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大型LNG工厂能耗分析及节能措施杨远;唐文洁;齐安彬;孙贵杰;朱华;马玉华【摘要】为了研究大型LNG工厂能耗组成,系统分析能耗情况并提出合理节能措施.结合GB/T 50441-2016《石油化工设计能耗计算标准》,运用某大型LNG工厂性能考核期间连续运转数据进行核算,再利用层次分析法科学分析,最后提出节能降耗措施.研究表明,某大型工厂的主要用能为电能,在相同处理规模下降低工厂的用电量是节能的关键.单位能耗随日处理量的增大而减小,工厂在高负荷运行下较优,满载生产情况下最为节能.因此,协调充足的原料气气源,保持销售渠道畅通,进行高负荷生产有利于降低单位产品的运行成本.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2017(046)004【总页数】7页(P103-108,114)【关键词】能耗分析;节能措施;单位能耗;负荷;LNG工厂【作者】杨远;唐文洁;齐安彬;孙贵杰;朱华;马玉华【作者单位】长江大学地球科学学院油气资源与勘探技术教育部重点实验室;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区【正文语种】中文【中图分类】TE683LNG工厂是低温工程与化学工程的结合体，既有传统化工企业生产流程复杂、过程管控严格等特点，又具备低温工程领域对设备设施要求高、温度控制精确等要求。
而低温LNG的获取需透平机械与换热器合理配合使用，所以能耗是LNG工厂的关键[1]。
本文基于某大型LNG工厂50%～100%负荷下运行情况，结合GB/T 50441-2016《石油化工设计能耗计算标准》[2]，首先做综合能耗核算，然后通过层次分析法在能耗核算数据支撑下做节能分析，最后通过专家决策库提出解决方案(节能举措)，并做出相应预测性建议。
某大型LNG工厂天然气处理能力为500×104 m3/d， LNG产量为120×104 t/a，生产操作弹性为50%～100%，工艺、设备全部国产化，主要由脱碳、脱水、脱汞、液化、BOG、公用工程等部分组成，生产流程见图1。
新能源60×104Nm3/d天然气液化项目可行性研究报告2012年7月XX目录1.0 总论 (4)1.1 概述 (4)1.2 项目提出的背景和意义 (4)1.3 研究结论 (8)1.4 存在问题和建议 (9)1.5 主要技术经济指标 (9)2.0 产品市场分析与预测 (12)2.1 LNG市场分析 (12)2.2 产品运输 (14)3.0 产品方案及生产规模 (17)3.1 工艺方案设计基础 (17)3.2 产品方案和规模 (17)3.2 产品品种及规格 (17)4.0 技术方案 (19)4.1 技术比较 (19)4.2 工艺技术方案 (23)4.3 自控技术方案 (26)4.4 主要设备选择 (29)5.0 原料、辅料及动力供应 (38)5.1 原料、燃料消耗供应及资源 (38)5.2 公用工程条件消耗及供应 (39)5.3 催化剂和化学品消耗 (41)6.0 建厂条件和厂址方案 (42)6.1 建厂条件 (42)6.2 项目选址 (42)7.0 公用工程及辅助设施 (43)7.2 给排水 (44)7.3 供电及电信 (48)7.4 供热、供风、暖通空调 (53)7.5 分析化验 (56)7.6 维修及全厂性仓库 (57)7.7 土建 (57)8.0 循环经济建设方案和节能节水 (59)8.1 循环经济建设方案 (59)8.2 节能措施 (61)8.3 节水措施 (61)9.0 职业卫生安全 (62)9.1 职业危害因素及其影响 (62)9.2 职业危害因素的防及治理 (64)9.3 职业安全卫生专项投资 (68)9.4 设计采用的标准 (68)10.0 消防 (69)10.1 主要消防措施和设施 (69)10.2 消防设计依据 (70)10.3 消防设计原则 (71)10.4 火灾危险性分析 (71)11.0 环境保护 (72)11.1 编制依据 (72)11.2 设计采用的环境保护标准 (72)11.3 建设项目概况 (72)11.4 主要污染源和污染物 (72)11.5 设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果 (74)11.6 绿化设计 (76)11.7 环境监测机构及设施 (76)12.0 企业组织、劳动定员和人员培训 (78)12.2 生产班制及定员 (78)12.3 人员培训 (79)13.0 项目实施计划 (80)13.1 建设周期的规划 (80)13.2 实施进度规划 (80)14.0 估算及资金筹措 (81)14.1 工程概况 (81)14.2 编制方法 (81)14.3 投资估算依据 (81)14.4 项目投入总资金 (82)14.5 资金筹措 (82)1.0 总论1.1 概述1.1.1 项目名称和主办单位➢项目名称：60×104m3/d天然气液化项目➢项目性质：新建➢建设单位：新能源➢企业性质：有限责任公司1.1.2 编制依据➢与建设单位签订的可性行研究报告技术咨询合同。
