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七氟丙烷灭火系统施工工艺一、引言七氟丙烷灭火系统是一种常用的气体灭火系统，广泛应用于电力、通信、计算机机房、文档室等重要场所。
本文将介绍七氟丙烷灭火系统的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和测试。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：在施工前，需要根据设计方案对七氟丙烷灭火系统的施工要求进行确认，包括灭火剂的种类、数量、喷射装置的布置位置等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好各种所需材料，包括七氟丙烷灭火剂、管道、喷嘴、控制器等。
3. 工具准备：准备好所需的施工工具，如电动扳手、焊接设备、测量工具等。
4. 施工场所准备：清理施工场所，确保场地整洁，并保证施工过程中的通风良好。
三、施工过程中的注意事项1. 管道安装：根据设计方案布置管道，确保管道的连接牢固、无渗漏，并注意管道的通风情况。
2. 喷嘴安装：根据设计要求安装喷嘴，确保喷嘴的位置合理，喷射方向正确，并进行必要的调试。
3. 控制器安装：安装好控制器，并进行必要的连接和调试，确保控制器的正常运行。
4. 电气接线：根据设计方案进行电气接线，确保电气设备的正常工作。
5. 灭火剂注入：将七氟丙烷灭火剂注入灭火系统，注意灭火剂的注入量要符合设计要求。
四、施工后的检验和测试1. 管道压力测试：在施工完成后，进行管道压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性符合要求。
2. 喷嘴测试：对喷嘴进行测试，确保喷射方向和喷射量符合设计要求。
3. 控制器测试：对控制器进行测试，确保其能够正常控制喷射装置的启动和停止。
4. 灭火系统功能测试：对整个灭火系统进行功能测试，模拟实际火灾情况，验证系统的可靠性和有效性。
五、总结七氟丙烷灭火系统的施工工艺需要进行细致的准备工作，包括设计方案的确认、材料和工具的准备以及施工场所的准备。
在施工过程中，需要注意管道安装、喷嘴安装、控制器安装和电气接线等细节。
施工完成后，还需要进行管道压力测试、喷嘴测试、控制器测试以及灭火系统功能测试，以确保系统的正常运行和可靠性。
七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法1.工艺准备（1）制定施工方案：根据灭火系统的设计要求，制定施工方案，包括施工流程、施工步骤、安全措施等。
（2）准备工具和材料：准备好施工所需的工具、设备和材料，如钢管、管件、接头、阀门、喷头、电气设备等。
2.管路安装（1）测量和标注：根据设计方案，测量灭火系统的管道走向和长度，并在墙壁或天花板上标记出管道的位置。
（2）管道制作：根据测量结果，制作出所需长度和形状的钢管，并进行切割、钻孔、焊接等加工处理。
（3）安装管道和管件：按照标注的位置，安装钢管和管件，采用焊接、螺纹连接或强力胶水固定。
（4）安装阀门和接头：在管道上安装所需的阀门和接头，以便进行灭火系统的控制和连接。
3.喷头布置（1）确定喷头位置：根据设计要求，确定喷头的数量、位置和喷射方向，喷头应安装在易燃物体的上部或四周，以覆盖整个场所。
（2）安装喷头：将喷头固定在墙壁、天花板或支架上，调整喷射方向和角度，确保能够覆盖到所有需要灭火的区域。
4.控制系统安装（1）安装控制柜：根据设计要求，选择合适的位置安装控制柜，将其与喷头、阀门和探测器等设备进行连接。
（2）布线和连接：将控制柜与电源进行连接，并按照设计要求布置控制系统的电缆和连接线。
5.压力测试和调试（1）压力测试：在系统安装完成后，进行压力测试，检查管道和连接处是否漏气，系统是否正常工作。
（2）调试系统：根据设计要求，对系统进行调试和设置，确保灭火系统能够正常工作，同时进行模拟测试，检查喷头的喷射范围和时间等参数。
6.培训和验收（1）培训操作人员：对系统操作维护人员进行培训，使其具备操作灭火系统和处理应急情况的能力。
（2）系统验收：经过测试和调试，系统应进行最终验收，确保灭火系统符合设计和施工要求。
总结：七氟丙烷气体灭火系统施工工艺主要包括管路安装、喷头布置、控制系统安装、压力测试和调试、培训和验收等步骤。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，确保七氟丙烷气体灭火系统能够在发生火灾时及时、有效地进行灭火，保护设备和人员的安全。
气体灭火系统施工工艺标准一、操作工艺1、工艺流程：安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试2、安装准备：1）本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。
2）复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3）根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
4）按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
5）将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。
3、预留孔、洞及预埋铁件：1)在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
