沥青施工方案
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第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分,其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量,提高道路使用寿命,本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立沥青面层施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
(2)制定详细的施工计划,明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
(3)组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备(1)沥青:选用符合国家标准的沥青,确保沥青质量。
(2)矿料:选用符合设计要求的矿料,包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
(3)外加剂:选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
(4)施工机械设备:包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备(1)施工现场平整,排水畅通。
(2)施工道路畅通,方便材料运输。
(3)设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备(1)对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
(2)检查施工机械设备,确保设备性能良好。
(3)对施工材料进行检验,确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产(1)按照设计要求,将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
(2)严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
(3)沥青混合料生产过程中,应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输(1)采用封闭式运输车辆,防止沥青混合料污染环境。
(2)运输过程中,应保持沥青混合料温度,防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺(1)摊铺前,对基层进行检查,确保基层平整、密实。
(2)根据设计要求,确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
(3)摊铺过程中,确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实(1)采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
(2)压实过程中,应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理(1)对纵向、横向接缝进行处理,确保接缝平顺、密实。
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是指在道路、停车场等场所进行沥青铺设的详细计划和步骤。
本文将详细介绍沥青施工方案的各个环节,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工后的验收标准等。
二、施工前准备工作1. 测量和设计在进行沥青施工之前,需要进行测量和设计工作。
通过测量道路或者停车场的长度、宽度和坡度等参数,确定施工的具体要求,包括所需的沥青数量和施工时间等。
2. 清理和修复在施工前,需要对道路或者停车场进行清理和修复。
清理工作包括清除杂物、积水和泥土等,确保施工区域的干净整洁。
修复工作包括填补裂缝、修复坑洞等,确保施工区域的平整度。
3. 基础处理在施工前,需要对道路或者停车场的基础进行处理。
处理工作包括加固基础、填充砾石等,以增强基础的稳定性和承载能力。
4. 材料准备在施工前,需要准备好所需的沥青材料和相关设备。
沥青材料包括沥青混合料、沥青胶黏剂等。
相关设备包括沥青搅拌机、压路机等。
三、施工过程1. 沥青拌和首先,将沥青混合料和沥青胶黏剂按照一定比例进行拌和。
拌和过程中需要控制好温度和时间,确保沥青混合料的质量。
2. 沥青铺设将拌和好的沥青混合料倒入施工区域,使用铺沥青机将沥青均匀地铺设在道路或者停车场上。
在铺设过程中,需要注意控制厚度和坡度,确保沥青层的平整度和排水性能。
3. 沥青压实在沥青铺设完成后,使用压路机对沥青进行压实。
压实过程中需要控制好压路机的速度和分量,确保沥青层的密实度和稳定性。
4. 边缘处理在施工完成后,需要对沥青层的边缘进行处理。
处理工作包括修整边缘、刷涂沥青胶黏剂等,以增强沥青层的边缘密封性和美观度。
四、施工后验收标准1. 平整度要求沥青铺设完成后,需要对道路或者停车场的平整度进行验收。
平整度要求根据相关标准确定,通常要求沥青层的平整度误差在一定范围内。
2. 密实度要求沥青压实完成后,需要对沥青层的密实度进行验收。
密实度要求根据相关标准确定,通常要求沥青层的密实度达到一定数值。
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区,全长XX公里,采用双向四车道一级公路标准建设,设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面,厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月,分为以下几个阶段:施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)施工组织结构:项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
(2)施工组织措施:制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置(1)施工现场划分:施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
(2)施工现场临时设施:办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备(1)材料:沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
