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一、前言（一）设计任务来源学院下达设计任务。
（二）原始资料原始资料见设计任务书。
（三）设计要求设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。
（四）设计指导思想毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下：1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力；2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力；3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。
（五）设计原则“技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。
二、概述淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。
淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。
目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。
该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率3 314％。
1998年淀粉产量为300多万t。
每生产1m 淀粉就要产生10—20m 废水，在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。
淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的COD Cr 浓度在2 000—20 000mg/L之间。
这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。
因此废水必须进行处理。
淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案编号：XX环保工程XXXXXX Environment Protection engineeringCo.，Ltd.地址：：：手机：日期：目录第一章概述31.1设计依据31.2设计标准标准31.3设计原那么41.4设计指导思想41.5设计及工程建立范围5第二章进出水水质水量62.1设计水量及水质62.2设计排水水质6第三章工艺的选择及确定73.1污水来源及主要特性分析73.2污水处理工艺方案确定73.2.3 好氧处理工艺的选择123.3沼气的处置和利用153.4污泥处理工艺15第四章工艺流程描述184.1工艺流程框图184.2工艺流程描述194.3各工艺段运行效果预测194.4工艺单元设计计算19第五章防腐、保温设计23第六章公用工程设计246.1土建工程246.2给排水系统246.3电气和控制246.4平安生产和劳动保护256.5环境保护266.6消防276.7节能27第七章工程实施方案287.1工程实施原那么287.2工程实施方案287.3工期及保证措施287.4现场安装总体部署297.5安装质量保证体系297.6调试、试运行33第八章运行管理及定员34 8.1运行管理机构348.2运行管理措施348.3维护、维修制度348.4劳动定员34第九章投资概算359.1概算范围359.2概算依据359.3工程投资概算35第十章费用效益分析37 10.1电费3710.2污水处理收益构成37 10.3社会效益分析3710.4综合评述38第一章概述1.1设计依据该污水治理工程方案设计主要依据为：1.?中华人民XX国环境保护法?〔1989年12月〕；2.?中华人民XX国水污染防治法?〔2021年6月〕；3.?中华人民XX国固体废弃物污染环境防治法?〔1995年10月〕；4.?建立工程环境保护管理条例?〔国务院令第253号1998年11月〕；5.?建立工程环境保护设计规定?〔国环字(87)002号文〕。
淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书一、前言( 一) 设计任务来源学院下达设计任务。
( 二) 原始资料原始资料见设计任务书。
( 三) 设计要求设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。
( 四) 设计指导思想毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识, 根据”环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令, 依据原始资料, 设计一座城市或工业企业的污水处理厂, 具体指导思想如下:1.总结、巩固所学知识, 经过具体设计, 扩大和深化专业知识, 提高解决实际工程技术问题的独立工作能力;2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序, 掌握各类处理构筑物的工艺计算, 培养分析问题的能力;3.广泛阅读各类参考文献及科技资料, 正确使用设计规范, 熟练应用各种设计手册, 标准设计图集以及产品目录等高等工具书, 进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书, 完成工程师的基本训练。
( 五) 设计原则”技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。
二、概述淀粉属多羟基天然高分子化合物, 广泛地存在于植物的根、茎和果实中。
淀粉是食物的重要成分, 是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。
