螺纹旋合长度
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螺纹精度
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
普通螺纹
普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
旋合长度标准
旋合长度标准摘要：一、旋合长度标准的概述二、旋合长度标准的分类三、旋合长度标准的应用四、旋合长度标准的发展趋势正文：一、旋合长度标准的概述旋合长度标准，是指对机械零件的旋转配合尺寸进行限制和规定的一种技术要求。
在机械制造过程中，为了保证各个零件之间的旋转配合精度，减少磨损和松动，提高机械设备的运行效率和可靠性，需要遵循一定的旋合长度标准。
二、旋合长度标准的分类旋合长度标准主要分为以下几类：1.外径与内径旋合长度标准：这类标准主要针对圆柱形轴和圆孔的配合，如ISO 228（GB/T 1800.1-2009）《圆柱形轴和圆孔、圆锥形轴和圆锥孔、球形轴和球孔的配合》。
2.圆锥旋合长度标准：这类标准主要针对圆锥形轴和圆锥孔的配合，如ISO 228（GB/T 1800.2-2009）《圆锥形轴和圆锥孔的配合》。
3.球形旋合长度标准：这类标准主要针对球形轴和球孔的配合，如ISO 228（GB/T 1800.3-2009）《球形轴和球孔的配合》。
4.螺纹旋合长度标准：这类标准主要针对螺纹的旋转配合，如ISO 228（GB/T 1800.4-2009）《螺纹的配合》。
三、旋合长度标准的应用旋合长度标准在各类机械设备的设计、制造、装配和维修过程中都有广泛的应用。
如在汽车、机床、轴承、齿轮、螺纹连接等零部件的制造过程中，需要根据旋合长度标准来保证零件之间的配合精度和旋转功能。
四、旋合长度标准的发展趋势随着现代制造业的发展，对旋合长度标准的要求也越来越高。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.标准的国际化：随着全球经济一体化的发展，各国之间的技术交流和合作越来越紧密，旋合长度标准也将朝着国际化的方向发展，以适应全球市场的需求。
2.标准的精细化：随着制造业的精细化发展，对旋合长度标准的要求也越来越高，需要更加精确地规定零件的尺寸和配合，以提高产品的质量和性能。
螺纹标记及标注.
反之，用小写字母的则为外螺纹。 含义：公称直径为 40，导程为14（螺距为7）的右旋双线 代号中未出现螺距的 锯齿形螺纹。
普通螺纹为粗牙普通螺纹 例4： M20-5g6g
含义：公称直径为20，右旋单线粗牙普通外螺纹。 中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。
3. 螺纹标记含义
例5： 特Tr36×6-8e 含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形 特殊螺纹。
标记示例m2015lh5g6gs普通螺纹大径d20螺距p2细牙短旋合长顶径公差带代号左旋中径公差带代号b3614p77hl锯齿形螺纹大径d40导程14螺距p7线数2公差带代号长旋合长度右旋含义
§7.1螺纹标记和标注
1
螺纹标记
2
螺纹标注 零件图中的螺纹
3
螺纹标记
• • • • • • .读下列螺纹标记，说出含义 1、M20X1.5LH--5g6g--s 2、M10--5g6g--L 3、M20X2LH--6H 4、Tr40x14(P7)LH--7e 5、G3/4
－ 旋合长度代号 长：L 短：S 中等：N
☆单线螺纹 导程(P螺距) ☆粗牙螺纹不标注螺距。
改为 螺距 。
☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
说出下列螺纹的标记
说出下列螺纹的标记
4. 标注方法
M20×2 M20-7H
⒉ 标记示例
例 1：
M20×1.5 LH－5g6g－S
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙) 例 2：
B36×14(P7)－7H－L
长旋合长度
关于螺母、螺纹的知识
范围内控制中径公差。
当然是螺纹旋合长度越长，螺纹连接强度越好。比如一个螺纹旋合长度 3 毫米的，和一
个 50 毫米的，50 毫米的肯定连接更好。 一般说来螺距越大，螺纹连接越强。因为螺牙都
是有形状的，比如常用的三角形，螺距越大，螺牙就越大，当然连接就越稳定。
关于螺母、螺纹的知识 2009-11-20 10:40 美标螺纹标注法 在美标中一般螺纹是这样标注 0.25–20UNF–2A 以前又为 1/4–20UNF–2A ①②③④ ①--公称直径（现在多以小数表示基本大径，单位：inch） ②--每英寸牙数（即螺距） ③--螺纹系列代号 ④--螺纹等级代号 注： ①的数值小于 1/4in 的小直径系列为公称直径代号，不是公称直径的英寸值，用 0，1，2，3， 4，5，6，8，10，12 十个号码，来表示。 代号为 0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 的螺纹大径（in）分别为： 0.060，0.073，0.086，0.099，0.112，0.125，0.138，0.164，0.190，0.216；
