- 定期检查电池的充电电路，确保其正常工作；- 在放置电池的场所设置火灾报警和灭火设备，提高火灾处置能力。
2.3 过放风险过放是指电池在放电过程中，放电电流超过规定范围，可能导致电池内部产生过多的供电铅和导电铅，进而影响电池的性能和寿命。
为了控制过放风险，可以采取以下措施：- 使用BMS，监控电池的放电状态，当电压降至规定范围时，及时切断放电电路；- 在电池组中设置保险丝或过放保护装置，避免过放导致的电池损坏；- 使用符合负载要求的放电设备，确保电流在规定范围内。
蓄电池试验报告1. 引言本文档是对蓄电池进行试验的报告。
在本试验中，我们对蓄电池的性能和特征进行了评估和分析。
试验旨在测试蓄电池在不同工作条件下的电荷和放电能力，以及其容量和寿命。
2. 试验目的本次试验的目的主要包括以下几点： - 评估蓄电池在不同工作条件下的电荷和放电能力； - 测试蓄电池的容量和寿命； - 比较不同蓄电池的性能差异。
3. 试验方法3.1 试验设备与材料在本次试验中，我们使用了以下设备和材料： - 4块相同规格的蓄电池； - 电流表和电压表； - 电源供应器； - 数字多用表。
3.2 试验步骤1.接线：将蓄电池与电流表、电压表以及电源供应器连接，确保连接稳固可靠。
2.充电测试：将蓄电池连接到电源供应器，并将电源供应器设定为适当的电流和电压值，开始充电测试。
3.放电测试：将蓄电池从电源供应器中断开，然后将其连接到电流表和电阻负载，开始放电测试。
4.记录数据：使用数字多用表记录蓄电池在不同时间点的电流和电压值，并根据需要计算电荷和放电能力。
5.数据分析：对试验数据进行分析和比较，评估蓄电池的性能和特征。
4. 试验结果和讨论在本次试验中，我们对4块蓄电池进行了测试，并记录了相应的数据。
下面是一些重要的试验结果和讨论：4.1 电荷和放电能力我们观察到在不同充电和放电条件下，蓄电池的电荷和放电能力存在一定的差异。
具体来说，我们发现在较高的充电电流下，蓄电池能够更快地充电，而在较低的放电电流下能够更长时间地放电。
4.2 容量和寿命通过对试验数据的分析，我们计算出了每个蓄电池的容量和寿命。
我们观察到不同蓄电池的容量和寿命存在一定的差异，这可能是由于制造过程中的差异或蓄电池的老化造成的。
4.3 性能差异比较我们对试验中的蓄电池进行了性能差异比较。
通过对比它们在充电和放电能力、容量和寿命方面的表现，我们可以得出结论：蓄电池A在充放电能力和容量方面表现最佳，而蓄电池B在寿命方面表现最佳。
5. 结论根据本次试验的结果和讨论，我们得出以下结论： - 蓄电池的性能受电流和电压等工作条件的影响； - 不同蓄电池的性能差异可能导致在不同应用场景中的选择上的差异； - 需要根据具体的使用需求来选择合适的蓄电池，以获得最佳的性能和寿命。
安全条件论证报告
1. 研究目的
本报告旨在分析并论证公司当前的安全条件，以确定是否存在任何安全隐患或潜在的风险，同时提出改进建议和措施，以确保员工和客户的安全。
2. 客户安全
员工需要对客户的安全负责。
通过培训和教育，员工应能够提供良好的服务，同时确保客
户在公司内部和周围的环境中保持安全。
3. 设施安全
公司设施的安全性是至关重要的。
定期检查和维护是确保设施安全的关键。
防火设施、紧
急逃生通道和疏散计划需要进行定期的测试和演练。
4. 员工安全
员工需要在工作场所享有安全保障。
这包括提供合适的个人防护设备、培训和教育，以及
确保工作环境的卫生和安全。
5. 风险评估
公司应对潜在的风险进行评估，并制定相应的风险管理计划。
这可以包括对特定工作任务、设施或员工群体的风险评估。
6. 周边环境
公司应考虑其周边环境对安全的影响，例如天气条件、地区犯罪率等。
这些因素需要被纳
入公司的安全计划和措施中。
7. 改进建议
基于对安全条件的论证和分析，公司需要提出一些改进建议，以改善安全条件并减少潜在