当前, 中国淀粉行业有600多家企业, 其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。
该行业1979—1992年的中, 年产量从28万t增加到149万t, 平均年递增率14％。
1998年淀粉产量为300多万t。
每生产13m淀粉就要产生10—203m废水, 在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中, 淀粉废水的总排放量占首位。
淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类, 随生产工艺的不同, 废水中的COD浓度在 2Cr000—20 000mg/L之间。
这些淀粉废水若不经处理直接排放, 其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧, 造成水体因缺氧而影响鱼类和其它水生生物的生存, 同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味, 恶化水体, 污染环境, 损害人体健康。
淀粉污水处理设计方案淀粉污水处理设计方案1. 背景介绍淀粉污水是指含有淀粉、脂肪和蛋白质等有机物质的废水。
淀粉污水的处理是一项重要的环保工作，目的是将淀粉污水中的有机物与重金属等污染物去除，以保护环境。
2. 设计目标该淀粉污水处理设计方案的主要目标是：- 去除淀粉污水中的有机物质，以降低其污染程度；- 去除淀粉污水中的重金属等有害物质，以达到环保要求。
3. 设计原理该淀粉污水处理设计方案采用以下原理进行处理：- 生物处理：利用生物菌群对淀粉污水中的有机物进行降解和分解，以降低其污染程度。
- 化学处理：通过添加化学药剂，将淀粉污水中的重金属等有害物质进行沉淀、吸附和中和等处理，以达到环保要求。
4. 设计步骤该淀粉污水处理设计方案的步骤如下：4.1. 前处理对淀粉污水进行初步的固液分离，去除淀粉污水中的固体颗粒，以减少后续处理过程中的负担。
4.2. 生物处理将淀粉污水引入生物反应器，利用生物菌群对有机物质进行生物降解和分解。
可采用厌氧或好氧处理方式，根据具体情况选择合适的方式。
4.3. 化学处理在生物处理后的淀粉污水引入化学处理单元，通过添加化学药剂进行沉淀、吸附和中和等处理过程。
可以使用石灰、聚合氯化铝等药剂，根据淀粉污水的特性和目标要求选择合适的药剂。
4.4. 二次沉淀对化学处理后的淀粉污水进行二次沉淀，以进一步去除悬浮物，减少淀粉污水的浑浊度。
4.5. 余氯消除若化学处理过程中使用了含氯药剂，需要对处理后的淀粉污水进行余氯消除，以防止余氯对环境的污染。
5. 设计参数设定以下参数以保证淀粉污水处理的效果：- 生物处理反应器温度：30-40摄氏度- 生物处理反应器通气量：根据淀粉污水的BOD（生化需氧量）进行调整- 化学处理药剂投加量：根据淀粉污水的特性和目标要求进行调整- 化学处理沉淀时间：30-60分钟- 二次沉淀沉淀时间：30-60分钟- 余氯消除药剂投加量：根据余氯浓度进行调整6. 设备选型根据淀粉污水处理方案的需求，选用适当的设备进行处理，例如生物反应器、化学处理单元、沉淀池等。
某淀粉厂污水处理工艺课程设计说明书----------大学本科生毕业设计说明书题目:某淀粉厂废水处理工艺设计学生姓名: 学号: 专业: 班级: 指导教师:摘要在我国主要的工业污水排放中,高浓度有机废水占据了很大比例。
而在排放高浓度有机废水中的行业中,淀粉工业产生的废水是其中的大户;淀粉工业废水具有有机物含量高,可生化性好的特点,其COD含量一般在在2000~20000mg/l 之间。
本设计所处理的某淀粉厂废水水质为:COD 10000mg/l, BOD 4800mg/l, SS 2500mg/l;出水要求达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010),即 COD 100mg/l, BOD 20mg/l, SS 30mg/l;达到去除率 COD 99%,BOD 99.58%,SS 98.8%。
本文对该淀粉厂产生的高浓度有机废水的处理工艺进行了详细分析与对比。
在废水从工厂排出后,经格栅过滤,泵房提升后,进入调节沉淀池调节水质水量,再由厌氧工艺UASB处理,通过辐流式沉淀池和好氧工艺SBR,最后排出;如此经厌好氧两级处理,达到国家规定排放标准。
本设计厌氧段选取了UASB工艺,好样段小选取SBR工艺,这俩种工艺具有规模小,处理效率高,非常适合工厂废水的处理等优点,UASB工艺在除去废水中污染物的同时,厌氧菌分解有机物的同时产生沼气,可以解决工厂的一部分能源需求,环保经济性俱佳。
本设计选用工艺具有处理效率高、占地少、经济实用、技术成熟可靠的优点:其运行自动化程度高,节省人力,处理能力稳定,适合于流量较小的工业废水处理。
其经济社会效益显著。
关键词:淀粉工业;废水;UASB ;SBR ;COD ;BODAbstractThis design is about the starch industry wastewater treatment; in China's major industrial discharges, the high concentration organic wastewater accounted for a large proportion. In the discharge of high concentration organic wastewater industry, starch industry wastewater generated is one of the big; starch industry wastewater with high organic content, and good biodegradability, the COD content is generally at 2000 ~ 20000mg / l