焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析(新版)

焦化装置设备腐蚀情况综述张印国（中国石化股份有限公司沧州分公司炼油三部）摘要：通过对焦化装置典型设备腐蚀的论述，列举出焦碳塔油气线、辐射线、软化水线、加热炉、冷换设备及阀门等，分别分析出主要腐蚀原因，并且提出了处理与防范措施。

关键词：焦炭塔、加热炉、分馏塔、冲蚀、阀门、测厚1 前言1.1中国石化股份有限公司沧州分公司50万吨/年延迟焦化装置于1999年3月底正式建成投产，采用典型“一炉两塔加工工艺”。

主要设备包括加热炉1台、塔5座、储罐75台、气压机组1套、冷换设备50台、高温管线2100多米。

1.2主要设备防腐情况，加热炉的辐射管及对流管均采用Cr5Mo材质，焦碳塔筒体采用20R，分馏塔筒体采用20R+0Cr13Al的复合钢板、塔内构件及塔盘采用不锈钢材质，冷换设备根据不同操作条件分别采用了不同的管束防腐措施，分馏底循环、辐射等高温管线1000多米采用Cr5Mo材质，后来陆续对其它高温管线进行材质升级900多米。

2焦碳塔高温油气线2.1焦碳塔顶部的高温油气线上部的支管多次发生泄漏，截止到2007年大修以前，泄漏达到20多次，主要统计如下表：2.2特点分析：泄露部位集中在高温油气的分支管道上，并且存在气相与液相介质交变经过；管道减薄都发生在工艺生产存在死区的部位；死区管道一般两边减薄，中间最严重；高温油气主管道为φ377*10，材质为20#，多次测厚没有发现明显减薄（2006年8月份测厚主管局部由10毫米减薄到8毫米），而其上面接管，直径从φ32到φ273都出现了严重减薄现象。

典型分支管道容易腐蚀部位情况如图（1）：油气主管线2.3原因分析：高温减压渣油在焦碳塔内经过裂解与缩合反应，产生焦碳与高温油气，高温油气在连续不断进入分馏塔过程中，势必对经过的管道产生腐蚀作用，而死区的管道内存有水，即使经过蒸汽试压、蒸汽预热，也不能排净其中的水，在油气预热、油气循环、换塔等过程中，管道温度逐渐从常温升到420℃的工作温度，死区内管道存水也是逐渐蒸发，并且与高温油其中的硫、硫化物反应产生酸性气，对附近管道产生极强的腐蚀作用；管道虽然材料相同，由于材料中杂质的存在，在有电解质溶液—水存在的情况下，管道本身还会发生电偶腐蚀；死区管道内水完全蒸发后，只有高温油气经过时，在死区管道又会产生涡流，反复冲刷管道内壁。

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨延迟焦化装置加热炉是延迟焦化装置中的重要设备，其作用是将原料煤在高温下进行热解反应，从而得到焦炭和其他附属产品。

在加热炉的运行过程中，由于高温、高压等因素的影响，加热炉的金属部件容易受到腐蚀的影响。

本文将重点探讨延迟焦化装置加热炉腐蚀问题的现状和对策探讨。

一、延迟焦化装置加热炉腐蚀问题的现状延迟焦化装置加热炉在工作过程中受到多种因素的影响，导致其金属部件容易受到腐蚀。

主要表现在以下几个方面：1. 高温气体腐蚀：在加热炉内部燃烧过程中，产生的高温气体中含有大量的腐蚀性物质，如二氧化硫、水蒸气、氧气等，这些物质会对加热炉的金属部件产生腐蚀作用。