梯形螺纹的标注方法
标准螺纹的标注方法更新时间不一样，有些还不太统一。 梯形螺纹的标准为 GB/T 5796.4-1986，跟原来的普通螺纹的标准一样（标注格式）。其 标注格式如下：（对于原来的老图，包括普通螺纹大家也应该认识）。 螺纹特征代号大径×导程(P 螺距)旋向—公差代号—旋合长度代号。 梯形螺纹的特征代号为：Tr。 例如：大径 40，导程 14、螺距 7、左旋、中径顶径公差代号为 7e，中等旋合长度的梯形 螺纹的标注为： Tr40×14(P7)LH-7e。 对于单线螺纹，大径后面直接标螺距数值即可。如大径 40，螺距 7、单线、右旋、中径 顶径公差代号为 7e，中等旋合长度的梯形螺纹的标注为： Tr40×P7-7e 注意右旋螺纹不标旋向。 注意：新的梯形螺纹标准的颁布，有可能和普通螺纹标一致的趋势。目前的设计应该按 照上面的方法进行设计。
机械基础螺纹
普通螺纹标记的含义示例：
二、梯形螺纹的标记
梯形螺纹的标记与普通螺纹的标记类似，其完整标记也是 由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。 １. 螺纹代号； 2. 螺纹公差带代号； 3. 螺纹旋合长度代号。
1. 螺纹代号
单线梯形螺纹用Ｔr及公称直径×螺距表示 。 多线梯形螺纹用Ｔr及公称直径×导程（P螺距）表示。 当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”字。
3. 螺纹旋合长度代号
螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相 互旋合部分的长度。 螺纹旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中等旋合 长度和长旋合长度，相应的代号为S，N，L。 在一般情况下，不标注螺纹旋合长度，使用时按中等旋合 长度确定。 特殊需要时，可注明旋合长度的数值
2.2
螺纹的标注
● 正确识别普通螺纹的标记。 ● 正确识别梯形螺纹的标记。
一、普通螺纹的标注
普通螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺 纹旋合长度代号组成。 1. 螺纹代号 ； 2. 螺纹公差带代号； 3. 螺纹旋合长度代号。
1. 螺纹代号
粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示，细牙普通螺纹 用字母M及公称直径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在螺纹 代号之后加“LH”字。
2. 螺纹公差带代号
梯形螺纹公差带代号只标注中径公差带代号。 由表示公差等级的数字和表示基本偏差的字母组成 。 其中大写字母用于表示内螺纹，小写字母用于表示外螺 纹。
3. 螺纹旋合长度代号
螺纹旋合长度分为N、L两组。 在一般情况下，不标注螺纹旋合长度，使用时按中等 旋合长度确定 。 当旋合长度为L时，应将组别代号L写在公差带代号之 后，中间用“—”分开 。 特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“—”分 开。
普通螺纹的公差与配合
2.公差带的大小和公差等级
普通螺纹公差带的大小由公差值确定，它表示允许螺纹直径的 尺寸变动范围，GB/T197－1981对螺纹中径和顶径的公差规定了若干 等级，其含义与孔轴公差等级相似，但有自己的系列和数值，分别
用阿拉伯数字表示，具体见表7-4、5、6（ P155 ）。
其中，6级是基本级，3级是公差最小，精度最高；9级精度最 低。考虑到内外螺纹加工工艺的等价性，因为内螺纹加工较困难， 所以在同一公差等级中，内螺纹中径公差比外螺纹公差大32℅左右。
精密级用于精密连接螺纹，要求配合性质稳定，配合间隙变动较小， 需要保证一定的定心精度的螺纹连接，如飞机零件的螺纹可采用4H、5H 内罗纹与4h外螺纹相配合。中等级用于一般的螺纹连接。粗糙级用于对 精度要求不高或制造比较困难的螺纹连接，如深盲孔攻丝或热轧棒上的 螺纹。
三、螺纹在图样上的标注
完整的螺纹标记由普通螺纹标记（螺纹代号、公称直径、螺距、左 旋螺纹标记）、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号（或数值）组成，各 代号间用“-”隔开。
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性，但国标未对 其作出专门规定极限偏差，而使用中径公差综合控制，即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线，沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布，并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