betweenThe design process of a starch factory wastewater its main components: COD 1000mg / l, BOD 4800mg / l, SS 2500mg / l; effluent can meet the national standard GB 25461-2010, namely COD 100mg / l, BOD 20mg / l, SS30mg / l; removal of COD 99%, BOD 99.58%, SS 98.8%.This paper, the starch factory produces a high concentration organic wastewater treatment process is analyzed in detail and contrast. In the wastewater discharged from the factory, after grid filter, pump increased, the sedimentation tank into the regulator regulate water quality and quantity, and then by the anaerobic process UASB processed through radial flow sedimentation tanks and aerobic process SBR, final discharge; so by tired of aerobic two treatment meet the national emission standards. The selected design anaerobic UASB process, a good kind of small segments selected SBR process, maybe kind of process has thesmall-scale, high treatment efficiency, ideal for wastewater treatment plants, etc., UASB process in removing pollutants in wastewater at the same time, anaerobic decomposition of organic matter while producing biogas plant can be resolved as part of energy demand, environmental economics and taste.The design uses technology capable of handling high efficiency, small footprint, economical and practical, mature and reliable technology advantages: it runs a high degree of automation, saving manpower, processing power and stability, suitable for smaller flow of industrial wastewater treatment. Its remarkable economic and social benefits Keywords: Starch Industry ;Wastewater ;UASB ;SBR ;BOD ;COD目录摘要IAbstract II目录III第一章绪论 11.1设计背景 11.2设计条件 21.3淀粉厂废水处理可行性分析 21.3.1设计水量的确定 31.3.2污水水质及处理程度31.3.3污水处理工艺方案对比 31.3.4污水处理工艺选择 51.3.5 项目污水处理工艺流程与达到目标 6 第二章格栅的设计说明与计算82.1 格栅的设计说明82.2设计计算8第三章泵房设计说明与计算103.1 设计说明103.2 集水池计算103.3 污水泵计算10第四章调节池沉淀设计说明与计算13 4.1调节沉淀池设计说明134.2 设计计算13第五章 UASB设计说明与计算155.1 UASB设计说明155.2 UASB反应器工艺构造设计计算16 5.2.1 反应器容积计算165.2.2配水系统设计165.2.3三相分离器工艺构造设计175.2.4 出水渠设计计算215.2.5 UASB排水管设计计算235.2.6 排泥管的设计计算 235.2.7 沼气管路系统设计计算245.2.8 UASB的其他设计26第六章辐流式二沉池的设计说明与计算276.1沉淀池设计说明276.2设计参数286.3.1沉淀池主要尺寸 286.3.2进水系统计算29第七章 SBR反应池的设计说明与计算297.1 SBR反应池设计说明297.1.1序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)设计介绍29 7.1.2 SBR设计参数307.2 SBR反应器设计计算317.2.1 SBR反应器尺寸计算317.2.2 SBR运行水位327.3 排水口高度和排水管管径327.3.1排水口高度327.3.2 排水管管径 327.4 排泥量及排泥系统337.4.1 SBR产泥量337.4.2 排泥系统337.5 需氧量及曝气系统设计计算337.5.1需氧量计算337.5.2供氧量计算347.5.3 空气管计算 35第八章鼓风机房设计368.1 供风量368.2 供风风压378.3 鼓风机的选择 378.4 鼓风机房布置 37第九章污泥处理系统的设计说明计算38 9.1污泥处理系统说明 389.2 污泥处理方式 399.3 集泥池容积计算399.4 集泥池排泥泵 39第十章污泥浓缩池设计计算4010.1 