轿车车身异响分析与预防控制
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汽车常见异响主要可分为:传动系异响、动力总成异响、行驶系异响、风阻异响等几大类. 传动系异响:传动系异响常常来源于变速箱、差速器、离合器等部件异响随挡位和离合器状态改变呈现出明显变化. 变速器与离合器零件较多,引起响声地原因也比较复杂,在分析判断时应注意是否与特定地情况有关.有些行星齿轮在60Km/h左右车速时声音明显.换挡拉线、挂挡拨叉异常会导致挂某些特定挡位产生异响.离合器分离轴承磨损引起切离合时产生噪音.曾出现过这样一辆修事故车,行驶至110Km/h震感强烈.经反复试车发现发动机转速3000r/min有噪音,但随挡位减低,噪音和震动减小,二挡及以下挡位声音均属于正常.对变速箱总成做拆装维修,故障排除.这是一例很明显由变速箱与发动机匹配不当引起地故障,异响和震动随挡位地变化而出现明显不同. 离合器故障同变速箱故障有类似地表现,异响随离合器地分离与结合状态发生变化.只要通晓了基本原理,即便非专业人士也可以对传动系异响进行简单判断. 动力总成异响:故障主要出现在发动机和其相关部件,异响随发动机转速而变,且频率较高. 、发动机断缸缺火.这种异响比较好识别,异响伴随发动机强烈抖动,且声音频率与抖动频率相同.如遇到这种情况,不要慌张,就近找一家服务站检查发动机供油、点火、供气以及发动机电脑,排除故障即可.、发动机润滑系统工作效率下降引起机件过度摩擦.也许是长期不做换油保养引起地发动机润滑油变质失效,或者润滑系密封性下降导致地机油压力不够,都会使发动机润滑效果下降,导致摩擦件过度损坏产生异响.这种机械异响地震动频率与发动机转速(激励频率)有直接关系,发动机正常工作转速在800-5000r/min.产生噪音地频率很高,人耳只能听到连续或间断时间很短地响声,随着发动机转速升高,异响在音量和频率上都随之增加.如果您地爱车出现了上述异状,就要做好心理准备了,最起码是解体发动机中修检查磨损情况.、皮带、轴承磨损产生异响.家用轿车通常在结构上选取带式传动将发动机地动力传递给发电机、空调压缩机、转向助力泵、水泵等部件.但是,由于质量问题或工作环境恶劣会导致皮带早期磨损引起打滑.同样地问题也常发生在空调轴承、水泵轴承、发电机轴承等轴承件.这种异响往往声音刺耳、音量较高且凉车明显.判断方法较简单,用一根木棒(或金属棒、长柄旋具等)抵在汽车地某个部位上,靠近异响震源时声音有明显变化.这种故障可以通过更换过度磨损件来排除. 行驶系异响:行驶系异响与车子行驶状态(车速、转向)有直接关系. 行驶系发生故障往往集中在车轮轴承、内外球笼、拉杆头、控制臂等部件.车轮轴承早期磨损会引起刺耳噪音,并带有比较明显地特点:随车速增加,异响频率增加;与发动机转速、变速箱挡位、离合器状态无关.球笼和控制臂异响在车辆转向时较明显.如果声源难以寻找可以通过上述特性判断异响情况.进行维修前心里对故障有个大致了解对保护自己利益有很大帮助,可减小被不正规修理厂坑害地概率. 风阻噪音车速达到固定值异响明显,速度减小异响消失.这里提到地是非正常风阻引起地异响.这类异响由车身周围气流分离引起压力变化而产生地噪音.具体来说包括空腔共鸣、导管管道噪音以及天线、雨刮器、后视镜及扰流器等附件震动引起.密封条开启、塑料件破裂都会引起车身外部曲线发生变化,行驶至高速下引起空气扰流形成异响.案例一故障现象:一辆丰田吉普车,因挂上前驱动后方向不灵、底盘有异响而送修.故障检查与排除:路试时发现,该车如不挂前驱动,底盘一切正常.挂上前驱动后,行车中确有别劲地感觉,而且前、后桥均有异响.行驶不到停车,用手触摸前、后桥壳,感到特别烫手.将车开回后用举升架托起,挂上前驱动试车,故障消失.说明故障在传动系或行驶系.< >< >首先检查分动箱,没有发现异常;然后检查前后桥主、被动圆锥齿轮间隙,行星齿轮与半轴齿轮间隙,主、被动圆锥齿轮轴承预紧度,基本上都符合技术标准.重新装配、调整后换上符合要求地齿轮油,结果故障依旧.将同型号在用车地前、后桥换到该车上试车,故障还是没有消除.经询问车主得知,该车购买后仅行驶个月,在使用前驱动以前,未发现异常.经综合分析后认为,此故障可能是由于前、后轮外径不一致造成地.