2)配合土建放线定位，定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3)标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。
4)如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。
4、设备材料的清点检查：1）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
2）对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。
5、支、吊架的制作安装：1）支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》。
2）支、吊架的安装2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
气体灭火系统的施工工艺、方法电力、照明等，还应具备以下基本条件：1.施工人员必须具有相关专业的技术知识和经验，熟悉气体灭火系统的施工工艺和操作规范。
2.机具必须符合国家安全标准，能够满足施工的需要。
3.施工现场必须有足够的空间，以便安装和调试气体灭火系统。
4.施工现场必须保持清洁，避免灰尘、杂物等对系统造成影响。
5.施工现场必须保持通风良好，以确保施工人员的安全。
6.施工现场必须有足够的照明设备，以便施工人员进行工作。
7.施工现场必须有足够的供水和电力设备，以便进行施工和调试。
二）、气体灭火系统的安装气体灭火系统的安装包括安装、管道安装、阀门安装、喷嘴安装、控制系统安装等。
在进行安装前，必须进行详细的施工计划和方案编制，制定施工流程和安全措施，确保施工过程中不会出现安全事故。
一）安装1.的选型应符合设计要求，应安装在设计要求的位置，并固定牢固。
2.的安装应符合国家标准和厂家要求，安装过程中应注意防止受到挤压、碰撞等损坏。
3.安装后应进行检查，确保的安装符合要求，并进行密封测试。
二）管道安装1.管道的选材应符合设计要求，管道的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.管道的安装应保证管道的连接牢固，避免管道漏气。
3.管道安装后应进行检查，确保管道的安装符合要求，并进行压力测试。
三）阀门安装1.阀门的选型应符合设计要求，阀门的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.阀门的安装应保证阀门的操作灵活、可靠，避免阀门漏气。
3.阀门安装后应进行检查，确保阀门的安装符合要求，并进行密封测试。
四）喷嘴安装1.喷嘴的选型应符合设计要求，喷嘴的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.喷嘴的安装应保证喷嘴的位置准确，喷嘴的喷射方向正确。
3.喷嘴安装后应进行检查，确保喷嘴的安装符合要求，并进行喷射测试。
五）控制系统安装1.控制系统的选型应符合设计要求，控制系统的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.控制系统的安装应保证控制系统的操作灵活、可靠。
气体灭火系统工程施工程序一、概述气体灭火系统是一种在火灾发生时释放气体来抑制火灾扩散和灭火的设备，广泛应用于各种危险场所，如计算机机房、电气设备室、化学品储存室等。
气体灭火系统的施工工作是一个比较复杂的过程，需要专业的设计、施工和调试人员参与，以确保系统的正常运行和有效灭火。
二、施工前准备工作1.设计确认：在施工前，需要确认气体灭火系统的设计图纸和相关资料，确保符合国家相关标准和规范。
确认设计图纸后，将进行现场勘测，确认安装位置和管道走向。
2.材料准备：根据设计图纸计算出所需材料和设备数量，并进行采购。
保证材料和设备的质量符合要求，防止施工过程中因材料质量问题导致系统运行异常。
3.人员配置：配置一支专业的施工队伍，包括设计人员、施工人员、安装工人和调试人员。
确保每个人员都具备相应的资质和经验，能够熟练操作相关设备。
4.安全措施：在施工前要制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全隐患，穿戴好安全装备。
5.施工计划：编制详细的施工计划，包括施工进度、人员任务分配、质量控制等内容。
及时调整施工计划，以保证项目可以按时完成并达到预期效果。
三、施工过程1.管道安装：根据设计图纸，开始进行气体灭火系统的管道安装工作。
在安装过程中，需注意管道的连接是否严密，管道走向是否符合设计要求，管道的支架是否牢固等。
2.设备安装：安装各种气体灭火设备，包括气瓶、压力传感器、控制器等。
确保设备的安装位置合理，方便日后维护和管理。
3.电气连接：对气体灭火系统的电气设备进行接线和调试。
检查电气连接是否准确无误，确保系统可以正常供电。
4.系统调试：进行系统的整体调试和调校工作，包括检查系统的各个部件是否正常运行，检查控制器设定参数是否正确，确保系统可以准确、及时地释放气体。
5.材料清理：完成气体灭火系统的施工后，清理施工现场，处理各种材料和废料。
确保施工现场整洁、安全，方便后续的验收和检查。
