印刷企业危险源辨识、风险分级管控资料

印刷厂危险源识别和措施第一篇：印刷厂危险源识别和措施* 【印刷网】印刷厂是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。

危险识别1．火灾危险印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。

2.设备运行危险印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害。

3．电危险（1）静电高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火，（2）导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4．化学危险品印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

5．噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100B（A），主要是机械性噪声和电磁性噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

6．其他环境隐患工作通道被占用，安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

安全措施1．防火（1）厂房建筑符合防火标准印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

（2）导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

（3）建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2．防止设备运行危险（1）严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

（2）严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规，同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3．防触电措施（1）防静电（2）防止导线电缆漏电设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

目次前言................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 风险识别 (2)5 风险管控 (3)6 隐患排查 (5)7 隐患治理 (5)8 工作保障 (5)附录A（资料性附录）安全生产风险管控制度 (7)附录B（资料性附录）隐患排查治理制度 (15)印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南1范围本标准规定了山东省内印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系（以下简称“双重预防体系”）建设实施过程中风险识别、风险管控、隐患排查、隐患治理、工作保障。

本标准主要适用于山东省内采用胶版印刷方式的印刷企业双重预防体系建设工作。

采用凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等方式的印刷企业可参照执行。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 6441 企业职工伤亡事故分类DB 37/ T 2882 安全生产风险分级管控体系通则DB 37/ T 2883 生产安全事故隐患排查治理体系通则3术语和定义DB37/T 2882-2016、DB37/T 2883-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1胶版印刷 offset printing又称平版印刷，借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。

注：本标准中涉及裁剪、印刷、烫金、模切、糊盒等工序。

3.2风险识别risk identification企业通过对生产设备或设施、生产工艺、生产环境、作业活动及作业管理等的系统分析，辨识危险源（危险有害因素）并确定本单位可能发生的安全生产事故或健康损害事件的工作过程。

3.3风险管控 risk management and control企业针对危险源采取各种风险控制措施，使生产过程中潜在的各类事故（事件）风险降低至可接受程度，甚至达到消除事故（事件）风险发生可能性的工作过程。

印刷厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完整一、概览亲爱的读者们。

这个话题涉及的是每一个印刷厂的健康与安全，它关系到每个工作人员的安全与健康，可以说与我们的日常生活息息相关。

让我们共同关注这个问题，确保我们的工作环境安全、有序。

首先我们要明白什么是安全风险分级管控和隐患排查治理，简单来说安全风险分级管控就是对潜在的安全风险进行评估、分类和管控，把风险控制在可接受范围内。

而隐患排查治理则是在风险管控的基础上，对可能存在的安全隐患进行定期检查和整改，确保生产环境的安全。

印刷厂作为一个重要的生产场所，这两点尤为重要。

1. 印刷厂安全风险管控的重要性印刷厂作为文化产业的重要一环，每天都在忙碌地运转，生产着大量的书籍、报刊、广告等各类印刷品。

但是在这样的工作环境背后，隐藏着一些不易被察觉的安全风险隐患。

这些风险或许是一场火灾的起因，或许是员工不慎造成的事故源头。

正因如此我们必须意识到，对于印刷厂而言，安全风险管控绝不是小事一桩。

因为风险可能会带来巨大的损失，不仅包括生产线的停工带来的经济损失，还包括人员伤亡造成的重大伤害和长期的心理阴影。

说到这你也许会问：为什么要重视呢？这就像我们的家庭需要时时刻刻确保安全第一一样，对于印刷厂而言，无论规模大小，都应该时刻提高警惕，真正做到防患于未然。

说到具体的措施和步骤，安全风险评估、分级管控、隐患排查治理等每一项工作都至关重要。

只有这样我们才能确保印刷厂的稳定运营和员工的生命安全，接下来我们将深入探讨如何构建印刷厂的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案。

2. 双体系方案概述及目标《印刷厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完整》之双体系方案概述及目标在当今印刷行业的飞速发展中，保障每一位员工的安全和健康是每一位管理者和业主的首要责任。