液化天然气工厂项目投资方案一、项目背景分析随着全球经济的发展和能源需求的增加，液化天然气（LNG）市场正迅速增长。
LNG是天然气经过液化处理后的形式，具有高能量密度、便于储运等优点，逐渐成为代替传统能源的首选。
为满足这一市场需求，建设一座液化天然气工厂具有重要意义和巨大发展潜力。
二、市场分析1.国内市场需求：我国天然气市场需求巨大，液化天然气的使用范围广泛，包括工业、电力、交通等领域，预计在未来几年内将持续增长。
2.国际市场需求：全球液化天然气需求也在迅速增长，特别是亚洲市场需求潜力巨大。
通过建设液化天然气工厂可以开拓国际市场，提高企业竞争力。
三、项目规模和选址1.项目规模：初期建设一座年产能50万吨的液化天然气工厂，后期逐步扩大产能。
2.选址要求：工厂选址要求环境良好、交通便利，附近存在丰富的天然气资源，并且与主要气源地、消费地相对接近。
四、项目投资分析1.总投资额：根据工厂规模和选址要求，初期投资额为5亿元。
3.投资回报期：根据市场需求和预计销售额，初步预计投资回报期为5年。
五、技术选型和工艺流程1.技术选型：选择具有国际先进水平的液化天然气生产技术。
2.工艺流程：包括天然气处理、液化、储存、运输等环节，确保生产过程高效、安全。
六、管理和运营模式1.管理体制建设：建立科学的管理体系，包括生产、质量、安全和环境管理等。
2.运营模式：与天然气生产企业、运输企业、销售企业等建立合作关系，形成完整的产业链，提高市场竞争力。
七、风险分析1.市场风险：天然气市场竞争激烈，需求波动大，需要制定灵活的市场策略。
2.政策风险：天然气行业受到政策法规的影响较大，需要密切关注相关政策变化。
3.技术风险：液化天然气生产技术要求高，存在技术风险，需要做好技术攻关和持续创新。
八、环境影响评价与可持续发展1.环境影响评价：在项目实施前进行环境影响评价，确保项目对环境的影响符合相关标准。
2.可持续发展：积极推动能源清洁化和可持续发展，减少温室气体排放，提高能源利用效率。
《资源节约与环保》2021年第2期两种海上油气田低压天然气回收技术应用分析余俊雄1杨轶"（1中海石油（中国）有限公司曹妃甸作业公司天津3004592中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司天津300452）摘要：海上油田在石油和天然气开采和处理过程中，会分离出一部分伴生气,受原设计影响,大部分油气生产处理设施都没有伴生气液化、临时存储和对外加注液化天然气的设计,有些设施没有敷设海底管线,不能对外输送天然气,在此情况下，大部分伴生气通过火炬燃烧或冷放空,造成资源浪费和环境污染,传统低压气回收技术有压缩机回收和射流器装置回收，文章系统分析了两种回收技术的应用条件及优劣势，为油气田低压气回收技术选择提供借鉴#关键词:海上油气田；低压天然气；压缩机；射流增压装置；回收引言海上油田在开采过程中，来自地下油藏的流体从井筒出来，进入工艺处理模块后,随着压力的变化,油田伴生气会逐渐释放出来，其主要成分是甲烷，通常含有大量的丙烷、丁烷等重组分*1+,根据相应的统计，我国每年有超过10亿m3方放空天然气叫受原功能性设计影响，大部分海上油气生产处理设施都没有伴生气就地液化、临时存储和对外加注的设计，有些油气生产处理设施没有铺设海底管线，不能对外输送天然气，在此情况下，除透平发电机组和锅炉正常燃烧消耗外，大部分伴生气只能通过火炬燃烧或冷放空。
以渤海某油田为例，该油田日产伴生气66万方，其中，透平发电机组、锅炉等设备每天燃烧消耗42万方，剩余伴生气通过火炬燃烧和低压放空，造成资源浪费和环境污染。