设计说明4010.2 容积计算4010.3 工艺构造尺寸4110.4 排水和排泥41第十一章污泥脱水系统设计4211.1 贮泥池设计4211.2 污泥脱水机房设计42第十二章平面与高层设计说明与计算44 12 .1构筑物和建筑物主要设计参数44 12.2 污水处理站平面布置 4512.2.1 布置原则4512.2.2 管线设计4612.2.3 平面布置特点4612.3 污水处理站高程布置 4712.3.1布置原则: 4712.3.2 污水高程水力计算说明4712.3.3 各部分水力损失计算4812.3.4 污水处理高程布置 4912.4污泥处理水头损失计算及高程布置51 12.4.1设计参数5212.4.2污泥处理构筑物的高程计算与布置54第十三章废水处理厂建设概预算及运行成本55 13.1 废水厂建设预算5513.2 人员及运行费用5613.2.1 人员编制: 5613.2.2 运行费用57参考文献57附录A 英文文献59英文文献一59英文文献二64英文文献三73附录B 翻译82英文文献一翻译82附录C 平面布置图89附录D 高程布置图90附录E 泵房平面图91附录F UASB平面图92附录G SBR平面图93附录H 辐流式沉淀池平面图94附录I 污泥浓缩池平面图95致谢96第一章绪论1.1设计背景随着经济的发展和人民生活水平的提高,人们对水资源的需求量越来越大。
学号：某大学毕业设计（论文）（2013届）题目某淀粉厂废水处理工艺设计学生学院专业班级校内指导教师专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一三年六月某淀粉厂废水处理工艺设计摘要：本次设计主要是淀粉废水处理设计。
淀粉废水的主要特点就是废水中含有大量的有机物，属高浓度有机废水，所以废水生化需氧量也较大。
某淀粉厂产生废水10000 m3/d，COD Cr为8000～10000mg/L，BOD5为5000～7000mg/L，SS 在3000mg/L左右，pH值为5，经处理后的废水排放标准执行《污水综合排放标准》规定的二级水质标准。
淀粉厂产生的淀粉废水处理工艺的要求为采用UASB ＋SBR法处理。
此设计流程简单、构筑物较少，处理效果较好，并且成本低、占地面积小，适合于大中型淀粉厂废水的处理。
关键词：淀粉废水；UASB；SBR。
A starch factory wastewater treatment process design Abstract：This design is mainly starch wastewater treatment design.Starch is the main characteristic of wastewater effluent contains a lot of organic matter, a high concentration organic wastewater, wastewater BOD so well.A starch factory of wastewater is 10000 m3 / d, COD Cr of 8000 ~ 10000mg / L, BOD5 of 5000 ~ 7000mg / L, SS at 3000mg / L or so, pH value of 5, pH value of 5, the treated wastewater discharge standards "Integrated Wastewater Discharge standard "provides a secondary water quality standards.Starch produced from starch factory wastewater treatment process requirements for the use of UASB + SBR method.This design process is simple, small structures, better handling, and low cost, small footprint, suitable for medium and large starch factory wastewater. Keyword：Starch wastewater; UASB; SBR.目录1.绪论 (5)1.1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 (5)1.1.1意义 (5)1.1.2 国内外研究现状和发展趋势 (5)1.2研究的主要内容 (5)1.3课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题 (6)2.淀粉废水处理工艺设计 (6)2.1废水处理工艺选择原则 (6)2.2废水水质分析 (7)2.2.1淀粉废水进出水水质水量 (7)2.2.2淀粉废水的特点及来源 (7)2.3设计涉及范围及原则 (7)2.4工艺流程的比较 (8)2.5工艺方案的确定 (10)2.6处理工艺UASB反应器+SBR (11)2.7方案特点 (12)3.构筑物计算 (12)3.1粗格栅 (12)3.2集水井 (14)3.3提升泵房 (15)3.4细格栅 (15)3.5曝气沉砂池 (17)3.6气浮池 (19)3.7水解酸化池设计 (22)3.8UASB反应器 (25)3.9SBR反应器 (30)3.10集泥井的计算 (33)3.11污泥重力浓缩池 (34)3.12污泥脱水间 (36)3.12整个设计的超越管 (36)4.平面布置 (36)4.1平面布置的一般原则和要求 (36)4.2具体平面布置 (37)4.3污水处理厂高程布置 (38)4.4高程确定 (39)5.投资估算 (39)6.劳动定额与运行费用计算 (40)6.1劳动定额 (40)6.2运行费用的计算 (40)6.2.1运行费用分析 (40)6.2.2运行费用计算 (40)7.结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1.绪论1.1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势1.1.1意义淀粉属于多羟基天然高分子化合物，在植物的根，茎和果实中有很多淀粉，是食品，医药，化工，造纸，纺织等工业部门的重要原料。