气体灭火系统安装施工工艺方案1气体灭火深化设计(1)深化设计内容不得改变原设计的设计原则；(2)深化设计应严格遵守国家专业施工验收规范及设计规范的相关要求；(3)深化设计在满足设计功能需求的同时，必须满足施工可行性要求；(4族化设计图纸必须经由原设计单位、监理及发包人认可确认后,方能用于正式施工，并严格遵照执行；(5)通过深化设计，力求节约人力、物力、财力的消耗；通过深化设计，提高施工项目的科学管理水平，优化施工图纸和施工方案，提高生产效率，减少可能在施工中发生的浪费，降低施工成本。
2施工工艺流程3施工准备(1)组织相关技术人员及施工人员熟悉设计图纸、设计说明、系统及其主要组件的使用、维护说明书，熟悉施工现场，安排好操作面及临电等的安装；(2)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品应有出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件应有出厂检验报告与合格证；(3)系统中采用的不能复验的产品如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；(4)防护区和灭火剂贮瓶间的设置条件与设计相符；(5)系统组件及主要材料应齐全，规格、型号、品种等符合设计及规范要求；(6)系统组件检查：气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查,符合相关规范要求。
4灭火剂输送管道安装(1)管道支架安装①管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距应符合下列规定：管径(mm)15202532405065801012515间距 1. 1. 2. 2. 2. 3. 3. 3. 4.3 4.3 5.2 (m)58147457②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm;③公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
气体灭火的施工方案气体灭火是一种常见且有效的灭火方法，它适用于各种场所和环境下的火灾。
本文将介绍气体灭火的施工方案。
一、施工前准备工作1.灭火系统设计：根据实际情况，确定灭火系统的设计方案，包括喷头的数量和布置、气体灭火剂的种类和容量等。
2.系统安装位置选择：根据需要保护的区域和火源位置，选择合适的灭火系统安装位置。
灭火系统通常安装在天花板上，喷头的位置要能够覆盖到所有需要保护的区域。
3.系统安装材料准备：准备好所需的安装材料，包括管道、喷头、控制阀等。
4.施工区域准备：确保施工区域的环境干净，并且没有可燃物质，以防止灭火系统误操作。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括气体灭火系统的工作原理、操作步骤、注意事项等。
二、施工步骤1.安装管道系统：根据设计方案，安装气体灭火系统的管道，确保管道的连接牢固，无渗漏。
2.安装喷头：根据设计方案，在需要保护的区域安装喷头。
喷头的数量和布置要根据需要保护的区域和火源位置合理确定。
3.安装控制阀：安装控制阀以控制灭火系统的启动和停止。
控制阀应该安装在容易接近的位置，方便操作人员操作。
4.安装探测器：根据需要，安装相应的火焰或烟雾探测器，作为灭火系统的启动信号源。
5.连接气瓶或储存设施：将气体灭火剂连接到灭火系统中，确保气瓶或储存设施与灭火系统的连接牢固可靠。
6.系统测试和调试：完成安装后，对灭火系统进行测试和调试，确保系统的各个组件正常工作，没有故障。
三、施工后维护1.定期检查：定期对气体灭火系统进行检查，包括管道、喷头、探测器等的检查，确保其正常工作。
2.火灾演练：定期进行火灾演练，以提高人员的灭火应急能力和操作技能。
3.替换和维修：定期更换灭火剂和消耗品，修复或更换出现故障的喷头、探测器等。
4.定期维护：定期维护灭火系统，包括清洁喷头、检查管道连接是否松动等。
气体灭火系统安装施工工艺方案一、前期准备工作1.确定气体灭火系统的安装位置和布置方案，要考虑到火灾可能发生的区域、设备的特点和布局等因素。
2.根据设计要求和现场实际情况，确定气体灭火系统所需的气体种类和贮存设备。
3.将现场的建筑结构、电气设备和通风系统进行检查和评估，确保其符合气体灭火系统的安装要求。
二、气体灭火系统设备安装1.安装气体灭火系统的气瓶和储气容器，设备要与消防通信设备相连，并保证其固定牢固。
2.安装气体灭火系统的泄放装置，确保其位置和数量符合设计要求。
3.安装气体灭火系统的管路系统，包括气源管路、泄放管路和检测管路等，要保证管道连接牢固，并进行泄漏测试和压力测试。
4.安装气体灭火系统的报警装置和控制装置，确保其能够正常与主机设备通信，并进行试运行和调试。
三、现场测试和调试1.对气体灭火系统的各项设备进行功能测试和性能测试，确保其能够正常工作。
2.对气体灭火系统的管路系统进行压力测试和泄漏测试，确保管道没有泄漏和堵塞。
3.对气体灭火系统的报警装置和控制装置进行试运行和调试，确保其与主机设备的通信正常。
四、施工验收与文件整理1.进行气体灭火系统的施工验收，包括对设备、管路系统和报警控制装置的检查和测试。
2.编制气体灭火系统的安装施工报告，详细描述工程的施工过程和验收结果。
3.整理气体灭火系统的相关文件资料，包括设计文件、施工图纸和质量检测报告等。
综上所述，气体灭火系统安装施工工艺方案包括前期准备工作、设备安装、现场测试和调试以及施工验收与文件整理等步骤。
通过合理的规划和精细的施工，可以确保气体灭火系统能够正常运行，并提供可靠的灭火保护。