目前，海上油气生产处理设施常见的低压天然气回收技术有压缩机增压回收和射流器增压回收两种，其中，压缩机增压技术相，大，压 会能，流压 是根据应原理，压流体压流体，出压压 压力的流体，投资较低且不额外消耗能源$1压缩机增压技术应用分析压缩机增压回收低压天然气技术成熟，应用也很广泛，关键在压的，海上甲油田，压天然气工艺流1，油田生产油有油气处理系列，分别处理来自上游不同平台的井液$井液经过工艺模块的处理设备进行油气水三相分离后，一级分离器分离出来的伴生气大部分用于本设施热介质锅炉和透平发电机组，作为燃料气使用，富余的伴生气去火炬和冷防空系统，通过火炬燃烧或冷放空，二级分离器出来的低压伴生气直接去火炬燃烧或冷放空$本次改造项目将两个系列的两台二级分离器气相出口前连接新管线（引出一根3寸管线，管线上布置3寸球阀一个、单向阀一个）至新增低压回收装置入口（低压压缩机1台），通过二级分离器出口压力调节阀控制低压回收装置入口调节阀流量，设定压力70KPaG，为防止二级分离器被抽空，入口设置SDV阀，报警值设定为50KPaG，关断值设定为30KPaG（二级分离器低低关断值压力设定值为10KPaG），当二级分离器压力低于30 KPaG时，回收装置入口SDV阀关断，单元关断不引起生产关断。
液化天然气的工艺流程毕业论文目录引言.........................................................................错误!未定义书签。
第一章工厂设计数据 .. (3)1.1工厂产能及储运要求 (3)1.2原料气条件及产品规格 (3)1.3现场环境条件 (3)第二章工厂技术分析 (4)第三章工艺系统 (6)3.1天然气预处理 (6)3.2天然气的液化及混合冷剂系统 (7)3.2.1 天然气的液化 (7)3.2.2 冷剂循环 (8)3.2.3 冷剂贮存和补充 (8)3.3液化天然气储存及灌装系统 (9)3.4燃料气系统 (10)3.5导热油系统 (10)3.6火炬系统 (11)第四章主要设备 (12)4.1冷箱 (12)4.2液化天然气储罐 (12)结束语 (13)前言2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG)工厂，曰处理天然气150万m3，LNG年产量约为43万吨。
该工厂由德国Linde 公司提供天然气处理和液化技术，由德国 Tractebel Gas Enginering(TGE)公司提供LNG的储存和灌装配送技术。
工厂的原料气来自附近土哈丘东采油厂的油气田。
生产的LNG灌装在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。
本文对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。
第一章工厂设计数据1.1 工厂产能及储运要求工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂，每年连续运行时间8000h，液化能力54t／h，操作弹性50％～100％。
LNG储罐容积为30000m3，能满足10天产量的储存。
LNG配送灌装系统每天连续14h灌装100个集装箱罐，其中90％公路运输,。
1.2 原料气条件及产品规格通过管道输送来的原料气来自附近的油气田，原料气组成见表1。
采用建设LNG调峰工厂解决城市天然气调峰问题的探讨山东省临沂市位于山东省南部，2010年规划城市建设用地168km2，主城区人口145万；远期2020年规划城市建设用地219.6km2，主城区人口约200万。
2006年7月，临沂中燃城市燃气建设发展有限公司(以下简称公司)将西气东输冀宁联络线的天然气引入临沂市后，用气量从2006年的1.3万m3/d，迅速增长为2009年目前的34万m3/d。
随之而来的是天然气的调峰问题。
1 气量平衡计算分析及调峰储气量的确定1.1 各类用户年用气量及气量平衡2010年各区各类用户年用气量和用气比例见表1。
2010年各类用户气量平衡见表2、表3。
表1 2010年各区各类用户年用气量和用气比例表2 2010年气量平衡表注：用气比例为年用气比例。
表3 2020年气量平衡表注：用气比例为年用气比例。
1.2 各类用户小时计算流量根据各类用户计算月平均日用气量和日高峰系数、小时高峰系数计算其高峰小时用气量，见表4。
表41.3 供气规模的确定，见表5。
表51.4 储气规模的确定1.4.1 储气系数的确定采用天然气作气源时，平衡城镇燃气逐月、逐日的用气不均匀性应由供气方统筹调配解决。
按供气方《照付不议天然气买卖与输送合同》气源单位负责用气的季节和月调峰，最大日供气量为合同气量的1.2倍。
平衡城市燃气小时用气不均匀性可利用气源单位长输高压输气干管的储气条件，在允许调度幅度和安排的条件下给予适当解决。
考虑小时调峰的不足部分，根据居民、商业、CNG与工业用气量所占比例，并参照相类城市，确定2010年和2020年储气系数均为8%。
1.4.2 储气量的确定2010年供气规模达到54.8万m3/d，计算月平均日用气量为60.50万m3/d，按8%储气系数计算，需总调峰量为4.8万m3。