3. 热应力腐蚀：由于加热炉在工作过程中需要经受高温、高压等严苛的工况，金属部件容易受到热应力的影响，从而引发腐蚀问题。

以上几个方面的腐蚀问题，严重影响了加热炉的正常运行，同时也给设备的维护和管理带来了很大的困难。

针对延迟焦化装置加热炉腐蚀问题，可以采取以下对策来加以解决：1. 选择耐腐蚀材料：加热炉的金属部件可以选择耐腐蚀材料进行制造，以提高其抗腐蚀能力。

可以选用耐高温合金钢、不锈钢等材料，这些材料具有较强的抗腐蚀性能，可以有效延长加热炉的使用寿命。

2. 表面涂层防护：对加热炉内部金属部件进行表面涂层处理，提高其表面的抗腐蚀能力。

可以采用耐腐蚀涂料、耐高温涂料等进行表面涂层，形成一层保护膜，有效阻隔腐蚀性物质对金属表面的侵蚀。

3. 加强排放气体治理：对加热炉排放的高温气体进行治理，减少其中的腐蚀性物质含量。

可以采用干法脱硫、湿法脱硫等技术对烟气中的二氧化硫进行处理，降低腐蚀性物质的排放。

4. 定期维护检查：加热炉在使用过程中，需要定期进行维护检查，及时发现并处理腐蚀问题。

对金属部件进行清洗、修复、更换等工作，保证设备的正常运行。

5. 增强炉体结构设计：在加热炉的结构设计中，可以采用一些增强措施，如增加衬里、加固设备结构等方式，提高加热炉的整体抗腐蚀能力。

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨1. 引言1.1 研究背景延迟焦化装置加热炉是石油化工行业常用的设备，用于对油料进行加热处理。

然而，该设备在长时间运行过程中容易受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短、安全性降低。

因此，针对延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题进行研究具有重要意义。

在现有研究中，对于延迟焦化装置加热炉的腐蚀机理和原因已有一定了解，但对于如何有效预防腐蚀、提高设备的耐腐蚀性能还存在一定的探讨空间。

因此，本文旨在深入分析延迟焦化装置加热炉的腐蚀机理，探讨腐蚀原因，并提出有效的预防对策。

通过对不同对策的效果评估，为提高设备的耐腐蚀性能提供有益参考。

通过技术改进建议，进一步完善对策，提高设备的可靠性和安全性。

最终，对延迟焦化装置加热炉的腐蚀控制关键进行总结，展望其在工程应用中的前景，并提出未来的研究方向。

1.2 问题提出目前，延迟焦化装置加热炉在工业生产中起着至关重要的作用。

然而，随着设备运行时间的延长，加热炉出现了不同程度的腐蚀问题，严重影响了设备的正常运行和生产效率。

腐蚀问题的出现不仅会增加设备维护成本，还有可能导致设备损坏甚至生产事故的发生，给企业带来不可估量的损失。

因此，如何有效地解决延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题成为当前亟待解决的技术难题。

需要深入分析腐蚀机理，找出腐蚀的根本原因，并提出科学可行的预防对策。

只有通过系统性的研究与探讨，才能有效地提升设备的运行稳定性和延长设备的使用寿命，从而促进工业生产的可持续发展。

1.3 研究意义延迟焦化装置加热炉是化工生产中常用的设备，其腐蚀问题一直是工程技术人员关注的焦点之一。

随着现代化工生产的发展，延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题变得越发严重，给工程运行和设备维护带来了一定困扰。

深入研究延迟焦化装置加热炉的腐蚀机理和腐蚀对策具有重要的意义。

通过对腐蚀机理的分析可以帮助工程技术人员深入了解延迟焦化装置加热炉腐蚀的成因和发展规律，为制定有效的腐蚀控制措施提供科学依据。

常压加热炉炉管腐蚀失效分析及对策高中科,柳建军,郑永红,陈兴虎(中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司,甘肃庆阳745115) 摘　要:通过对常压加热炉炉管腐蚀状况的调查,分析了影响加热炉炉管腐蚀的主要因素,该炉从原设计处理量提高到1.2～1.3倍处理量后,管内介质流速增加,冲刷加剧,结焦严重。