接下来我们一起了解一下我们印刷厂的双体系方案概述及目标。

这不仅仅是一个方案，更是我们对安全生产的承诺和决心。

印刷厂危险源识别及安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-印刷厂危险源识别及安全措施印刷厂是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。

危险识别1.火灾危险印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。

2.设备运行危险印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害。

3.电危险(1)静电高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.化学危险品印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

5.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是机械性噪声和电磁性噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

6.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

安全措施1.防火(1)厂房建筑符合防火标准印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2.防止设备运行危险(1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

印刷行业ISO18001危险辨识及风险评价记录部门危险源调查评价表文件编号：LX/QR-ZH-0915区域：办公区域（综合部）时间：2016.1.10风险评价序号危险源作业/流程/活动风险级别控制措施1 使用电热水器漏电导致触电 D 日常控制2 电脑维护电脑的辐射导致眼疾 E 日常控制3 使用电脑未关闭电源或清洁、维护、搬动时漏电 D 日常控制4 使用电源开关线路老化漏电导致触电 D 日常控制5 电源插座漏电导致人员触电 D 日常控制6 作业/流程/活动在电脑旁堆放杂物，造成火灾 E 日常控制7 使用复印机溢出碳粉等粉尘 E 日常控制8 使用激光打印机漏电、操作不当或溢出碳粉等粉尘 E 日常控制9 使用办公桌椅线路破损造成漏电，导致使用人员触电 D 日常控制10 使用桌子抽屉开关时线路破损造成人员夹伤 D 日常控制14 使用电热水器带电清洗、维护导致漏电触电事故 E 日常控制16 灯管灯管破裂导致人员受伤 D 日常控制18 楼梯楼梯滑倒导致人员受伤 D 日常控制19 玻璃窗玻璃窗破裂导致人员受伤 D 日常控制22 办公盆栽长期使用，细菌繁衍导致人员生病 D 日常控制23 地板地板破损导致人员受伤 D 日常控制24 天花板天花板掉落导致人员受伤 D 日常控制27 使用电风扇带电清洗、维护导致人员触电或被电扇打伤 E 日常控制28 操作电风扇漏电导致人员触电 D 日常控制29 使用空调氟利昂淀漏导致人员中毒 D 日常控制30 使用电风扇漏电导致人员触电 D 日常控制注：风险级别：D-高风险，E-极高风险。

该部门危险源调查评价表列出了办公区域（综合部）存在的危险源、作业/流程/活动、风险级别以及日常控制措施。

根据评价结果，该区域存在多个高风险和极高风险的危险源，如使用电脑、电源插座、激光打印机等。

为了保障员工的人身安全和健康，需要采取相应的日常控制措施，如定期检查电器设备、清理送气管及管口等。

夏季高温环境下的作业容易引起各种安全问题。

印刷企业印刷厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料一、印刷厂安全风险分级管控方案1.安全风险分级：根据印刷厂的具体情况，将安全风险划分为高、中、低三个级别。

高级别的安全风险可能导致重大事故或伤亡，中级别的安全风险可能导致一般事故或伤害，低级别的安全风险可能引发轻微事故或伤害。

2.风险管控：根据安全风险级别的划分，制定相应的风险管控措施。

对于高级别的安全风险，要采取最严格的管控措施，确保事故和伤害的最小化。

对于中级别和低级别的安全风险，要根据实际情况采取相应的管控措施。

3.安全培训：对印刷厂的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强其对安全风险的识别和应对能力。

培训内容包括安全操作规程、应急救援知识等。

4.安全设备：印刷厂要配备必要的安全设备，包括消防设备、紧急救援设备等。

保证设备的正常运行和有效性，确保安全风险得到及时控制。

二、印刷厂隐患排查治理方案1.隐患排查：印刷厂要定期进行隐患排查，全面查找潜在的安全隐患。

隐患排查可以通过定期巡检、安全检查等方式进行。

2.隐患评估：对排查出的隐患进行评估，判断隐患的危害程度和风险级别。

根据评估结果，将隐患分为高、中、低三个级别。

3.隐患治理：对高级别的隐患，要立即采取措施进行治理，确保隐患不再存在。

对中级别和低级别的隐患，要制定相应的治理计划，逐步消除隐患。

4.隐患整改：隐患整改要及时跟进，确保治理措施的有效性。

整改过程中要加强对措施的监督和检查，防止出现漏洞和再次出现隐患。

三、印刷厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案资料以下是一个关于印刷厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案的例子，供参考：1.安全风险分级管控方案（1）安全风险分级：将安全风险分为高、中、低三个级别，根据危害程度和风险级别进行划分。