(2)设备:拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等,提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求,选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料,确保基层质量。
2. 基层施工工艺(1)施工前准备:检查基层材料的质量,做好施工前的准备工作。
(2)基层施工:1)铺筑碎石基层:采用分层铺筑、分层碾压的方式,确保基层的密实度。
2)铺筑水泥稳定碎石基层:采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺,确保基层的强度和稳定性。
3)铺筑水泥稳定砂基层:采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺,确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测(1)压实度检测:采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
(2)强度检测:采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求,选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料,确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺(1)施工前准备:检查沥青面层材料的质量,做好施工前的准备工作。
沥青施工方案标题:沥青施工方案引言概述:沥青施工是道路建设中常见的一种施工方式,其施工方案的制定对道路的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从沥青施工方案的准备工作、施工前的准备、施工过程、施工后的处理及质量验收等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定施工范围和工期:根据工程要求确定施工范围和工期,制定施工计划。
1.2 选取合适的沥青材料:根据道路使用环境和要求选择合适的沥青材料,如AC-20、AC-30等。
1.3 确定施工人员和设备:确定施工人员的数量和技术水平,选取适当的施工设备,如摊铺机、压路机等。
二、施工前的准备2.1 清理路面:清除路面上的杂物、灰尘和油污,保证路面干净。
2.2 检查基层情况:检查路面基层的平整度和强度,必要时进行修补和加固。
2.3 调配沥青混合料:根据设计要求和实际情况,调配合适的沥青混合料。
三、施工过程3.1 摊铺沥青混合料:使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
3.2 热拌和压实:使用热拌机对沥青混合料进行加热和混合,然后使用压路机对路面进行压实。
3.3 控制施工质量:在施工过程中严格控制沥青混合料的温度、厚度和均匀性,确保施工质量。
四、施工后的处理4.1 清理施工现场:清除施工现场上的杂物和沥青残渣,保持施工现场的整洁。
4.2 检查施工质量:对施工后的路面进行检查,确保沥青铺设质量符合要求。
4.3 进行养护和维护:根据沥青铺设的情况,进行适当的养护和维护工作,延长路面的使用寿命。
五、质量验收5.1 检查施工质量:由专业人员对沥青铺设的路面进行全面检查,确保施工质量符合标准。
5.2 进行试验检测:对沥青混合料进行取样检测,检查其物理性能和质量指标是否符合要求。
5.3 出具验收报告:根据检查和试验结果出具质量验收报告,确认沥青施工的质量合格。
结语:沥青施工方案的制定和执行对于道路建设的质量和使用寿命至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作,才能保证沥青铺设的质量和稳定性。
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工,全长5公里,路面宽度为30米,采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为:沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量,特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立沥青路面施工项目部,明确各岗位职责。
(2)制定施工进度计划,确保工程按时完成。
(3)编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料(1)沥青混凝土:选用符合国家标准的SBS改性沥青,其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
(2)碎石:选用粒径均匀、级配合理的碎石,其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
(3)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
(4)矿粉:选用符合国家标准的矿粉,其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备(1)沥青混凝土搅拌设备:选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼,确保沥青混凝土质量。
(2)摊铺设备:选用性能良好的沥青混凝土摊铺机,确保路面平整度。
(3)压实设备:选用振动压路机、轮胎压路机等,确保路面压实度。
(4)试验设备:选用符合国家标准的试验设备,确保工程质量。
4. 施工人员(1)成立专业施工队伍,对施工人员进行岗前培训,提高施工技能。
(2)对施工人员进行安全教育和质量意识教育,确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合(1)按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
(2)将沥青加热至规定温度,加入搅拌锅中,搅拌均匀。
(3)将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中,继续搅拌均匀。
(4)将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺(1)检查基层平整度,确保基层质量。
(2)根据设计图纸确定摊铺厚度,调整摊铺机。
(3)将沥青混凝土送至摊铺机,启动摊铺机进行摊铺。