目录1 总论 -------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计任务、依据及目的------------------------------------------------------------ 11.2 设计水质及处理要求--------------------------------------------------------------- 11.3 废水来源及危害 ------------------------------------------------------------------- 21.4 污水处理厂处理能力--------------------------------------------------------------- 21.5 自然条件及厂址选择--------------------------------------------------------------- 21.6 污水处理厂的组成----------------------------------------------------------------- 51.7 污水处理厂的设计范围及设计规则------------------------------------------------ 51.7.1平面布置原则---------------------------------------------------------------- 51.7.2 高程布置原则--------------------------------------------------------------- 62 工艺设计论证 ---------------------------------------------------------------------------- 72.1淀粉废水处理方法比较------------------------------------------------------------- 72.2 废水处理方案确定---------------------------------------------------------------- 132.3 UASB-CASS法的发展------------------------------------------------------------- 142.3.1 厌氧工艺的发展------------------------------------------------------------ 142.3.2 UASB工艺的发展 ---------------------------------------------------------- 142.3.3 UASB-CASS工艺流程------------------------------------------------------ 142.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点---------------------------------------------- 152.4处理构筑物------------------------------------------------------------------------ 162.4.1 格栅------------------------------------------------------------------------ 162.4.2 提升泵房------------------------------------------------------------------- 162.4.3 竖流式沉砂池-------------------------------------------------------------- 172.4.4 调节池 --------------------------------------------------------------------- 172.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------------------- 182.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------------------- 192.4.7 污泥浓缩池----------------------------------------------------------------- 212.4.8 污泥脱水间----------------------------------------------------------------- 212.