在一般情况下,前、后桥驱动地汽车,主要是使用后驱动,前轮只是被推动,所以后轮轮胎地磨损要比前轮轮胎严重得多,因此后轮轮胎外径要小于前轮轮胎.经测量,该车前轮轮胎外径比后轮轮胎大.当前、后轮外径不同时,如不挂前驱动行驶,前、后轮各自独立运转,保持轮胎胎冠上相同地线速度,不会出现上述故障.该车经换上前、后外径一致地轮胎后,行驶正常,故障消除.故障分析:当前、后轮外径不同且挂上前驱动行驶时,发动机通过变速器、传动轴、前后桥传递给前、后轮地转速和转矩是相同地,而前、后轮轮胎胎冠上地线速度和对地面地摩擦力均不相同.外径大地轮胎(前轮轮胎)胎冠上地线速度大,摩擦力(即地面对车轮地推动力)小,而外径小地轮胎(后轮轮胎)则相反,形成了大轮拖小轮地现象,增加了前、后桥主、被动圆锥齿轮地负荷.这样既增加了轮胎地磨损,又导致前、后桥主、被动圆锥齿轮地非正常磨损,并使它发热.久而久之,必然造成该齿轮地损坏(不过,该车尚未达到这种程度).这就是挂上前驱动后驾车别劲、底盘出现异响地原因.案例二倒挡齿轮异响车型:捷达Gix行驶里程:1500km路试:倒车时从变速器部位发出“哒、哒”地异响声,车辆处于前进挡时也有该响声,只不过不如倒挡明显.检查:经分解变速器,可以看到倒挡齿轮啮合入侧齿轮有被打坏地现象,1、2挡同步器地倒挡齿轮及输入轴地倒挡齿轮也有损坏.排除:更换损坏零件装复后异响消失.分析:这种故障多为用户误操作所致.案例三自动变速器异响车型:捷达AT行驶里程:9万km路试:车辆行驶中可听到底盘发出“哗、哗”地异响声,急加速发动机转速升至3000r/min时,车速却只能达到80km/h;若缓加速,发动机转速3000r/min时车速能到100km/h,这是正确地传动比,所以判定变速器4挡打滑.检查:分解自动变速器,看到离合器K3摩擦片烧损.排除:更换离合器K3摩擦片,装复后行驶正常.分析:询问用户得知,以前变速器曾漏油,由此造成变速器内部烧损.4挡接合时离合器K3工作,由于K3烧损所以4挡有打滑现象.案例四半轴异响车型:捷达AT里程:8.5万km路试:车速在20km/h以上时,底盘前部发出“哐、哐”有节奏异响,车速提高节奏加快,车底板也有明显振动感.检查:举升车辆用手晃动右侧半轴内侧万向节,存在径向间隙.排除:更换右半轴内侧万向节后异响消失.分析:半轴万向节磨损后,在转动中会振动,转向时会发出“咯嘣”异响.万向节磨损是不可避免地,若能对破损了防尘胶套地万向节及时更换和加注润滑脂,则会延长万向节地使用寿命.一般右半轴万向节磨损大于左半轴,这是因为右半轴比左半轴长且粗,因此它地转动惯量大磨损就快.另外右半轴万向节离排气管地距离也近,万向节地润滑脂容易被烤干.而自动变速器车地半轴寿命又比手动变速器半轴寿命短,这是因为自动变速器半轴传动扭矩地作用比手动变速器长.案例五控制臂下球头异响车型:捷达GiX路试:车轮在经过凹凸路面时底盘前部发出“咯噔”声.检查:举升车辆用手晃动左前车轮,摸到控制臂下球头振动,将下球头拆下进行检查,发现球头松旷.排除:更换控制臂下球头后异响消失.分析:控制臂下球头松旷后不仅会出现异响,而且在车辆行驶过程中还会发生方向发摆地现象.因此,若出现这两种现象,就应考虑某个悬架部件有故障.案例六前悬架轴承异响车型:捷达GiX里程:7.3万km路试:转向时车身前部发出“嘎吱”异响.检查:用手上下晃动右前车轮,感到上下有旷量.拆卸右悬架后,发现减振弹簧上方地悬架轴承损坏.排除:更换悬架轴承,异响排除.分析:捷达悬架轴承是与橡胶衬垫制成一体地,经长期使用会导致轴承损坏和橡胶衬垫被挤压变薄,从而出现上述检查时地松旷现象.案例六前轮轴承异响车型:捷达ATi里程:7.3万km路试:车速在50km/h以上时,车辆底盘前部发出“嚓、嚓”地异响声,但节奏感不明显,随着车速地提高异响音量也会升高,就如同飞机起飞.检查:举升车辆起动发动机,将变速器挂入D挡并不断地轻踩油门,把听棒抵到轮毂上可以听到声音与异响声相同.排除:更换轴承后异响消失.分析:捷达前轮轴承属于整体密封式轴承,不需调整间隙,也无法加注润滑脂.当轴承轻微缺油时会发出“噜噜”异响,严重缺油则发出“嚓嚓”异响,轴承损坏后要及时更换.案例七故障现象:一辆年产丰田佳美轿车,装备了缸电喷发动机,行驶里程万.该车在行驶过程中底盘部分有异响.故障检修:经试车,发现此车低速行驶在颠簸路段上时,车辆下部不时传出“咯噔,咯噔”地声音.