(4)摊铺过程中,保持摊铺速度均匀,确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实(1)采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性,成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量,提高施工效率,特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX沥青道路工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:全长XX公里,宽XX米4. 工程内容:沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期:XX个月三、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门,负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
(2)项目经理为工程第一责任人,负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员(1)组织专业施工队伍,确保施工人员具备相应的资质和技能。
(2)对施工人员进行岗前培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料(1)选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料,确保材料质量符合国家标准。
(2)材料进场前,对材料进行严格检验,确保材料质量合格。
4. 施工设备(1)配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
(2)设备进场前,对设备进行检查、调试,确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程(1)施工准备:平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
(2)基层施工:铺设基层材料,进行压实。
(3)面层施工:沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
(4)接缝处理:对施工缝、伸缩缝进行处理。
(5)交通恢复:清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺(1)基层施工1)平整场地:对施工场地进行平整,确保场地平整度符合设计要求。
2)排水设施施工:按照设计要求,铺设排水管道、检查井等排水设施。
3)交通设施施工:按照设计要求,设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
(2)面层施工1)沥青混凝土拌合:按照设计要求,对沥青混凝土进行拌合,确保拌合均匀。
2)运输:采用专用运输车辆,确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中不可或缺的一项工作,它涉及到道路的平整度、耐久性和使用寿命等重要因素。
为了确保施工质量和效率,制定一套科学合理的沥青施工方案是必要的。
二、施工准备1. 人员组织:根据施工规模和工期安排,合理组织施工人员,包括施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
2. 设备准备:准备好所需的施工设备,如沥青搅拌机、铺装机、压路机、喷洒车等,并确保设备的正常运行和维护保养。
3. 材料准备:准备好所需的沥青材料,包括沥青混合料、沥青乳化液、填充料等,并进行质量检测和储存。
三、施工工序1. 基层处理:对道路基层进行清理、修补和加固,确保基层平整、坚实和干燥。
2. 沥青混合料制备:按照设计要求和配方比例,将沥青、骨料、填料等按照一定的工艺进行搅拌,制备成沥青混合料。
3. 沥青铺装:使用铺装机将沥青混合料均匀地铺设在基层上,控制好铺装厚度和坡度,确保铺装质量。
4. 压实处理:使用压路机对铺装的沥青混合料进行压实,使其达到设计要求的密实度和平整度。
5. 沥青乳化液喷洒:根据需要,在铺装完成后喷洒沥青乳化液,提高沥青层的粘结性和耐久性。
6. 横向标线和纵向标线施划:根据道路设计要求,对沥青路面进行横向标线和纵向标线的施划,提高道路交通安全性。
四、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求和标准操作,确保施工质量。
2. 对沥青混合料进行质量检测,包括骨料筛分、沥青含量、稳定性等指标的检测。
3. 对施工现场进行巡查和监督,及时发现和解决施工中的问题。
4. 对沥青铺装的厚度、坡度、密实度和平整度等进行检测和评估,确保达到设计要求。
5. 对沥青乳化液的喷洒量和均匀性进行检测,确保沥青层的粘结性和耐久性。
6. 对横向标线和纵向标线的施划进行检测,确保标线的清晰度和持久性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品,严禁穿拖鞋等不安全的服装。
沥青施工方案第1篇沥青施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,沥青路面施工技术在道路工程中的应用日益广泛。
为确保道路工程的质量和使用寿命,提高行车舒适性,降低维护成本,依据相关规范标准,结合本项目实际情况,特制定本沥青施工方案。
二、施工目标1. 确保沥青路面结构符合设计要求,满足使用功能。
2. 严格控制施工质量,提高路面使用寿命。
3. 降低施工过程中的能耗和环境污染,实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍,明确分工,进行技术培训和安全教育。
2. 准备施工材料,包括沥青、石料、矿粉等,并确保材料质量符合国家标准。
3. 检查施工设备,保证设备性能良好,确保施工顺利进行。
4. 对施工现场进行勘察,了解地质、气候、交通等情况,制定针对性的施工方案。
四、施工工艺1. 基层处理:清理基层表面的杂物、松散颗粒,确保基层坚实、干净、平整。
2. 沥青混合料制备:(1)选用优质沥青,确保其技术指标符合设计要求。
(2)合理配置矿料级配,确保沥青混合料的性能稳定。
(3)采用间歇式拌和楼,严格控制拌和时间,确保混合料均匀。
3. 沥青摊铺:(1)采用沥青摊铺机进行摊铺,保证摊铺速度均匀,避免离析。
(2)根据气温、风速等条件,调整摊铺温度,确保摊铺质量。
(3)对摊铺后的沥青混合料进行初步压实,提高密实度。
4. 碾压:(1)采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压,确保路面密实。
(2)根据沥青混合料类型和气温条件,选择合适的碾压设备,调整碾压速度和遍数。
5. 接缝处理:(1)采用热接缝方式,确保接缝平顺、牢固。
(2)对接缝处进行特殊处理,提高其抗裂性能。
6. 养护:(1)沥青路面施工完成后,及时进行养护,确保路面质量。
(2)采用喷洒养护剂或覆盖草帘、棉毯等方法进行养护,防止水分蒸发过快。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范,确保施工质量。