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------------------ 232.6 污泥的处理 ----------------------------------------------------------------------- 242.6.1 污泥的处置----------------------------------------------------------------- 242.6.2 污泥最终处置与利用------------------------------------------------------- 242.7 操作运行过程中的事故处理 ------------------------------------------------------ 242.8 车间组织设计--------------------------------------------------------------------- 26 3经济技术分析、监测方案与方法--------------------------------------------------------- 293.1 处理成本-------------------------------------------------------------------------- 293.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------------------ 29 参考文献----------------------------------------------------------------------------------- 311 总论1.1 设计任务、依据及目的本次设计设计参数⑴进水水质、水量此废水为淀粉生产废水，水质水量如下：Q ＝1800m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃;COD = 6000～7600mg/L ; BOD5 = 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/L⑵出水要求出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。
1。
概述1.1淀粉厂概况该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，原料玉米经高温浸泡，然后破碎,再进行胚芽分离、细磨和离心分离，可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。
黄浆水送至贮存沉淀池，未沉淀黄浆水作为废水排放，沉淀下来的黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水，产生黄浆水（排放）和湿黄蛋粉（作精饲料）。
玉米皮浆送入卧式离心分离机，滤出物生产上烘干得到粗渣（去做粗饲料),同时滤出液作为黄浆水排放。
这一系列淀粉及副产品生产过程中，在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度的黄浆水,另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。
黄浆水的COD Cr浓度高达8000～10000mg/L,直接外排会严重污染环境。
若采用厌氧发酵工艺处理，可生产出沼气，变废为宝.因排出口废水的COD Cr、BOD5、SS 等指标大大超过国家的排放标准,为保护环境,该淀粉厂拟建废水处理站来处理包括黄浆水在内的生产废水。
2工艺设计2。
1设计水量的确定根据该厂的生产规模可确定污水水量为：日处理淀粉废水1500m3,最大时废水约为190m3/h。
2.2污水水质及处理程度据测定，该淀粉厂的污水水质如下：pH值:4。
0~6。
0水温：22~32℃COD Cr：6800～8000 mg/LBOD5：2700~3500 mg/LSS：1800～3000 mg/L根据环保部门要求,废水处理站投入运行后，外排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978—1996中规定的二级标准，即：COD Cr≤150 mg/LBOD5≤30 mg/LSS≤150 mg/LpH值：6。
0~9。
0根据设计进、出水水质，确定本工程处理程度见下表表1—1 污水处理程度表2.3污水处理工艺方案选择2.3.1 常规二级处理工艺根据我国现行《室外排水设计规范》(GBJl4—87），污水处理厂的处理效率见下表。
表1-2 污水处理厂的处理效率表从上表可见，二级活性污泥法的处理效率最高。
但活性污泥法有多种运行方式，现将各种运行方法做一比较，见下表。
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案一、背景介绍二、工艺流程1.初级处理：通过格栅除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2.调节池：用于平衡进水量和水质波动，调节混合液的水质和流量。
3.活性污泥法：在一定的有氧条件下，利用微生物的代谢能力将废水中的有机物转化为CO2和水。
废水经过曝气池和除磷池后，进入好氧池进行生物降解处理。
4.沉淀池：将活性污泥与水分离，使污泥沉淀到池底，沉淀后的污泥可以回流到好氧池中继续降解有机物。
5.二沉池：进一步沉淀废水中的悬浮物和残余的污泥。
6.消毒：使用消毒剂对废水进行消毒处理，消除细菌和其他病原微生物的活性。
7.再生水利用：通过过滤和消毒，将部分处理后的废水用于工艺生产和冷却循环水，节约用水资源。
三、主要设备和工程序列1.格栅：用于除去大颗粒杂质和悬浮物，保护后续设备的正常运行。
2.调节池：平衡波动水质和水量，防止后续设备受到冲击和负荷过大。
3.好氧池：用于废水的生物降解处理，且需保持一定的曝气量和合适的温度。
4.曝气池：提供好氧菌所需的溶解氧，促进废水中有机物的降解。
5.除磷池：主要用于废水中磷的去除，预防磷对环境造成污染。
6.沉淀池：用于将废水中的污泥沉淀到池底，减少污泥的体积。
7.二沉池：进一步沉淀废水中的悬浮物和残余污泥，提高出水质量。
8.消毒设备：用于废水的消毒处理，确保排放水质符合标准。
9.过滤设备：将部分处理后的废水过滤，去除残余的颗粒和杂质。
10.再生水利用系统：对过滤后的废水进行消毒处理，用于工艺生产和冷却循环水。