通过采取将20号钢炉管更换为Cr5Mo 钢等措施,腐蚀得到减缓,装置实现了安全运行。

关键词:炉管;圆筒炉;高温腐蚀中图分类号:TE963　文献标识码:B 文章编号:100628805(2007)0520041203 中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司1000kt/a 常压加热炉于2004年9月建成投用,加热炉为圆筒立式加热炉,热负荷12.4MW ,炉膛温度560℃。

分南、北两路进出,两路共有炉管68根,弯头34只,炉管规格为<152mm ×10mm ,其中两路出口段共18根炉管、16只弯头材质为Cr5Mo 钢,长12m 。

其余炉管和弯头材质均为20号碳钢,见图1。

图1　炉管、弯头的排列示意①炉管及急弯弯头原设计厚度10mm ;②图中所标数字单位为mm ;③出口两端各9根炉管及急弯弯头材质为Cr5Mo 钢,其余50根炉管及急弯弯头材质为20号钢。

2005年7月装置停工检修,对加热炉弯头测厚,测得壁厚为9.5～9.7mm 。

2006年3月因加热炉出口南路热电偶套管焊缝磨穿泄漏,装置紧急停工处理,并对加热炉内辐射室弯头进行测厚,结果有16个20号碳钢弯头壁厚低于9.0mm ,最薄处达到5.2mm ,而靠近加热炉出口的Cr5Mo 弯头壁厚仍为9.7mm ,见图1。

事后对加热炉内所有的炉管进行了全面测厚,从测厚结果看,有如下的规律:(1)整个减薄走向是从辐射室进口到出口逐步加重,最薄处是出口至集合管弯头,解剖厚度仅有2.2mm ,见图2。

(2)油品上行的炉管,距下部弯头4～5m 迎火面处相对减薄严重;油品下行的炉管,距上部弯头4～5m 处相对减薄严重。

焦化装置管线和设备硫腐蚀危害分析及对策玉门炼油厂延迟焦化装置，在今年7月分进行了为期1个半月的大检修，检修期间更换了大量管线。

在检修之前一年时间内我们发现管线腐蚀现象非常严重，包括加热炉注水炉管、北冷进料炉管、高温油气管线和水管线及罐壁腐蚀。

作为一名运行工程师对装置正常生产负责，随着进口含硫、高含硫原油比例的逐年增加，焦化装置面临的腐蚀环境不断恶化，设备、管道故障增加，腐蚀泄漏造成的各类事故也有上升的趋势。

我们加大巡回检查力度，及时发现及时处理，预防事故发生，但是形势十分严峻，对正常生产造成极大危害，对加工量的提升造成阻碍。

因此，解决焦化硫腐蚀问题对装置的影响尤为重要。

延迟焦化装置腐蚀主要分两种：一、硫高温腐蚀，也就是高温S-H2S-RSH(硫醇)型腐蚀主要发生在高温重油部分，如分馏塔250℃以上的侧线、循环线、从分馏塔经进料泵、加热炉至焦炭塔的高温渣油线及焦炭塔底拿油线等。

硫的分布主要集中于重质馏分和气体中，这两部分的硫腐蚀十分严重。

在2007年检修时打开瓦斯包时发现罐壁有一层非常厚的铁锈，而且第二天发生罐内自然现象，主要就是含硫瓦斯在罐内生成硫化亚铁接触空气自然。

汽油中间罐下含硫污水明放空处也腐蚀严重，有比较浓烈的气味。

这些都表明在我装置分溜系统中含有大量的硫。

高温硫腐蚀的影响因素主要有温度、硫化氢浓度、介质流速、材质及介质流动状态等。

1)温度：由于焦化经过近500℃的高温段，原料中的非活性硫化物经过充分的分解生成硫化氢，硫化氢又分解生成单质硫和硫醇．其活性硫含量剧增，腐蚀性增大，温度越高，腐蚀速率越大。

2)硫化氢浓度：硫化氢是所有活性硫化物中腐蚀性最大的，硫化氢浓度越高，腐蚀越严重．3)介质流速：流速越大，金属表面上的硫化亚铁腐蚀产物保护膜越易脱落，腐蚀也就加剧。