ES（es）、EI（ei）分别是内（外）螺纹的上、下偏差， TD（Td）分别为内（外）螺纹的中径公差；另外除对中径规定
公差之外，对内螺纹小径（顶径），外螺纹大径（顶径）也规定 了公差，对外螺纹小径规定最大极限尺寸，对内螺纹大径规定最 小极限尺寸，这样则可保证内外螺纹有一定间隙，避免干涉。
铸铝螺纹旋合长度
铸铝螺纹旋合长度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸铝螺纹旋合长度，是指将两个部件通过螺纹连接在一起时，旋合所需的长度。
铸铝螺纹旋合长度在铸铝件的加工中起着重要作用，影响着产品的质量和稳定性。
在工业领域中，铸铝螺纹旋合长度通常是根据设计要求和实际需要来确定的。
铸铝螺纹旋合长度的计算方法多种多样，主要取决于螺纹的类型、尺寸以及需求的紧固力。
常见的计算方法包括按照螺纹公差等级进行计算、通过螺纹的公称直径和公称长度进行计算等。
无论采用哪种计算方法，都需要考虑到需要旋合的部件的材料、硬度以及工件使用环境等因素。
在实际生产中，铸铝螺纹旋合长度的计算应该结合产品的设计图纸和工艺要求进行，以确保加工的准确性和质量稳定性。
通常情况下，螺纹的旋合长度会根据产品的使用场景和功能需求进行调整和优化。
在确定旋合长度时，需要充分考虑到螺纹的张力、紧固力以及扭矩等参数，以确保部件可以安全地连接在一起。
铸铝件在加工过程中，螺纹的旋合长度还会受到许多其他因素的影响，比如螺纹的表面处理、润滑剂的使用以及加工过程中的温度和压力等。
这些因素都会对旋合长度产生一定的影响，因此在实际加工过程中需要对这些因素进行充分的考虑和分析。
铸铝螺纹旋合长度在铸铝件的加工中起着至关重要的作用。
通过合理的计算和设计，可以确保产品的质量和稳定性，提高产品的使用寿命和安全性。
铸铝螺纹旋合长度的优化也可以提高生产效率，降低成本，为企业创造更大的经济效益。
希望各行各业的生产厂家和工程师们在设计和加工铸铝件时，能够充分重视铸铝螺纹旋合长度的计算和优化，确保产品的质量和稳定性。
【2000字】第二篇示例：铸铝螺纹旋合长度是指在铸造过程中，通过螺纹旋合技术将铝材料制成的产品连接在一起的长度。
这种连接方式通常用于制造汽车零部件、航空航天器件、工业机械等领域，是一种非常重要的连接方式。
铸铝是一种常见的铸造材料，具有良好的可塑性和机械性能。
通过螺纹旋合技术，可以将铸铝制品连接在一起，形成更为复杂的结构。
铸铝螺纹旋合长度
铸铝螺纹旋合长度的控制是铝合金制品生产中必不可少的环节。只有通过合理的螺纹设计、精确的加工工艺和严格的质量控制，才能制作出高质量的铸铝产品。在未来的铸铝产品加工中，我们需要不断提高技术水平，改进生产工艺，为客户提供更加稳定可靠的铸铝产品。
希望本文能够对您对铸铝螺纹旋合长度有所了解，并对相关工艺和控制提供一些帮助和启发。感谢您的阅读！
铝的特性决定了铸铝螺纹旋合长度需要比较小，因为铝的自身强度较低，若铸铝螺纹旋合长度过长，容易导致连接部分的变形或损坏。对于铝制零部件来说，合适的铸铝螺纹旋合长度应该是适度的，既能够确保连接的牢固性，又能够降低连接部分的变形风险。
螺纹的型号和等效直径也是影响铝螺纹旋合长度选择的重要因素。对于同一种型号的螺纹，直径越大，螺纹旋合长度也需要相应增加，以保证连接的牢固性。螺纹直径过小或过大都会影响连接的稳定性，因此需要根据具体情况选择合适的螺纹直径和旋合长度。
铸铝螺纹旋合长度的控制需要依靠专业的加工设备和技术。首先是需要有高精度的螺纹加工设备，可以对铝合金零件进行精确的螺纹加工。其次是需要有经验丰富的操作工人，能够正确地操作设备，保证加工质量。还需要制定严格的工艺流程和质量标准，确保每一个加工环节都能够受到控制和监督。
铸铝螺纹旋合长度的合理设计也是影响产品质量的重要因素。在设计阶段，需要考虑产品的使用环境和受力情况，确定螺纹旋合长度的大小。过短的螺纹旋合长度容易导致螺纹旋合松动或脱落，影响产品的稳定性和安全性；而过长的螺纹旋合长度则会增加产品的重量和成本，降低产品的实用性。
铸铝螺纹旋合长度的控制是加工工艺中的关键步骤之一。在进行螺纹加工前，需要对工件进行充分的准备，包括清洗、润滑和固定，以避免出现加工失误。通过合理的切削参数和加工方法，可以有效地控制螺纹的旋合长度，确保加工质量和效率。
希望本文能够对您对铸铝螺纹旋合长度有所了解，并对相关工艺和控制提供一些帮助和启发。感谢您的阅读！
铝的特性决定了铸铝螺纹旋合长度需要比较小，因为铝的自身强度较低，若铸铝螺纹旋合长度过长，容易导致连接部分的变形或损坏。对于铝制零部件来说，合适的铸铝螺纹旋合长度应该是适度的，既能够确保连接的牢固性，又能够降低连接部分的变形风险。
螺纹的型号和等效直径也是影响铝螺纹旋合长度选择的重要因素。对于同一种型号的螺纹，直径越大，螺纹旋合长度也需要相应增加，以保证连接的牢固性。螺纹直径过小或过大都会影响连接的稳定性，因此需要根据具体情况选择合适的螺纹直径和旋合长度。
铸铝螺纹旋合长度的控制需要依靠专业的加工设备和技术。首先是需要有高精度的螺纹加工设备，可以对铝合金零件进行精确的螺纹加工。其次是需要有经验丰富的操作工人，能够正确地操作设备，保证加工质量。还需要制定严格的工艺流程和质量标准，确保每一个加工环节都能够受到控制和监督。