四、技术经济性评价1.成本评估：废水处理工程的成本主要包括设备采购、施工费用、运行维护费用和人工成本等。
根据初步计算，项目总投资约为XXX万元。
2.效益评估：废水处理后的排放水质符合环保要求，不会对周边环境造成污染。
此外，通过再生水利用，可以节约用水资源，降低水费支出。
因此，废水处理工程具有可观的经济效益和环境效益。
五、安全措施1.废水处理工程应按照相关安全标准进行设计和施工，确保运行过程中无安全事故发生。
1. 概述1.1 淀粉厂概况该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，原料玉米经高温浸泡，然后破碎，再进行胚芽分离、细磨和离心分离，可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。
黄浆水送至贮存沉淀池，未沉淀黄浆水作为废水排放，沉淀下来的黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水，产生黄浆水（排放）和湿黄蛋粉（作精饲料）。
玉米皮浆送入卧式离心分离机，滤出物生产上烘干得到粗渣（去做粗饲料），同时滤出液作为黄浆水排放。
这一系列淀粉及副产品生产过程中，在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度的黄浆水，另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。
黄浆水的COD cr浓度高达8000~10000mg/L,直接外排会严重污染环境。
若采用厌氧发酵工艺处理，可生产出沼气，变废为宝。
因排出口废水的COD Cr、BOD5、SS等指标大大超过国家的排放标准，为保护环境，该淀粉厂拟建废水处理站来处理包括黄浆水在内的生产废水。
2工艺设计2.1设计水量的确定根据该厂的生产规模可确定污水水量为：日处理淀粉废水1500m3，最大时废水约为190m3/h。
2.2污水水质及处理程度据测定，该淀粉厂的污水水质如下：pH 值：4.0~6.0水温：22~32CCOD Cr：6800~8000 mg/LBOD5：2700~3500 mg/LSS：1800~3000 mg/L根据环保部门要求，废水处理站投入运行后，外排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的二级标准，即：COD cr w 150 mg/LB0D5W 30 mg/LSS< 150 mg/LpH 值：6.0~9.0根据设计进、出水水质，确定本工程处理程度见下表表1-1污水处理程度表2.3污水处理工艺方案选择2.3.1 常规二级处理工艺根据我国现行《室外排水设计规范》（GBJI4 —87），污水处理厂的处理效率见下表。
表1-2 污水处理厂的处理效率表从上表可见，二级活性污泥法的处理效率最高。
但活性污泥法有多种运行方式，现将各种运行方法做一比较，见下表。
表1-3活性污泥法工艺比较232 污水处理工艺选择据分析，在淀粉生产中，来自于玉米浸泡、剥离、离心分离、黄浆水沉淀与压滤，玉米皮浆的离心分离过程的生产废水，会有淀粉、糖类、有机酸等溶解性有机物质，含有蛋黄粉、玉米芯、玉米皮等不溶性细小颗粒有机物，另外还含有泥砂等无机物。
其中主要以有机物为主，并不含有害物质，具有较好的可生化性，属高浓度可生化有机废水。
由于进水水质和处理去除率均很高（表1-1），应采用厌氧-好氧的处理路线，废水首先通过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得可利用的能源一一沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。
（1）厌氧处理工艺选择近年来，厌氧处理技术得到很快发展，常用的先进技术有厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器。
厌氧接触法属于传统厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮固体很高的废水，预处理要求低，但需要设置池内完全混合搅拌设备，池外还要设消化液沉淀池，其处理效率比传统厌氧消化技术有提高，但中温消化时容积负荷只有1.0~3.0kgCOD/（m3• d）,其水力停留时间仍然较长要求的消化池容积大。
本工程的处理对象为较好生化处理的废水，为提高处理效率、节省工程投资和占地，因此不宜采用厌氧接触法。
上流式厌氧污泥床（UASB）属采用滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触提供高的去除率，依靠顶部的三相分离器，进行气、液、固分离，能使污泥维持在污泥床内而很少流失。
因而生物污泥停留时间长，处理效率高，适合于处理生化降解，COD cr 和SS浓度均较高的废水（一般要求进水SS不大于4000mg/L）。
常温条件下，对于较易生物降解的有机废水，容积负荷可达4~8kgCOD cr/ （m3• d）。
厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术，在反应器内充填一定填料，使生物污泥附着在填料上生长，不易随出水流失，且填料对于改善水流均匀性有益，并起到一定过滤截流作用。
但反应器内填料易发生堵塞现象，因此不适合处理有机物浓度过高的废水，且要求进水SS浓度应较低，一般要求SS<200 mg/L。
尽管厌氧过滤器抗冲击负荷能力大，处理效率亦高，但不适合本工程进水水质（SS 浓度较高）。
综合以上分析，结合类似工程资料，本工程废水厌氧处理装置采用UASB。
（2）好氧处理工艺选择有机废水经厌氧处理，出水的BOD5/COD cr会降低，出水可生化性较原污水差。
采用一般好氧生物处理方法（表1-2），处理厌氧处理出水，其COD Cr去除率约只有60%，而处理同等浓度的原有机废水，COD Cr 去除率可达80%。