4)材质：碳钢腐蚀率较大。

5)介质流动状态：管线的弯头、大小头、设备的进出口接管、孔板等改变物流形态的部位．容易产生湍流、涡流及紊流，冲刷金属表面．腐蚀率增高。

锅炉管道腐蚀的原因分析和建议锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议×××（××××××××××发电有限责任公司×××××× 044602）摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。

大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。

一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。

关键词：腐蚀、硫化物、氯化物0 前言腐蚀是火力发电厂中常见的故障。

腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。

一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。

1．腐蚀的原因广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。

狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。

1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。

1．1．1溶解氧腐蚀。

1．1．2垢下腐蚀。

1．1．3碱腐蚀1．1．4氢损伤。

1．1．5铜氨化合物腐蚀。

1．2烟气侧腐蚀。

1．2．1高温腐蚀。

1．2．2低温腐蚀。

1．3应力腐蚀，也称冲蚀。

指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。

3．设备发生腐蚀的理论原因分析3．1管内壁腐蚀3．1．1溶解氧腐蚀由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。

当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。

热处理炉辐射管失效分析一、1#炉辐射管失效分析本次停1#炉检修过程中，共计拆卸辐射管43根，其中上部辐射管33根，下部辐射管10根。

1、上部辐射管与吊挂位置对辐射管的影响1）正常时辐射管与吊挂位置示意图见图1.图1 正常时辐射管与吊挂位置示意图2）加热过程中辐射管与吊挂受力以及变形趋势分析图2 加热过程中辐射管与吊挂受力图示烧嘴打火加热时，吊挂、辐射管都将发生热膨胀，其中辐射管将发生水平方向的膨胀变形，而吊挂则发生垂直方向的变形。

如果吊挂安装位置不当，即吊挂1安装过低、吊挂2安装过高，当辐射管、吊挂发生热膨胀后，吊挂1与辐射管脱离，吊挂2与辐射管头部紧密接触，相当于仅辐射管头部接触吊挂，辐射管本身悬空；随着时间的推移，悬空的辐射管在重力作用下有向下垂的趋势，而这种趋势受制于头部的吊挂，造成辐射管头弯曲。

3）辐射管头弯曲后，如果热处理炉降温，降温后的示意图图3 降温时的受力图若热处理炉工艺降温进行回火，辐射管、吊架受力图见图3。

在冷却过程中，吊挂1、吊挂2产生垂直向上的收缩，辐射管则产生水平方向的收缩，这样辐射管1托起辐射管，由于辐射管头已经弯曲，造成辐射管头与吊挂2分离，使吊挂1右侧的辐射管形成事实上的悬空，吊挂1对辐射管产生向上的力，这个力造成辐射管变形，变形后的辐射管挤压内管造成内管破碎，见图4.：图4 辐射管内管破损示意图内管破碎后，火焰、废气从此直接加热辐射管，造成辐射管出现进一步的损坏。

4）结论综合上述分析，我们认为造成1#炉辐射管大面积损坏的原因是：由于部分辐射管吊挂安装不当，在加热过程中辐射管头弯曲，在冷却过程中辐射管收到吊挂1的积压，内管破碎，火焰直接接触辐射管造成辐射管的进一步变形损坏。

从现场看，上部77个辐射管中损坏33个，分布在5、7、9、11、13加热段；几乎所有损坏的辐射管的吊挂1对应的内管都已损坏，与上述分析相吻合。

2、下部辐射管下部辐射管损坏较少，每个损坏的辐射管都有7个内管破损（共12个），主要原因就是内管先破损，造成辐射管进一步损坏。

焦化装置加热炉炉管弯头冲刷腐蚀失效分析梁天霖(中国石化茂名分公司炼油分部，广东茂名 525000)[摘要]某焦化装置的加热炉炉管弯头在设备检修时被发现发生了较严重的冲刷腐蚀失效。