2020年供气规模达到109.59万m3/d，计算月平均日用气量为121.23万m3/d，按8%储气系数计算，需总储气量为9.7万m3。
日处理50万方L N G液化项目初步方案(总76页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-50×104Nm3/d天然气液化项目初步技术方案重庆耐德工业股份有限公司2012．6目录一、总论 ....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1概述 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2装置组成 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、技术说明 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1项目概况 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
液化天然气行业调研工作进展报告引言在当今能源领域，液化天然气（LNG）已成为备受关注的热门话题。
作为一项具有巨大潜力的能源形式，LNG在近年来取得了长足发展。
为了全面了解液化天然气行业的最新动态，本文对该行业的调研工作进行了深入分析和总结，旨在为相关从业者提供有价值的信息和参考。
1. 行业概述液化天然气指的是将天然气在极低温下转化成液态，以便于储存和运输。
相比于传统的天然气输送方式，LNG的使用具有更高的灵活性和安全性。
随着全球能源需求的不断增长，LNG行业迎来了快速发展的机遇。
目前，全球LNG供应量持续增加，主要集中在澳大利亚、卡塔尔、美国等国家和地区。
2. 市场趋势（1）需求上升：全球经济的快速发展和不断增长的能源需求，使得LNG的市场需求不断上升。
据国际能源署（IEA）预测，到2030年，LNG的全球需求量将增长超过50%。
（2）供应多元化：LNG供应国家和地区的多元化成为当前行业的一个主要趋势。
为了降低对单一供应国的依赖，越来越多的国家开始加大LNG产能的建设和投资。
（3）技术创新：随着技术的不断进步，LNG行业也在不断探索创新的解决方案。
例如，LNG冷能利用技术的发展，使得LNG的运输和储存更加高效，降低了成本和环境影响。
3. 挑战与机遇（1）环保压力：尽管LNG相对于其他化石燃料有较低的碳排放，但行业的环保压力不容忽视。
LNG生产和运输过程中产生的温室气体排放、海洋生态系统的影响等问题，都需要行业相关方面加大研究和解决。
（2）价格波动：LNG价格的波动性给相关企业带来了一定的风险。
与此同时，随着LNG市场竞争的加剧，价格也存在下行压力。
因此，企业需要灵活应对市场变化，制定有效的价格策略。
（3）政策环境：各国政府对LNG行业的政策环境产生着重要影响。
相关企业需要密切关注政策变化，抓住机遇，规避风险。
4. 调研工作进展（1）市场需求调研：通过对全球主要能源市场的调研，我们了解到LNG的市场需求在不断增长。
收稿日期:2005208225作者简介:陈文煜(1973— ),男,高级工程师,1995年毕业于青岛化工学院化学工程系有机化工专业,在中石油吐哈油田从事天然气加工技术及地面工程管理工作,后参与广汇LNG 项目,曾任广汇液化天然气工厂总工程师,现服务于广东大鹏液化天然气有限公司。
150万m 3/d 液化天然气工厂技术分析陈 文 煜(广东大鹏液化天然气有限公司,广东省深圳市深南大道4001号时代金融中心11楼 518034) 摘要:2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG )工厂,文章对该工厂的天然气预处理、天然气液化、液化天然气储存和液化天然气配送系统工艺流程进行了技术分析。
关键词:液化天然气(LNG );液化;储存;配送;工艺流程;技术分析中图分类号:TE646 文献标识码:A 文章编号:100929425(2006)0120018205Technical analysis of the L NG plants with a capacity of 115million m 3ΠdChen Wen 2yu(Guangdong Dapeng LNG Co 1,Ltd 1,11ΠF Times Financial Center ,4001shennan Road ,Shenzhen 518034,Guangdong ,P 1R 1China )Abstract :A basic 2load liquefied natural gas (LNG )plant ,which has a largest scale in China till now ,was built up and put into operation in 2004.T echnical analysis is made to the technical processes ,including pretreatment ,liquefaction ,storage and distribution of natural gas.K eyw ords :Liquefied natural gas (LNG );T echnical process ;Liquefaction ;Storage ;Distribution ;T echnical analysis 2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG )工厂,日处理天然气150万m 3,LNG 年产量约为43万t 。
该工厂由德国Linde 公司提供天然气处理和液化技术,由德国T ractebel G as Enginering (TGE )公司提供LNG 的储存和灌装配送技术。
工厂的原料气来自临近的油气田。
生产的LNG 灌装在集装箱罐中,通过公路运输到各个接收站,然后,LNG 被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。
本文对该工厂的工艺流程进行技术分析,以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。
1 工厂设计数据111 工厂产能及储运要求工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂,每年连续运行时间8000h ,液化能力54t Πh ,操作弹性50%～100%。
LNG 储罐容积为30000m 3,能满足10天产量的储存。
LNG 配送灌装系统每天连续16h 灌装100个集装箱罐,其中30%公路运输,70%铁路运输。
112 原料气条件及产品规格通过管道输送来的原料气来自附近的油气田,原料气组成见表1。
原料气压力范围017～111MPa ,设计压力是017MPa ,温度范围-15℃～40℃,设计温度是28℃,原料气中水含量(露点)正常为-42℃,最大-10℃。
LNG 产品规格见表2,储罐压力0101MPa ,温度为-163℃,在设计的原料气组成下,LNG 在-16213℃时液相密度约为48613kg/m 3。
第1期2006年2月 深冷技术CRY O GENIC TECHNOLO GYN o 11Feb 12006表1 原料气组成组分摩尔分数(设计组成)N23181CH481102C2H69199C3H84110C4H100193i&n2C50105C6+<010021CO20110H2S+S0128+312mg/m3Hg nil表2 LN G产品规格组分摩尔分数N2018(最高110)CH48214C2H61111C3H8416CO2<50×10-6H2O<1×10-6其它111113 现场环境条件LNG工厂现场环境条件见表3。
表3 LN G工厂现场环境条件项 目数值大气压/MPa 年平均值0109972最大值0110096最小值0109418环境温度/℃平均最高3711平均最低-1511设计温度(工艺)/℃30最大降雪深度/mm180设计降雪负荷/(kN/m2)250现场海拔(黄海海程)/m790相对温度年平均43%年最大61%最大风速/(m/s)34地震强度中国标准七级2 工厂技术分析基本负荷型日产150万m3LNG液化天然气工厂包括天然气预处理和天然气液化、液化天然气储存和液化天然气配送系统。
从油田来的原料气压力约017MPa,用原料气压缩机增压后,采用一乙醇胺(ME A)吸收二氧化碳、分子筛吸附水分,净化后的天然气采用混合冷剂循环致冷(MRC)工艺进行液化,液化的天然气送至LNG储罐贮存。
混合冷剂主要由氮、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷组成,混合冷剂压缩机由燃气轮机驱动,燃气轮机的燃料主要来自储罐中的闪蒸气,天然气与冷剂进行热交换的冷箱采用Linde独特的缠绕管式换热器。
成品贮存在由TGE设计的30000m3单包容式常压双壁金属罐内,LNG由罐内液下泵提升送至各装料臂进行集装箱罐的装料。
211 工艺系统21111 天然气预处理从工厂原料气组成可以看出,汞、硫化氢和芳烃的含量已满足净化要求,因此本装置只考虑脱二氧化碳和水。
按现有的原料气条件,从天然气中去除二氧化碳采用了化学洗涤方法。