2. 加强施工现场管理,实行质量责任制度。
3. 对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,全长20公里,采用双向四车道一级公路标准,设计速度为100公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面,设计使用年限为15年。
本项目主要包括路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程、排水工程、交通安全设施工程等。
二、施工组织设计1. 施工组织原则(1)确保工程质量,满足设计要求。
(2)合理组织施工,缩短工期。
(3)安全文明施工,确保施工人员生命财产安全。
(4)节约成本,提高效益。
2. 施工组织机构成立项目经理部,下设工程技术部、质量安全管理部、材料设备部、合同预算部、综合办公室等职能部门。
项目经理部负责全面协调、管理、监督施工现场各项工作。
3. 施工进度计划根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
具体进度安排如下:(1)路基工程:3个月(2)路面工程:5个月(3)桥梁工程:4个月(4)隧道工程:3个月(5)排水工程:2个月(6)交通安全设施工程:1个月三、施工工艺及质量控制1. 路基工程(1)施工工艺:路基填筑、压实、平整、排水、防护等。
(2)质量控制:严格控制路基填料质量,确保压实度达到设计要求;加强路基排水设施施工,确保路基稳定性。
2. 路面工程(1)施工工艺:基层施工、沥青混凝土路面施工、接缝处理等。
(2)质量控制:严格控制基层施工质量,确保基层平整、密实;严格控制沥青混凝土路面施工质量,确保路面平整、密实、抗滑、耐磨。
3. 桥梁工程(1)施工工艺:桥梁基础施工、桥墩施工、桥梁上部结构施工等。
(2)质量控制:严格控制桥梁基础施工质量,确保基础稳定;严格控制桥墩施工质量,确保桥墩垂直、牢固;严格控制桥梁上部结构施工质量,确保桥梁结构安全、稳定。
4. 隧道工程(1)施工工艺:隧道开挖、支护、衬砌等。
(2)质量控制:严格控制隧道开挖质量,确保隧道净空满足设计要求;严格控制支护施工质量,确保隧道安全;严格控制衬砌施工质量,确保隧道结构稳定。
5. 排水工程(1)施工工艺:排水管道施工、检查井施工等。
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是为了确保道路建设的顺利进行,并保证施工质量和安全。
本文将详细介绍沥青施工方案的相关内容,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案评审:根据工程设计方案,评审沥青施工方案,包括施工工艺、施工方法、施工设备等。
2. 材料准备:准备所需的沥青材料,包括沥青混合料、添加剂等。
确保材料符合相关标准,并做好材料的储存和保管工作。
3. 设备准备:准备所需的施工设备,包括沥青搅拌机、沥青铺设机、压路机等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工人员培训:对施工人员进行培训,包括沥青施工的操作技能、安全注意事项等。
三、施工过程操作步骤1. 基层处理:对道路基层进行清理,确保表面平整、无杂物。
如有需要,进行基层修补和加固。
2. 沥青混合料搅拌:按照设计要求,将沥青、矿料和添加剂等按比例放入沥青搅拌机中进行搅拌,确保搅拌均匀。
3. 沥青铺设:使用沥青铺设机将搅拌好的沥青混合料均匀地铺设在道路基层上。
根据设计要求,控制铺设厚度和坡度。
4. 平整压实:使用压路机对铺设的沥青进行平整压实,确保道路表面平整、紧实。
5. 边沟修整:对道路边沟进行修整,确保排水通畅。
6. 路缘石安装:根据设计要求,安装路缘石,确保道路边缘的稳固和美观。
7. 横向标线施划:根据设计要求,对道路进行横向标线的施划,包括车道线、停车线等。
四、施工后验收标准1. 沥青铺设质量:沥青铺设后,道路表面应平整、无裂缝、无鼓包现象。
沥青混合料应均匀铺设,无松散现象。
2. 压实质量:经过压路机的压实后,道路表面应紧实、平整,无凹陷、无松动。
3. 边沟排水:边沟修整后,确保道路边沟畅通,能够有效排水,防止积水。
4. 路缘石安装质量:路缘石应安装牢固,与道路边缘接触紧密,无松动现象。
5. 标线施划质量:横向标线应整齐、清晰,颜色鲜艳,与道路表面粘结牢固。
五、结论沥青施工方案是确保道路建设质量和安全的重要环节。
沥青施工施工方案一、前期准备在进行沥青施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,施工前需要进行现场勘察和测量,确定施工区域的尺寸和形状,以便进行材料计算和施工布局。
然后,需要清理施工区域,将其清扫干净并清除杂物,确保施工区域的平整度和干净度,以便保证施工质量。
同时,还需要确定施工开始时间,根据天气情况进行合理的安排。
二、材料准备进行沥青施工时,需要准备以下材料:1.沥青:选择质量稳定的优质沥青,确保其使用寿命和施工质量。
2.矿料:选择合适的矿料,根据实际情况进行混凝土掺合料的选择,以提高路面的强度和耐久性。
3.基层材料:根据基层的情况选择合适的基层材料,如砂石、碎石等,以提供稳定的基础支撑。
4.辅助材料:包括抗裂纤维、微珠材料等,根据具体要求进行使用。
以上材料的准备需要满足设计要求,并保证其质量和数量的充足性,以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺进行沥青施工时,通常采用以下步骤:1.基层处理:首先进行基层材料的铺设,确保基层平整、坚实。
在有需要的地方,还需要进行压实处理,以提高基层的稳定性。
2.絮凝处理:在基层处理完成后,进行絮凝处理,即喷洒絮凝剂。
絮凝剂的作用是增加材料黏结性,提高沥青路面的强度和耐久性。
3.沥青混合料铺设:按照设计要求,将事先准备好的沥青混合料倒入施工区域,并进行均匀铺设。
在铺设过程中,可以使用平板振动器等工具进行密实处理,以确保施工质量。
4.平整与修整:沥青铺设完成后,进行平整与修整工作,即将路面修整成平整且符合设计要求的形状。
5.压实处理:待沥青铺设完全冷却后,进行压实处理。
可以使用压路机等设备对沥青路面进行压实,提高其稳定性。
四、施工注意事项在进行沥青施工时,需要注意以下事项:1.温度控制:施工时需要控制沥青的温度,确保其在施工过程中的稳定性。
温度过高会影响沥青的粘附性,而温度过低会使沥青难以流动和铺设。
2.施工机械的维护:施工机械在施工过程中需要定期进行维护和保养,以确保其正常运转和施工效果。
沥青施工方案一、概述沥青施工方案是为了确保道路施工质量,保障交通安全,提供一个详细的施工指南。
本文将详细介绍沥青施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前,需要对施工现场进行清理和平整,确保没有杂物和障碍物。