利用检测设备对炉管弯头进行材质化学成分分析、显微组织分析、弯头表面及其附着物分析，并分析其腐蚀机理，结果表明：炉管弯头材质中铬的严重偏析、渣油中的固相颗粒以及较高的H2S含量是导致炉管弯头失效的主要原因。

[关键词]炉管弯头；加热炉；冲刷腐蚀；显微组织；失效分析[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2014)13-0242-02Erosion-corrosion Failure Analysis for Tue Elbow of Heating Furnace of theCoking PlantLang Tianlin(Refinery Dep of MPCC, Maoming 525000, China)Abstract: In examination of equipment, it was found that severe erosion-corrosion failure occurred on the tube elbow of heating furnace of the coking plant. The chemical composition and metallurgical structure of material, the surface and attachments of the tube elbow were analyzed by using inspection equipment, and the corrosion mechanism was also discussed. It was shown that chrome segregation, existence of solid particles in the residue and high content of H2S caused thefailure.Keywords: tube elbow；heating furnace；erosion-corrosion；microstructure；failure analysis加热炉的弯头不仅能改变管线的方向，还可以提高管路柔性，缓解管道振动和约束力，并对热膨胀起补偿作用，因此弯头是受压管道中很重要的部件，但其受力较大,是管道中的薄弱部位。

焦化装置设备及管道腐蚀检查方案一、前言在焦化过程中，装置和管道的腐蚀是常见的问题，如果不及时的进行检查，不仅会直接影响生产效益，还会引发安全事故，严重的还会导致设备和管道的报废，造成严重的经济损失。

因此，建立合理的检查方案和加强设备和管道的维护和保养是非常必要的。

二、焦化装置设备及管道腐蚀的原因1、介质：焦化中介质主要是燃料、油品、水、空气等，其中酸性物质、氧化性物质、水分和杂质都会对设备和管道的腐蚀产生重要影响。

2、焦化工艺过程：制备过程中，设备和管道接触热力、化学等强烈的作用力，使其表面发生硫化、腐蚀等影响物理化学反应的变化。

3、阻流方式：石油和煤焦油的管道运输中，由于管道的结构和并联、分支、变径以及弯头等管件都会阻碍流体的输送，使导管中的液体发生滞留和附着，导致石油造成管壁肉耗和减弱防腐能力，同时还会令石油发生化学反应。

三、焦化装置设备及管道腐蚀检查方案1、定期检查设备和管道为保证设备和管道的正常使用，需要制定一份详细的检查方案，制定检查周期、检查内容，并且在每次检查前要对检查方案进行审核和修订。

检查内容包括：（1）检查设备和管道出现的异常情况和损坏程度；（2）检查设备和管道的支撑和固定情况，防止变形和晃动；（3）检查设备表面的状况，包括是否有硫化物附着于表面等；（4）检查管道内部是否有焦油残渣、污物、垃圾等杂质；（5）检查设备和管道的腐蚀程度，如发现腐蚀现象，要及时做好维修和防止再次腐蚀。

2、加强维护和保养并有计划地进行清洗（1）焦化设备和管道的维修和保养工作至关重要，要及时处理设备和管道的故障部位，以及提前预防设备和管道的故障发生。

（2）针对维护保养对象不同的设备和管道，要制定不同的清洗方案，利用机械或化学方式清除管壁焦炭物质。

（3）加强对阀门和泵的保养，如定期更换阀门和泵的密封件等。

（4）强化管道系统的维护，如定期对设备和管道进行保养、清洗和加油等。

3、加强安全检查和防护在检查方案中，需要加强设备和管道的安全检查，包括为设备和管道进行安全措施的设计、安装、使用和维护，并对设备和管道进行防护。

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨延迟焦化装置加热炉是炼油厂中重要的设备之一，其作用是加热原油以实现分子裂化反应。