（2）风险管控：高级别的安全风险要采取最严格的管控措施，包括严格遵守安全操作规程、增加安全设备投入、加强监督检查等。

中级别和低级别的安全风险要根据实际情况采取相应的管控措施。

印刷厂环境风险源识别
1 物质危险性识别
（1）根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）中“突发环境事件风险物质及临界量清单”对公司原辅料、中间产品、最终产品等进行危险性识别，筛选风险评价因子。

公司所涉及的原辅料、产品等危险性参数、毒性参数及危险性识别结果列于下表。

表-1 相关物质的危险性及毒性资料
2 风险单元风险识别
2.1 储存系统主要设备参数及危险性
表-2 储存系统设备主要参数及危险性
2.2 生产单元危险性识别
生产系统主要设备参数及危险性见表-3。

表-3 生产系统主要设备参数及危险性。

印刷企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021版整编汇总单位名称：某印刷厂2020年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编者按 (7)1.2 编制目的 (8)1.3 编制依据 (8)1.3.1 相关法规及规定 (8)1.3.2 部门规章 (9)1.3.3 地方法规及文件 (11)1.3.4 标准和规范 (11)1.4 基本要求 (13)1.4.1 健全机构 (13)1.4.2 完善制度 (13)1.4.3 组织培训 (13)1.4.4 落实责任 (13)1.5 术语及定义 (14)1.5.1 风险评价 (14)1.5.2 危险源 (14)1.5.3 危害 (14)1.5.4 危险有害因素 (14)1.5.5 危害因素辨识 (14)1.5.6 风险 (14)1.5.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.5.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.5.9 风险评估 (15)1.6 危害因素辨识 (15)1.6.1 辨识范围 (15)1.6.2 辨识内容 (15)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.7 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (17)2.1 印刷厂危险源（风险点）及辨识标准清单 (17)第3章风险评估体系 (26)3.1 企业风险源识别依据 (26)3.2 企业风险评价办法 (28)3.3 工作危害分析法（JHA） (28)3.3.1 作业活动的划分 (30)3.3.2 作业危害分析步骤 (30)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (32)3.4 安全检查表分析法（SCL） (42)3.4.1 安全检查表编制的依据 (43)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (44)3.4.3 安全检查表分析步骤 (44)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (46)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (47)3.5 作业风险分析法 (49)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (49)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (51)3.6 印刷工人安全操作指导 (59)3.7 印刷企业生产车间风险分级管控清单 (62)3.8 印刷厂风险评估报告 (78)3.8.1 资料准备与环境风险识别 (78)3.8.2 现有应急物资与装备、救援队伍情况 (86)3.8.3 现有环境风险防控和应急措施差距分析 (89)3.8.4 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 (90)3.8.5 企业突发环境事件风险等级 (91)第4章风险控制体系 (92)4.1 风险控制措施 (92)4.1.1 机械设备的使用及保养 (92)4.1.2 印刷企业危险源防范及应急救援措施 (92)4.2 编制风险控制措施计划 (97)4.3 选择风险控制时考虑因素 (97)4.4 强化安全风险管理制度 (98)4.4.1 企业安全生产管理制度 (98)4.4.2 企业安全生产检查制度 (99)4.4.3 安全生产管理制度 (100)4.4.4 防火安全管理制度 (103)4.4.5 安全教育制度 (107)4.5 控制措施优先选择原则 (109)4.6 风险控制效果评审 (109)第5章附录样表 (110)5.1风险点分类标准 (110)5.2 风险评估表 (115)5.3 风险控制措施及实施期限 (116)5.4 印刷企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (116)5.5 作业活动清单 (121)5.6 设备设施清单 (122)第二部分隐患排查治理体系 (124)第1章隐患排查治理作业指导书 (125)1.1 编制目的 (125)1.2 术语及定义 (126)1.3 编制依据 (126)1.4 基本要求 (130)1.4.1 健全机构 (130)1.4.3 组织培训 (130)1.4.4 落实责任 (130)第2章工作任务及实施 (131)2.1 成立隐患排查领导小组 (131)2.2 责任及职责划分 (131)2.3 隐患排查 (132)2.4 隐患排查结果的处理 (134)2.4.1 隐患分级 (134)2.4.2 隐患的判定标准 (135)2.4.3 隐患级别的确定 (135)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (136)2.5 隐患分级治理 (136)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控印刷企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：印刷厂编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (7)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (8)1.6 职责 (8)1.6.1 总经理职责 (8)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9)1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9)1.6.4 各生产车间 (9)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (10)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (13)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (17)1.7.7 风险控制措施 (20)1.7.8 风险分级管控 (22)1.8 文件管理 (23)1.9 绩效考核 (24)1.9.1 成果 (24)1.9.2 效果 (24)1.9.3 绩效考核 (24)1.10 持续改进 (25)1.10.1 评审 (25)1.10.2 更新 (25)1.10.3 沟通 (25)第2章安全总则 (26)2.1 编制目的 (26)2.2 编制依据 (27)2.3 总体要求、目标与原则 (27)2.4 适用范围 (28)2.5 职责分工 (28)2.6 单位基本情况 (29)第3章风险识别措施 (30)3.1 印刷厂危险源（风险点）及辨识标准清单 (30)3.2 生产部主要危险、有害因素识别 (39)第4章安全风险分级管控制度 (61)4.1 安全风险分级管控工作机制 (61)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (61)4.3 安全风险分级管控工作制度 (62)4.4 安全风险管控流程 (63)4.5 安全风险辨识管理制度 (65)4.6 安全风险评估管理制度 (68)4.7 重大安全风险公示制度 (72)4.8 安全风险变更管理制度 (74)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (76)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (79)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (80)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (82)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (86)第5章风险分级管控体系培训 (89)5.1 风险管理培训教材 (89)5.1.1 风险管理的基本概念 (89)5.1.2 风险管理的内容 (90)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (112)5.2 风险管理培训记录 (114)5.3 风险告知培训记录 (149)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (166)第6章风险告知卡 (188)第7章附表 (251)7.1 设备设施清单 (251)7.2 作业活动清单 (252)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (253)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (254)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (255)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (258)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。