热车行驶时,声音尤为明显.根据以往地经验,此种声音为部件松旷后相互撞击所发生地.在进行了检查后,初步确认为右侧转向拉杆球节松旷,故更换了新地转向拉杆球节.重新进行试车时,发现异响依然存在.所以又检查了此车悬挂部位地螺栓与螺母地紧固程度,也未发现问题.接着,又检查了此车前部减振器、下臂尺与前驱动轴,均属正常.到底问题出在哪里呢?决定再次试车.在将车跑热后,低速行驶在颠簸地土路上,感觉此车车身左右晃动时异响最为明显,而且声音依然在转向机附近.把车架在四柱桥上,让同事帮助晃动车身,一个人站在车下,用于触摸部件,感觉转向机随异响有同样频率地振动.于是,将转向机解体.发现转向齿条有磨损,且与衬套配合间隙过大.所以当车辆晃动时,齿条与衬套相互碰撞,导致了异响地产生.在更换了转向机后,试车一切正常,故障被排除了.由此,可以看出汽车在行驶过程中,因外部地碰撞或机件地老化、磨损,会出现故障.有时也会伴随故障而产生一些异常地噪声,有些异响还很相似,但故障部位却不尽相同.这就需要我们在平时地工作中要仔细、认真地检查,有时还需要进行科学地分析,只有这样才能对故障做出准确地判断,提高工作效率.。
车辆异响应急处理方案范文车辆异响是指在行驶中出现的轻微或严重的车辆异响声音,可能是由于车辆部件老化或损坏,行驶环境恶劣等原因引起的故障。
对于驾驶者来说,车辆异响不仅会影响行车体验,还可能导致行车安全问题。
如果不及时处理,可能会带来更大的后果。
因此,建议驾驶者在发现车辆异响时尽快进行处理。
以下是车辆异响应急处理方案范文,供参考:1. 停车检查在行驶过程中发现车辆异响时,应立即停车,并进行如下检查:•检查轮胎是否被扎破或损坏;•检查车轮和车轮转动时是否有接触声;•检查车辆底盘和传动系统是否正常;•检查车辆发动机和排气系统是否正常;•检查车辆空调系统是否正常。
2. 排查故障如果经过简单的检查后,无法找到车辆异响的原因,建议进行如下排查:•检查车辆保修期是否过期;•检查车辆保养记录是否正常;•检查车辆技术状况是否正常。
3. 处置方法如果检查过程中发现车辆异响属于轻微故障,可以通过进行降速行驶,减少车辆漏气,使用防止漏气装置等方法进行临时处理。
如果车辆异响属于严重故障,车辆必须立即停止行驶,并报警或联系救援机构进行处理。
4. 预防措施车辆异响是可以预防的。
经过长时间使用或者车辆在行驶过程中遭遇穿刺等情况时,车辆部件容易受到损伤。
因此,在日常使用过程中,需要注意以下预防措施:•定期检查车辆以及车辆部件的状况,保持车辆的良好状态;•尽量避免车辆在恶劣的环境中行驶,避免产生振动和摩擦;•驾驶车辆时,遵守交通规则,注意安全。
5. 结语以上是车辆异响应急处理方案范文。
对于驾驶者来说,车辆异响是一种常见的车辆故障。
在遇到类似情况时,我们应该及时采取措施进行排查和处理,以避免此类故障对我们的驾驶行为造成不必要的影响。
车辆行驶中异响的排查方法车辆行驶中出现异响问题是许多车主经常遇到的烦恼。
这些异响可能来自发动机、传动系统、悬挂系统等多个方面。
及时准确地排查并解决异响问题,不仅可以提高车辆的安全性能,还能延长车辆的使用寿命。
本文将介绍几种常见的车辆行驶中异响的排查方法。
一、发动机异响排查方法1. 检查发动机机油:首先,打开发动机盖,检查机油液位及机油的清洁度。
过低的机油液位或脏污的机油可能导致发动机部件之间的摩擦和磨损,从而产生异响。
若机油不足或脏污,应及时添加机油或更换机油。
2. 检查皮带系统:皮带是发动机正常运转的重要组成部分,检查皮带是否有松动、老化、磨损的迹象。
如果发现皮带异常,应及时更换。
3. 检查发动机支撑架:发动机支撑架是连接发动机与车架的重要组件,检查支撑架是否有松动、断裂的情况。
若支撑架松动或断裂,应及时修复或更换。
二、传动系统异响排查方法1. 检查变速箱油:打开变速箱油底壳,检查变速箱油液位及油质。
变速箱油液位过低或污秽可能导致齿轮之间的磨损和异响。
若变速箱油不足或污秽,应及时更换。
2. 检查离合器:离合器是传动系统的关键部件,检查离合器是否有异响或打滑的现象。
若发现离合器异常,应及时修复或更换。
3. 检查传动轴和万向节:传动轴和万向节连接着发动机和车轮,检查连接处是否有松动、磨损或异响。
若发现异常,应及时修复或更换。