然而，由于原油中含有氧化物和硫化物等腐蚀性物质，加热炉往往容易遭受腐蚀。

本文将探讨延迟焦化装置加热炉腐蚀的原因和相应的对策。

一、加热炉腐蚀的原因1、原油腐蚀性：原油中含有硫、氧、氮、钠等元素，在高温下易发生化学反应，产生大量酸性物质，如硫酸、硝酸、醋酸等，这些物质会对加热炉管壁和附件等产生腐蚀作用。

2、高温氧化：加热炉内油气在高温下与空气接触，易发生氧化反应，生成大量氧化物，如Fe2O3、Cr2O3、NiO等，这些氧化物会与管壁反应，形成粘附层，从而加速管壁的腐蚀。

3、管道堵塞：原油中含有一定比例的杂质，如铁锈、砂粒等，这些杂质会随着管道流动，沉积在管道中，形成沉积物，从而引起管道堵塞。

堵塞的管道内部会形成死角，使得腐蚀部位的杂质浓度升高，从而造成局部腐蚀。

1、原油预处理：采用原油脱硫、脱酸等预处理手段，减少原油中的酸性物质含量，从根本上减少加热炉内腐蚀的产生。

2、管道清洗：定期进行管道清洗，将油气管道中的积垢清除干净，防止管道堵塞，避免局部腐蚀。

3、炉内保护：采取炉内保护措施，如加注氮气等惰性气体，将炉内氧气含量降至低于3%的安全范围内，避免高温氧化反应的发生，减少腐蚀。

4、材料选择：选择抗腐蚀能力强的材料，如铬镍合金等，能够减缓管壁的腐蚀速度。

5、防腐涂层：在管道内部涂上抗腐蚀涂层，可有效地防止管道内部的腐蚀，同时也能预防外部外力对管道的侵蚀。

综上所述，延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题不可忽视，针对不同的腐蚀原因，采取相应的措施，从原材料预处理到管道清洗、炉内保护、材料选择等环节，均需要注意，以延长加热炉的使用寿命，保障生产安全。

加热炉腐蚀原因分析作者：纪雨潇来源：《中国科技博览》2018年第16期[摘要]加热炉运行周期较长设备老化严重，致使加热炉损坏的安全事故频发，造成生产成本提高的同时潜在的设备危害对生产和人身安全形成重大的威胁。

本文对加热炉腐蚀情况进行分析测试，分析了腐蚀损坏的原因和机理，并提出几点针对性建议。

[关键词]加热炉；腐蚀；结垢；热效率；力学性能中图分类号：S317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0358-01加热炉是石油行业中使用广泛的加热设备之一。

目前，我国油田中加热炉运行时间较长，环境恶劣，设备老化严重，致使加热炉损坏的安全事故频发，造成生产成本提高的同时潜在的设备危害对生产和人身安全形成重大的威胁。

本文对加热炉腐蚀损坏的原因和机理进行了分析，并提出几点针对性建议。

1.加热炉腐蚀分析测试结果1.1 污水成分分析水质本身含有大量盐离子，加热炉运行过程中使得水质中的碳酸氢根离子逐渐转化为碳酸根离子，水质本身又含有的硫酸根离子，与水中的钙离子、镁离子发生反应生成酸盐垢和硫酸盐垢，造成水质的pH值和碱度不断升高。

加热炉表面沉积盐垢后，极易造成盐垢表面下的腐蚀。

1.2 烟管中凝液的成分烟管冷凝液中硫酸根离子的含量较高，pH值较低，最低到2.7，烟管冷凝液呈弱酸性，造成这种现象的主要原因是由于加热炉管气中含有二氧化硫和三氧化硫等硫化物，与极高含量的水蒸气生成硫酸，当烟管气温度降至硫酸沸点以下时，硫酸液附着在烟管表面。

1.3 炉管腐蚀及结垢产物的X-射线衍射利用X-射线衍射仪分析测试加热炉的外壁和内壁腐蚀和结垢产物，结果表明：外壁表面结垢现象严重，结垢产物主要是碳酸钙物质，也包含有硫酸盐物质。