的风险。
这可能包括加强员工培训、更新设施维护计划、加强紧急准备等。
8. 结论
通过对公司安全条件的论证，我们得出结论：公司目前存在一些潜在的安全隐患，需要采
取相应措施来改善。
这些措施将有助于确保员工和客户的安全，并为公司的发展提供有力
保障。
很抱歉，我无法满足你的要求。
第一章总论 (2)第一节项目概况 (2)第二节公用及辅助工程 (7)第三节安全条件论证内容 (14)第四节论证依据 (14)第二章建设项目内在的危险、有害因素对安全生产的影响 (18)第一节建设项目内在的危险、有害因素 (18)第二节内在主要危险有害因素对安全生产的影响 (31)第三章建设项目对周边环境的影响 (44)第四章周边环境对项目的影响 (45)第五章自然条件对项目的影响 (46)第六章论证结论 (47)附件 (48)第一章总论第一节项目概况一、项目背景蓄电池产业是一个方兴未艾的新兴产业，蓄电池产品利用电能，节约了能源，是绿色动力能源，蓄电池被广泛用于电动助力车和动力设施，而目前我国经济正处在高速发展阶段，人民生活水平不断提高和改善，以车代步的时代已经到来。
因此蓄电池产业市场前景十分广阔，是一个利国利民的朝阳产业，产品发展前景诱人。
二、投资规模及产品方案1、投资规模本项目总投资为21000万元，其中建设投资16000万元，铺底流动资金3200万元。
项目资金来源全部由企业自筹解决。
2、产品方案公司根据市场、原材料供应和自身发展需要，经过论证，确定了项目的规模为年产450万只助力车蓄电池。
3、产品规格及质量标准产品名称：助力车内化成蓄电池。
质量指标：本产品的主要质量指标见表2-2-1。
表2-2-1 助力车内化成蓄电池主要技术指标三、项目选址及周边环境本项目拟建地为开发区，园区供水、供电、排污、道路硬化、绿化等工程，目前基础设施完善，并已开通光纤通讯，电网也已全部接入，可满足经济和社会快速发展的需要。
根据《铅蓄电池厂卫生防护距离》（GB 11659-1989）第3.1条规定，考虑本项目的生产规模（≥100000kVA）和本地区的年平均风速（2.4m/s），本项目与居住区的卫生防护距离为500m，距离本项目最近的村庄距离大于500m，满足卫生防护距离要求。
详见区域位置图。
本项目周边无危险性区域，整个生产区远离居民、学校等人口密集场所和公共设施，项目选址符合总体规划要求，目前已取得县城乡规划管理局的规划证明。
四、主要建构筑物及结构1、项目建设内容本项目占地约112亩，总建筑面积约31100m2，包括生产车间、仓库、办公楼等。
2、主要建构筑物主要及辅助装置建、构筑物如表2-2-3所示：表2-2-3 建构筑物情况一览表3、建筑设计本项目建筑物耐火等级为三级，生产类别为丁类，厂区主车间为钢结构，所有的主钢构(梁、柱、腹板、翼板)材质为Q345B钢材。
支撑及檩条等小件为Q235钢。
所有高强度螺栓均采用10.9级。
普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，符合碳素结构纲的规定。
框架结构、钢结构都采用砖独立基础，砖混结构采用条型基础。
顶棚防火涂料面层，内、外墙均为涂料面层。
屋面板采用隐蔽式钢彩板，厂房墙体材料为200彩钢夹心板，墙内填充玻璃丝棉。
地坪采用不发火地面，室内采用水泥压光地面。
生产车间、仓库所有窗户均采用白色塑钢窗。
五、厂区平面布置整个厂区为一矩形，厂区中间为两个面积约为36000m2的生产厂房即1#、2#厂房，厂房南北排列；南边为2#厂房，北边为1#厂房，1#厂房、2#厂房中间过道宽度12米；厂房内包括：铸板、涂板线、称片、组装线等生产线以及配酸制水区、板栅库、生板存放区、固化室、铅烟处理区、铅尘处理区、半成品存放区、大包装及成品存放区等；辅助用房位于1#与2#厂房西面；食堂和洗衣房位于1#厂房东面；办公楼在2#厂房东面。