三、悬挂系统异响排查方法1. 检查减震器:减震器是悬挂系统的重要组成部分,检查减震器是否出现漏油、异常声响等情况。
若发现异常,应及时更换减震器。
2. 检查悬挂弹簧:弹簧是支撑车身的关键组件,检查弹簧是否变形、断裂或老化。
若弹簧异常,应及时修复或更换。
3. 检查悬挂连接件:悬挂系统的各种连接件如球头、连接臂等,检查连接件是否松动或磨损。
若发现异常,应及时加固或更换连接件。
总结:车辆行驶中出现异响需要及时排查并解决,以确保车辆的安全性能和正常运行。
本文介绍了几种常见的车辆行驶中异响的排查方法,包括发动机异响、传动系统异响和悬挂系统异响的排查方法。
汽修中的常见噪音问题与解决方法导语:汽车是现代人生活中必不可少的交通工具之一,而在日常使用过程中,难免会遇到各种各样的问题,其中之一就是噪音问题。
本文将针对汽修中常见的噪音问题进行详细介绍,并提供解决方法,旨在帮助读者更好地理解和解决这些问题。
一、引擎噪音问题1.1 噪音表现:引擎启动时有异常噪音,油门踩得越深,噪音越大。
1.2 可能原因及解决方法:a) 气门间隙过大:需要进行气门间隙调整。
b) 气门弹簧松动或破损:需更换损坏的气门弹簧。
c) 滑轮松动:检查滑轮螺丝是否松动,并及时紧固。
d) 润滑不足:检查发动机润滑油是否充足,如有需要及时添加。
二、刹车噪音问题2.1 噪音表现:刹车时发出尖锐的“嘎嘎”声。
2.2 可能原因及解决方法:a) 刹车片磨损严重:需更换磨损严重的刹车片。
b) 刹车片与刹车盘之间摩擦不良:检查刹车片与刹车盘之间的接触面是否干净平整,如有需要进行打磨处理。
c) 刹车活塞卡滞:检查刹车活塞是否卡滞,如有需要进行清洁和润滑处理。
三、悬挂噪音问题3.1 噪音表现:行驶过程中发出颤动或金属摩擦声。
3.2 可能原因及解决方法:a) 减震器损坏:需更换损坏的减震器。
b) 悬挂弹簧断裂:检查悬挂弹簧是否断裂,如有需要进行更换。
c) 悬挂螺栓松动:检查悬挂螺栓是否松动,如有需要进行紧固。
四、排气系统噪音问题4.1 噪音表现:行驶时发出异常的噪音,特别是怠速时。
4.2 可能原因及解决方法:a) 排气管松动:检查排气管是否松动,如有需要进行紧固。
b) 消声器内部损坏:更换损坏的消声器。
c) 排气管漏气:检查排气管是否漏气,如有需要进行处理。
五、轮胎噪音问题5.1 噪音表现:行驶时发出嘎嘎声或响声。
5.2 可能原因及解决方法:a) 轮胎老化磨损:需更换老化磨损的轮胎。
b) 轮胎气压不足:检查轮胎气压是否符合规定,如有需要进行充气。
c) 轮胎与地面摩擦不良:检查轮胎与地面接触面是否干净平整,如有需要进行清洗。
异响维修总结汇报材料异响是指在使用过程中,发动机、汽车底盘、车门、轮胎等部位出现噪音、震动或其他异常声音。
它不仅影响驾驶者的舒适感,还可能是车辆存在潜在问题的表现。
因此,及时排除异响问题,对于保障交通安全和车辆性能的稳定性非常重要。
一、异响维修原则1.详细了解异响情况及发生部位。
了解异响发生的具体部位,有助于缩小维修范围,提高维修效率。
2.严格按照制造商的维修要求进行处理。
每个车型对于异响的维修要求可能不同,需要根据制造商的要求进行相应的处理。
3.先外观检查,再逐步排查内部问题。
有时候异响的原因可能是由外部零部件引起,比如宽胎、螺丝松动等,因此首先要进行外观检查,排除外部问题后再进一步检查内部系统。
4.注意引擎、悬挂、刹车等重要系统的检查。
这些系统的异常往往是导致异响的主要原因,因此在检查过程中要格外关注这些部位。
二、异响维修步骤1.外观检查。
首先要对车辆外观进行仔细检查,查看悬挂系统、车身零部件、轮胎等是否有松动、磨损或其他异常情况。
2.试车检查。
在试车的过程中,仔细倾听车辆在不同速度和转弯时是否有明显的噪音。
同时注意观察车辆的悬挂是否有异常震动,刹车是否有异常响声。
3.内部检查。
如果外观检查和试车检查没有发现异常,就需要进一步检查车辆的内部系统。
可以通过检查发动机舱、车门、底盘等部位,查看零部件是否松动,是否需要更换。
4.仪器检测。
在进行维修之前,可以借助一些仪器设备,如扫描仪、激光检测仪等,对车辆进行全面的检测和测试。
这些仪器可以更加精确地确定异响的来源,并提供更准确的维修建议。
三、优化异响维修的方法1.建立维修记录。