加热炉内壁出现严重的管壁腐蚀，主要是硫酸铁、氧化铁和碳酸铁等化合物。

1.4 炉管腐蚀及结垢产物的扫描电镜加热炉炉管内表面扫描电镜图显示加热炉内表面腐蚀产物分布宽松粗大，而加热炉外壁结垢产物细密，内外壁均存在点腐蚀，造成这种现象的主要原因是由于内壁产生的铁腐蚀物与炉管接触不紧密，而外壁的结垢产物仅仅与炉壁结合。

焦化加热炉管早期失效分析赵亚新【摘要】The running time of the coking furnace in the refinery was short. Physical and chemical properties of the failure materials were researched. The early failure cause of the furnace tubes was analyzed. It provides guidance for safety and economical operation and inspection of the coking furnace.%对某炼厂焦化炉管运行时间仅1年多造成失效的材料进行了全面的理化性能试验研究，分析炉管早期失效的根本原因，为以后该焦化炉的安全经济运行和操作、检修工作提供指导。

【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)006【总页数】6页(P44-49)【关键词】加热炉；炉管；1Cr5Mo；失效【作者】赵亚新【作者单位】中国石油化工股份有限公司塔河分公司，新疆库车842000【正文语种】中文【中图分类】TQ053.6；TQ0S0.40 引言某炼油厂延迟焦化装置年加工能力为120万t，其中1#加热炉热负荷23.2 MW，炉型为立式卧管结构，炉管材质1Cr5Mo，规格Ø127 mm×10 mm×15000 mm。

炉管的设计工作压力2.5～3.0 MPa，管内介质的设计出口温度498℃，金属管壁设计温度580℃左右。

炉管内渣油实测压力1.8～2.0 MPa，流速约1 m/s，管内介质为分馏塔底油+软化水，渣油进口实测介质温度380℃，出口实测介质温度495℃;炉管采用燃气火焰加热，管壁金属实测温度550～650℃。

焦化炉管原设计寿命为10万h，而实际使用时间远未达到其设计寿命，最短的才用了1年多便已产生了严重的弯曲变形或显著腐蚀减薄，被迫提前更换。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析(2021版)应用扫描电子显微镜、能谱分折以及X射线衍射仪对焦化加热炉辐射炉管的高温腐蚀产物外貌特征，腐蚀物成分以及物相进行了分析，结果表明，由于炉膛操作温度过高，且燃料中含硫，Cr5Mo炉管不但发生高温氧化腐蚀，还发生高温硫腐蚀，使加热炉辐射炉管破坏加巨，最终导致炉管失效，同时提出了预防措施。

Cr5Mo钢具有良好的抗腐蚀性能和适中的高温机械性能，是石油化工设备常用的金属材料。

玉门油田炼化总厂焦化车间使用这种材料制成的焦化加热炉辐射炉管投入后，2007年至2010年在短短3年中却发生了严重的腐蚀，其中2010年大检修针对辐射炉管腐蚀严重的15根炉管进行更换，2013年大检修炉管腐蚀严重的12根炉管进行更换，表面腐蚀产物一层层剥落。

有些部位严重减薄。

本研究工作针对这一现象，对辐射炉管使用环境及其腐蚀产物的形貌、成分、物相进行分析，旨在找出腐蚀失效的原因及改进措施。

腐蚀产物检测高温腐蚀产物外貌特征宏观可见，腐蚀产物极易呈片状剥落，片状物大小不一，新剥落的腐蚀片，外表呈暗红色凹凸不平，内表面呈光滑沥青状，观察腐蚀片的截面，有层状结构。

扫描电子显微镜形貌观察，用扫描电子显微镜观察片状腐蚀产物的截面。

上部为腐蚀片的外层，此部位的腐蚀物组织疏松不连续；下部是腐蚀片的内层，即靠近基体的部位，此处的组织相对细密；内外层之间有一中间层，此层组织的紧密程度介于内外层之间，在外层与中间层交界处，中间层与内层交界处，分别观察到断断续续的裂纹。