ME A洗涤工艺系成熟工艺,不需专利许可费,价廉而可靠,本装置采用了12%(质量浓度)ME A作为洗涤溶剂。
脱水采用分子筛吸附,因为这种方法具有吸附能力强、低水气分压下的高吸附特性等优点,并可同时脱除残余酸性气。
从界区来的低压天然气(原料气)先经原料气过滤分离器除去液滴、固体颗粒,然后经原料气压缩机Ⅰ级压缩,之后经级间空冷器降温到约40℃,再经级间气液分离器将冷凝水分离出后,经压缩机Ⅱ级、级间空冷器、级间分离器分别压缩、冷却、分离后,进入二氧化碳洗涤塔,将二氧化碳含量从011摩尔分数降低到50×10-6体积分数,经分离器后进入压缩机Ⅲ级压缩,在冷却和分离冷凝水后,去干燥脱水单元。
由于原料气压力太低,为了有效地液化,需要提高天然气的压力,以同时满足二氧化碳洗涤单元和分子筛脱水系统对操作压力的要求。
装置所在厂址系干旱地区,为节省水资源,几乎所有冷却都采用空气冷却,不设置循环冷却水系统。
为了去除原料气内的汞,在原料气压缩机Ⅰ级下游设计了1个汞吸附器单元,其中包括1个汞吸・91・ 第1期陈文煜:150万m3/d液化天然气工厂技术分析附器和1台下游过滤器。
下游过滤器用于防止分子筛粉尘进入原料气管线。
原料气从ME A洗涤塔的底部进入,从下向上经过浮阀式塔板,与逆向流动的贫胺溶液接触,贫胺溶液吸收酸性气体,二氧化碳与溶剂中的弱碱反应生成弱键连接的碳酸盐。
在塔顶部,净化气体通过4块附加的塔板,以水洗的方法将其携带的溶剂回收。
由塔顶出来的净化天然气,含有50×10-6的二氧化碳和40℃的饱和水。
从洗涤塔底部出来的富胺液回到汽提塔再生,通过导热油加热和空冷器冷却,二氧化碳被分离,提纯后的贫胺溶液返回洗涤塔。
为减少汽提塔顶部的酸性气体中的ME A含量,塔顶部设置了水洗段。
出塔顶的酸性气体经过空冷器冷却,气体和凝液在凝液罐中分离,酸性气体送至火炬系统排放。
ME A洗涤单元的操作对污染非常敏感,试车前必须用精制水、钾盐溶液和一定比例的ME A溶液依次对系统进行彻底冲洗,以除去油或脂类,避免运行中出现“发泡”现象。
ME A的循环流量必须根据工厂的负荷变化调整,以保持合格的二氧化碳浓度。
ME A的浓度、水平衡、热平衡、塔的压力降和温度都是控制的要点。
泡沫会减少气相与液相之间的接触,从而降低吸收效率,造成二氧化碳超标。
泡沫可能因洗涤液中的固体颗粒和其它杂质造成。
通过机械方式过滤溶液大大减少起泡沫的可能性,因此设置了可调节流量的侧流过滤器,同时有消泡剂注入设施。
增压单元的冷凝水被送到洗涤单元,以减少公用工程来的补充水。
在线分析仪检查二氧化碳含量,并通过实验室分析来确认在线测量仪的结果。
干燥器为两床吸附单元,循环周期为8h。
天然气在一台吸附器中向下流动,所带的水分被吸附剂吸附,降至在液化单元不结冰的程度。
在此期间另一台吸附器则用再生气体(压缩的LNG储罐闪蒸气)加热及冷却。
再生气体通过换热器由导热油加热,用于再生后由空冷器冷却,然后经再生气分离罐进行气液分离,气体做燃气透平机组的燃料。
两台吸附器由程序控制进行周期性切换操作,吸附和再生的操作压力不同,所以需要一个缓慢的升压或降压过程。
吸附剂的预计寿命最短约为3年。
通过在线分析仪检查水含量,并通过实验室分析来确认在线水测量仪的结果。
在允许气体进入液化单元前,水含量应低于015×10-6。
加热初期及冷却末期对再生气体的需要量会发生变化,去燃气透平机组的燃料气的压力控制就显得很重要。
21112 天然气的液化及混合冷剂系统2111211 天然气的液化天然气的液化采用Linde公司先进的混合冷剂循环(MRC)技术,其特点是用1种混合冷剂代替多种单冷剂的分别压缩循环,压缩设备少,仅用1台压缩机组,并对冷凝、分离和膨胀的级数进行了工艺优化。
通过预处理系统,天然气中的二氧化碳和水的含量达标后,天然气进入工艺冷区,冷区由集成在1个壳中的3个螺旋缠绕式换热器和几个气液分离器组成。
天然气首先在预冷器中预冷却(原料气仅仅接近液化条件),并在原料气重烃分离器中除去可能存在的重烃组分;然后依次进入液化器冷凝和过冷器过冷到-155℃。
过冷器温度由通过调节用作燃气透平机组运行所需的燃料气的储罐闪蒸气量来控制的。
液化的冷量由多组分混合冷剂的循环提供,混合冷剂由氮、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷组成。
天然气流量调节的原则是给装置输送尽可能多的天然气,以便通过MRC提供的冷量进行液化。
在天然气经过节流膨胀阀进入LNG储罐之前,天然气流量是根据此阀后的液化天然气的温度(做为LNG正确液化的衡量尺度)来进行调节的,因此,这个膨胀阀就成为输送到装置中的天然气的间接流量控制器。
