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RH-LF和LF-VD工艺生产管线钢洁净度的比较一、电弧炉炼钢的时代特点1、变为初炼炉进入20 世纪80年代后，随着炉外精炼技术、工艺、装备的快速发展，原冶炼工艺中在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉外精炼炉去进行了。
电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化合格或基本合格的钢水就算完成任务的炼钢初炼炉。
改变和结束了原电弧炉的熔时长（三个多小时）、老三期操作（熔化期、氧化期、还原期）以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的状况。
2、炉容大型化随着电炉—炉外精炼—连铸—直接轧材工艺的发展，这种短流程（相对于焦化、烧结—高炉—转炉—炉外精炼炉—连铸—)轧材工艺而言的轧机产量要求电炉与之相匹配，例如长材年产50-80 万t、板材100-200 万t 、热轧卷年产200万t以上,因此单一匹配电炉的炉容量和生产率,生产速率必须与轧机相衔接.目前, 较多采用公称炉容量80-120万t 左右的电弧炉，从趋势看炉容量仍在提高。
变压器向超高功率发展（1000KV A/t)。
3 、电炉转炉化氧气顶吹转炉依靠铁水为原料，吹氧冶炼故冶炼周期短（20min左右），产量高，即获得了比电炉高的多的生产率和生产速率( 科技工作者在20 世纪50年代在电弧炉上吹氧（炉门和炉顶）兑入约30%~50%的铁水（EOF 炉），把转炉的工艺优势移植过来，电炉的冶炼周期大大缩短，目前均在45min 左右( 故电炉顶吹氧、热装铁水、电炉双炉壳很快得到推广。
4、电弧炉钢产量大幅增长在上述三项电炉自身工艺变化的同时，随着社会发电技术，能力的增长（核电站、水力发电等）及社会废钢量的增加，直接还原铁DRI、HBI、Fe3C 技术工艺的发展,都为电弧炉快速发展提供了条件. 因此,世界各国电弧炉钢产量由1950 年占世界总产钢量的6.5%增至1990 年的27.5% , 2003 年的36%.5、提质、降耗、防污染使电弧炉获得新的活力电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比，总能耗是高炉-转炉工艺的1/2～1/3。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
27炼钢厂超低排放技术的研究与应用王鹏飞（山东钢铁集团日照有限公司 炼钢厂，山东 日照 276800）摘 要：钢铁行业是我们国家国国民经济的支柱产业，为现代化建设及经济的发展做出了巨大贡献。
随之而来的，却是行业所产生的污染问题，特别是烟尘对大气环境造成较为严重污染。
炼钢厂作为主要工序之一，减少排放污染，推动绿色转型，实现可持续发展作为重中之重，对如何实现超低排放进行探讨研究，本文对炼钢厂超低排放进行了分析，阐述了在生产中实现环保超低排放的相关应对措施。
关键词：炼钢厂；超低排放；研究；措施中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0027-4收稿日期：2020-11作者简介：王鹏飞，男，生于1993年，汉族，内蒙古乌兰察布人，本科，助理工程师，研究方向：冶金工程。
我国作为世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.3亿吨左右，约占世界粗钢总产量的51％[1]。
据测算，2017年钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别为106万吨、172万吨、281万吨，占全国排放总量的7％、10％、20％左右[2]。
炼钢厂作为主要生产工序，同时也是烟气污染的重要污染源，环保形式严峻，洁净生产已是钢铁行业发展的大趋势，因此，非常有必要采取合适的除尘技术来降低炼钢厂工序的污染，对山钢日照公司环保创A 具有重要意义。
1 日照公司炼钢厂主要工艺设备山钢日照公司炼钢厂，生产规模年产872万t 合格钢水，850万t 合格铸坯，分两步实施。
一步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，1套RH 真空处理装置；二步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，2套RH 真空处理装置。
2 炼钢厂超低排放项目内容山钢日照公司炼钢厂根据环境治理的要求，开展废钢存放区域环境治理、临时钢包热修位环境治理和地下料仓区域环境治理和废钢加工厂环境治理和钢渣跨区域环境治理及连铸机区域环境治理现场改造。
第43卷 第5期 2008年5月钢铁Iron and Steel Vol.43,No.5May 2008CSP 批量生产超低碳钢的RH 2LF 双联工艺研究沈 昶, 宋 超, 舒宏富, 张晓峰(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243000)摘 要:论述了马钢CSP 流程采用R H 2L F 双联精炼工艺生产超低硫、超低碳洁净钢水的工艺优化和深脱硫条件下的增碳、增氮控制技术。
实际生产表明,用R H 2L F 双联法的CSP 流程开发的DDQ 2IF 钢工艺可以满足批量生产的要求,CSP 连浇炉数最高达到12炉,冷轧产品质量满足深冲板的要求。
关键词:超低碳钢;CSP ;R H ;L F 精炼中图分类号:TF777 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2008)0520026204R esearch of U LC Steel Production R oute CombiningRH 2LF R ef ining and CSP LineSH EN Chang , SON G Chao , SHU Hong 2f u , ZHAN G Xiao 2feng(Technology Centre of Masteel Co.,Ltd.,Ma ′anshan 243000,Anhui ,China )Abstract :The necessity of utilizing R H 2L F refining to produce ultra low sulf ur and UL C steel for CSP line and con 2trolling carbon and nitrogen content during deep desulf urization is described.The mass production of DDQ 2IF steel in such a way can be realized with a maximum sequence casting heats of 12,with satisfactory quality of final prod 2ucts.K ey w ords :UL C steel ;CSP ;R H ;L F作者简介:沈 昶(19722),男,硕士,高级工程师; E 2m ail :shenchangcn @ ; 修订日期:2007208227 超低碳钢是CSP 流程中较为高端的产品,既要控制影响冷轧板性能的[C ]、[N ]含量,又要控制影响钢水纯净度的[S ],同时实现批量生产还要控制炼钢、精炼的各工序节点时间。