同时,需要对施工区域进行标线和标识,确保施工区域的安全。
2. 基层处理首先,需要对基层进行处理,包括清扫、修补和加固。
清扫基层可以使用清扫车或高压水枪,确保基层干净无尘。
然后,对基层进行修补,填补裂缝和坑洞,确保基层平整。
最后,加固基层,可以使用沥青混合料进行加固,提高基层的强度和稳定性。
3. 沥青铺设在铺设沥青前,需要进行预热处理。
预热可以使用专用的加热设备,将沥青加热至适宜的温度。
然后,将预热后的沥青倒入铺设机中,通过铺设机均匀地将沥青铺设在基层上。
在铺设过程中,需要注意保持沥青的温度,确保施工质量。
4. 摊铺与压实在沥青铺设完成后,需要进行摊铺和压实。
摊铺可以使用摊铺机,将沥青均匀地摊铺在基层上。
然后,使用压路机对摊铺的沥青进行压实。
压实可以分为初压和终压两个阶段,初压时压路机的重量要适中,终压时压路机的重量要适当增加,以确保沥青的密实度和平整度。
5. 沥青面层处理在沥青面层处理中,可以进行表面处理和标线施划。
表面处理可以使用封层材料进行喷洒,增加道路的耐久性和防水性。
标线施划可以使用喷洒或刷涂的方式进行,确保道路标线的清晰和持久。
三、材料要求1. 沥青:使用符合国家标准的沥青,具有良好的粘附性、流动性和耐久性。
2. 沥青混合料:使用符合国家标准的沥青混合料,具有适宜的粒径和配合比,保证施工质量。
3. 封层材料:使用符合国家标准的封层材料,具有良好的附着力、耐久性和防水性。
4. 标线材料:使用符合国家标准的标线材料,具有良好的耐候性、抗滑性和反光性。
四、质量控制措施1. 施工人员要经过专业培训,并持有相应的施工证书。
2. 施工现场要进行严格的管理,确保施工区域的安全和秩序。
第1篇一、前言道路沥青施工是城市建设中的一项重要工程,其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青施工方案,确保施工质量,提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况(1)工程名称:XX道路沥青施工工程(2)工程地点:XX市XX区(3)工程规模:XX米×XX米(4)工程内容:道路沥青铺设、路基处理、排水设施建设等2. 施工队伍(1)项目经理:负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
(2)技术负责人:负责施工技术指导和质量把控。
(3)施工班组:负责具体施工操作。
3. 施工材料(1)沥青:选用符合国家标准的沥青,保证沥青的质量。
(2)集料:选用符合国家标准的集料,确保集料的粒度和级配。
(3)矿粉:选用符合国家标准的矿粉,保证矿粉的质量。
(4)其他材料:如石屑、砂等。
4. 施工设备(1)沥青搅拌设备:用于沥青的拌和。
(2)摊铺设备:用于沥青的摊铺。
(3)压实设备:用于沥青的压实。
(4)检测设备:用于检测沥青的质量。
(5)运输车辆:用于材料的运输。
三、施工工艺1. 路基处理(1)清理路基:清除路基上的杂物、树根等。
(2)平整路基:使用推土机对路基进行平整。
(3)压实路基:使用压路机对路基进行压实,确保路基的密实度。
2. 排水设施建设(1)排水沟开挖:按照设计图纸进行排水沟开挖。
(2)排水沟铺设:使用防水材料对排水沟进行铺设。
(3)检查井设置:按照设计要求设置检查井。
3. 沥青拌和(1)沥青加热:将沥青加热至规定温度。
(2)集料拌和:将集料与沥青按照一定比例进行拌和。
(3)矿粉拌和:将矿粉与沥青集料混合均匀。
4. 沥青摊铺(1)摊铺前准备:检查摊铺设备,确保设备正常运行。
(2)摊铺沥青:按照设计要求进行沥青摊铺,确保摊铺均匀。
(3)调整摊铺厚度:使用厚度计对摊铺厚度进行检测和调整。
5. 沥青压实(1)压实前准备:检查压实设备,确保设备正常运行。
(2)压实沥青:使用压路机对沥青进行压实,确保压实度。
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料,因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量,提高施工效率,本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸,了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准,确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况,编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训,确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量,确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备,确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层,确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度,必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计,合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进,确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中,检查摊铺厚度、平整度,必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序,确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中,注意碾压速度、遍数,避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理,确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果,必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实,无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后,进行养护,防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间,禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量,确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程,确保施工质量。
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中常见的一项工程,通过将沥青材料铺设在路面上,能够提高道路的耐久性和平整度,增加驾驶舒适度和安全性。