整个厂区设置多个出入口，做到人货分流。
西面的出入口，主要以货物运输车辆为主，旁边设立人员通行的通道；东边的出入口，以人员进出为主，进门后就是广场。
整个厂区布置了环形消防通道，宽度4m，净高均大于4m，道路转弯半径为12m。
生产车间与生活区、办公区由绿化带隔离。
功能分区清晰，干扰小，道路运输物料通畅。
具体请详见附件“总平面布置图”。
六、项目所在区域的自然条件1、地理位置建设项目位于中部，总面积1125平方公里，辖3乡9镇，567个行政村，人口80.4万。
2、气候特征地处北纬35°46′—35°55′，东经116°36′—117°25′之间，属暖温带大陆性半湿润季风气候区，主要表现在光热、降水、季节变化明显，四季分明，春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。
具体气象资料如下：（1）气温年平均气温: 13.4℃，平均日温差: 11.1 ℃。
极端最低气温: -19℃（1981年），极端最高气温:40.7℃（1967年）。
（2）降水该地区多水年平均降雨量为701.5mm，年季节变化较大，少水年多于丰水年。
（3）温度和蒸发年平均蒸发量1169.8mm，其中7—8月份降水量多于蒸发量，属湿润期，6月至次年2月降水量少于蒸发量，温度不足。
累计全年相对温度为71%，年均温度为60%。
（4）日照及无霜期年平均光照时间为2679.3小时，无霜期199天。
（5）季风春季、夏季多东南风，5月底至6月初有短时间的西南风，秋、冬两季东南风和北风较多。
常年主导风向东、西、北风，年平均风速2.4m/s，最大风速18m/s，大风多出现在春夏两季，最大风力可达9-10级。
（6）冻深最大冻土深度为600mm。
3、地质地貌（1）地形、地貌境内拥有多种地貌类型，山地、丘陵、平原三种形态并存，西区属丘陵地带，总体地势表现为东部南高北低、西部北高南低，西部为大汶河冲积平原，面积辽阔，地势平坦，坡降由北向南为千分之一。
项目地址现为空闲工业用地，没有不可动地上附着物及河流、沟渠等障碍物。
（2）地震烈度根据国家地震局最新颁发《中国地震反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001 B1）；《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001 AI），县地震反应谱特征周期为0.4s，地震动峰值加速度0.05g，抗震设防烈度为6度。
4、水文条件项目所处区域属于黄河流域，地下水资源丰富，完全可以满足生产、生活用水需求。
第二节公用及辅助工程一、物料储运1、道路从项目平面布置可以看出，平面布置功能分区明确，符合运输要求。
道路路面采用混凝土城市型道路，以满足生产、运输和消防的需要。
在厂区四周设立围墙，在厂区大门设置门卫值班，控制外来人员和车辆的进出；厂内设置必要的警示牌，如“限速”、“禁火”等；在重要部位设置电子监控以保障工厂安全。
2、货物运输1）储运方案本项目大部分运输交给社会上的专门的运输单位运送：特殊物品用特种车辆，由专门的公司负责，外运危险物品委托有相应资质的运输单位运输。
本项目车间之间及车间内运输拟采用叉车运输。
气瓶由供货方采用汽车送至车间外侧的暂存间（只存储当天使用量，最大储存量约1t），通过管道输送到焊接区。
浓硫酸拟储存在配酸车间外侧的两个30t储罐中，通过管道输送到车间内的自动配酸工序。
氢氧化钠储存于危化品仓库内，最大存储量0.5t。
天然气供应由工业园区的天然气管道接入厂区内,不存储，管道直径200～300 mm。
道接入的压力为0.8-1.0Mpa，调压后的压力为0.015-0.02左右。
2）主要运输量全年运输量约46674.6吨，其中运入约21656.2吨，运出25018.4吨。