・工艺技术・RH 工艺精炼超低硫钢的冶炼技术战东平 姜周华 张慧书 王文忠(东北大学材料与冶金学院,沈阳110004)摘 要 在RH 工艺精炼超低硫钢的热力学分析的基础上,用M oS i 2电阻炉进行了CaO 2Al 2O 32S iO 22MgO 2CaF 2渣系预熔渣和机混固体渣对钢液脱硫的试验,得出预熔渣脱硫速率较机混固体渣快,使用预熔渣时在30min 以内即可将钢中的硫含量从11617×10-6降低到20×10-6以下,钢中最低终点硫含量可达219×10-6。
在300t RH 装置上工业试验表明,使用预熔渣后,当RH 精炼前钢中平均硫含量为4015×10-6时,RH 精炼终点钢中平均硫含量降至2817×10-6,最低硫含量为22×10-6,平均脱硫率为28.9%。
关键词 RH 二次精炼 超低硫钢 预熔渣 脱硫Smelting T echnology of R efining U ltra 2Low Sulphur Steelby RH ProcessZhan Dongping ,Jiang Zhouhua ,Zhang Huishu and Wang Wenzhong(School of Materials and Metallurgy ,N ortheastern University ,Shenyang 110004)Abstract Based on therm odynamic analysis on refining ultra 2low sulphur steel by RH Process ,the test of liquid steel desulphurization using CaO 2Al 2O 32S iO 22MgO 2CaF 2series premelted slag and mechanical mixing s olid slag has been carried out by M oS i 2electric resistance furnace.It was obtained that the desulphurizing rate of premelted slag was higher than that of mechanical mixing s olid slag ,as using premelted slag the sulphur content in steel decreased to 20×10-6from 11617×10-6for less than 30min.The commercial test at 300t RH unit showed that with using premelted slag as average sulphur content in steel before RH refining was 4015×10-6,the average sulphur content in steel at end of RH refining decreased to 2817×10-6,the lowest sulphur content was 22×10-6,and the average desulphurizing proportion was 28.9%.Material I ndex RH Secondary Refining ,Ultra 2Low Sulphur S teel ,Premelted S lag ,Desulphurization 近年来,RH 真空槽内顶加脱硫剂脱硫功能的开发逐渐受到重视[1～3],目前RH 真空槽内的顶加脱硫剂以CaO 2CaF 2渣系为主,但渣中CaF 2含量过高,对RH 下部真空槽耐火材料的侵蚀较严重,使该技术的发展受到了较大限制。
武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践铁水脱硫处理是钢铁联合企业通常用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。
随着连铸技术的迅速发展和市场对钢质量要求的日益苛刻,促使铁水脱硫技术不断发展和日臻完善。
目前,以KR法为代表的机械搅拌脱硫法和喷吹脱硫法,作为两种主要的铁水脱硫手段,在我国一些转炉炼钢厂得到广泛地应用。
本文介绍武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂(以下简称武钢二炼钢)KR铁水脱硫技术的最新应用情况及其在国内的推广应用简况。
1KR脱硫生产概况武钢二炼钢第一台KR铁水脱硫装置是1979年从新日铁引进的。
其设计脱硫能力为47.5～53. 5万t/ a ,主要用于硅钢生产,后经过技术改造和不断的技术进步,使铁水脱硫生产水平较原设计能力大幅提高,2000年处理铁水量达93. 4万t,比原设计能力提高了86%以上.尽管如此,经其脱硫处理的铁水量,仍仅占全厂实际消耗铁水量的41. 82 %.远远满足不了优质品种钢生产的要求。
由于武钢二炼钢承担了大量高难度品种钢和新试品种钢的生产任务,为了满足生产的需要,1999年武钢决定扩大二炼钢的铁水脱硫处理能力,在全面比较分析了喷吹式和搅拌式脱硫工艺优缺点的基础上,决定仍采用KR脱硫工艺。
2000年11月23日,由国内设计的我国第一台140万t/ a KR脱硫“一搅双扒”装置(2号KR脱硫处理站)建成投产.加上原有1号KR脱硫站90万t/ a的处理能力,全厂铁水脱硫处理能力达到230万t/ a,具备了铁水全脱硫处理的能力。
根据不同品种钢的生产要求,采用“深脱”和“浅脱”两种铁水脱硫处理方式。
“深脱”将铁水硫脱至w(S)≤0.003 %,用于超低硫钢种的生产;“浅脱”将铁水硫脱至w(S)≤0.015 %,用于一般品种钢的生产。
KR铁水脱硫设备主要由扒渣机、搅拌器和脱硫剂储存和输送系统3个主要部分组成.武钢二炼钢KR脱硫设备的主要参数如下。
扒渣机前后行程 3～5m(最大6m)行进速度 0.5～1.5 m/s上下行程 900mm(最大1000mm)旋转角度士12. 5。