气体灭火系统施工方案、工艺方法及质量管理措施一、施工工艺流程灭火装置支架固定→安装灭火装置→钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→按钮、模块等部件安装→系统调试→检测验收交付使用。
二、施工方案：（一）钢管及金属线槽安装要求：1）配管前应根据设计、厂家提供的模块、手动按钮的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套，电源线采用钢管敷设，信号线穿入KBG铁管2）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。
3）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。
埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。
金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
6）电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。
7）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
9管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
9）钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10）箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
11）各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
消防气体灭火系统施工方法一、气体灭火系统设计说明与原理二、施工方法1施工工艺流程施工准备一储柜安装一喷嘴和组件安装一报警和弱电控制的安装一驱动和控制设备的安装T辅助设备的安装一完工和检测2、气体灭火系统导管敷设及电线电缆敷设与消防联动导管敷设及电线电缆敷相同。
3、主要工程施工方法及技术要求(1)本工程配电室、发电机储油间、网络电话机房采用七氟丙烷柜式灭火装置，全淹系统进行保护，直接安装在地面。
(2)将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。
(3)因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。
4、气体灭火系统电气控制线路导管采用JDG钢管敷设，暗敷设在墙、顶板、吊内。
5、接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
6、设备安装(1)灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外明装，控制盘底面距完成地面14米。
(2)警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
(3)气体火灾系统的线路敷设：1)气体灭火器通讯线采用WDZCN-RYJS-2*1.5rrf2)气体灭火现场控制器在墙上安装时，其底边距地面高度宜为14m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
放气警告灯和气体声光报警器安装距门框上边缘0.1米安装明装，紧急启动按钮下口距地14暗装安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量;导线应绑扎成束;4腔制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
（一）、气体灭火系统的施工工艺、方法一、气体灭火系统施工前的准备工作（一）技术资料为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业人员、施工机具外，还要掌握下列技术资料。
1.设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用、维护说明书。
2.国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
3.灭火剂、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
4.系统中采用的不能复验产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
设计施工图和设计说明书是施工队伍最主要的施工依据。
它规定了系统的基本参数和系统应选用的设备、材料，也规定了系统设备的位置、管道的布置与连接方式，以及管网安装及安装后的检查试验要求，这些都是系统能否达到防护目的的先决条件。
负责施工的专业人员必须具有这些资料，并熟悉它。
对于有一定水平施工队伍，其技术负责还应熟悉气体灭火系统有关的设计、施工及验收规范，能发现所施工的系统，在设计上是否正确、合理，及时提出修改意见，以避免不必要的损失。
系统及其主要组件的使用维护说明书是设备制造厂根据其产品的特点和规格型号、技术性能编制的技术说明。
目前国内各厂家的产品结构、性能均不相同，施工人员必须具有这些资料，并通过它了解设备的性能和结构特点，才能搞好施工。