采用运输方式为公路运输。
本项目全年运输总量详见货物运输量表。
表2-3-3 货物运输量表二、给排水1、水源、水量项目用水包括生产用水、生活用水（消防用水单独介绍），根据生产需要，生产冷却、清洗用水量约为12m3/d，生活用水约为17.5m3/d，生产、生活等用水量为29.5m3/d，年用水量约为8850 m3。
项目水源拟取于企业自备井。
2、给水系统给水系统设为2个，一个供生产用，一个供生活、消防用。
给水系统采用环状管网。
给水系统由清水池、循环水装置、供水管网等构成，主要供各车间生产、综合楼等生活用水。
为满足生产中纯水用水需求，纯水制备系统（1套）拟采用国内先进的反渗透+EDI水处理设备，纯水制备能力0.5t/h·台，水阻18M/CM，额定功率1.5 kVA，运行功率1.1kVA，水压1.6MPa。
可保证生产过程中用水的需求。
清水池、循环水池有效容积各300m3。
3、消防用水消防水系统由清水池、消防泵、高位水箱、消火栓及室内外管网构成。
高位水箱设在综合楼屋顶，水箱内蓄有消防水量12m3。
厂区管网呈环状布置，干管管径为DNl50。
室内消防按规范要求设室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器；室外消防设地下式消火栓，消火栓间距不超过120m。
3、排水系统排水按清污分流原则分为雨水、污水两个系统。
雨水地面集水时间控制在5分钟内，由厂区各雨水口收集，经雨水暗渠进入厂区排放系统，并汇入园区管网；生活污水通过化粪池后排入厂区污水处理系统；项目工艺废水收集后，经厂区内污水处理系统处理后排入工业园区的污水管网。
4、水处理污水主要为含铅污水、含酸污水，均由本厂污水处理。
由于采用内化成生产技术，产生的污水总量大大减少，主要是较多的冷却用水和少量的极板涂片工序污水。
对于含铅污水可采用进口的CPU-SST重金属污水外理装置进行处理。
该装置利用化学沉淀及硅藻土吸附固液分离技术，通过污水贮存槽将污水分批进行处理，在调节污水PH值和添加沉淀剂后，让污水通过系统循环（约循环三次或大致每小时处理3.8立方米）以确保反应完全正确和污水沉淀和悬浮物被全数过滤器捕获，过滤器为硅藻土吸附过滤器。
处理后，所有含铅污水经CPU-SST装置处理后含铅浓度及悬浮物标准均能达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）标准要求，处理后污水返回车间清洗地面,生活污水处理后浇灌草坪等,水的循环利用率达90％以上。
三、供电及电讯1）供电电源本项目电源由园区变电所供应，输入电压3.5万kV，拟设6台2000kVA 变压设备；项目电气设备总装机容量12000kVA，供电可以满足要求。
厂区配电电压为380V和220V，放射式对全厂用电设备供电，采用TN-C-S 三相四线制系统。
在电缆走向集中处采用电缆沟，在电缆走向分散处采用直埋敷设。
本项目用电负荷大部分属于三级负荷，消防等属于二级负荷。
2）防雷及防静电措施各车间均按二类标准设置避雷装置。
电气保护接地采用TN-C-S系统，接地电阻须小于1欧姆，全厂作统一接地。
厂房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。
各屋面设避雷网，引下线暗设。
在易燃、易爆区域内采用隔爆型或防爆型电气设施。
本厂通讯系统直接使用当地通信网。
四、动力消耗本项目的动力（水、电、）的规格、年消耗量及供应方式见表2-3-2。
表2-3-2 动力消耗表五、通风车间内的通风采用强制通风与自然通风相结合，及时换气和排除异味。
项目生产过程中铸版、制粉、焊极、对焊等工序会产生铅烟；和膏、涂片、分片、包片等工序会产生铅尘；配酸工序会产生硫酸雾，生产车间在相关作业岗位均设置吸风口、铅烟、铅尘及酸雾净化装置。