本文旨在提供一份详细的沥青施工方案,以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案:根据道路设计要求和现场实际情况,制定沥青施工方案,包括施工工序、施工顺序、施工时间等。
2. 材料准备:准备所需的沥青材料、胶结剂、填料等,并进行质量检测,确保符合相关标准。
3. 设备准备:准备所需的施工设备,如沥青搅拌机、压路机、铺装机等,并进行检修和调试,确保正常运行。
三、施工工序1. 基层处理:对道路基层进行清理、修补和加固,确保基层平整、坚实。
2. 沥青搅拌:将沥青材料、胶结剂和填料按照一定比例放入沥青搅拌机中进行搅拌,使其均匀混合。
3. 沥青铺装:使用铺装机将搅拌好的沥青铺设在基层上,并利用振动器进行压实,确保沥青层的平整度和密实度。
4. 沥青密封层:在沥青铺装完成后,进行沥青密封层施工,以提高路面的耐久性和防水性能。
5. 道路标线:在沥青施工完成后,进行道路标线的绘制,包括车道线、停车线、导向线等。
四、施工安全措施1. 安全培训:施工人员必须接受相关安全培训,了解施工现场的安全规范和操作流程。
2. 防护设施:在施工现场设置明显的安全警示标志,设置安全围挡,确保施工区域的安全。
3. 个人防护:施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
4. 施工车辆管理:施工车辆必须经过合法登记和审批,驾驶员必须持有有效驾驶证,严禁超速行驶和酒后驾驶。
五、施工质量控制1. 材料检验:对沥青材料、胶结剂和填料进行质量检测,确保符合相关标准。
2. 施工工艺控制:严格按照施工方案和操作规程进行施工,确保施工工艺的正确性和一致性。
3. 施工现场监控:设置监控摄像头,对施工现场进行实时监控,及时发现和处理施工中的问题。
4. 质量检测:对施工过程中的关键节点进行质量检测,如沥青搅拌后的成品质量、压实度等,确保达到要求。
一、工程概况本项目为某城市主干道沥青路面施工,全长10公里,路面宽度为40米,采用双向八车道设计,设计车速为60公里/小时。
施工内容包括沥青基层、沥青面层、排水设施、交通安全设施等。
为确保施工质量、进度和安全生产,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸、施工规范和施工方案,明确施工要求和质量标准。
(2)组织施工人员学习沥青路面施工技术,提高施工人员素质。
(3)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序和施工方法。
2. 材料准备(1)沥青:选用符合设计要求的沥青材料,如SBS改性沥青等。
(2)集料:选用符合设计要求的粗细集料,如碎石、砂等。
(3)矿粉:选用符合设计要求的矿粉,如石灰石粉等。
(4)添加剂:选用符合设计要求的添加剂,如抗滑剂等。
3. 机械设备准备(1)沥青混合料拌和设备:沥青混凝土拌和楼、沥青混合料运输车等。
(2)摊铺设备:沥青混凝土摊铺机、沥青混凝土振动压路机等。
(3)路面养护设备:沥青混凝土养护车、沥青混凝土切割机等。
(4)其他设备:洒水车、扫地车、装载机等。
三、施工工艺1. 基层施工(1)清理场地,确保基层平整、干净。
(2)按设计要求进行基层施工,采用沥青混凝土混合料进行摊铺。
(3)摊铺完成后,进行碾压,确保基层密实、平整。
2. 面层施工(1)基层施工完成后,进行表面处理,清除浮料、杂质。
(2)按设计要求进行沥青面层施工,采用沥青混凝土混合料进行摊铺。
(3)摊铺完成后,进行碾压,确保面层密实、平整。
3. 排水设施施工(1)按设计要求进行排水设施施工,如排水沟、检查井等。
(2)施工过程中,确保排水设施畅通,无堵塞现象。
4. 交通安全设施施工(1)按设计要求进行交通安全设施施工,如交通标志、标线等。
(2)施工过程中,确保交通安全设施符合规范要求。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量,确保原材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺,确保施工过程符合规范要求。
3. 加强施工过程检验,确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程,道路全长约10公里,宽40米,设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层,从上至下分别为:沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量,提高施工效率,特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目组织机构,明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
(2)编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备(1)沥青混凝土搅拌站:1座,满足每天生产沥青混凝土的需求。
(2)沥青混凝土摊铺机:2台,用于摊铺沥青混凝土面层。
(3)沥青混凝土压实机:2台,用于压实沥青混凝土面层。
(4)沥青碎石基层摊铺机:2台,用于摊铺沥青碎石基层。
(5)沥青碎石基层压实机:2台,用于压实沥青碎石基层。
(6)水泥稳定碎石底基层摊铺机:2台,用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
(7)水泥稳定碎石底基层压实机:2台,用于压实水泥稳定碎石底基层。
(8)挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料(1)沥青混凝土:选用优质沥青混凝土,符合设计要求。
(2)沥青碎石基层:选用优质沥青碎石基层材料,符合设计要求。
(3)水泥稳定碎石底基层:选用优质水泥稳定碎石底基层材料,符合设计要求。
(4)土基材料:选用优质土基材料,符合设计要求。
4. 施工人员(1)项目经理:负责整个项目的组织、协调和管理工作。
(2)技术负责人:负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
(3)质量负责人:负责施工质量监督和检验。
(4)安全负责人:负责施工现场的安全管理工作。
(5)施工班组:负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理(1)清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
(2)对土基进行平整、压实,确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工(1)水泥稳定碎石底基层材料配比:水泥:碎石=1:4。
(2)水泥稳定碎石底基层施工顺序:摊铺、拌合、压实。