为了保证所安装的设备是符合国家标准的合格产品，对已颁布国家标准的系统组件，如容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装置等，应具有经国家消防品质量监督检验测试中心检验合格的报告，以及生产厂家提供的出厂合格证，对通用的管道及管接件，也必须提供出厂检验报告和合格证。
这里必须强调的是，由于气体灭火系统管道在工作时要承受较高的气体压力，不允许使用普通的水、煤气管道用接头。
对于系统中不能复验的产品，如安全阀上的膜片、容器阀上的密封膜片，它们在使用时都是一次性的，无法逐个检验。
但同批产品的生产工艺、操作条件和材质是一致的，故必须有生产厂出具的同批产品的检验报告。
（二）施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外，如施工人员和机具的新任务施工中的供水供电；施工材料、设备保管等等，针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件：1.防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小尺寸、开口及封闭情况，围护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持有效的重要条件。
因此，安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位及消防监督机构反映，以采取补救措施。
2.系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
3.系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
一般来讲，气体灭火系统的施工与建筑物土建施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰的开始，因此，在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
（三）系统组件检查（1）外观质量检查气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行，并应符合下列要求。
1.系统组件无碰撞变形和其他机械性损伤。
2.组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3.组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4.铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等要符合现行国家的有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
5.用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20mm。
这一要求除考虑到安装的系统整齐美观外，还考虑到容器尺寸相差过大，将影响贮存容器内灭火剂的充装率，影响灭火剂的喷射性能。
特别是我国目前不少厂家用的灭火剂贮存容器，多数采用40L氧气或氮气瓶生产线生产的容器，高度相差甚多，应予注意。
6.气动驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10mm（2）灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查1、贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。
2.卤代烷灭火系统贮存容器内的实际压力不应低于相应贮存温度下的规定贮存压力，且不得超过该规定贮存压力的5%。
检查灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力是一项十分重要的工作。
因为这二者均是通过系统设计计算确定的重要参数。
这二者的变化均会影响到系统设计计算的结果，如管网管径和喷嘴喷孔尺寸。
一般来讲，充装量和充装压力小于设计值则有可能影响灭火效果；反之，也会影响灭火剂喷射强度和时间，特别是二氧化碳灭火系统，充装量的变化对贮存容器内压力变化影响较大，如40℃充装率为0.6时，贮存压力为9.6MPa；充装率为0.67时，则达11.2 MPa。
因此要准确掌握二氧化碳的充装量，以确保系统的安全。
检查灭火剂的充装量一般采用称重法。
而检查卤代烷灭火系统的贮存压力则靠安装在贮存容器上的压力表。
（3）强度和严密性试验系统安装前应按下列要求对选择阀、夜体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密生性试验。
1.水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；气压严密性试验压力为设计工作压力。
2.进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后稳压不少于1min，目测应无变形。
3.气压严密性试验应在水压强度试验后进行，试验介质可采用空气或氮气，试验时宜将被试组件放入水槽中，达到试验压力后，稳压不少于5min,应无气泡产生。
4.组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
（4）阀驱动装置检查1.检查电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求，通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