及时记录每次维修过程中的异响情况和解决方案,以便在以后的维修过程中,可以及时定位问题并采取针对性的措施。
2.培养专业技能。
维修异响问题需要具备一定的专业知识和技能,对车辆结构和工作原理有一定的了解。
因此,维修人员需要不断学习和提升自己的技能,以提高维修效果。
3.加强团队协作。
汽车常见的异响故障分析由于汽车是动态中的数万个部件组成的,所以异响原因有很多。
那么,汽车常见的异响故障原因是什么呢?下面和jy135一起来看看吧!车内异响1、低速颠簸路段就响:车内储物格物品,手套箱内物品或者是后加装电子设备的电线敲打的声音。
有时候这种声音会通过天花板折射回来,你会觉得是天花板在响。
原因:这种情况下,就注意检查储物格,手扶箱内部,眼镜盒里的太阳镜鼻架也会响,以及后加装的行车记录仪的电线走线是不是松旷。
检查方式:手握拳,在车内部分区域敲击,当敲击到某个部位响声出现时,就近确定整个部位周围都有什么东西,逐一拿出或固定,在敲打确认,如果响声消失了,就说明你拿出来或固定住的东西就是异响源。
2、第二种情况:如果不论低速,高速,都有异响,且速度越快,频率越快,就说明跟传动机构有关,就要检查车外的传动部分,如轮胎,球笼等等。
原因:这种响声是伴随着传动或震动传来的,和车内零碎的哒哒声不一样。
很容易区别,确定后去修理厂上架子转轮胎就能找出来。
3、第三种情况:与车速无关,响声不规则,像是在车外敲打的声音。
原因:这种情况,注意处理一下门框周边,后备箱零散物品,或者检查一下车底盘。
要检查前风挡下面是不是有落叶或杂物被气流吹动产生敲打声,或者是不是车体底部或后备箱零散物件的晃动敲打声(比如后备箱里的水瓶或杂物晃动);或者是车底下挂住了塑料袋或者其他杂物。
4、第四种情况:带涡轮车辆加速时出现嘶嘶声音原因:这种情况时涡轮增压的声音。
正常,赛车会专门放大这种声音,这样会让赛车手感到很刺激。
5、第五种情况:停车熄火后,会听到发动机舱传来规律的嘶嘶的声音,像轮胎撒气一样,但是很规律,一下一下的。
原因:这种声音是油泵泄压的声音,尤其是带T(涡轮增压)的和缸内直喷车型会经常出现。
可以不必理会。
6、第六种情况:怠速的时候,站在车前,随着发动机转速发出哗哗的杂音。
原因:如果你换过电机皮带轮,或者8万公里以上还没换过电机皮带轮,就要去修理厂检查一下电机皮带轮,很有可能是电机皮带轮老化或者刚换的不合格。
福克斯常见异响全解1、冷车启动后发动机部位常常产生“嚓、嚓”的响声,频率与发动机转速有关,随运行时间的增加或发动机温度的上升,响声基本消失;新车尤其明显; 原因如下:a、采用的是多槽齿型皮带,新皮带的橡胶表面较软,当车辆在低温下停放较长时间后,皮带和皮带轮接触的部位就会变形,一旦运转起来,变形部位与其它未变型部位通过皮带槽时的运行阻力不同,所以会产生短时的噪音;运行时间稍长后,皮带变热橡胶软化,声音就会消失;b、皮带槽中夹杂着沙粒,也会产生持续不断的噪音,一般需要运行较长时间才会消失;福克斯空调皮带也有此现象;c、冷车时,变速箱中齿轮油粘度较高,齿轮及轴承等会出现润滑不良的情况,由此出现异响;2、福克斯启动后发动机舱内有“滋、滋”的声响绝大部分是电子转向助力泵的声音;由于设计上是在低速行驶时以电子转向助力泵提供高油压,一定车速以上时提供较低油压,所以怠速时转向助力泵的高频声音会较大;如在驾驶室内能听到明显的“滋、滋”声,有可能是助力泵的安装原因造成的,比如泵体、管线靠到了车身上,将震动的声音传到了车内; 电子助力泵对设备提供的油压、流量、稳定性有很高的要求;在多数正面碰撞,特别是右前方被撞击的事故车中,修复后常出现助力泵异响,很可能是助力泵已经损坏;3、冷车怠速时,空挡抬起离合器踏板,发现有声音,而踩下离合器时该声音消失原因如下:a、离合器片上花键轴套与离合器片结合位置有间隙;当早上或冷车时,启动后发动机的运转不平稳指由于阻力大,每次工作循环转速变化大,造成发动机转速的抖动,传到离合器片上时,致使离合器片或减震弹簧发出哒哒的响声,热机后,发动机转速运行平稳了,响声就小了;造成花键轴套与离合器片间隙的原因可能是原有的配合间隙随磨损而逐渐加大,一般不影响使用;但平时行车时要注意油离配合,尽量不要使离合器受到大的冲击,尤其是在低挡位时避免大幅加减油门驾驶; b、离合器分泵是套在变速器的输入轴套上的,靠离合器压盘通过分离轴承给分泵提供回位力,所以平时分离轴承总是与压盘接触,有时也会产生响声;。