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中的重要环节,它涉及到道路的平整度、耐久性和安全性等方面。
本文将详细介绍沥青施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备:- 沥青:按照规定比例配制沥青混合料,确保其质量符合相关标准。
- 石料:选择适合的石料用于沥青混合料的配制。
- 辅助材料:包括黏结剂、增稠剂、填充料等,根据实际需要进行准备。
2. 设备准备:- 沥青搅拌设备:确保设备运行正常,搅拌效果良好。
- 沥青铺设设备:包括沥青摊铺机、压路机等,确保设备操作灵便、稳定。
3. 人员准备:- 施工人员:包括工程师、技术人员、操作工等,确保施工人员具备相关经验和技能。
- 安全人员:负责施工现场的安全管理和监督。
三、施工工艺1. 沥青混合料的制备:- 按照设计要求,将沥青、石料和辅助材料按照一定比例进行搅拌,确保混合料的质量均匀稳定。
2. 施工步骤:- 清洁路面:清理路面上的杂物、灰尘等,确保路面干净。
- 基层处理:对基层进行修补、压实等处理,确保基层平整坚固。
- 沥青摊铺:使用沥青摊铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上。
- 压实处理:使用压路机对铺设的沥青进行压实,确保沥青与基层的粘结坚固。
- 表面处理:对压实后的沥青表面进行修整,确保路面平整度和外观质量。
四、质量控制1. 施工过程中的质量控制:- 沥青混合料的质量检验:对沥青混合料进行抽样检测,确保其符合相关标准要求。
- 沥青摊铺厚度的控制:通过测量沥青摊铺的厚度,确保其与设计要求相符。
- 压实密实度的控制:通过密实度测试,确保沥青的压实效果良好。
2. 施工后的质量控制:- 路面平整度检测:通过测量路面的平整度,确保其符合相关标准要求。
- 路面外观质量检验:对路面的外观进行检查,确保没有明显的缺陷和损坏。
以上是沥青施工方案的详细内容,包括施工准备、施工工艺、施工步骤和质量控制等方面。
通过严格按照方案进行施工,可以确保沥青路面的质量和使用寿命。
目录一、工程概况和施工组织依据 (1)二、铺装前期准备工作 (1)1、对原材料检测,制定符合设计要求的沥青砼配合比 (1)2、对路面基层进行测量放线 (1)3、机械设备和管理施工人员进场 (1)4、喷洒乳化沥青 (2)5、沥青砼的生产和运输 (2)6、施工现场交通的疏导、秩序的维护和相关安全措施的配备 2三、摊铺与碾压 (2)1、摊铺 (2)2、碾压 (3)四、质量监测和管件环节的动态管理 (4)五、重点解决的质量缺陷 (5)六、安全文明施工和环境保护措施 (6)一、工程概况和施工组织依据某桥梁工程,采用3*25m预应力混凝土现浇连续箱梁,桥面宽:4m人行道+28m车行道+4m人行道=36m;路面结构自上至下依次为:4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼,6cm厚AC-20C中粒式沥青砼,36cm厚水泥粉煤灰稳定碎石,18cm厚水泥石灰稳定土;沥青砼的铺装严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTG-F40-2004、《沥青路面施工及验收规范》GB 5009-96、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJI-2008和《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006的相关标准进行施工和验收工作。
所用原材料按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000规定标准进行检查验收(以下统称《规范》)。
二、铺设前期准备工作1、对原材料检测,制定符合设计要求的沥青砼配合比严格执行ISO9001国际质量标准,要求具有检测资质的实验室按照《规范》标准对沥青、石料进行检测,相关指标经检测合格后,出具沥青砼生产配合比,并在质检员的监督下,由实验员通过拌合站对沥青砼生产配合比进行现场验证调试,使马歇尔、稳定度、流值各项指标均合格后,然后报送监理工程师,经审批通过后方可使用。
2、对路面基层进行测量放线先用清扫车和吹尘器对路面基层进行清扫,经监理工程师验收合格后,按照《公路与城市道路工程施工测量》的标准测量放线。
在铺装上面层时,重点要对检查井的高程复测,同时用自喷漆做好醒目的标识,对出现的问题及时整改,最终达到设计要求。
3、机械设备和管理施工人员进场机械设备负责人要确保自己分管的设备各项指标达到使用要求,摊铺机负责人提前选配好所需要的配件。
在转运过程中,各设备负责人对整个转运过程中的人员和设备的安全负责。
到达现场后,摊铺机负责人组织人员对摊铺机进行组装,组装完成后按照各项技术指标对熨平板、拉杠、布料器等进行调试,使其达到使用要求。
主要机械设备和人员见附表一和附表二。
4、喷洒乳化沥青乳化沥青的喷洒在风力小于5级时进行,为保证喷洒均匀,采用洒布车自动喷洒。
在喷洒之前,清除路面杂物,保证路面干净,整洁。
注意对成品保护,侧、平石采用塑料膜覆盖并压实。
防止造成污染。
洒布车洒布完成后,对检查井周围和平石侧面要进行人工补洒。
5、沥青砼的生产和运输严格按配合比生产混合料,厂区试验室按《规范》检验混合料各项指标。
同时严格掌握沥青和集料的加热温度及出厂温度,中粒式沥青混合料的出场温度控制在155℃—165℃。
细粒式改性沥青混合料的出场温度控制在175℃—185℃。
在拌制过程中检测混合料的均匀性,保证出厂混合料无花白、冒青烟和离析等现。
沥青混合料运输时,采用大吨位的自卸汽车运输,并加盖保温蓬布,为保证摊铺工作连续、匀速进行,根据现场混合料到场情况,合理安排运输车辆。
从拌和机向运料车上装料时,为防止粗细集料离析,每装一斗混合料应挪动一下汽车位置。
出厂前车辆必须加盖蓬布保温、防雨,车内严禁撒沙、柴油等,以免造成混合料污染。
进入摊铺现场前,要清理轮胎上的泥土和脏物。
现场派专人指挥车辆出入,卸车完毕后,在指定地点进行清理。
6、施工现场交通的疏导、秩序的维护和相关安全措施的配备路面施工采用半封闭施工,车辆改道行驶,施工区域摆放醒目的警示标志,并派专人看管,保证施工的正常进行和人员、设备的安全。
三、摊铺与碾压1、摊铺(1)根据当前路面的特点,采用摊铺机进行沥青路面铺装。
摊铺机操作手按照《规范》做好熨平板垫方木、仰角标尺调整和电脑调试以及熨平板的加热(达到100℃的标准)等工作,摊铺时要遵循缓慢、连续、匀速的原则,采用超声波平衡梁自动找平系统控制平整度及厚度,沥青混合料的松铺系数根据摊铺厚度和配合比及时调整。
(2)运输车辆卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在距摊铺机料斗200mm-300mm 处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。