铸铝螺纹旋合长度的合理设计也是影响产品质量的重要因素。在设计阶段，需要考虑产品的使用环境和受力情况，确定螺纹旋合长度的大小。过短的螺纹旋合长度容易导致螺纹旋合松动或脱落，影响产品的稳定性和安全性；而过长的螺纹旋合长度则会增加产品的重量和成本，降低产品的实用性。
铸铝螺纹旋合长度的控制是加工工艺中的关键步骤之一。在进行螺纹加工前，需要对工件进行充分的准备，包括清洗、润滑和固定，以避免出现加工失误。通过合理的切削参数和加工方法，可以有效地控制螺纹的旋合长度，确保加工质量和效率。
螺纹精度
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
普通螺纹
普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
m220螺纹标准
M220螺纹标准M220螺纹是一种常用的标准螺纹规格，广泛应用于各种机械、设备和建筑领域。
以下是关于M220螺纹标准的详细介绍，包括螺纹规格、螺距、牙型角、牙型半角、牙高、有效螺纹长度、螺纹旋合长度、螺纹公差、螺纹材料和表面处理等方面。
一、螺纹规格M220螺纹的规格为M220，表示其公称直径为220mm。
根据不同的使用场合和需求，M220螺纹有多种不同的形式，如左旋和右旋螺纹等。
二、螺距螺距是指相邻两个螺纹峰之间的距离。
M220螺纹的标准螺距为3mm，即相邻两个螺纹峰之间的距离为3mm。
三、牙型角牙型角是指螺纹的螺旋线的切线与垂直于螺旋线的平面的夹角。
M220螺纹的标准牙型角为60°，这种牙型角能够提供较好的强度和稳定性。
四、牙型半角牙型半角是指牙型角的一半，即30°。
在M220螺纹中，牙型半角是用来确定螺纹形状的重要参数。
五、牙高牙高是指单个螺纹峰的高度。
M220螺纹的标准牙高通常为1.5mm，但具体牙高可能因不同的材料和工艺而有所不同。
六、有效螺纹长度有效螺纹长度是指在实际使用中能够发挥作用的螺纹长度。
对于M220螺纹而言，有效螺纹长度需要根据具体的使用场合和要求来确定。
七、螺纹旋合长度螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹之间的轴向距离。
M220螺纹的标准旋合长度需要根据具体的使用情况和要求来确定。
八、螺纹公差螺纹公差是指螺纹尺寸的允许变动范围。
M220螺纹的标准公差根据不同的使用场合和要求而有所不同，具体可参照相关标准或规范。
九、螺纹材料M220螺纹可采用多种不同的材料制成，如碳钢、不锈钢、铜等。
选择合适的材料需要根据具体的使用环境和要求来决定。
十、表面处理为了提高M220螺纹的耐久性和耐磨性，可对其进行表面处理，如镀锌、喷塑等。
不同的表面处理方式具有不同的特性和用途，应根据具体需求选择合适的表面处理方式。
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螺纹旋合长度
螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：
a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），
1.5~
2.5d（铝合金）；
b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。
计算螺纹旋入深度，主要三点：
a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；
b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6H；
c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。
补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。
对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。
所以，旋合长度不能少于5扣
对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。
对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。
其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。
二者举例比较：[1]
规格公式钢和青铜铸铁铝合金
M8x1.25（粗）a810~1212~20
b10~12.510~12.510~12.5
M8x0.75（细）a810~1212~20
b6~7.56~7.56~7.5
M16x2a1620~2424~40
（粗）b16~2016~2016~20
M16x1（细）a1620~2424~40 b8~108~108~10
螺纹旋合深度表
从表中可以看出，公式a相对b来说，旋入尺寸的跨度比较大，精度低，但灵活性高；a方法未考虑到粗细牙之分，而b方法考虑到。