提到异响相信每位驾驶者都会感同身受,车主是对自己的车最熟悉的人,车辆发出的声音和操控感觉也最为灵敏,所以最能解决自己车问题的人也是你。
下面靓/车/会小编为您分享六种异响情况:1、车身异响这个问题通常是因为车身刚度不够,导致车辆在行驶中发生形变,车门与车框摩擦或者抖动,或者有的地方脱焊而产生钢板之间的摩擦等。
在门窗上贴胶条或者在摩擦部位垫橡胶等方法或许可以减轻或者消除异响,但治标不治本。
有些车的风噪较大,这和造型有关,如果确认没有增加多余物品,车主自己就别想办法解决了。
还有一些车的车身部件之间固定不好也可能造成异响,一般紧上螺丝就能解决。
2、发动机舱异响这里出现异响的可能性比较多。
皮带啸叫声比较刺耳,一般是因为皮带打滑造成的。
发动机在运转时如果外部有金属件干摩擦的声音,一般是发电机、水泵、转向助力泵轴承损坏的表现。
发动机运转时有漏气的声音,则可能是排气系统堵塞、真空管泄漏或断裂。
需要提醒的是,如果是发动机内的异响,车主多半是无法解决的,最好送厂检修。
3、变速箱异响车子在行驶中如果变速箱内部有“沙沙”声,而踩下离合器后又消失,则说明噪音来源是变速箱故障,有可能是变速箱轴承或齿轮磨损、轴承斑点所致。
4、轮胎异响轮胎响声一定是有节奏的,而且车速快频率就高。
如果是低沉的“啪啪”声,多半是轮胎胎面变形、起包、磨损严重或气压不足;如果是“嗒嗒”声,则可能是胎面夹杂了小石子。
如果轮胎呼呼呼地响,而且车身明显抖动甚至方向跑偏,不用说肯定是轮胎爆了,下车换胎吧。
5、悬挂异响一遇到颠簸四个轮子附近就发出“咚咚”或者“咔嚓”的声音,多半是减震器问题或者悬挂部件松动造成,请一定到正规维修店仔细检查。
因为悬挂部件不仅与乘坐的舒适度有关,还事关行车安全,千万不可小视。
6、发动机护板异响螺丝在经常运动的车上往往会发生位移,如果经常听到像是进气格栅位置发出的“啪啦啪啦”的异响,除了格栅真的松动外,那么车主还是要检查下发动机护板螺丝是否松动,或者发动机护板与底片发生松动,造成的异响,除了紧固螺丝外,还应该在异响部位垫些纸板类的物品,就可以轻松消除异响。
轿车车身异响分析与预防控制柳发文(1),蔡交华(2),滑德富(3)(奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖 241009)【摘要】随着汽车市场的竞争加剧,顾客对汽车产品的品质要求越来越高,车身异响问题引发了较多的争论,成为顾客关注的焦点。
车身异响一直是汽车产品的通病,无论是合资品牌汽车还是自主品牌汽车,多少都遇到此类问题,由于没有系统的诊断方法和有效的解决措施,造成顾客强烈抱怨。
本文旨在结合生产现场处理异响问题的体会和见解,分析车身异响产生的原因,并提出相应的预防控制方案。
【关键词】车身异响,原因分析,预防控制1、前言《2010年度中国汽车产品质量与服务质量投诉分析报告(CAAS)》和《2010年度中国汽车行业用户满意度调研报告》显示,2010年,我国汽车质量有了明显改善,行业满意度指数稳步提升,但是异响问题投诉仍然非常集中,逐渐成为汽车投诉的新重点,被投诉产品覆盖国内汽车市场上的绝大多数车型。
轿车车身异响严重影响驾驶的舒适性,破坏驾驶者的心情。
并且轿车车身异响声源往往被内外饰件遮蔽,或者存在于车身封闭腔中,给异响声源的查找和返修造成很大困难。
对于轿车车身异响问题的解决,目前汽车行业还没有较为系统、全面的方法。
本文将从轿车车身异响产生原理、原因分析、解决方法、如何预防等方面全面剖析轿车车身异响问题,为汽车厂家及广大汽车用户解决轿车车身异响问题提供相应参考。
2、轿车车身异响的原理2.1车身异响的产生、特性及消除方式声音都是由物体振动产生,正在发声的物体叫声源。
声音以声波的形式传播,通过固体或液体、气体传播形成的运动。
轿车行驶时各系统振动、摩擦发出的声音统称为汽车的响声,也可称作噪声,这些响声可分为正常响声和非正常响声,非正常响声既异响。
轿车车身异响通常出现在扭曲路面、转弯、加速和紧急刹车等情况下,由车身结构内钣金振动或滑移摩擦产生。
声波振动内耳的听小骨,这些振动被转化为微小的电子脑波,它就是我们觉察到的声音。
人耳可以听到的声音的频率范围在20到2万赫兹之间,通常也称为可感知声段。