印刷厂危险源识别及安全措施印刷厂是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。

危险识别1•火灾危险印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。

2.设备运行危险印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害。

3.电危险⑴静电高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.化学危险品印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

5.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70〜100dB(A),主要是机械性噪声和电磁性噪声, 长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

6.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

安全措施1.防火(1)厂房建筑符合防火标准印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2.防止设备运行危险(1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3.防触电措施(1)防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。

风险分级管控及隐患排查治理清单资料目录1、设备设施及作业活动清单 (1)1.1设备设施清单 (1)1.2 作业活动清单 (2)2、风险点辨识、分析评价记录 (3)2.1 安全检查表分析及评价记录（生产设备设施） (3)2.2作业危害分析及评价记录（生产作业） (16)2.3 基础管理风险分析 (26)3、风险点分级管控台账 (27)3.1风险点分级管控台账（设备设施） (27)3.2风险点分级管控台账（作业活动） (28)4、隐患排查项目清单 (29)1.基础管理类隐患排查项目清单 (29)2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (31)3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (39)1、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单1.2 作业活动清单2、风险点辨识、分析评价记录34567891011121314152.2作业危害分析及评价记录（生产作业）161718192021222324252.3 基础管理风险分析3、风险点分级管控台账3.1风险点分级管控台账（设备设施）3.2风险点分级管控台账（作业活动）4、隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单302.现场作业活动类隐患排查项目清单31323334353637383.现场设备设施类隐患排查项目清单3940414243444546474849。