(3)在摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。
为避免摊铺过程中离析现象的发生,料仓内料的高度达到螺旋布料器2/3处为宜,在行进过程中尽量不收斗。
遇到紧急情况如确需停顿时,用橡胶板蔗盖布料器进行保温。
跟据拌和机产量及摊铺层厚度、宽度确定摊铺机运行速度,按照《规范》中2-4/min的范围调整。
(4)粗料式、中粒式沥青混合料运输至施工现场的温度控制在145℃以上,摊铺温度控制在135℃以上。
细粒式改性沥青混合料运输至施工现场的温度控制在165℃以上,摊铺温度控制在160℃以上。
(5)遵循“先振后走,先停机后停振”的原则,提高施工起点和终点的密实度。
(6)设专人负责加强细部处理。
机械摊铺的混合料不用工人进行反复修整,人工做局部找补,特别严重的缺陷应整层铲除。
对于不能采用摊铺机摊铺的区域,人工摊铺时扣锹布料,不扬锹远甩。
铁锹等工具沾防粘剂或加热后使用。
边摊铺边用木刮板整平,杜绝粗细集料离析。
(7)沥青路面的接缝紧密、连接平顺,不产生明显的接缝离析。
施工时用3米直尺检测,确保平整度(±3mm)。
2、碾压沥青混合料碾压,使用双钢轮振动压路机和胶轮压路机碾压。
混合料的压实,按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。
初压在摊铺后温度较高下进行,以整平形成路拱和稳定混合料。
复压紧接在初压后进行,以使混合料稳定、密实。
终压紧接在复压后进行,以消除轮迹,路面压实成型。
初压:紧跟摊铺机后双钢轮压路机静碾,速度在h,最大不超过3km/h。
保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。
初压在混合料温度较高下进行,混合料内部温度初压不低于130℃,压路机的碾压路线及碾压方向不突然改变导致混合料产生推移、发裂。
压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路面中心部分,压完全幅为一遍。
复压:在温度较高时用振动碾压4—6遍,压路机振动采用低频高幅进行碾压。
速度在最大不超过5km/h,复压温度不低于110℃。
当温度下降到一定时用胶轮压路机进行碾压,对混合料进行挤压密实,以保证压实度。
碾压速度在4-6km/h,最大不超过8km/h。
终压:用双钢轮压路机静碾,以消除轮迹。
终压完成时的温度不低于80℃。
不在低温状况下反复碾压,造成石料棱角磨损、压碎,破坏集料嵌挤。
压实时应遵循先边后中、先轻后重、先压后振的操作原则,梯形碾压,及时跟进,保证压实度达到设计要求。
压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺过程中,压路机不随意停顿。
横缝碾压时压路机位于已压实的混合料层上,然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
横向接缝碾压时采用垂直车道方向沿接缝进行,压路机不在接缝处转向。
压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
且在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,不停放任何机械设备或车辆,不散落矿料、油料等杂物。
侧平石及其它设施周围细部处理采用小型德国产CC-142双钢轮振动压路机和平板夯进行协助处理。
接头处用切割机进行拉线切边,保证接缝处平整、密实。
四、质量监测和管件环节的动态管理1.质量检测验收(1)外观鉴定表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷,但应及时进行灌缝处理。
搭接处应紧密、平顺,烫缝不应枯焦。
面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺,不得有积水或漏水现象。
(2)对铺装好沥青混合料进行取芯试验。
沥青混合料压实度不小于98%。
(3)沥青混合料铺装厚度采用钻孔刨挖后钢尺量。
厚度偏差在+10~-5mm。
(4)纵断高程在铺装完成后用水准仪测量,偏差控制在±15mm。
(5)平整度用测平仪为全线每车道连续检测,每100m计算标准差σ。
同时用3m直尺进行检测。
标准差σ值控制为≤。
3m直尺进行检测最大间隙≤3mm。
(6)横坡采用水准仪测量,偏差控制在±%,并且不反坡。
(7)抗滑摩擦系数采用摆式仪进行检测。
达到设计要求。
(8)抗滑构造深度采用砂铺法进行检测,符合设计标准。
(9)对于已成型面层上,在温度没有达到要求时(60℃以下),不开放交通。
2、关键环节的动态管理(1)施工缝接缝应采用直茬直接缝,用3m靠尺检测平整度,用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除。
(2)将接缝清理干净后,涂刷粘接沥青油。
五、重点解决的质量缺陷沥青混凝土路面施工中常见的厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷有以下几点:(1)波浪型基层的摊铺,应对有大波浪的基层,在其凹陷处预先铺一层混合料,并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置。
(2)为了保持恒定的摊铺厚度,除了用厚度调节器进行调整外,应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
(3)严格控制沥青混合料的质量,以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象,提高沥青混凝土路面的承载力。
(4)为提高压实质量,减少因压路机振动产生的波纹,选择合理的振频和振幅和行进速度。
六、安全文明施工和环境保护措施1、加强精神文明建设,提高职工的思想、政治素质和业务素质,共创良好的企业形象;施工期间,挡板、彩旗及时悬挂。
2、现场施工人员穿制式工作服并佩戴胸卡,并加强施工队的管理和法制教育工作,预防作业期间有不文明和违法乱纪行为的发生。
3、施工期间经常主动地与施工现场附近的居民联系沟通思想、增进感情、争取各界的理解和支持。
认真接受和处理公众投诉,做好必要的解释工作,尽快解决问题。
4、工地施工负责人为文明施工和安全生产第一负责人,并指定专人负责日常工作,宣传并检查落实文明施工和安全生产的具体要求。
积极开展文明施工窗口达标活动,做到施工中无重大工伤事故;施工现场周围道路平整无积水。
5、严格按规范施工对施工便道经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
施工现场要符合环境卫生、市容、安全等各种要求,做到整齐、清洁、安全、美观。
6、施工产生的垃圾,集中在夜间统一外运至指定地点,做到施工垃圾“日产日清”。
附表一项目管理和施工人员组成附表二主要生产和摊铺设。