在不同的介质中声音传播的速度也是不同的。
经科学测量,在0摄氏度的空气中,声音的传播速度是332米/秒;在水中的传播速度是1450米/秒;在铁中的传播速度是5000米/秒。
轿车车身异响发出的声音是在1000Hz左右,刺激到神经让驾驶者感到很难受。
从物理学角度来说,声音的消除主要靠“消、隔、吸”,车身异响的消除同样要运用此原理,主要方式有以下几点:⑴、解决钣金振动或滑移摩擦问题,消除异响声源;⑵、通过内外饰包裹或封闭腔阻隔声音传播;⑶、填充海绵、增加吸音垫,削弱声响。
考虑整车的可靠性,一般采用消除异响声源的方式来解决车身异响问题。
2.2主要异响部位轿车多为承载式车身,承载式车身的汽车的特点是没有刚性车架,只是加强了车头,侧围,车尾,底板等部位,车身和底架共同组成了车身本体的刚性空间结构。
承载式车身除了其固有的乘载功能外,还要直接承受各种负荷。
这种形式的车身具有较大的抗弯曲和抗扭转的刚度,质量小,高度低,汽车质心低,装配简单,高速行驶稳定性较好。
但由于道路负载会通过悬架装置直接传给车身本体,振动较大,极易产生异响。
图1 作用在整车上的力根据轿车行驶中的主要受力分布,其异响主要出现在车身的A柱、B柱、C柱、顶盖等板件搭接较复杂的部位,还有运动件的连接处,例如:门、发盖、后盖铰链连接处。
常见的异响产生原因有:加强板与内板干涉、包裹架与轮罩钣金摩擦响、纵梁与底板横梁摩擦响、前中后顶横梁与侧围搭接处摩擦响、门铰链安装板与门内板摩擦响、门限位器安装板响等。
3、轿车车身异响分析3.1分析软件的应用轿车车身异响是钣金振动或滑移摩擦造成,在车身设计阶段,为了规避车身结构设计风险,要进行基本的静态非线性分析和动力学分析,对设计结构及强度进行确认,汽车行业通常用的分析软件是CAE或ANSYS有限元分析软件。
利用CAE或ANSYS软件对零件配合间隙、公差累计计算、连接方式、装配关系、单件的刚度与强度等进行分析,可以有针对性的找出车身异响(干涉)风险点。
图2 CAE软件某铰链安装孔强度分析图3 ANSYS软件对动态碰撞问题分析3.2常见异响原因在轿车车身异响问题解决过程中,通过长期调查分析和经验总结,异响产生原因主要有:3.2.1设计原因:设计间隙小、焊点布置不合理、悬置料边过长等;⑴.设计间隙小:车身设计过程中,对于钣金间的结构间隙是有具体要求的,目前国内的制造公差基本1mm,因此考虑加工或生产过程中的公差积累,钣金件结构间隙一般设计为2~3mm以上,否则汽车在工况负载情况下就极可能会出现干涉或运动异响。
同时在产品数据校核时,往往对典型截面或特定结构进行分析,从而忽略了弧面与平面、点与面、面与面配合、线与面配合的配合间隙,导致配合间隙过小,甚至干涉。
弧面与平面、点与面的配合在尽量避免,实在无法避免此类的配合时,要考虑设定较大的间隙或CO2工艺。
面与面配合或线与面配合时,尽量设计成平行状态,如无法避免两个面或线与面的倾斜,在考虑间隙时,必须以最小处间隙为准,一般大于2.5mm 。
图4 某结构钣金配合间隙小⑵.焊点布置不合理:焊点布置不合理是造成焊接失效的主要原因。
焊点布置在圆角拐弯处或不平整处,由于焊钳在焊接时的压力比较大,易在圆角拐角处或不平整的部位产生焊接变形。
另外,一般情况下,采用三层板或者三层以上的焊接结构,若没有通过使用工艺缺口以进行二层板焊接来代替三层板,三层板等直径通孔使用CO2塞焊易造成虚焊。
图5 某车型结构弧面焊点布置间距大⑶.悬置料边过长:为了满足车身安全要求,同时降低车重,对于车身工况下应力分布集中部位,设计人员会尽量考虑采用整体多层次构架、局部加强的设计方式。
这样就导致车身内外板、各加强板等搭接结构复杂。
车身钣金搭接边设计时,易有长距离料边悬置(无任何连接),长距离料边悬置可能振动异响或与周围结构摩擦异响。
下面这种设计结构就属于这种情况:图7 某车型B 柱加强板悬臂过长3.2.2制造原因:冲压件制件不合格、装焊偏差累计等造成的冲焊件尺寸形状偏差问题1.13mmZ 向剖面图L=200mm ,此种结构存在很大异响风险X 向剖面图冲压件制件过程中通常存在尺寸毛刺、翻边不到位、回弹变形量等制造缺陷。
车身焊接过程中一般存在定位销磨损、夹具设计不合理等造成公差累计的不良因素。