2.检查气动驱动装置上气体贮存容器内的气体压力，该压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。
3.检查气动驱动装置中的单向阀，应启闭灵活无卡阻现象。
二、气体灭火系统的施工（一）基本要求气体灭火系统的施工是一项较为复杂而又极其重要的工作，应该认真对待，这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失更是难以挽回。
其次，气体灭火系统属中、高压气体系统，结构较复杂，使用寿命较长且平时不启动难以察看其故障，故在施工时首先达到以下几项的要求。
1）施工应按设计施工图和技术文件进行，不得随意更改。
设计施工图和有关技术文件均是经过有资格设计单位设计，且经过当地消防监督机构审查，即使在施工中发现不合理或根据现场条件需要变更，必须通过原设计单位和原审批程序办理更改。
随意更改将会造成责任不清，也可能影响系统的可靠性。
2）做好施工记录。
在《气体灭火系统施工及验收规范》中已给出了施工应做好记录的内容。
它们是灭火剂贮容器检查记录（表4-4-4）选择阀、溶剂化物体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录（表4-4-5），管网试验记录（表4-4-6），隐蔽工程中间验收记录（表4-4-7）。
施工单位在施工时一定要指定专人及时填写并提供给建设单位。
灭火剂贮存容器检查记录表4-4-4选择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录表4-4-5管网试验记录表4-4-6隐蔽工程中间验收记录表4-4-73）气体灭火系统属中、高压系统。
其管道部分的施工，如集流管焊接与检查、阀门与高压软管的检查与安装、管道的检查与安装、支架制作、以及管道的吹扫、试验与涂漆都是常规做法，与中、高压工业管道的安装要求基本一致。
因此，在气体灭火系统施工中，除应遵守《气体灭火系统施工及验收规范》的规定外，尚应遵守现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中的相关规定。
（二）灭火剂贮有容器的安装要求安装灭火剂贮存容器时，应仔细阅读设计施工较长和产品安装说明书，使各个进出口的连接不出现任何差错。
此外，安装时还应达到以下要求。
1）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，以便安装工作和今后的维护与保养。
2）贮存容器内的灭火剂的充装与增压宜在生产厂内完成。
在现场充装灭火剂与增压会因充装、加压和检测手段的限制，而使灭火剂的充装量和贮存压力精度难以达到《气体灭火系统施工及验收规范》的要求。
3）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
这样既能使安装后的贮存容器整齐美观，又便于检查贮存压力。
由于灭火剂贮存容器的高度相差较多，为达此要求，安装时可用热片调整贮容器的安装高度。
4）安装贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
5）贮存容器正面标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号，以便维护管理。
（三）集流管的制作与安装要求集流和是汇集多个贮存容器中施放出的灭火剂，并将其引向预定防护区的一支有多个连接口的管道。
组合分配系统的集流管有多个出口与选择阀相连，而非组合分配系统只有一个出口直通防护区。
相应它们的气体灭火系统的结构形式也不一样，因此，其制作和安装要求也不相同，应遵守下列规定。
1）组合分配系统中的集流管，由于所连接的选择阀平时处在关闭状态，当灭火剂喷射而选择阀未打开时，它可能承受较高的压力。
一般应采用焊接方法制作。
为了减少集流管的阻力损失，焊接前，各个开口均应采用机械加工的方法制作，不得采用气割等方法制作。
2）采用钢管制作的集流管应在焊后进行内外镀锌处理。
其镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》中的有关规定。
3）组合分配系统的集流管由于可能形成密封状态，需承受较高的压力，应进行水压强度试验和气压严密性试验。
试验要求和与其相连接的选择阀的试验要求一致。
4）非组合分配系统的集流管，由于其和防护区内的喷嘴相连通，属于敞口性质的管道，所承受的工作压力较低，故可以采用管接件以螺纹连接方式制作。
这种集流管的水压强度试验和气压严密性试验可与管网一起进行。
5）集流管应固定在支、框架上。
支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
6）集流管外表应涂红色油漆。
7）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面，以免万一泄压时对人员造成的人员造成的伤害。
（四）选择阀的安装要求作为控制灭火剂输送方向的选择阀，安装时应注意以下几点。
1）选择阀的操作手柄应布置在操作面一侧，便于自动操作失灵时进行手动操作。
选择阀的安装高度不宜超过1.7m；超过时，应设一个便于手动操作的平台。
2）气体灭火系统的贮存容器高度一般超过1.5m，加上高压软管、单向阀、集流管，如不采取措施，选择阀的安装高度将达2m以上，万一遇到需要手动操作的紧急情况，操作起来很不方便，会延误宝贵的灭火时机。