尽管采用生物膜法处理效果可能会稍好，但难以适应BOD5大于250mg/L的污水浓度，近年来开发了一些处理此类废水（进水浓度较高，可生化性较差，不易生化降解）的工艺技术，如A-B 法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR 法等。
这些方法均能对不易生化降解有机废水或厌氧处理出水有较好的处理效果。
以上三种方法中，SBR 法具有特别显著的特点：首先由于采用间歇运行，运行周期每一阶段有适应基质特征的优势菌群存在；污泥不断内循环，排泥量少，生物固体平均停留时间长；沉淀和排水时水流处于静止状态，故处理效率高于一般的活性污泥法。
其次由于进水、曝气、沉淀、排水等工序在一个池内进行，省去了沉淀池和污泥回流设施，故而其工程投资和占地面积均小于一般活性污泥法。
综合以上分析，本工程好氧处理采用SBR法工艺。
233 污水处理工艺流程该淀粉厂生产废水处理工艺流程如图1-1所示。
对该处理工艺流程作以下说明。
①废水通过格栅截留大颗粒有机物和漂浮物，由于截污量较小，采用人工清渣方式。
雨季或生产不正常时排出雨水或事故废水，通过分流格栅槽中溢流口闸板控制。
②一次污水提升泵，设置集水井，污水泵设置地面上露天放置（考虑环境气温不低于-3C）,污水泵配套引水筒。
③调节沉淀池在调节水量的同时，去除一部分格栅无法截留的悬浮颗粒有机物，如玉米碎粒、玉米皮、泥砂等。
该池采用半地下式结构，便于沉淀物的排除。
④二次污水提升泵泵房为地下式泵房，自灌启动，直接从调节池吸水，泵房出水干管上设置流量计。
为保证UASB运行所需水温，在污水泵吸水井中设置蒸汽管，直接加热污水，并在水泵出水总管上设置水温自控装置，冬季污水温度偏低时，通过加热维持在24~26C左右。
⑤UASB为主要的生化处理装置，全钢结构，地上式，考虑保温。
沼气部分，设计水封罐、气水分离器。
⑥预曝沉淀池，要改变厌氧出水的溶解氧含量，沉淀去除UASB出水带来的悬浮污泥。
该池为地上式，钢筋混凝土结构。
⑦SBR池为半地下式，钢筋混凝土结构，运行中采用自动控制。
处理出水排入市政污水管。
⑧淀粉废水各级处理效果如下表：表1-4淀粉废水各级处理效果表图淀粉废水处理工艺图3处理工艺构筑物设计3.1分流格栅槽的设计3.1.1格栅的设计(1)设计说明：格栅主要是拦截废水中的较大颗粒和漂浮物，以确保后续处理的顺利进行。
该厂处理站仅处理生产废水，尽管SS含量不低，但较大漂浮物及较大颗粒少，格栅拦截的污染物不多，故选用人工清渣方式。
栅条选圆钢，栅条宽度S=0.01m,栅条间隙e=0.02m。
格栅安装倾角a =60° 便于除渣操作。
(2)设计计算最大设计污水量Q max=190m3/h=0.053m3/s污水沟断面尺寸为300mm x 450mm设栅前水深h=0.3m，过栅流速v=0.7m/s栅条间隙数Q max - sin x 0.053 . sin60校核平均流量时过栅流速为 0.23m/s ，偏小。
设计最大流量时过栅流速为0.95m/s,则栅条间隙数为n=8.66取9。
栅槽宽度B =S(n-1)+en=0.01 x (9-1)+0.02 x 9=0.26(m)栅槽实取宽度B=0.3m ,栅条10根。
圆形栅条阻力系数44s 空0.01 ■3 — 1.79 0.71 e 0.02过栅水头损失h 1 0.71 09- 2 9.81sin 60 3 29.3mm ，取 30mm取 h 1=50mm=0.05m栅前槽高 H 1=h+h 2=0.3+0.15=0.45m (h 2 为超高) 栅后槽总高度H=0.45+ h 1=0.5m3.1.2分馏格栅槽布置在原污水沟上格栅入口下侧设闸板 1* (300mm x 500mm ),污水站正常运行 时，污水由闸板截流进入污水站。
污水站发生事故时，格栅前闸板(300mm x500mm )关闭，1*闸板打开，污水分流。
格栅槽总长度=闸板段长度+栅条段长度+渣水分离器筛段长度=0.5+0.4+1.1=2.0m3.2调节池的设计 3.2.1设计说明根据生产废水排放规律，后续处理构筑物对水质水量稳定性的要求， 调节池 停留时间取8.0h 。
调节池采用半地下式，便于利用一次提升的水头，并便于污泥 重力排入集泥井，并有一定的保温作用，由于调节池内不安装工艺设备或管道， 考虑土建结构可靠性高时故障少，只设一个调节池。
3.2.2设计计算11.8，取 12。
nehv0.02 0.3 0.7调节池调节周期T=8.0h调节池应有容积 V=TQ H =8 X 1500/24=8X 62.5=500m 3调节池有效水深 h 有效 =3.5m调节池规格 12m X 12m X 4m , V 有效=12X 12X 3.5= 504 m 3 调节池设污泥斗四个，每个污泥斗的上口面积6m X 6m ,下口面积0.6m X0.6m ，泥斗倾角45°,泥斗高2.7m 。
每个泥斗容积V i h S S 2 . 3S 22762 0.62 62 0.62 35.964m 333泥斗容积共V=4V i =143.856m 3调节池每日沉淀污泥重为 W=2500mg/L X 40% X 1500m 3/d=1.5t/d湿污泥体积约为V =1.5/2.5%=60（设污泥密度为1t/m 3,污泥含水率97.5%） 泥斗可存约两天半污泥。
（图1-2）调节池最高水位设置为+3.00m ,超高为0.50m,顶标高为3.50m 。
最低水位 -0.50m ,池低标高-3.20m 。
调节池出水端设吸水段。
3.3 一次污水泵设计计算 3.3.1设计说明一次污水泵从集水井中吸水压至调节池，污水泵设置于地面上，不能自灌, 设置引水筒。
3.3.2集水井计算污水泵总提升能力按 Q max 考虑，即Q max =190m 3/h ，选三台泵，则每台流量 为Q b =Q max /3=63.3 m 3/h ,取 65 m 3/h 。
选80WGF 污水泵三台，另备用一台，单泵提升能力70.0 m 3/h ,扬程16.5m , 电动机功率5.5kw ，占地尺寸1100mm X 500mm 。