具体详见图8.图8 车身异响中制造过程问题4. 轿车车身异响的现场解决步骤4.1异响声源的查找车身异响声源查找没有什么系统的方法,较为先进的是利用异响诊断仪等听诊器具,直接抵在产生异响的大概部位进行听诊,确定异响声源的具体位置。
在没有设备辅助的情况下,主要采用一听、二看、三触摸的方法来查找异响声源。
听是指通过人的听觉,确定异响源的大致位置。
看,主要是观察异响大致区域零部件的装配关系,是否有明显的钣金接触。
触摸是根据异响震动的频率高低来寻找异响源。
图9 某汽车异响探测仪异响诊断仪应用声振原理,通过传感器收集信息频率来分辨主要异响并确定异响的部位。
4.2原因查找及验证在判断出异响声源大致位置后,需要对该位置区域的装配关系、工艺要求、单件状态、配合公差等进行分析,主要通过以下步骤:⑴.数模校核及CAE分析数模校核主要是针对车身异响大致区域,检查数模设计中是否存在的明显错误,例如板件配合间隙小,结构的工艺、装配关系不合理等现象。
CAE分析则是对异响区域的相关件进行刚度、强度分析,了解单件在负载情况下的变形情况,便于根据配合处实际间隙,判断是否存在干涉并产生异响的风险。
⑵.利用工艺文件对工艺确认在确认装配关系、刚度等没有问题后,利用现场工艺文件,确认异响区域结构的焊接是否符合工艺要求,主要查看焊点或焊缝数量、涂胶情况、搭接边状态等。
⑶.单件检具测量或白光扫描利用检具或白光扫描,对异响区域的单件或总成件进行尺寸、型面的确认。
⑷.采用排除法、模拟法进行实验验证通过以上步骤仍然找不到具体异响原因,可以采用排除法、模拟法进行实验验证。
验证方法有两种:一是拉大声源震体的距离、二是让声源震体紧密贴合,通过这两种方法来破环声源,达到排除或故障重现的目的,以便更直观的找出异响源。
5、轿车车身异响的预防控制5.1完善车身设计⑴.A/B/C柱内板、加强板搭接,钣金结构复杂,车身钣金搭接边设计时,不要有长距离料边悬置(无任何连接),一般不超过150mm,搭接通常可以采用翻边连接或搭接。
翻边接头的边宽一般取6t+8mm最佳,t为板料厚度;⑵.车身钣金配合时,避免弧面与平面,点与平面的配合。
在无法避免此类的配合时,要考虑设定较大的间隙或CO2工艺。
点与面的配合,在车身工况产生扭矩时,很可能会产生摩擦,造成车身异响;⑶.面与面配合或线与面配合时,尽量设计成平行状态。
如无法避免两个面或线与面的倾斜,在考虑间隙时,必须以最小处间隙为准,一般大于2.5mm;⑷.缺口与翻边配合时,间隙设计需要考虑翻边的R角处在冲压成型的过程中产出生凸起或翻进余量,以保证设计要求在生产中能得到满足;⑸.目前国内的钣金件结构间隙一般设计为3mm以上,否则汽车过扭曲路时就很可能会出现干涉或运动异响,并且静刚度试验检测表明A、B、C柱附近测点的最大位移量为0.2~0.7mm,钣金之间的间隙如果在0~1.0mm,对于车身异响来说就是可疑点,很可能造成钣金异响;⑹.设计车身结构时,要充分考虑冲压件尺寸公差及回弹变形量、车身装配尺寸偏差等,适当补偿,避免误差积累吸收设计间隙;⑺.设计时充分考虑点焊或CO2焊的可执行性与可靠性。
⑻.设计点焊间距要求:焊点间距越小,焊点数自然增多,当然能提高被焊接件的联接强度。
但是在能保证联接强度的条件下,焊点间距应以加大好,这不仅能减少焊点,提高生产率,而且也减少点焊时的分流,提高焊接质量。
因此在设计时必须选一个适当点距。
表1 焊接点距参考一个焊接件的厚度(mm) 0.3 1.0 2.0 3.0 4.0 6.0焊二层板时最小点距(mm) 12 15 25 30 40 60在实际设计中,当焊接小的零、总件时,可以参考上表数据,在焊接大的零、总件时,点距可以适加大,一般不小于35~50mm。
在有些非受力的部位,则焊点的距离还可以加大到70~80mm。
⑼.焊点不应布置在圆角拐弯处或不平整处,由于焊钳在焊接时的压力比较大,易在圆角拐角处或不平整的部位产生焊接变形。
对于无法用点焊连接的弧形搭接面,必须考虑涂点焊密封胶或补CO2焊点;⑽、一般情况下,尽可能少的采用三层板或者三层以上的焊接结构,最好能够通过使用工艺缺口以进行二层板焊接来代替三层板,三层板等直径通孔若用CO2塞焊易造成虚焊,设计时应尽量避免,无可避免时将焊接面的孔径稍做扩大,便于焊接。
5.2提高生产过程保证能力⑴.冲压材料应具有良好的塑性,即有较高的伸长率和断面收缩率,较低的屈服强度和较高的抗拉强度。